1建設項目名稱蘇州能贊電子科技有限公司新建汽車門板嵌飾板等產品項目項目代碼2404-320585-89-01-290723建設單位聯系人孫地理坐標（121度4分36.867秒，31度29分51.292秒）國民經濟行業類別[C3670]汽車零部件及配件制造、[C2929]塑料零件及其他塑料制品制造建設項目行業類別三十三、汽車制造業36-71汽車零部件及配件制造367、二十六、橡膠和塑料制品業、53塑料制品業292-其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）建設性質口新建（遷建）□技術改造建設項目申報情形口首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）太倉市行政審批局項目審批（核準/備案）文號（選填）太行審投備〔2024〕265號總投資（萬元）900環保投資（萬元）環保投資占比8.8施工工期3個月是否開工建設□是：用地（用海）面積（m2）2950專項評價設置情況表1-1專項設置情況判斷表）；排由上表分析可知，本項目無須開展大氣、地表水、環境風險、生態和海洋專項評價。規劃情況規劃名稱：《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃》審批機關：江蘇省人民政府審批文號：蘇政復〔2018〕82號2規劃環境影響評價情況規劃名稱：《江蘇省太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》；審批機關：蘇州市太倉生態環境局；審批文件及文號：關于對《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》的審查意見(太環審〔2021〕1號）規劃及規劃環境影響評價符合性分析1、與《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃》相符性分析規劃范圍：西至鹽鐵塘，北至蘇昆太高速，南至新瀏河省界，東至滬通鐵路及鎮界，總用地面積66.4062平方公里。規劃時限：規劃基準年為2018年，近期為2025年，遠期至2030年。規劃產業定位：以高新技術產業為主要發展方向，主導產業為高端制造業（精密機械、汽車零部件、電子信息、醫療器械、新型紡織機械、模具、航空航天裝備、高檔數控機床和機器人等）、新材料、新能源、生物醫藥、生產研發和生產性服務業，禁止發展化工新材料等污染嚴重的新材料產業、禁止原料藥生產、禁止新建純電鍍項目，禁止新引進含印染的項目，需要配套電鍍工序的企業、擬保留的少量印染企業按照《江蘇省太湖水污染防治條例》第四十三條和第四十六條的規定執行。1）與規劃用地相符性分析項目位于太倉高新技術產業開發區連新路66號，所在地塊規劃用地為工業用地，符合當地用地規劃。2）與規劃功能布局相符性分析高新區規劃結構為“兩軸、一心、六片區”。兩軸：城市綜合發展主軸（沿鄭和路－上海路東西向主軸），城市功能發展次軸（沿東亭路的南北向次軸）。一心：陸渡體育公園周邊的市級體育中心。六片區：北部綜合片區、德資工業片區、板橋綜合片區、陸渡戰略發展片區、江南路工業片區和三港工業片區。項目所在地屬于德資工業片區，布局在規劃的工業區內，項目建設符合規劃功能布局的要求。3）與規劃產業定位相符性分析根據關于對《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》的審查意見（太環審〔2021〕1號），太倉高新技術產業開發區的產業定位為：以高新技術產業為主要發展方向。德資工業園：以高端制造產業（精密機械、汽車零部件、電子信息、醫療器械、新型紡織機械、模具、航空航天裝備、高檔數控機床和機器人等）為特色，3兼顧發展生物醫藥（禁止原料藥生產）、新能源、新材料（非化工）等主導產業。板橋綜合片區：該片區規劃保留兩宗工業用地。其中靠近沈海高速公路的工業用地主要發展新材料產業，主要發展精密機械、高性能膜材料、航空新材料、電子新材料為主的新材料產業，禁止發展化工新材料等污染嚴重的新材料產業；四通路、常勝路之間的工業用地主要以汽車零部件研發和生物醫藥研發為主，嚴格控制污染與噪聲，減少對周邊生活片區的影響。三港工業片區：以精密機械、電子信息、新能源、生物醫藥（禁止原料藥生產）為特色。江南路工業片區：以精密機械、電子信息、新能源、生物醫藥（禁止原料藥生產）為特色。開發區禁止新建純電鍍項目，禁止新引進含印染的項目，需要配套電鍍工序的企業、擬保留的少量印染企業按照《江蘇省太湖水污染防治條例》第四十三條和第四十六條的規定執行。項目從事汽車零部件及配件制造、塑料零件及其他塑料制品制造，屬于德資工業片區規劃發展的特色產業，不屬于電鍍、印染等禁止項目，因此項目建設與規劃產業定位相符。4）依托規劃基礎設施的可行性分析①供水規劃太倉高新區內現狀供水方式主要為區域供水，生活及工業用水由瀏河水廠與第二水廠（浪港水廠）提供。增壓站：規劃新增城區供水增壓站1處，位于婁江路與鄭和中路交口西北側，規模為20萬立方米/日。管網規劃：高新區內部供水管網為環狀布置。加快改造老舊管網，積極采用城市供水管網的檢漏和防滲技術，全面降低管網漏損。供水主干管沿蘇州路（DN1600）、江南路（DN1500）和鄭和路（現狀DN1000）東接瀏河水廠，婁江路（現狀DN1000）、204國道（DN500）北接第二水廠（浪港水廠）。供水干管沿廣州路、北京路、南京路、洛陽路、禪寺路、朝陽路、上海路、人民路、半涇路、婁江路、富達路、白云渡路、飛滬路等道路敷設。沿其他道路合理敷設供水支管。項目建成后全廠所需的自來水可依托高新區已建供水管網進行供給。②排水規劃高新區規劃排水體制采用雨污分流制。規劃區污水分片收集，北部綜合片區生活污水均接入城區污水處理廠，工業污水及其他片區生活污水接管至城東污水處理廠。4本項目生活污水與冷卻塔排水通過市政污水管網外排至太倉市城東污水處理廠處理，與高新區排水規劃要求相符。2、與規劃環評相符性分析（1）與《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》審查意見（太環審〔2021〕1號）相符性分析表1-2與規劃環境影響報告書審查意見相符性分析序號1太倉高新技術產業開發區新技術產業開發區規劃范圍內。根據規劃圖及不動產權證，項目用地為工業23入條件，切實踐行綠色低碳產業發展道業定位、“三線一單”以及法律法規要求，準入清單，優先引進生產工藝和設備先平高、清潔生產水平較4污染物和揮發性有機物（VOCs）等特征后有組織排放。項目建成5要求，切實維護區域環境質量和生態功6的原則要求。項目采用的生產設備均屬先進生產設備，符合國家清潔生產指5789綜上，項目與《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃》《太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》及審查意見（太環審〔2021〕1號）要求相符。其他符合性分析1.產業政策分析本項目屬于[C3670]汽車零部件及配件制造、[C2929]塑料零件及其他塑料制品制造。①本項目不屬于《產業結構調整指導目錄》（2024年本）、《蘇州市產業發展導向目錄》（2007年本）中鼓勵類、淘汰和限制類項目，屬于允許類項目；②對照《市場準入負面清單（2022年版）》（發改體改規〔2022〕397號本項目涉及的汽車零部件及配件制造不在其規定的禁止準入和許可準入事項內，可依法平等進入；③對照《環境保護綜合名錄》（2021年版本項目不屬于其中的“高污染、高環境風險”產品名錄項目；④對照《江蘇省“兩高”項目管理目錄(2024年版）》的通知（蘇發改規發〔2024〕4號），本項目不屬于“兩高”項目。綜上，本項目的建設符合國家和地方的產業政策。項目已取得備案證（太行審投備〔2024〕265號，項目代碼2404-320585-89-01-290723）。2.“三線一單”相符性6（1）生態保護紅線根據《省政府關于印發江蘇省國家級生態保護紅線規劃的通知》（蘇政發〔2018〕74號），距離本項目最近的國家級生態紅線保護區為“太倉金倉湖省級濕地公園（包括濕地保育區和恢復重建區等）?,位于本項目東北側約1.98km處。在項目評價范圍內不涉及國家級生態保護紅線保護區域，不會導致太倉市轄區內國家級生態保護紅線生態服務功能下降；根據《江蘇省人民政府關于印發江蘇省生態空間管控區域規劃的通知》（蘇政發〔2020〕1號）及《太倉市2021年度生態空間管控區域優化調整方案》，距離本項目最近的江蘇省生態空間管控區為北側約1.59km處的“楊林塘（太倉市）清水通道維護區”。在項目評價范圍內不涉及生態空間管控區，不會導致太倉市轄區內生態空間管控區生態服務功能下降。綜上，本項目與《省政府關于印發江蘇省國家級生態保護紅線規劃的通知》（蘇政發〔2018〕74號）、《江蘇省人民政府關于印發江蘇省生態空間管控區域規劃的通知》（蘇政發〔2020〕1號）及《太倉市2021年度生態空間管控區域優化調整方案》是相符的。（2）環境質量底線根據蘇州市太倉生態環境局公開發布的《2023年太倉市環境質量狀況公報》中的結論，2023太倉市環境空氣有效監測天數為365天，優良天數為305天，優良率為83.6%，細顆粒物（PM2.5）年均濃度為26μg/m3，項目所在區域O3超標，因此判定為環境空氣質量不達標區。根據《蘇州市空氣質量改善達標規劃（2019~2024年）》，空氣質量達標期限與分階段目標如下：力爭到2024年，蘇州市PM2.5濃度達到35μg/cm3左右，O3濃度達到拐點，除O3以外的主要大氣污染物濃度達到國家二級標準要求，空氣質量優良天數比率達到80%。蘇州市環境質量在2024年實現全面達標。因此預計區域大氣環境質量狀況可以得到進一步改善，能夠達標。通過采取如下措施：①調整能源結構，控制煤炭消費總量（控制煤炭消費總量和強度、深入推進燃煤鍋爐整治、提升清潔能源占比、強化高污染燃料使用監管）；②調整產業結構，減少污染物排放（嚴格準入條件、加大產業布局調整力度、加大淘汰力度）；③推進工業領域全行業、全要素達標排放（進一步控制SO2、NOx和煙粉塵排放，強化VOCs污染專項治理）；④加強交通行業大氣污染防治（深化機動車污染防治、開展船舶和港口大氣污染防治、優化調整貨物運輸結構、加強油品供應和質量保障、加強非道路移動機械污染防治）；7⑤嚴格控制揚塵污染（強化施工揚塵管控、加強道路揚塵控制，推進堆場、碼頭揚塵控制，強化裸地治理、實施降塵考核）；⑥加強服務業和生活污染防治（全面開展汽修行業VOCs治理，推進建筑裝飾、道路施工VOCs綜合治理，加強餐飲油煙排放控制）；⑦推進農業污染防治（加強秸稈綜合利用、控制農業源氨排放）；⑧加強重污染天氣應對等，提升大氣污染精細化防控能力。屆時，太倉市大氣環境質量狀況可以得到持續改善。本項目非甲烷總烴、臭氣濃度環境質量現狀引用《蘇州立琻半導體有限公司新建光電化合物半導體芯片項目環境影響報告書》中由江蘇裕和檢測技術有限公司與江蘇國測檢測技術有限公司出具的環境質量現狀檢測報告（編號：[2022]裕和[綜]字第[369]、CTST/C2022051211G）數據：項目所在區域環境空氣中非甲烷總烴濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中推薦的2mg/m3標準；臭氣濃度小時濃度滿足參照執行的《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1二級廠界標準值。地表水環境質量現狀引用《蘇州立琻半導體有限公司新建光電化合物半導體芯片項目環境影響報告書》中由江蘇裕和檢測技術有限公司出具的環境質量現狀檢測報告（編號：[2022]裕和[綜]字第[369]）可知：地表水新瀏河監測斷面pH、COD、氨氮、總磷、總氮等各項監測指標均可滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中的Ⅲ類水質標準要求，水環境質量現狀良好。根據《2023年太倉市環境質量狀況公報》，2023年太倉市共有區域環境噪聲點位112個，晝間平均等效聲級為54.6分貝，評價等級為二級“較好”；夜間平均等效聲級為46.1分貝，評價等級為三級“一般”。道路交通噪聲點位共41個，晝間平均等效聲級為63.9分貝，評價等級為一級“好”；夜間平均等效聲級為56.7分貝，評價等級為一級“好”。功能區噪聲點位共8個，1~4類功能區晝、夜間等效聲級均達到相應標準。項目所在區域聲環境能夠達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準。綜上，本項目的建設對區域環境質量影響較小，符合環境質量底線的相關規定要求。（3）資源利用上限本項目新增用水4961.1t/a，用電量60萬度/a，當地自來水廠可滿足本項目新鮮水使用要求，區域電網可滿足項目使用要求，建設項目對當地資源利用基本無影響。（4）環境準入負面清單①與太倉高新技術產業開發區環境準入負面清單相符性分析根據《江蘇省太倉高新技術產業開發區開發建設規劃環境影響報告書》，太8倉高新技術產業開發區設立了環境準入負面清單，具體分析如下。表1-3與太倉高新技術產業開發區環境準入負面清單相符性分析表設控NOX26.794噸/年、顆粒物33.946噸/年、鹽酸0.518噸/年、硫酸霧0.003噸/年、VOC目）；9要求對照上表所列內容，項目生產行為不在太倉高新技術產業開發區環境準入負面清單。②與《關于印發〈長江經濟帶發展負面清單指南〉（試行，2022年版）江蘇省實施細則的通知》（蘇長江辦發〔2022〕55號）相符性分析表1-4《〈長江經濟帶發展負面清單指南（試行，2022年版）〉江蘇省實施細則》相符性分析發代表大會常務委員會關于加強飲用水源地保省水污染防治條例》，禁止在飲用水水源一河段范圍內新建、改建、建成與供水設施和目，以及網箱養殖、畜禽養殖、旅游等可能投資建設項目；禁止在飲用水水源二級保護圍內新建、改建、建成排放污染物的投資建用水水源準保護區的岸線和河段范圍內新建嚴重的投資建設項目，改建項目應當消減排一級保護區、二級保護區、準保護區由省生水、生態環境保護、航道整治、國家重要基礎設施以外的項③與《市場準入負面清單（2022年版）》相符性分析表1-5與《市場準入負面清單（2022年版）》相符性分析止和許可兩類事項。對禁止準入事項，市場主體不得進入，行政機關不予審批、核準，不得辦理有關手續；對許可準入事項，包括有關資格的要求和程序、技術標準和許可要求等，由市場主體提出申請，行政機關依法依規作出是否予以準入的決定，或由市場主體依照政府規定的準入條件和準入方式合規進入；對市場準入負面清單以外的行業、領域、業務等，各類市場主體皆可依法本項目不屬于其中限制類、淘汰類、禁止類項目，不屬于法律法規和相關政策明令禁止的落后產能項目，以及明令淘汰的安全生產落后工藝及裝備四、按照黨中央、國務院要求編制的涉及行業經查實，本項目不屬于性、領域性、區域性等方面，需要用負面清單管理方式出臺相關措施的，應納入全國統一的市場準入負面清單。產業結構調整指導目錄、政府核準的投資項目目錄納入市場準入負面清單，地方對兩個目錄有細化規定的，從其規定。地方國家重點生態功能區和農產品主產區產業準入負面清單（或禁止限制目錄）及地方按照黨中央、國務院要求制定的地方性產業結構禁止準入目錄，統《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中限制和淘汰類項目；本項目設備也不屬于《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指（5）與《江蘇省“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》（蘇政發〔2020〕49號）及《江蘇省2023年度生態環境分區管控動態更新成果》相符性分對照《江蘇省“三線一單”生態環境分區管控方案》（蘇政發〔2020〕49號）及《江蘇省2023年度生態環境分區管控動態更新成果》文件，本項目位于江蘇省蘇州市太倉高新技術產業開發區連新路66號，屬于太湖流域和長江流域，為重點區域（流域）。對照江蘇省重點區域（流域）生態環境分區管控要求，具體分析如下表。表1-6與江蘇省重點區域（流域）生態環境分區管控要求相符性控庫求控綜上，本項目的建設符合《江蘇省“三線一單”生態環境分區管控方案》（蘇政發〔2020〕49號）和《江蘇省2023年度生態環境分區管控動態更新成果》的要④《關于印發蘇州市“三線一單”生態環境分區管控實施方案的通知》（蘇環辦字〔2020〕313號）、《蘇州市2023年度生態環境分區管控動態更新成果》相符性分析本項目位于江蘇省蘇州市太倉高新技術產業開發區連新路66號，位于太倉高新技術產業開發區范圍內，屬于“重點管控單元”。對照蘇州市重點管控單元生態環境準入清單，具體分析如下表。表1-7項目與《蘇州市2023年度生態環境分區管控動態更新成果》相符性分析相符性布局于加強生態保護紅線管理的通知（試行）》（自然資發〔2022〕142號）、《省政府關于印發江蘇省生態空間管控區域規劃的通知》（蘇政發〔2020〕1號）、《關于進一步加強生態保護紅線監督管理的通知》（蘇自然函（2023）880號）、《蘇州市國土空間總體規劃（2021-2035年）》，堅持節約優先、保護優先、自然恢復為主的方針，以改善生態環境質量為核心，以保障和維護生態功能為主線，統籌山水林田湖草一體化保護和修復，嚴守生態保護紅線，實行最嚴格的生態空間管控制度，確保全市生態功能不降低、面積不減少、性質不改變，切實維護（2）全市太湖、陽澄湖保護區執行《江蘇省太湖水污染防治條例》、《蘇州市陽澄湖水源水質保護條例》等文件（3）嚴格執行《〈長江經濟帶發展負面清單指南（試（4）禁止引進列入《蘇州市產業發展導向目錄》禁止態保護紅線，符汰類的產業。相符控（1）堅持生態環境質量只能更好、不能變壞，實施污染物總量控制，以環境容量定產業、定項目、定規模，確保相符（1）強化飲用水水源環境風險管控。縣級以上城市全部（2）落實《蘇州市突發環境事件應急預案》。完善市、縣級市（區）兩級突發環境事件應急響應體系，定期組織（3）禁燃區禁止新建、擴建燃用高污染燃料的項目和設施，已建成的應逐步或依法限期改用天然氣、電或者其他相符綜上，本項目建設符合《蘇州市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》(蘇環辦字〔2020〕313號）及《蘇州市2023年度生態環境分區管控動態更新成果》文件相關內容。3、與《太湖流域管理條例》《江蘇省太湖水污染防治條例》（2021年修正）相符性表1-8與相關條例（太湖）相符性分析得超過經核定的水污染物排放總量，并應當按照規定設置便于檢查、采樣的規范化排污口，懸掛標志牌；不得私設暗管或者采取其他規避監管的方式排放水污染物。禁止在太湖流域設置不符合國家產業政策和水環境綜合治理要求的造紙、制鍍等排放水污染物的生產項目，現有的生產項目不能實現達標排放的，應當依法等產品項目，屬于[C3670]汽車零部件及配件制造、[C2929]塑料零件及其他塑料制品制造行第四十三條太湖流域一、二、三級保護區禁止下列行為一）新建、改建、擴企業和項目二）銷售、使用含磷洗滌品三）向水體排放或者傾倒油類、酸含病原體污水、工業廢渣以及其他廢棄物四）在水體清洗裝貯過油類或者有圾七）圍湖造地八）違法開山采動九）法律、法規禁止的其他行為。《江蘇省太湖水污染防治條4、與《江蘇省揮發性有機物污染防治管理辦法》（江蘇省人民政府令第119號）相符性《江蘇省揮發性有機物污染防治管理辦法》（江蘇省人民政府令第119號）規定：揮發性有機物排放單位應當按照有關規定和監測規范自行或者委托有關監測機構對其排放的揮發性有機物進行監測，記錄、保存監測數據，并按照規定向社會公開。監測數據應當真實、可靠，保存時間不得少于3年。產生揮發性有機物廢氣的生產經營活動應當在密閉空間或者密閉設備中進行。生產場所、生產設備應當按照環境保護和安全生產等要求設計、安裝和有效運行揮發性有機物回收或者凈化設施；固體廢物、廢水、廢氣處理系統產生的廢氣應當收集和處理；含有揮發性有機物的物料應當密閉儲存、運輸、裝卸，禁止敞口和露天放置。無法在密閉空間進行的生產經營活動應當采取有效措施，減少揮發性有機物排放量。本項目破碎機上料口設置擋簾，在密閉破碎間內進行破碎，經自帶布袋除塵處理后車間內無組織排放。注塑廢氣與油墨印刷廢氣一起經二級活性炭處理裝置處理后通過15m高排氣筒DA001排放。調漆、烘烤廢氣經密閉負壓收集后與經水簾處理后的噴漆、烘干廢氣一起進入氣旋塔+干式過濾器+二級活性炭裝置處理后通過15m高排氣筒DA002排放。通過加強管理，定期更換活性炭保證裝置有效運行，非甲烷總烴去除效率以90%計。建設單位運營后將根據報告監測要求委托第三方監測機構進行監測并做好報告的整理保存。綜上，本項目符合《江蘇省揮發性有機物污染防治管理辦法》（江蘇省人民政府令第119號）相關要求。5、與《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》（環大氣〔2019〕53號）、《江蘇省重點行業揮發性有機物污染控制指南》（蘇環辦〔2014〕128號）相符性根據《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》（環大氣〔2019〕53號）要求：大力推進源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產生。工業涂裝、包裝印刷等行業要加大源頭替代力度；化工行業要推廣使用低（無）VOCs含量、低反應活性的原輔材料，加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。企業應大力推廣使用低VOCs含量木器涂料、車輛涂料、機械設備涂料、集裝箱涂料以及建筑物和構筑物防護涂料等，在技術成熟的行業，推廣使用低VOCs含量油墨和膠粘劑，重點區域到2020年年底前基本完成。鼓勵加快低VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑等研發和生產。根據《江蘇省重點行業揮發性有機物污染控制指南》（蘇環辦〔2014〕128號）要求：所有產生有機廢氣污染的企業，應優先采用環保型原輔材料、生產工藝和設備，對應生產單元或設施進行密閉，從源頭控制VOCs的產生，減少廢氣污染物排放。企業噴涂過程使用水性涂料，油墨印刷使用的為水性油墨，清洗劑為水基型清洗劑，注塑廢氣與油墨印刷廢氣一起經二級活性炭處理裝置處理后通過15m高排氣筒DA001排放。調漆、烘烤廢氣經密閉負壓收集后與經水簾處理后的噴漆、烘干廢氣一起進入氣旋塔+干式過濾器+二級活性炭裝置處理后通過15m高排氣筒DA002排放。因此，本項目符合環大氣〔2019〕53號、蘇環辦〔2014〕128號相關要求。6、與《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）相符性表1-9與《揮發性有機物無組織排放控制標準》相符性分析1遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加本項目VOCs物料全部儲存于是2非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送是3VOCs無注射、壓制、壓延、發泡、紡絲等）等作業中應采用密閉設備或在密閉空間內操作，閉微負壓，注塑廢氣與油墨印刷廢氣一起經二級活性炭處理經密閉負壓收集后與經水簾處理后的噴漆、烘干廢氣一起進入氣旋塔+干式過濾器+二級活是4求料的設備與管線組件的密封點≥2000個，本項目無氣態VOCs物料，液是5VOCs無是6行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行本項目VOCs廢氣收集處理系是是是是NMHC初始排放速率>2kg/h時，應配置本項目位于重點地區，收集的廢氣配置VOCs處理為二級活是7目建設完成后根據《排污單位自行監測技術指南橡膠和塑料是7、與《省大氣辦關于印發<江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案>的通知》（蘇大氣辦〔2021〕2號）的相符性對照《省大氣辦關于印發<江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案>的通知》（蘇大氣辦〔2021〕2號）及其附件1源頭替代具體要求3）工程機械整機制造和零部件加工企業。要使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品；符合《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）規定的油墨產品；符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清洗劑產品；符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品。若確實無法達到上述要求，應提供相應的論證說明。使用的涂料、清洗劑、（GB38469-2019）、《木器涂料中有害物質限量》（GB18581-2020）、《車輛涂料中有害物質限量》（GB24409-2020）、《工業防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）、《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）、《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB33372-2020）、《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）中的限值要求。企業噴涂過程使用水性漆料，符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）表2中“水性涂料”中VOC含量的要求；符合《工業防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）表1電子電器中VOCs限量要求，符合江蘇省《涂料中揮發性有機物限量》（DB32/T3500-2019）表2中VOC含量的要求。本項目使用的水溶性濃縮清潔劑對金屬工件進行清洗，根據企業提供MSDS（詳見附件十），本項目水溶性濃縮清潔劑成分均為無機物，不產生揮發性有機化合物，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）要求。綜上，本項目符合《江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案》的通知（蘇大氣辦〔2021〕2號）相關要求。原輔材料MSDS和VOC檢測報告見附件十和附件十一。8、與《關于加快推進實施揮發性有機物清潔原料替代工作的通知》（太大氣辦〔2021〕6號）相符性分析通知要求：禁止建設生產和使用高VOCs含量的涂料、油墨、膠黏劑等項目。2021年起，工業涂裝、包裝印刷、紡織、電子、木材加工等行業以及涂料、油墨等生產企業新（改、擴）建項目需滿足低（無）VOCs含量限值要求。加大市場上流通的涂料、膠黏劑、清洗劑等產品質量抽檢，確保符合VOCs限值要求。源頭替代具體要求五）其他企業。各地可根據本地產業特色，將其他行業企業涉VOCs工序納入清潔原料替代清單。其他行業企業涉VOCs相關工序，要使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T385972020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品；符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清洗劑產品；符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品。若確實無法達到上述要求，應提供相應的論證說明。本項目屬于[C3670]汽車零部件及配件制造、[C2929]塑料零件及其他塑料制品制造，生產過程使用的涂料為水性漆、使用的油墨為水性油墨、使用的清洗劑為水基型清洗劑。因此，本項目符合《關于加快推進實施揮發性有機物清潔原料替代工作的通知》（太大氣辦〔2021〕6號）。9、與《關于進一步加強塑料污染治理的實施方案》（蘇發改資環〔2020〕19號）相符性分析根據《關于進一步加強塑料污染治理的實施方案》（蘇發改資環〔2020〕19號）要求：“1、禁止生產、銷售部分塑料制品。禁止生產和銷售厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋。禁止生產厚度小于0.01毫米的聚乙烯農用地膜。禁止以醫療廢物為原料制造塑料制品。回收利用的塑料輸液瓶（袋）不得用于原用途，禁止以回收利用的塑料輸液瓶（袋）為原料制造餐飲容器及兒童玩具，全面禁止廢塑料進口。到2020年底，禁止生產和銷售一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽；禁止生產塑料微珠的日化產品；到2022年底，禁止銷售含塑料微珠的日化產品。2、禁止、限制使用部分塑料制品。（1）不可降解塑料袋2）一次性塑料餐具3）賓館、酒店一次性塑料用品4）快遞塑料包裝5）農用地膜。禁止使用不符合國家強制性標準的農用地膜。”本項目PP塑料粒子均為外購的新塑料粒子，產品主要用于塑料制品行業。不屬于厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋生產，不屬于厚度小于0.01毫米的聚乙烯農用地膜生產，不以醫療廢物為原料，不屬于一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽、含塑料微珠的日化產品的生產，因此本項目符合《關于進一步加強塑料污染治理的實施方案》（蘇發改資環〔2020〕19號）的要求。10、與《關于進一步加強塑料污染治理的實施意見》（蘇發改資環發〔2020〕910號）相符性分析根據《關于進一步加強塑料污染治理的實施意見》（蘇發改資環發〔2020〕910號）要求：“1．禁止生產、銷售部分塑料制品。禁止生產和銷售厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋。禁止生產和銷售厚度小于0.01毫米的聚乙烯農用地膜。禁止以醫療廢物為原料制造塑料制品。回收利用的塑料輸液瓶（袋）不得用于原用途，禁止以回收利用的塑料輸液瓶（袋）為原料制造餐飲容器及兒童玩具。全面禁止廢塑料進口。到2020年底，禁止生產和銷售一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽；禁止生產含塑料微珠的日化產品。到2022年底，禁止銷售含塑料微珠的日化產品。2、禁止、限制使用部分塑料制品。（1）不可降解塑料袋；（2）一次性塑料餐具3）賓館、酒店一次性塑料用品4）快遞塑料包裝；（5）農用地膜。禁止使用不符合國家強制性標準的農用地膜。”本項目PP塑料粒子均為外購的新塑料粒子，產品主要用于塑料制品行業。不屬于厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋生產，不屬于厚度小于0.01毫米的聚乙烯農用地膜生產，不以醫療廢物為原料，不屬于一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽、含塑料微珠的日化產品的生產，因此本項目符合《關于進一步加強塑料污染治理的實施意見》（蘇發改資環發〔2020〕910號）的要求。20建設內容1、項目由來蘇州能贊電子科技有限公司（營業執照見附件二）成立于2024年3月，位于太倉高新技術產業開發區連新路66號。企業經營范圍為：電子專用設備制造；汽車零部件及配件制造；計算機軟硬件及外圍設備制造；塑料制品制造；五金產品制造；貨物進出口（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）。蘇州能贊電子科技有限公司擬投資900萬元，租賃位于太倉高新技術產業開發區連新路66號現有廠房，新建汽車門板嵌飾板等產品項目，項目已取得太倉市行政審批局出具的企業投資項目備案證（太行審投備〔2024〕265號），備案規模為：購置相關設備，項目建成后，年產汽車門板嵌飾板200萬件、汽車五金配件200萬件、電子配件200萬件。根據《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國環境影響評價法》《建設項目環境保護管理條例》等文件有關規定，建設項目應進行環境影響評價。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），建設項目共使用非溶劑型涂料共64t/a，類別屬于“三十三、汽車制造業36—71汽車零部件及配件制造367－其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）”“二十六、橡膠和塑料制品業、53塑料制品業292－其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）?,環評類別為報告表。因此，蘇州能贊電子科技有限公司委托南京博環環保有限公司開展該項目的環境影響評價工作，編制該項目環境影響報告表。環評單位接受委托后，組織有關技術人員進行現場勘查和周圍環境質量現狀調查，根據建設項目的特點、項目所在地的自然環境等有關資料，編制了本環境影響報告表。2、主要產品及產能情況表2-1建設項目主要產品及產能情況生產線編號生產能力造板件3、主要生產單元、主要工藝及生產設施名稱一覽表表2-2建設項目主要生產單元、主要工藝及生產設施名稱一覽表21223/1/4/4/119162/29161/2111/1/1/1/1//2/3/h1//112/212注：備案證上的設備數量與本環評不一致，以本環評的數量為準。4、項目工程組成表表2-3建設項目主體工程及公用輔助工程2220m2/22物排放標準》（DB32/3966-2021--25m220m2準5、項目原輔材料消耗、理化性質（1）原輔材料消耗表建設項目主要原輔材料消耗情況見下表2-4。表2-4建設項目原輔材料消耗表1~~~~固2固233丙烯酸樹脂30%，助液24去離子水20%，顏填珠粉3%~5%，助劑液25液26液7 20%、珠光粉0-2%、液8/液29/固21/固/固/固/固液液1固固（2）理化性質表2-5建設項目原輔材料理化性質表1）：在良好的工作條件下，本2）：在良好的工作條件下，本3）：42456水，但溶解速度較慢，具有良好的絮凝性能，能789接觸會引起皮膚不適，導（3）水溶性濃縮清潔劑組分說明對照《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020），本項目使用的水溶性濃85%~93%）。根據清洗劑的MSDS報告可知，本項目水溶性濃縮清潔劑成分均為無機物，不產生揮發性有機化合物，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）標準的要求。表2-6項目VOCs含量的合規性分析無定（4）水性漆物料平衡1）漆料組分說明表2-7底漆、面漆主要參數一覽表后）件底漆用量為17.6t/a，金屬件 582水 253~52~58水3~8水本項目使用水性漆進行產品表面噴涂，根據企業提供資料，底漆與塑料面漆按同一配比比例進行調配，配比比例為水性漆：水=10:1，金屬件面漆與水配比比例為10:3。根據建設單位提供VOC檢測報告資料（見附件十一），水性底漆VOCs含量為94.43g/L；塑料件水性面漆VOCs含量為210.5g/L；金屬件水性面漆VOCs含量為104g/L，符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）表2中“水性涂料中VOC含量的要求”工業防護涂料中VOCs限量，底漆200g/L，面漆250g/L，本項目水性底漆及面漆中VOCs含量限值符合標準限值要求。符合《工業防護涂料中有害物質限量》（GB30981-2020）表1電子電器中VOCs限量，底漆限量420g/L，符合江蘇省《涂料中揮發性有機物限量》（DB32/T3500-2019）表2中內飾件底漆660g/L，面漆560g/L的要求。本項目所使用的水性漆為低VOCs含量用料。水性漆主要組分含量見下表：表2-8水性漆主要組分含量序號1 -水-2性氨基、乙二醇單丁醚、乙醇、去離子水-水-3物粉、水性流平劑、水-水--2、根據《色漆和清漆揮發性有機化合物(VOC)26ωw——水分含量，%ρw——水在23℃時的密度，g/mL（取0①根據水性底漆檢測報告及MSDS報告，本項目所用調配前底漆水分含量為20%，密度為1.3g/mL，扣除水分后揮發有機物成分含量為94.43g/L，則調配前水性底漆不揮發物含量ω（NV）為74.63%，有機②根據塑料件水性面漆檢測報告及MSDS報告，本項目所用調配前塑料件面漆水分含量為20%，密度為1.1g/mL，扣除水分后揮發有機物成分含量為210.5g/L，則調配前水性底漆不揮發物含量ω（NV）為65.08%，有機揮發份為14.92%，塑料件面漆按照漆料：水=10:1配水后使用，則調配后的塑料件面漆固體分含量為59.16%，揮發分含量為③根據金屬件水性面漆檢測報告及MSDS報告，本項目所用調配前金屬件面漆密度為1.1g/mL，扣除水分后揮發有2）噴涂工藝技術參數根據建設單位提供資料，本項目所有的產品需要進行噴涂，電子配件底漆面漆各噴1道，底漆和面漆平均每套噴涂面積均約0.1m2/件；汽車門板嵌飾板底漆面漆各噴1道，底漆和面漆平均每套噴涂面積為0.3m2/件；汽車五金配件底漆噴1道，面漆噴2道，底漆噴涂面積為0.2m2/件，面漆噴涂面積為0.4m2/件。表2-9涂裝面積核定一覽表111112表2-10產品涂裝情況一覽表2、由于項目噴漆的產品大小不一，根據產品要求不同，噴涂面積也27根據企業提供的噴涂技術參數，本項目為高壓無氣噴涂，同時查閱相關文獻資料根據《涂裝工藝與設備》（化學工業出版社），涂著效率約為65%~75%，本次環評取70%。漆料組份用量m為：其中：m—某設備涂料組分用量（t/aρ—該涂料密度，單位：g/cm3；δ—涂層厚度(μm）；S—涂裝面積（m2/aNV—原涂料中的體積固體分（%ε—附著率，本項目附著率ε取70%。表2-11建設項目噴漆工序參數表板由上表可知，本項目噴漆預計使用調配后底漆最大量為25.68t/a，預計使用調配后面漆最大量為46.54t/a。根據調配比例可得出調配前底漆為23.35t/a，調配前面漆為39.33t/a，本項目水性底漆和面漆共計使用62.68t/a。根據建設單位提供的資料，本項目水性面漆和底漆總年用量64噸，水性底漆24t/a，水性面漆共使用40t/a，能夠滿足項目生產需求，并且有一定的富余，故本次環評以企業提供的用量為依據。噴涂時間核算：表2-12噴槍時間核算表4545注：[1]噴漆量指調配后噴漆量。底漆與塑房可同時工作，故以時間長的為噴漆工作時間，即3）水性漆物料平衡計算28①平衡依據：a.根據企業提供的噴涂技術參數，同時查閱相關文獻資料根據《涂裝工藝與設備》（化學工業出版社涂著效率約為65%~75%，本次環評取70%。因此本項目涂料（底漆、面漆）調配好的漆料固份70%附著在工件表面，約20%形成漆渣，10%形成漆霧。b.噴涂過程中揮發性有機物約5%揮發分在調漆過程揮發，約15%揮發分在噴漆過程揮發，20%揮發分在烘干過程中揮發，60%揮發分在烤漆過程中揮發。噴漆、烘干、烤漆過程中水分蒸發系數以10%、20%、70%計。②物料平衡計算a.塑料件底漆表2-13塑料件底漆物料平衡表單位：t/a1漆23水45水67水89水項目塑料件底漆物料平衡見圖2-1。圖2-1塑料件底漆物料平衡圖單位：t/a29b.金屬件底漆表2-14金屬件底漆物料平衡表單位：t/a123456789漆水水水水項目金屬件底漆物料平衡見圖2-2。圖2-2金屬件底漆物料平衡圖單位：t/ac.塑料件面漆：表2-15塑料件面漆物料平衡表單位：t/a1234567G1-7水G1-8水G1-9水3089水項目塑料件水性面漆物料平衡見圖2-3。圖2-3塑料件面漆物料平衡圖單位：t/ad.金屬件面漆：表2-16金屬件面漆物料平衡表單位：t/a123456789漆G2-6G2-7水G2-8水G2-9水項目金屬件水性面漆物料平衡見圖2-4。31圖2-4金屬件面漆物料平衡圖單位：t/a（6）水性油墨物料平衡1）油墨印刷工藝技術參數根據建設單位提供資料，本項目擬設置網版印刷機及移印機在產品表面加印logo標志，約50%的成品需要進行印刷，需要印刷的電子配件、汽車門板嵌飾板、汽車五金配件的印刷面積各不同，取均值約為3cm2/件，印刷厚度約為50μm。表2-17印刷面積核定一覽表件）2~5板2~52~5根據企業提供的技術參數，印刷上件率約為80%。表2-18建設項目印刷工序參數表32由上表可知，本項目印刷預計使用油墨最大量為0.0675t/a。根據建設單位提供的資料，本項目使用水性油墨不需調配，直接使用，油墨總年用量0.08噸，能夠滿足項目生產需求，并且有一定的富余，故本次環評以企業提供的用量為依據。印刷時間核算：表2-19印刷時間核算表11注：[1]本項目共設置兩臺印刷機：絲印機主要進行平面及規則表面印2）水性油墨組分說明本項目使用水性油墨進行產品印刷（工藝為絲網印刷及移印使用水性油墨不需調配，直接使用。根據建設單位提供VOC檢測報告資料（見附件十一），水性油墨VOCs含量為10%，符合《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1中“水性油墨—網印油墨”：揮發性有機化合物（VOCs）含量≤30%的限值要求。水性油墨主要組分含量見下表：表2-20水性漆主要組分含量/1水3）水性油墨物料平衡考慮印刷為常溫且時間較短，烘干時間為5min且溫度達100-150℃,因此非甲烷總烴印刷與烘干廢氣產生量占比分別為20%、80%。表2-21水性油墨物料平衡表單位：t/a原料12345水性油墨1醚水水33圖2-5水性油墨物料平衡圖單位：t/a（7）VOCs平衡本項目VOC平衡見下表：表2-22本項目VOC物料平衡表單位：t/a12345678漆廢氣漆9漆漆 圖2-6項目VOCs（揮發性有機物）平衡圖單位：t/a346、項目用排水平衡建設項目新增用水4961.1t/a，主要為生活用水、生產用水。其中生活用水、注塑循環冷卻用水、噴槍清洗用水、水簾柜用水、氣旋塔用水均來自市政管網；調漆用水、產品擦拭用水均使用外購去離子水。地面清潔方式為簡單的清掃，不需水沖洗。（1）生活用水建設項目勞動定員50人。用水標準參考《建筑給水排水設計標準》（GB50015-2019）的工業企業車間工人生活用水定額為30~50L/人?班，本項目生活用水量取50L/人?班計算，年工作300天，則生活用水為750t/a；根據《城市排水工程規劃規范》（GB50318-2017）廢水產生量以用水量的80%計，生活污水產生量為600t/a，由DW001排口接管太倉市城東污水處理廠處理。（2）冷卻塔補充水項目注塑機進行塑料制品生產過程，采用水作為冷卻水介質對其進行間接冷卻，冷卻水循環使用，使用過程中會有所損耗，故需要定期補充。本項目設置1個冷卻塔，循環水量為10m3/h，冷卻塔每天運行10小時，年運行300天，則總循環量為30000m3/a，補水量約為循環水量的1%，其中60%損耗，40%外排，則補水量為300t/a，損耗量為180t/a，外排廢水量為120t/a。（3）調漆用水本項目水性漆調配是使用外購去離子水，根據企業提供資料，底漆與塑料面漆按同一配比比例進行調配，配比比例為水性漆：水=10:1，金屬件面漆與水配比比例為10:3。兌配用水量為9.8t/a，全部外購。（4）擦拭用水本項目金屬件烤漆之前需要對半成品外表用去離子水進行擦拭。根據企業提供資料本項目擦拭用水約0.6t/a。（5）清洗用水①噴槍清洗用水本項目采用即用即洗的方式且使用自來水清洗噴槍，每次噴槍使用完畢后，必須立即進行浸泡清洗。浸泡時間根據噴槍使用過程中漆漬的附著程度而定，一般為5-15分鐘。浸泡后進行沖洗，沖洗后的部件放在通風良好的地方自然晾干，確保所有部件完全干燥，確保噴槍能夠正常工作。項目單次清洗用水量5L，每天換一次，清洗用水量共1500L/a（約1.5t/a20%在清洗過程中損耗，產生的噴槍清洗廢液中水約為1.2t/a，回收于1個空桶內，并蓋上密封蓋，存放于危廢暫存間內作為危廢，委托有資質單位處置。②金屬件清洗用水項目新增1臺清洗機清洗加工后的金屬工件，使用自來水清洗，清洗過程添加水溶性濃縮清潔劑，配水比例均為1:20，本項目清洗劑用量為100L，密度1.12g/cm3，折合清洗劑用量為350.112t。則配液使用的自來水用量為2.24t，清洗過程損耗水量約為30%，則清洗過程損耗水量為0.672t/a，進入金屬工件廢液中水量約1.568t/a，金屬工件清洗廢液產生量約1.6464t/a。清洗廢液1個月定期更換，產生的清洗廢液作為危廢委托資質單位處置。（6）水簾柜用水本項目噴漆時噴漆經自帶的水簾柜進行處理，水簾除塵用水經廢水凈化循環系統處理后循環使用，定期補充損耗。項目2個自動噴漆工位各設置有1個水簾柜，水簾柜循環水池1個，有效容積為8.75m3（2.5*2.5*1.4），擬設計儲水量約3m3，循環水循環量合計為10m3/h，自動噴漆工序年運行共約3941h（時間計算詳見表4-1噴槍時間核算表），該循環水量為39410m3/a，其循環過程損耗率約為1%，損耗量為394.1m3/a。循環水中添加漆霧凝聚劑（PAM、PAC），凝聚劑在噴涂工序啟動前加入，下班時撈渣。在PAC和PAM的共同作用下，廢水中的膠體和細小懸浮物形成較大、較重的絮體，并在重力作用下沉淀到池底，實現固液分離，便于打撈。凈化后的水循環使用，每5天排一次，水簾柜每次排水量為3t，年排廢水180t/a，排出的水進入廢水凈化循環系統處理后用于水簾柜補充用水。（7）氣旋噴淋塔給排水：項目采用兩套氣旋噴淋塔對兩條噴漆線廢氣進行處理，單個氣旋塔擬設計儲水量約2m3，氣旋噴淋塔廢水循環使用，在循環使用過程中存在少量的損耗。根據《簡明通風設計手冊》（孫一堅主編）第527頁表10-48“各種吸收裝置的技術經濟比較”，氣旋噴淋塔的液氣比0.1~1.0L/m3。氣旋噴淋塔參考液氣比1.0L/m3計算，氣旋噴淋塔對應風機風量為14400m3/h，每天工作時間為24h，年工作300天，則氣旋噴淋塔循環水量為103680t/a，損耗量約占循環水量的1.5%，則氣旋噴淋塔損耗量為1555.2t/a。單個氣旋噴淋塔池子有效容積為2m3，氣旋噴淋塔噴淋水循環使用，三個月更換一次循環水。則單個氣旋塔每年更換池子產生廢水為8m3/a，氣旋塔廢水與水簾柜廢水一起進入廢水凈化循環系統處理后用于水簾柜補充用水，不外排。綜上，單個氣旋噴淋塔需補充新鮮水量約為1563.2t/a，兩個氣旋塔需補充新鮮水量約為3126.4t/a。（8）切削液配比用水本項目使用的切削液兌水比為1:8，則調配切削液用水量為8t/a，損耗以20%計，則7.4t/a的廢液隨廢切削液作為危廢委托有資質的公司處理。（9）打磨用水本項目采用濕式打磨加工金屬汽車配件，設置4臺磨床，打磨用水中的金屬渣在設備自帶的過濾裝置沉淀過濾后，循環使用，定期撈渣。單臺磨床循環水流量為2m3/h，每天工作8小時，蒸發損耗按2%計，定期補水，損耗補充水量為384t/a。建設項目用排水平衡見圖2-7。36圖2-7建設項目營運期水平衡圖（單位：t/a）7、勞動定員及工作制度勞動定員：本項目勞動定員50人，無食堂，無宿舍。工作制度：年工作天數300天，采取兩班制，每班工作時間為12小時，年工作時間為7200小時。8、廠區平面布置情況本項目位于太倉高新技術產業開發區連新路66號，地理位置見附圖1。本次建設項目位于廠區的2#廠房3樓，租用晶潽科技(蘇州)有限公司，車間西部為倉儲區、一般固廢倉庫；中部為生產區，主要包括注塑區、油墨印刷區、2條噴涂線、危廢倉庫、調漆房、油漆倉庫、廢水處置區及耗材室；東部為檢包區、成品倉庫及辦公區。縱觀車間的平面布置，各分區的布置規劃整齊，既方便內外交通聯系，又方便原輔材料和成品的運輸，車間平面布置較合理。建設項目車間平面布置詳見附圖3。本項目位于2#廠房3樓，租用晶潽科技(蘇州)有限公司，該棟廠房1樓、2樓租賃方主營37業務均為汽車測試，其中1樓租賃方為蘇州微譜標準技術服務有限公司，依據《蘇州微譜標準技術服務有限公司新建實驗室項目》，主要進行暗室（屏蔽室）測試、耐壓測試、電氣測試、升溫測試、環境測試、故障測試、IP防水、防塵測試、機械測試、材料測試等。2樓租賃方為蘇州灝境檢測技術有限公司，主要進行電磁兼容測試、環境可靠性測試、電學性能測試。38工藝流程和產排污環節1、運營期工藝流程簡述本項目主要產品為電子配件、汽車門板嵌飾板、汽車五金配件，具體生產工藝流程見圖2-5-圖2-6。（1）電子配件、汽車門板嵌飾板本項目電子配件與汽車門板嵌飾板的工藝相同，僅注塑的半成品不一樣，生產的電子配件主要為遙控器、電腦顯示器塑料外殼，生產汽車門板嵌飾板為汽車中控臺、儀表臺。兩種產品共用一個噴涂線A，主要進行塑料件噴涂。生產工藝如下圖所示：圖2-8電子配件、汽車門板嵌飾板生產工藝流程圖39主要工藝流程簡述：①投料攪拌：外購的塑料粒子經拌料機攪拌均勻后投入注塑機料斗，本項目使用的為PP塑料顆粒，塑料粒徑較大為10mm，故投料時無粉塵產生。此工序產生噪聲N。②注塑成型：注塑成型是一個循環的過程，每個周期包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后再閉模，進行下一個循環。本項目注塑時，定量將塑料粒子加入注塑機內，采用電加熱的方式，粒料從料斗進入到注塑機的機筒，在熱壓作用下發生物理變化，并向前推進，由于濾板、機頭和機筒的阻力，使粒料壓實、排氣，與此同時，外部熱源與內部物料摩擦熱聯合作用使粒料受熱塑化，溫度約為180~220℃,變成熔融粘流態，憑借螺桿推理，從機頭擠出注入模具成型，模具外通過冷水間接冷卻，冷卻水由冷卻塔提供，循環使用，僅定期添加損耗，定期外排。注塑成型過程中，由于塑料粒子分子間的鍵受到剪切、擠壓，會產生少量游離單體廢氣。此工序產生噪聲N、注塑廢氣G1-1、廢模具S1-1。③冷卻：注塑成型后的塑料件在自然狀態下冷卻。冷卻后人工檢驗塑料件，會產生的不合格品，為控制回料比，本項目30%的不合格品經破碎機處理后回用至攪拌機，70%的不合格品作為一般固廢外售處理。此工序產生不合格品S1-2。④破碎：本項目設置1個密閉的破碎間，注塑產生的30%邊角料及30%不合格品利用破碎機破碎回用至攪拌機。此過程產生破碎粉塵G1-2、噪聲N。⑤除塵：本項目中80%噴涂的電子配件半成品塑料件以及80%汽車門板嵌飾板半成品塑料件表面需進行擦拭除塵，用少量去離子水和靜電布對產品擦拭，該工序產生的污染物主要為廢靜電布S1-3。⑥調底漆：本項目設置一個調漆房，底漆噴漆前需在密閉調漆房內將底漆、去離子水按比例10:1在調漆桶中調配混勻，此過程人工操作。該工序產生的污染物主要為調漆廢氣G1-3、廢漆桶S1-4。⑦噴底漆：本項目塑料件噴涂線A設置1個噴漆房，噴漆時噴漆房關閉，噴涂方式為平面噴涂，使用高壓無氣自動噴涂把涂料噴涂到工件的表面，形成涂層。噴漆房配備9把噴槍，噴底漆4把，每次噴漆結束在噴槍工位上及時用水清洗噴槍，噴槍清洗后的廢液作為危廢委托資質單位處置。該工序產生的污染物主要為噴漆廢氣G1-4、漆渣S1-5、噴槍清洗廢液S1-6及設備噪聲N。⑧烘干：本項目塑料件噴涂線A上設置1個烘干通道，噴完底漆后，工件自動進入密閉的烘干通道內50℃±5℃電加熱烘干10min，該工序產生的污染物主要為烘干廢氣G1-5。⑨烤漆：本項目底漆烘干后需要推入密閉烤漆房內進行烤漆，烤漆房內設置4個電烘箱，65℃烘烤2~4h后，可使漆膜滿足其相關要求。該工序產生的污染物主要為烘烤廢氣G1-6。⑩調面漆：本項目設置一個調漆房，面漆噴漆前需在密閉調漆房內將面漆、去離子水按比例10:1在調漆桶中調配混勻，此過程人工操作。該工序產生的污染物主要為調漆廢氣G1-7、廢漆桶S1-7。40⑩噴面漆：本項目塑料件噴涂線A設置1個噴漆房，噴漆時噴漆房關閉，噴涂方式為平面噴涂，使用高壓無氣自動噴涂把涂料噴涂到工件的表面，形成涂層。噴漆房配備9把噴槍，噴面漆5把，每次噴漆結束在噴槍工位上及時用水清洗噴槍，噴槍清洗后的廢液作為危廢委托資質單位處置。該工序產生的污染物主要為噴漆廢氣G1-8、漆渣S1-8、噴槍清洗廢液S1-9及設備噪聲N。⑩烘干：本項目噴涂線A設置1個烘干通道，噴完面漆后，工件自動進入密閉的烘干通道內50℃±5℃電加熱烘干10min，該工序產生的污染物主要為烘干廢氣G1-9。⑧烤漆：本項目面漆烘干后需要推入密閉烤漆房內進行烤漆，烤漆房內設置4個電烘箱，65℃烘烤2~4h后，可使漆膜滿足其相關要求。該工序產生的污染物主要為烘烤廢氣G1-10。⑩油墨印刷部分產品及組件根據客戶需求，進行LOGO、商標等標識印刷。根據不同客戶需求，采取兩種印刷方式：絲網印刷工藝：網版制作委托制版公司加工，不制版。鋼版表面平整，圖案、文字蝕刻深度約100μm，可永久使用，不產生廢鋼版。將網版固定在印刷機上，印刷機按程序設定，在網版一端自動加入無需調配的油墨。接著進入刮版工序，印刷機刮印刮板在絲網上油墨部位施壓并朝另一端移動，使油墨從圖文網孔擠壓到承印物。在抬版環節，印刷中刮板與絲網印版、承印物呈線接觸，利用絲網印版張力產生的回彈力，保證印刷尺寸精度和避免蹭臟。刮板刮完版面后，與絲網印版一同抬起，將油墨輕刮回初始位置，完成一個印刷行程，印刷后自然晾干。移印工藝：移印鋼版制作委托制版公司加工，不制版。鋼版表面平整，圖案、文字蝕刻深度約100μm，可永久使用，不產生廢鋼版。移印機用開放式油盆，油墨無需調配直接加入墨盒。將鋼版放于移印機，移印頭按預設指令前行時，撥油棒鋪墨，后移時刮刀刮去多余油墨，僅留圖案蝕刻處油墨。接著膠頭上墨，利用膠頭粘附性粘取鋼版蝕刻區油墨。最后轉移工序，用粘有油墨圖案的膠頭按壓工件承印區域，將圖案完整平移到承印物上。油墨印刷工序會產生印刷廢氣G1-11、廢包裝桶S1-10、廢絲網S1-11、廢刮板S1-12、廢移印膠頭S1-13。除上述產污外，此外每天印刷結束后使用抹布蘸水對印刷版及印刷機進行擦拭清洗，擦拭過程產生含油墨的廢抹布S1-14。⑥烘烤印刷后利用本項目烘烤房對油墨部分進行烘干，溫度控制在100-150℃,烘干時間約5min，烘干過程油墨中有機成分揮發產生烘干廢氣G1-12。油墨烘干固化后工件自然冷卻。⑩檢驗自然晾干后，人工利用三坐標測量儀等測量儀器對成品進行尺寸測量，并對外觀結構等進行檢查，檢查合格后進行包裝入庫。此環節會產生不合格品S1-15。⑩包裝入庫41對檢測合格成品進行包裝，此工序會產生廢包裝材料S1-16。（2）汽車五金配件本項目生產的汽車五金配件主要為汽車鋁件，噴涂生產線為噴涂線B，主要進行金屬件噴涂。生產工藝如下圖所示：圖2-9汽車五金配件生產工藝流程圖主要工藝流程簡述：①CNC加工根據產品要求，用CNC加工中心等設備對鋁合金材料進行鉆孔、開槽、雕刻紋路。該過42程主要為簡單機加工過程，采用切削液濕式加工，切削液對設備冷卻、潤滑的同時，也防止了加工過程中金屬粉塵的飄散，產生的金屬粉塵隨切削液沉積在底部，粉塵產生量較小，不考慮粉塵產生。切削液循環使用，定期外排。切削液與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊、高溫蒸發，從而形成一種氣溶膠物質，形成方式主要有兩種：霧化和蒸發。霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈撞擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的產生是由于切削區產生的熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固—液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽，這些蒸汽以空氣中的小液滴為核心凝結，形成“油霧”。該工序會產生切削油霧G2-1、廢切削液S2-1、廢油桶S2-2、金屬邊角料S2-3、噪聲N。②濕式打磨使用磨床對工件進行打磨拋光，增加工件表面光滑度，使工件平整美觀。本項目使用的磨床為濕式加工磨床，設備的砂輪處設置噴水口，在工件打磨的同時進行噴水，一方面降低工作溫度，起到冷卻作用，另一方面，利用水流的吸附沉降功能，不產生打磨粉塵。工件在CNC加工完畢撈出后，表面會沾有少量切削液，使用CNC機床上自帶的空氣噴槍將沾附在工件表面的切削液吹凈，故打磨用水中切削液的含量可忽略不計，其主要成分為金屬渣，無其他污染物，經設備自帶沉淀過濾裝置處理后循環使用，定期清撈沉渣。采用濕式打磨，不考慮粉塵產生，該工序會產生金屬渣S2-4、噪聲N。③檢驗對每一件鋁合金件半成品，使用三坐標測量儀等測量儀器測量其尺寸是否滿足設計要求，若不滿足，則利用磨床對模具表面稍稍修整。檢驗合格后，投入下一個工序使用。該工序不產生污染物。④清洗為了避免打磨過的鋁合金件半成品表面含有雜質成分會影響后續噴涂效果和附著性，本項目使用水基型清洗劑進行清洗，待清洗的鋁合金件半成品放入超聲波清洗機（使用水溶性濃縮清潔劑，配水比例均為1:20）進行清洗，15分鐘清洗完成，該清洗機配備有循環過濾系統，能夠保證清洗液的清潔度和穩定性，每月更換清洗機清洗廢液一次。此工序會產生清洗廢液（S2-5）和噪聲（N）。⑤擦拭除塵清洗自然晾干后鋁合金配件半成品用去離子水擦拭清潔，再用靜電布進行擦拭。該工序會產生廢抹布S2-6及廢靜電布S2-7。⑥調底漆本項目設置一個調漆房，底漆噴漆前需在密閉調漆房內將底漆、去離子水按比例10:1在調漆桶中調配混勻，此過程人工操作。該工序產生的污染物主要為調漆廢氣G2-2、廢漆桶S2-43⑦噴底漆本項目金屬件噴涂線B設置1個噴漆房，噴漆時噴漆房關閉，噴涂方式為平面噴涂，使用高壓無氣自動噴涂把涂料噴涂到工件的表面，形成涂層。噴漆房配備9把噴槍，噴底漆4把，每次噴漆結束在噴槍工位上及時用水清洗噴槍，噴槍清洗后的廢液作為危廢委托資質單位處置。該工序產生的污染物主要為噴漆廢氣G2-3、漆渣S2-9、噴槍清洗廢液S2-10及設備噪聲N。⑧烘干本項目金屬件噴涂線B上設置1個烘干通道，噴完底漆后，工件自動進入密閉的烘干通道內55℃±5℃電加熱烘干10min，該工序產生的污染物主要為烘干廢氣G2-4。⑨烤漆本項目金屬件底漆烘干后需要推入密閉烤漆房內進行烤漆，烤漆房內設置4個電烘箱，70℃烘烤2~4h后，可使漆膜滿足其相關要求。該工序產生的污染物主要為烘烤廢氣G2-5。⑩調面漆本項目設置一個調漆房，面漆噴漆前需在密閉調漆房內將底漆、去離子水按比例10:3在調漆桶中調配混勻，此過程人工操作。該工序產生的污染物主要為調漆廢氣G2-6、廢漆桶S2-?噴面漆本項目金屬件噴涂線B設置1個噴漆房，噴漆時噴漆房關閉，噴涂方式為平面噴涂，使用高壓無氣自動噴涂把涂料噴涂到工件的表面，形成涂層。噴漆房配備9把噴槍，噴面漆5把，每次噴漆結束在噴槍工位上及時用水清洗噴槍，噴槍清洗后的廢液作為危廢委托資質單位處置。該工序產生的污染物主要為噴漆廢氣G2-7、漆渣S2-12、噴槍清洗廢液S2-13及設備噪聲N。?烘干本項目噴涂線B設置1個烘干通道，噴完底漆后，工件自動進入密閉的烘干通道內65℃±5℃電加熱烘干10min，該工序產生的污染物主要為烘干廢氣G2-8。?烤漆本項目金屬件面漆烘干后需要推入密閉烤漆房內進行烤漆，烤漆房內設置4個電烘箱，70℃烘烤2~4h后，可使漆膜滿足其相關要求。該工序產生的污染物主要為烘烤廢氣G2-9。⑩油墨印刷部分產品及組件根據客戶需求，進行LOGO、商標等標識印刷。根據不同客戶需求，采取兩種印刷方式：絲網印刷工藝：網版制作委托制版公司加工，不制版。鋼版表面平整，圖案、文字蝕刻深度約50μm，可永久使用，不產生廢鋼版。將網版固定在印刷機上，印刷機按程序設定，在網版一端自動加入無需調配的油墨。接著進入刮版工序，印刷機刮印刮板在絲網上油墨部位施壓44并朝另一端移動，使油墨從圖文網孔擠壓到承印物。在抬版環節，印刷中刮板與絲網印版、承印物呈線接觸，利用絲網印版張力產生的回彈力，保證印刷尺寸精度和避免蹭臟。刮板刮完版面后，與絲網印版一同抬起，將油墨輕刮回初始位置，完成一個印刷行程，印刷后自然晾干。移印工藝：移印鋼版制作委托制版公司加工，不制版。鋼版表面平整，圖案、文字蝕刻深度約50μm，可永久使用，不產生廢鋼版。移印機用開放式油盆，油墨無需調配直接加入墨盒。將鋼版放于移印機，移印頭按預設指令前行時，撥油棒鋪墨，后移時刮刀刮去多余油墨，僅留圖案蝕刻處油墨。接著膠頭上墨，利用膠頭粘附性粘取鋼版蝕刻區油墨。最后轉移工序，用粘有油墨圖案的膠頭按壓工件承印區域，將圖案完整平移到承印物上。油墨印刷工序會產生印刷廢氣G2-10、廢包裝桶S2-14、廢絲網S2-15、廢刮板S2-16、廢移印膠頭S2-17。除上述產污外，此外每天印刷結束后使用抹布蘸水對印刷版及印刷機進行擦拭清洗，擦拭過程產生含油墨的廢抹布S2-18。?烘烤印刷后利用本項目烘烤房對油墨部分進行烘干，溫度控制在100-150℃,烘干時間約5min，烘干過程油墨中有機成分揮發產生烘干廢氣G2-11。油墨烘干固化后工件自然冷卻。⑩檢驗自然冷卻后，人工利用三坐標測量儀等測量儀器對成品進行尺寸測量，并對外觀結構等進行檢查，檢查合格后進行包裝入庫。此環節會產生不合格品S2-19。?包裝入庫對檢測合格成品進行包裝，此工序會產生廢包裝材料S2-20。2、其他工藝流程中未說明的產污環節員工生活產生生活污水；生產過程中產生廢抹布及手套，廢氣處理裝置收集產生廢活性炭、廢過濾材料、廢潤滑油；廢水處理產生沉渣；職工生活產生生活垃圾等。3、主要污染物產生環節匯總建設項目主要污染物產生環節及治理措施見表2-23。表2-23建設項目主要污染物產生環節及治理措施一覽表G1-2施水簾）+氣施水簾）+氣45 --///////////////與項目有關的原有環境污染本項目為新建項目，項目生產場地為租用晶潽科技（蘇州）有限公司已建成的廠房A1棟3樓，該廠房于2023年6月落成，在2024年3月本項目與之簽訂租賃協議前，廠房處于空置狀態，不存在原有污染問題。本項目施工期主要工作僅為簡單的設備安裝作業。項目施工期噪聲來源主要包括車輛運輸和設備安裝。由于項目生產設施較少，所需運輸的生產設備的運輸量也少。因而項目的運輸噪聲對環境的影響可忽略。安裝設備安裝時間短，選用先進的低噪聲設備和技術在白天安裝，對周圍環境影響不大。2、廢水項目施工廢水主要來源于施工人員盥洗廢水，主要污染物為SS，用于場地灑水降塵。由46問題于施工期短，幾天即可完成，工程內容簡單，主要是安裝設備，本項目施工期對環境的影響很3、廢氣廢氣主要是安裝設備電鉆鉆孔產生粉塵及電焊連接設備產生的電焊煙塵，污染小，通過管理保持室內空氣流通，對環境影響小。4、固體廢物施工垃圾主要為設備儀器的包裝箱和包裝袋。采取分類收集、分類處置，可再利用的賣給廢品收購部門資源化，不能再利用的委托環衛部門清運處置，對周圍環境影響不大。47區域環境質量現狀1.大氣環境（1）達標區判定根據蘇州市生態環境局公開發布的《2023年度蘇州市生態環境狀況公報》中的結論，蘇州市區環境空氣中細顆粒物（PM2.5）年均濃度為30微克/立方米，同比上升7.1%；可吸入顆粒物（PM10）年均濃度為52微克/立方米，同比上升18.2%；二氧化硫（SO2）年均濃度為8微克/立方米，同比上升33.3%；二氧化氮（NO2）年均濃度為28微克/立方米，同比上升12%；一氧化碳（CO）濃度為1毫克/立方米，同比持平；臭氧（O3）濃度為172微克/立方米，