Technicalcodeforprecastc深圳市住房和建設局發布施行日期：2012年6月18日為貫徹落實深圳市建設局文件“關于編制深圳市建筑工業化技術系列標準的通知”(深建科〔2008〕45號)中推進建筑工業化進程和提高建筑業標準化水平的精神，根據2009年6月18日深圳市建設局文件深建科〔2009〕32號文“關于編制《預制裝配鋼筋混凝土外墻技術規程》的通知”的要求，規范編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，并在廣泛征求意見基礎上制定本規范。本規范的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規定；4.材料；本規范由深圳市住房和建設局歸口管理，具體解釋工作由深圳泛華工程集團有限公司負責。本規范在執行過程中如發現需要補充之處，請將意見和有關資料寄送至萬科企業股份有限公司(深圳市鹽田區大梅沙環梅路33號萬科中心),以供今后修訂時參考。深圳泛華工程集團有限公司萬科企業股份有限公司深圳市建設工程質量監督總站深圳市華陽國際工程設計有限公司深圳市清華苑建筑設計有限公司深圳市鵬城建筑集團有限公司惠州榮康順建筑材料有限公司深圳市土木建筑協會門窗幕墻專業委員會深圳金粵幕墻裝飾工程有限公司龍玉峰趙曉龍黃振熙李世鐘林開姜成愛萬樹春審查專家委員會成員： 1 23基本規定 44材料 55建筑設計 7 7 7 7 9 95.6飾面設計 9 6.1一般規定 6.2預制外墻板及其連接的抗震性能目標 6.4計算方法 6.5連接設計 6.6墻板設計 7構件制作 7.1材料 7.2模具 7.7裝飾面磚 8.2現場存放 9質量驗收 9.1一般規定 本規程用詞用語說明 1.0.1為促進建筑工業化的發展，使預制裝配鋼筋混凝土外墻的設計、制作與安裝施工中做到安全適用、技術先進、確保質量、經濟合理、保護環境，制定本規程。1.0.2本規程適用于深圳市鋼筋混凝土建筑中預制裝配鋼筋混凝土外墻的設計、制作、安裝施工與質量驗收。1.0.3預制裝配鋼筋混凝土外墻的設計、制作、安裝施工與質量驗收除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。由工廠生產制作的用于建筑外墻的鋼筋混凝土墻板，簡稱“預制外墻板”。由預制外墻板、與主體結構的連接件及其相關建筑構造組成的建筑外圍護體系，簡稱“預制外墻”。頂部與梁可靠連接，兩側與主體結構不連接，底部采用限位連接的預制外墻。頂端與梁可靠連接，兩側通過伸出鋼筋與主體結構連接的預制外墻。在墻體斷面方向由鋼筋混凝土及其他建筑材料分層組成的預制外墻板，簡稱2.1.6夾芯預制外墻板precast由兩片鋼筋混凝土墻板和難燃(或不燃)的保溫芯材組成的預制外墻板，簡稱“夾芯外墻板”。2.1.7門窗預裝法pre-installeddoors/windowsmethod在工廠里先將門窗框固定在模具內，再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一體的制作方法。2.1.8門窗后裝法post-installeddoors/windowsmethod在現場將門窗框安裝到預制外墻板預埋的副框上并進行防水處理的施工方法。在工廠里先將面磚固定在模具內，再澆注混凝土將面磚與外墻板連接成一體的制作工藝。2.1.10外墻面磚后貼法walltilespost-installationmethod在工廠里先澆注混凝土墻板并脫模，出廠前完成面磚鋪貼的制作方法。2.2.1作用和作用效應S——結構構件內力組合的設計值，包括組合的彎矩、軸向力和剪力設計值；SGE——重力荷載代表值的效應；SEh——水平地震作用標準值的效應；SEk——豎向地震作用標準值的效應。2.2.2材料性能和抗力R——構件承載力值。2.2.3計算系數及其它yT——高層建筑結構的計算自振周期折減系數。3.0.1使用預制外墻板的建筑物，設計應符合安全、適用、經濟、美觀的原則，并3.0.2預制外墻的墻板厚度、墻板之間及墻板與相鄰構件之間的連接構造應滿足建3.0.3預制外墻除應滿足結構設計在豎向荷載、風荷載以及地震作用下的承載能力和變形要求外，尚應對其在施工階段各種不利組合作用下的承載力、裂縫寬度及撓4.1.1混凝土及鋼筋的各項計算指標和有關結構混凝土耐久性能的要求應符合《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。4.1.2預制外墻板的混凝土強度等級不宜低于C30,也不宜高于C40,宜采用輕骨料混凝土。現澆連接部分的混凝土強度等級不應低于預制外墻板的設計混凝土強度等4.1.3預制外墻板的鋼筋宜采用符合抗震性能指標的HRB400、HRB500、HRBF400、4.1.4預制外墻板采用鋼筋焊接網片配筋時，鋼筋焊接網片應符合現行國家標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114及《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ19有關規定的要求。4.1.5預制外墻板吊環應采用未經冷加工的HPB300熱軋鋼筋制作。吊裝用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據相應的產品標準和應用技術規定選用。4.1.6預埋件錨板用鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼，鋼材等級不應低于B級；其質量應符合《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定，當采用其它牌號的鋼材時，尚應符合相應有關標準的規定和要求；預埋件的錨筋應采用未經冷加工的熱扎鋼筋制作。4.1.7預制外墻接縫所用的防水密封材料宜選用硅酮類密封膠，硅酮類密封膠應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規定；當選用其他密封膠時，其與混凝土的相容性、低溫柔性、防霉性及耐水性等性能應滿足現行國家標準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的規定。4.1.8預制外墻隔熱材料的性能除應符合現行國家標準《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144的規定外，其燃燒性能必須符合國家頒布的相關文件的規定。4.1.9夾芯外墻板的內外墻片之間宜采用非金屬連接件，其性能指標應符合表4.1.9表4.1.9連接件材料性能指標拉伸強度泊松比層間剪切強度測試規范設計指標要求5.1一般規定5.1.1預制外墻板設計應符合標準化要求，以少規格、多組合的方式實現多樣化的5.1.2使用預制外墻板的建筑物宜采用建筑與裝修、設備5.1.3建筑設計時應滿足預制外墻板的模數化要求。預制外墻板的寬度、高度宜采用基本模數，厚度可采用分模數。其中基本模數為1M(100mm),分模數為1/10M、5.2.2預制外墻隔熱材料的厚度應滿足建筑節能計算對墻體熱工性能的要求。復合5.2.4預制外墻板外表面應采用淺色飾面，宜使用反射隔熱涂料，有條件時宜設通5.3.1預制外墻板的接縫和門窗接縫應根據使用環境和使用年限要求選用合適的防5.3.2建筑高度在24m以下的預制外墻板接縫應采用至少一道材料防水和一道構造5.3.3預制外墻板接縫寬度宜取20～30mm,建筑密封膠的厚度不應小于縫寬的1/2。5.3.4預制外墻板的水平構造防水縫宜采用企口縫或高低縫(圖5.3.4-1),禁止采用平縫。豎向構造防水縫宜采用雙直槽縫(圖5.3.4-2),不應采用單斜槽縫。5.3.5預制外墻板的門窗框采用后裝法時應預埋副框。門窗框與副框間的防水材料5.3.6預制外墻板與非預制外墻接縫部位的防水構造宜采用材料防水和構造防水相結合的做法(圖5.3.6),并應滿足《建筑防水技術規程》DBJ15-19的有關要求。5.3.7預制外墻板接縫處密封膠的背襯材料宜選用直徑大于縫寬1.5倍的聚乙烯塑5.3.8預制外墻板中挑出墻面的部分宜在其底部周邊設置滴水措施(圖5.3.8)。圖5.3.8滴水措施示意圖5.4.1預制外墻的燃燒性能及耐火極限應根據建筑物類型及使用功能要求5.4.3預制外墻板金屬預埋件外露部分應5.5.1預制外墻的隔聲標準等級應根據建筑物類型及使用功能要求，按照現行國家門窗的密閉性，并應符合《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB7105.6飾面設計5.6.1預制外墻板的飾面宜采用裝飾混凝土、涂料、面磚、石材等耐久5.6.2預制外墻板使用裝飾混凝土飾面時，設計人員應在構件生產前先確認用不銹鋼卡件將石材可靠錨固在預制外墻板上，石材的質量及連接方法應滿足《住5.7.1安裝窗簾盒、掛鏡線、管線槽等輕型部品時優先采用預埋件固6.1.1抗震設計時，預制外墻板應按非結構構件考慮，整體分析應計入預制外墻板及連接對結構整體剛度的影響。6.1.2預制外墻可采用懸掛式和側連式的連接構造形式，并根據不同的連接形式采用相應的計算方法。6.1.3不同連接方式的預制外墻板及其連接應滿足相應的抗震性能目標。6.2預制外墻板及其連接的抗震性能目標6.2.1預制外墻板及其與主體結構間的連接宜采用基于性能目標的設計方法，外墻板及不同部位連接的抗震性能按表6.2.1的要求采用。外墻形式多遇地震設防烈度地震罕遇地震預制外墻板不屈服，預制外墻頂縫連接鋼筋彈性一不破壞，連接鋼筋不屈服預制外墻板不屈服，預制外墻頂縫連接鋼筋彈性一不破壞，連接鋼筋不屈服6.2.2當采用彈性性能目標時，預制外墻板及連接的抗震驗算應符合下列規定：式中R——材料強度按設計值計算的構件或連接的承載力值；S——結構構件內力組合的設計值，包括組合的彎矩、軸向力和剪力設計值；SGE——重力荷載代表值的效應；SEh——水平地震作用標準值的效應；SEM——豎向地震作用標準值的效應；YRE——承載力抗震調整系數，按國家現行標準《建筑抗震設計規范》GB50011有關規定采用；Yc、YEh、Y——分別為重力荷載、水平、豎向地震作用的分項系數，按國家現行標準《建筑抗震設計規范》GB50011有關規定采用。6.2.3當采用不屈服(或不破壞)性能目標時，預制外墻板及連接的抗震驗算應符式中R——材料強度按標準值計算的構件或連接的承載力值。6.2.4當采用彈性一性能目標時，構件及連接的抗震驗算可按本規程第6.2.3條的規定計算，其中R為材料強度按設計值計算的構件或連接的承載力值。6.2.5整體結構性能目標應滿足現行標準《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規6.3荷載和地震作用6.3.1預制外墻結構設計應考慮自重、風荷載及地震作用的影響，并按《建筑結構荷載規范》GB5009的規定進行荷載組合。6.3.2計算預制外墻板自重時，除考慮混凝土重量外，尚應考慮隔熱、防水、防火材料以及外墻飾面的重量。6.3.3計算預制外墻板在風荷載作用下平面外的承載能力時，風荷載的體型系數不應小于2。6.3.4計算預制外墻板在水平地震作用下平面外的承載能力時，地震作用應符合現行標準《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》SJG18及非結構構件規范的相關規定。6.4計算方法6.4.1懸掛式外墻對整體結構剛度的影響，按現行標準《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》SJG18的有關規定執行。6.4.2使用側連式外墻的建筑物，計算模型可按下列要求建立：1整體分析時，外墻不輸入模型；2分析外墻對整體剛度的影響，計算結構自振周期時，外墻輸入模型，外墻底部與梁脫開，外墻兩側與相鄰墻柱連接；6.4.3使用側連式外墻的建筑物計算地震作用時，周期折減系數y"可按下列規定取ψT=ψTyr——根據主體結構不同的結構類型，按《高層建筑混凝土結構技術規程》T?——按本規程第6.4.4條計算的結構第一自振周期；T?——不計外墻剛度時計算的結構第一自振周期。6.4.4使用側連式外墻的建筑的結構第一自振周期T'可按墻板剛度折減法進行整體計算。墻板剛度輸入時應乘以以下的折減系數：單跨外墻0.9;兩跨及以上的外墻0.7;開洞外墻0.8。6.4.5罕遇地震作用下進行彈塑性靜力推復或動力時程分析時，不考慮外墻板剛度1懸掛式按頂端支承三邊自由的邊界條件；2側連式按三邊支承一邊自由的邊界條件。6.4.7側連式外墻平面內的承載力設計應考慮風荷載和多遇地震作用下主體結構對6.4.8驗算外墻在現場吊裝的承載力要求時，應考慮動力系數1.4。驗算預制外墻板吊環及內埋式螺母(錨釘)時容許荷載使用的安全系數應不小于3。6.5連接設計6.5.1預制外墻板頂部與梁連接部位應設置剪力鍵，并應符合現行《預制裝配整體6.5.2側連式外墻與兩側主體結構的連接鋼筋用量不宜小于雙排Φ8@200;當采用螺6.6墻板設計6.6.1預制外墻板的配筋應按現行國家標準《鋼筋混凝土結構設計規范》50010的有6.6.2預制外墻板的厚度不宜小于150mm,宜采用雙層雙向配筋，豎向和水平鋼筋的配筋率均不應小于0.2%。6.6.3夾芯板預制外墻板的單片厚度不宜小于80mm,單片墻宜采用雙向配筋，豎向和水平鋼筋的配筋率均不應小于0.2%。6.6.4外墻開洞口處宜在角部設置斜向加強筋，在外墻兩側各配2根直徑12mm的鋼筋，鋼筋間距50～100mm,加強筋伸入洞口角部兩側長(圖6.6.4)。圖6.6.4外墻洞口鋼筋構造圖6.6.5每塊外墻板設置2套標高調節埋件、2套墻底位置調節埋件及2套垂直度調節7構件制作7.1材料7.1.2混凝土配合比應符合《普通混凝土配合比設計規范》JGJ55的有關規定。1水泥、骨料(砂、石、輕骨料)、外加劑、摻合料等應有產品合格證，由預制2水泥宜采用42.5及以上普通硅酸鹽水泥，質量應符合現行國家標準《通用硅3砂宜選用細度模量為2.3～3.0的中粗砂，質量應符合現行國家標準《普通混4石子宜用5mm～25mm碎石，直徑的選用應符合規范要求(最小截面的1/4,同時不大于鋼筋最小凈距的3/4),質量應符合現行國家標準《普通混凝土用碎石或卵定的各項技術性能及質量指標，同時應符合45μm篩余≤18%,需水量比≤100%的規7拌合用水應符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定；8各種原材料氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土設計規范》GB50010和設計要求。7.1.4鋼筋質量和標示應滿足以下要求：1熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》2鋼筋應有產品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每盤(捆)均應有標示，進入構件廠的鋼筋，應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。7.2.3模具應設置固定門窗框(或副框)及預埋件位置的固定支架和相關配件。7.2.4預制外墻板制作模具尺寸應按照本規范附錄A.0.1的規定全數檢查。7.3鋼筋7.3.2鋼筋安裝在模具內后，應按施工圖紙檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護層厚度等，允許偏差值應符合本規范附錄A.0.3的規定。7.3.3保護層墊塊宜采用塑料類或水泥類墊塊，且應與鋼筋籠綁扎牢固。保護層墊塊宜按梅花狀布置，間距不宜大于600mm,且應在預制件轉角位置加密布置。7.4門窗框和預埋件7.4.1門窗框安裝的允許偏差應符合本規范附錄A.0.4的規定。7.4.2混凝土澆筑前，應在金屬門窗框(或副框)與混凝土接觸面均勻涂抹一層防7.4.3門窗框型材厚度不宜小于2mm。7.4.4門窗框錨固件的間距不宜大于300mm,角部100mm范圍內應設置錨固件。7.4.6門窗框(或副框)與混凝土面層或裝飾面磚之間的縫隙宜使用硅酮類密封膠7.4.7預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合本規范附錄A.0.5的規定。7.4.8完成模具初次拼裝且尺寸檢查合格后，應試裝包括門窗框在內的預埋件。7.5混凝土澆筑與養護7.5.1放置鋼筋籠前應對模具表面進行清理，噴涂脫模油。混凝土澆筑前應檢查模具、支架、鋼筋和埋件，填寫隱蔽工程驗收單。7.5.2混凝土施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定。7.5.3采用料斗澆注混凝土時，出料口離混凝土面不宜超過0.5m,一次澆筑厚度不宜超過250mm。7.5.4混凝土振搗應符合以下要求：1插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持3附著式振動器的間距應根據構件形狀及振動器(振動棒)性能等情況經過試4混凝土振搗應達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿的7.5.5當需要在混凝土表面做洗水露石的粗糙面時，可在混凝土泌水后、終凝前涂抹7.5.6混凝土的養護應符合以下要求：1當平均氣溫高于20℃時宜采用全浸泡養護或保濕養護。保濕養護由專人定期澆水，對已充分濕潤的構件應使用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋；2氣溫低于20℃時宜采用蒸汽養護。蒸汽養護的溫度控制方法，應符合國家現行有關標準的規定；3化學保護膜養護時，對幾何形狀較規則的構件，宜在構件表面噴養護膜進行養7.6.1預制構件脫模起吊時的混凝土強度應符合設計要求(且不低于15MPa),并應符合本規程附錄A.0.6的規定。7.6.2預制構件脫模前應拆卸所有阻礙起吊的模具配件。7.6.3脫模后應及時在混凝土預制構件表面印刷工程名稱、產品編號、生產日期、7.6.5預制外墻板運輸時宜立放、飾面層朝外。運輸車宜選用低平板車，車上應設7.7.1面磚、粘合劑、填縫劑等裝飾材料應有合格證或出廠檢驗報告，并符合國家7.7.2采用外墻面磚反打工藝時應滿足下列要求：2鋪放面磚后在磚縫間填埋非彈性膠條以確保面磚不會移位；3脫模后應清理磚縫中的膠條，并重新填縫。7.7.3采用外墻面磚后貼法時應滿足下列要求；2通過預埋件在外墻面留設固定標記，按固定標記在預制外墻彈好控制墨線，3面磚鋪貼完成后，應逐片檢查有無空鼓。7.7.4在構件廠做裝飾面層的涂料施工時，應符合現行國家標準《住宅裝飾裝修工8安裝施工8.1一般規定8.1.2預制外墻板進入施工現場前應進行成品驗收，嚴禁使用不合格的預制外墻板。8.1.3預制外墻板進場后應根據吊裝計劃在外墻板上標出所屬的吊裝區域及吊裝順8.1.5高空作業應設置安全可靠的8.2現場存放8.2.3現場堆放場和運輸道路應采用硬地化或鋪設20mm厚鋼板，并有排水措施。8.2.4預制外墻板的現場堆放應立放在專用的插放架上，并采8.2.5預制外墻板連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采取措施加強保8.3安裝8.3.3吊具應根據預制外墻板重量進行安全驗算。宜采用可調式橫吊梁均衡起吊就位；當采用吊鉤時，吊繩與構件水平面的夾角不宜小于60°。8.3.4預制外墻板吊裝時應采用慢起、快升、緩放的操作方式。先將外墻板吊起離地面200mm～300mm距離，將外墻板調整水平后再快速平穩地吊至安裝部位上方，由上而下緩慢落下就位。8.3.5預制外墻板的標高、水平位置、垂直度，宜根據標示的控制線使用配套工具進8.3.6安裝預制外墻板時宜按下列原則進行調節：1以墻板側面中線為基準線調節預制外墻板板面垂直度；2以豎縫為基準線調節預制外墻板的水平度；3以滿足外墻面平整為主，調節預制外墻板接縫；4以陽角為基準，調節預制外墻板山墻陽角與相鄰板的位置；5以樓地面水平線為基準，調節預制外墻板水平接縫平整度。8.3.7預制外墻板吊運時，下方嚴禁站人。預制外墻板吊裝時，必須至少安排兩個信號工跟吊車司機溝通。起吊時以下方信號工的發令為準；安裝時以上方信號工的8.3.8當吊鉤出現變形或者鋼絲繩出現毛刺必須及時更換。8.3.9與預制外墻板連接的臨時調節件、調節桿，應在接縫混凝土強度達到設計要求9.1一般規定9.1.1預制外墻作為主體結構分部工程中的混凝土結構子分部工程的裝配式結構2門窗、裝飾材料、防火、隔熱材料、防水材料等的出廠8預制外墻結構性能檢測報告、沖擊試驗、淋水試驗及現場質量檢查表。9.1.4預制外墻涉及的門窗、飾面板(磚)、節能等工程除應符合本規程的規定外，2一般項目的質量經檢驗合格，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要3一般項目中允許偏差項目的合格率≥80%,允許偏差不得超過最大限值的1.5檢測數量為外墻板總數的1%,且不少于3塊。9.2構件制作檢驗批質量驗收主控項目9.2.1預制外墻板中所采用的原材料檢驗合格，混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定合格。檢驗方法：檢查原材料、混凝土強度檢驗報告。9.2.2預制外墻板應在明顯部位標明生產單位、墻板型號、生產日期和成品合格標志。墻板上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照設計圖紙進行觀察、量測。9.2.3進入現場的預制外墻板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標準要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查構件合格證和檢測報告。9.2.4預制外墻板的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按經設計單位認可的技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。一般項目9.2.5外墻板飾面磚、石材粘貼應符合本規范附錄A表A.0.7的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。9.2.6預制墻板的外觀質量不宜有一般缺陷，墻板的外觀質量應符合本規范附錄A表A.0.8的規定。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。9.2.7墻板構件的尺寸偏差應符合本規范附錄A表A.0.9的規定。檢查數量：全數檢查；當同一規格(品種)、同一個工作班生產的墻板構件連續10件檢驗合格時可按批檢驗，即同一規格(品種)、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應少于30%,且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。9.3構件安裝檢驗批質量驗收主控項目9.3.1預制外墻與結構之間的連接應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。9.3.2預制外墻臨時吊裝支撐應符合設計及相關技術標準要求，安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。9.3.3承受荷載的后澆混凝土接頭和接縫，當其混凝土強度未達到設計強度75%時，不得吊裝上一層預制墻板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。一般項目9.3.4預制裝配鋼筋混凝土外墻存放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.3.5預制裝配鋼筋混凝土外墻吊裝尺寸偏差應符合附錄A表A.0.10的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.3.6預制外墻板間接縫處的建筑構造應滿足設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。A.0.1模具尺寸允許偏差與檢驗方法如表A.0.1所示。表A.0.1模具尺寸允許偏差(mm)允許偏差板厚扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差2(中心線)側向扭度兩角用固定細線，鋼尺測中心點高度兩角用固定細線，鋼尺測中心點高度A.0.2鋼筋加工的允許偏差標準及檢驗方法如表A.0.2所示。表A.0.2允許偏差長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置A.0.3鋼筋網和鋼筋成品(骨架)尺寸允許偏差與檢驗方法如表A.0.3所示。表A.0.3鋼筋網和鋼筋成品(骨架)尺寸允許偏差(mm)允許偏差綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距大值排距保護層綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距預埋件中心線位置5水平高差A.0.4門框和窗框安裝允許偏差與檢驗方法如表A.0.4所示。表A.0.4門框和窗框安裝允許偏差(mm)允許偏差錨固腳片中心線位置5外露長度門窗框定位門窗框對角線門窗框的水平度A.0.5預埋件和預留孔洞的允許偏差與檢驗方法如表A.0.5所示。表A.0.5預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)允許偏差預埋鋼板中心線位置3安裝平整度5靠尺和塞尺檢查3插筋中心線位置5外露長度預埋吊環中心線位置5外露長度預留洞中心線位置5尺寸預埋接駁器中心線位置5A.0.6構件脫模起吊時混凝土強度允許值如表A.0.6所示。表A.0.6脫模起吊時混凝土強度允許值構件類型構件跨度(m)標準值的百分率(%)A.0.7外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差與檢驗方法如表A.0.7所示。表A.0.7外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差(mm)項次允許偏差1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直22拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查43用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢查A.0.8構件外觀質量標準與檢驗方法如表A.0.8所示。表A.0.8構件外觀質量標準與檢驗方法名稱現象質量要求露筋墻板構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部縫不應有，不影響結構性能或使用功能的裂縫不宜有觀察缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等清水表面不應有，混水表面不宜有觀察外表缺陷墻板構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞清水表面不應有，混水表面不宜有觀察A.0.9墻板構件尺寸允許偏差與檢驗方法如表A.0.9所示。表A.0.9墻板構件尺寸允許偏差(mm)允許偏差長度寬度大值大值側向彎曲L/1500且≤15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處對角線差4鋼尺量兩個對角線表面平整度32m靠尺和塞尺檢查翹曲調平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5外露長度預埋吊環中心線位置5外露長度預留洞中心線位置5尺寸35表A.0.10吊裝尺寸允許偏差(mm)允許偏差5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度52m拖線板檢查(四角預埋件限位)相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度(含面32m靠尺和塞尺檢查空腔處兩板對接對縫偏差外墻板單邊尺寸偏差連接件位置偏差斜撐桿位置偏差1為了便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規程中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為：“應符合……的規定”深圳市技術規范《預制裝配鋼筋混凝土外墻技術規程》條文說明1.0.1～1.0.2本規程是深圳市技術規范《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》SJG18-2009的配套技術規程，是對深圳市預制裝配整體式鋼筋混凝土結構中的外墻設計、制作、安裝施工以及質量驗收方面所作的規定。預制外墻結構的適用高度及重要性等按現行規范執行。1.0.3本規程所涉及的條文內容僅是對預制外墻與一般墻體不同的方面做了相應的規定，與外墻設計、制作與施工相關的其它要求尚應符合國家現行有關標準的規定。4材料5.1一般規定5.1.1～5.1.3條文說明：使用預制外墻板的建筑物，應根據有利于實現建筑工業化協調統一標準》第2.1.1條，外墻板基本模數的數值應為100mm。另根據第1.0.4條，5.1.5預制外墻板內部預埋管線會影響墻體的局部性能，房間管線預埋盡量設在非5.2熱工設計5.2.1～5.2.3深圳地區冬季歷史最低氣溫常溫在零度以上，外墻的冷橋問題不嚴5.2.4外墻表面受日照，吸收太陽熱光(主要是紅外線波段和紅光到黃光的熱性可見光波段)能量后，溫度上升并傳到外墻板，墻板加熱室內空氣，造成室內空氣溫度升高。故降低外圍護結構內表面溫度對于改善室內熱環境5.3.1預制外墻板采用鋼筋混凝土工廠澆筑、養護，自身防水性能較好；薄5.3.2此條參考廣東省標準《建筑防水技術規程》DBJ15-19-2006第4.5.1條內容意見：高度大于24米的建筑外墻，外墻防水設防等級為I級，設防要求為一到兩道防水設防，高度小于24米的建筑外墻，外墻防水設防等級為Ⅱ級，設防要求為一道防水設防。考慮預制外墻板接縫不僅受建筑外部風壓的作用，同時也受內部氣壓的影響，故要求采用防水材料與構造結合的防水做法，并將設防道數要求作了適當提5.3.3預制外墻板接縫寬度是根據預制外墻板極限溫度變形、風荷載及地震作用下5.3.5后裝法見第5.8.2條。背襯材料與預制外墻板的接觸面，提高牢固度，以方便防水密封膠層的施工和保證5.6飾面設計5.6.1外墻板安裝之后難以清洗，故在設計時就應注意選用耐久和不易污染的材料。裝飾混凝土或涂料可以減輕外墻板的飾面重量，應大力提倡。面磚和石材則較重，如果粘結不牢，容易脫落掉下傷人。國內有些城市規定高層不得用面磚，深圳5.6.3國家行業標準《裝配式大板居住建筑設計和施工規程》JGJ1-91第3.4.25.8門窗安裝5.8.1門窗框預裝可以保證與外墻板連接牢固，尤其可防止周邊縫隙滲漏，故應優先選用。預裝法對門窗框材料的要求及固定方法見本規程第7.5.1條。5.8.2本條文部分參照了《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范》DBJ15-30-2002第5.3節。5.8.3門窗扇在預制工廠內安裝，可提高外墻板的工廠化率，并有條件預先檢驗門窗的防水性能，宜優先選用，但要注意成品保護。為防止門窗扇和玻璃在運輸和安裝期間破損，也可在施工現場安裝。6.1.1與現有的抗震設計規范相一致，預制外墻按非結構構件考慮。但由于預制外墻為混凝土構件，有一定的剛度，且為了確保預制外墻在正常使用條件下的使用性能以及中、大震下不致脫落，預制外墻與主體結構框架柱、剪力墻、梁需要采取一定的連接措施，因此在結構整體分析時，應考慮預制外墻及連接對整體結構剛度的6.1.2目前工程中多采用懸掛式和側連式兩種形式。圖6.1.2給出的連接構造示意圖是目前常用的連接形式。對于采取可靠構造措施，使預制外墻側面的連接接近柔性連接時，可以按照懸掛式進行設計。圖1為外墻上下端的連接大樣，其中，上端為與梁連接的剪力鍵大樣，下端為限位連接件大樣。圖2為側連式外墻兩側與墻柱圖1外墻上下端連接大樣圖2側連式外墻兩側與墻柱的連接節點大樣的有關規定以及不同連接形式在不同水準下的性能要求，外墻板及連接應滿足不同6.2.1一般地要確保外墻與主體結構的連接在風及多遇地震作用下不損壞，在中、大震作用下，要確保預制外墻不致脫落，表6.2.1是按此原則做出的不同水準下的6.2.2～6.2.4參照深圳市技術規范《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》6.3荷載和地震作用6.3.1雖然預制外墻為非結構構件，但其考慮在自重、風荷載及地震作用的承載力6.4計算方法6.4.1懸掛式外墻僅有墻頂與主體結構梁連接，其對整6.4.3側連式外墻整體結構分析時，可采取周期折減系數的方法考慮其對結構剛度的影響作用。當計算得到的周期折減系數大于現行高規的規定值時，可取高規的規定值；當計算得到的周期度折減系數小于現行高規的規定值時，取計算周期折減系需要指出的是，采用周期折減法考慮外墻(含內隔墻)對整體結構的影響是一個近似的方法，當外墻(含內隔墻)的布置對結構本身動力特性有較大影響時，如外墻(含內隔墻)不僅僅對結構的周期值有影響，還對結構的扭轉特性及振動形態有較大影響時，還應仔細分析外墻(含內隔墻)對整體結構的影響，以保證主體結構及外墻(含內隔墻)的安全。板底部脫開，為自由端。為了方便建立模型，本規范提出了通過墻板剛度折減考慮6.4.5根據性能目標要求，罕遇地震作用下外墻除頂縫與主體結構連接，側面及底面均與主體結構脫開，此時進行彈塑性靜力推復或動力時程分析時，可不考慮外墻6.4.6此條是根據小震及風作用下懸掛式和側連式的不同性能以及相應的構造措施提出的邊界條件。由于懸掛式外墻僅有頂端與主體結構連接，進行外墻板的平面外6.5連接設計6.5.1《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》SJG18-2009給出了剪切鍵的驗6.6墻板設計1每塊外墻板設置2套標高調節埋件，結構邊梁對應部位亦預埋相應的標高調節埋件，外墻板上的標高調節埋件與對應的結構邊梁埋件采用高強度螺拴連接。通2每塊外墻板設置2套墻底位置調節埋件，結構邊梁對應部位亦預埋相應的墻底位置調節埋件，外墻板上的位置調節埋件與對應的結構邊梁埋件采用高強度螺拴3每塊外墻板設置2套垂直度調節埋件，結構板對應部位亦預埋相應的垂直度調節埋件，外墻板上的垂直度調節埋件與對應的結構板埋件采用斜拉桿連接。使用7.1材料7.1.1深圳市人民政府令(第212號)《深圳市預拌混凝土和預拌砂漿管理規定》中所稱預拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑和摻和料等成份按一定比例，經集中計量拌制后通過運輸車在規定時間內運至使用地點的混凝土7.2模具7.2.1模具的設計應以循環使用100次以上，不產生嚴重變形為宜。7.2.3確保門窗框不會因混凝土的澆搗而產生7.4門窗框和預埋件7.4.4采用預裝法的門窗錨固件宜采用如下示意圖樣式。7.5混凝土澆筑與養護7.5.1脫模油宜采用水溶性隔離劑，且不得污染混凝土表面。7.5.6混凝土澆注完成后，應靜養4小時才能進行蒸汽養護。覆蓋空間內最高溫度不宜超過50℃,恒溫保持不少于2小時。7.6脫模、存放及運輸7.6.5根據預制外墻板的特點宜采用豎直立放式運輸。選用低平板車，以滿足《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的限高要求。直立運輸時，運輸架可如附圖制作：7.7裝飾面磚7.7.2填縫膠條需要一定的強度，不易被澆搗混凝土時產生的水平力擠碎，同時在預制外墻板脫模后，容易清理磚縫。8安裝施工8.1一般規定8.1.1預制外墻板裝配是一個系統過程，必須編制專項施工方案，嚴格按照專項施工方案實施。8.1.2預制外墻板進場驗收控制項和一般項參見本規程9.1.5條。8.1.3對外墻板進行編號是為了便于辨認，防止誤吊。8.1.4所選型號的起重設備的三個工作參數：起重量Q、起重高度H和起重半徑R均應滿足外墻板吊裝的要求。起重設備的起吊限量應滿足最大吊點的單件