監理工作施實要點和預控措施施工階段質量監理和預控措施施工階段質量預控施工過程中質量預控內容監督承建單位的施工作業條件準備質量；嚴格控制設備、材料、構件、半成品、機具的質量，包括按合同規定的質量標準訂貨、加工、采購、包裝與運輸，驗收、檢驗、堆放、儲存、保管、加工、配套進場。檢查承建單位對承包合同質量承諾的履行情況，監督其質量計劃的執行，質量目標的展開，質量體系的運轉等；對洽商變更鑒證深入施工現場督促承包單位按質量標準、圖紙、計劃、目標，加強工序控制，按工藝標準及操作規程進行操作，進行工程的隱檢、預檢，復核中間檢查和驗收，進行記錄，質量分析、簽證，不經監督、不經監理單位認證，不得進行下一分項工程乃至工序的工作。審定處理重大的技術問題，檢查安全防護措施，核定施工試驗報告和施工記錄；參與水暖衛工程系統試壓，試驗和試運轉，無負荷試車，電氣照明，動力的試運行等的審查認證；提出施工質量報告；質量監督站參加工程質量監督時，監理單位要與他們配合好，督促承建單位服從監督。工程驗收質量預控內容提出階段驗收申請報告，并參加階段質量驗收認證；提出工程竣工驗收申請報告，參加建設單位組織的正式竣工驗收；審查承建單位提出的竣工圖及施工技術資料，移交建設單位存檔；對工程質量等級評定審核并簽署意見。樣板間質量控制堅持推廣樣板分項工程制度；在主體施工中，按墻的平整度，垂直度，水平灰縫，留槎，預留筋和施工洞等項的標準要求，先作一面樣板墻，組織承建單位現場參觀學習，使標準形象化，以便各自制定措施對照執行。在工程開始進行裝飾前，從整體塊材樓面、地面、墻面；木質樓面、地面、墻面；噴（刷）漿；裱糊；罩面板；廁浴間防水及新材料、新工藝、新結構等項目；暖衛、電氣、煤氣、電梯主要建筑設備安裝分部工程等，參照標準和設計要求，先做一套有廳、室、廚房衛生間的住宅（或車間）作為樣板間，組織參觀學習，使整體裝飾工程得到保證，同時墻面和管道的滲漏現象也得到了較好的解決。做樣板間時，必須嚴格招待標準。首先，要遵照規范規程施工圖說明及質量控制目標要求進行施工，對已完成的樣板需在班組長自檢達標的基礎上，由項目經理填寫分項樣板驗收簽定單，由承建單位質檢部門、監理工程師、質監站及有關領導鑒定達到要求并簽證后方可大面積施工。地基與基礎工程質量控制要點灌注樁工程（1）漿護壁成孔灌注樁質量控制要點1） 成孔要求：機具就位平整垂直，護筒埋設牢固，且垂直，保證樁孔成孔垂直，控制孔內水位高于地下水位于1.3m左右以防止塌孔，發現輕微塌孔的現象應及時調整泥漿的密度和孔內水頭，泥漿的密度按土質的情況不同而不同，一般控制在1.1~1.5的范圍內，成孔快慢與土質有關，應靈活掌握。鉆進的速度，成孔時發現難于鉆進或遇到硬土石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現嚴重的綁斜位移等。2） 護筒埋伏，護筒內徑應大于鉆頭直徑，用回轉鉆時，宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm，護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒埋設深度，在粘土性中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，鋼護筒埋伏可用打入法，混凝土護筒可用挖埋法，護筒口一般高出地面30~40cm或地下水位1.5m以上。3)護壁泥漿與清孔，孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔，用原土造漿的孔，清孔后泥漿密度應控制在1kg/cm3左右，孔壁土質較差時，宜用泥漿循環清孔，清孔后的泥漿密度應控制在1.15~1.25g/cm3，泥漿取樣應選在距孔20~50cm處，澆筑混凝土前，樁孔沉渣允許偏差厚差：以磨擦力為主時，不得大于300mm，以端承樁為主時不得大于100mm。4） 凝土澆筑，鋼筋定位后須在4小時內澆搗混凝土以防塌孔，混凝土強度等級不宜小于C15，坍落度為16~22mm，可摻用減水劑或加氣劑，澆筑后樁頂應高出設計標高，然后將浮漿層鑿除，導管的第一節底管長度應大于4m，第一次澆筑混凝土必須保證導管底埋入砼中0.8~1.3m，澆注砼量不得小于灌注樁的計算體積，同一配合比的試塊每班不得小于1組，泥漿護壁成孔的灌注樁每根樁不得少于1組，砼強度必須符合設計要求和施工規范。（2）干作業成孔灌注樁質量控制要點1） 成孔要求：人工手搖鉆易偏斜，鉆孔時應注意把鉆桿扶直，成孔直徑200~300mm，孔深3~4m，螺旋鉆機成孔時應保持鉆桿垂直，位置正確，防止鉆桿晃動擴大孔徑及增加孔底虛土，鉆進遇到地下水塌孔等異常情況應同有關單位研究處理。2） 清孔：鉆到預定深度應用探測器檢查樁徑、濃度和孔底情況，并將回落土及淤泥清除干凈，清孔后應加蓋保護。3） 澆注砼前，應在鋼筋籠放入后再次測量孔內虛土厚度是否符合要求，符合要求后才能澆筑，坍落度控制在8~10cm，并分層澆搗密實，每層厚度50~60cm，最大厚度不得超過150cm，若是擴底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆到擴大頭的1/2高度處，即按設鋼筋籠，繼續澆灌砼到擴底部位的頂面，并振搗密實后，再分層澆筑樁身部分砼，為防止的離析，樁中應掛長串桶，灌注樁的沉渣厚度，試塊留置混凝土強度要求與泥漿護壁成孔的灌注樁要求相同，實際澆注砼量嚴禁小于計算體積。（3）套管成孔灌注樁質量控制要點必須預先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中，應經常探測管內有無地下水和泥漿，如發現水和泥漿較多，應拔出擴大管。砼基礎及主體工程質量控制要點1、 模板工程1）強度：模板本身應有足夠的強度，符合設計要求，若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑砼時，造成爆模而不同程度地影響砼質量。2）剛度：模板本身應有足夠風度，符合設計要求，若剛度不足，致使模板產生撓曲變形，從而影響砼質量。3）支撐系統的穩定性：模板支撐穩定性不足，在澆筑砼時，會造成模板失穩倒塌，形成砼質量事故，甚至發生安全事故。4）支撐面積：支架必須有足夠的支承面積，使上部荷載通過支架的底部（墊塊、墊板、鋼梁等）均勻傳遞到支承面上。支承在疏松的土質上時，基土必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承。5）防水：作為支承支架的基土，必須在其四周設有排水溝，集水井等措施，對濕性，還應設井點抽水等其它排水措施。6）防凍：作為支承在凍融的基土，必須有足夠深度的支承部分，鏟除凍融的基土，并鋪上干砂，經拍實后再作支架支承。7）消除施工撓度：整體式鋼筋混凝土梁，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，以消除在施工過程中的結構自重，設備重及施工人員，施工機具的荷載作用下引起的撓度，若設計無規定，起拱高度為全跨長的1/1000~3/1000。8）模板拆除：拆模時，整體式結構承重模板應在與結構同條件養護的砼試塊達到85%以上，跨度較大或懸壁構件應達成100%；預制構件模板拆除條件應考慮：側模應在砼強度能保證結構不變形、棱角完整時，方可拆除；芯模或預留孔洞的內模應在砼強度保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫時方可拆除。9）預應力混凝土結構同整體式和預制構件的拆模要求；側模應在預應力張拉前拆除，底模應在結構構件建立預應力后拆除。10）當施工荷載所產生效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過計算加設臨時支撐。11）應根據各種不同種類的模板選用合適的隔離劑，隔離劑的材料選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼與鋼筋無損害。2、 鋼筋工程1） 鋼筋的冷拉質量控制要點冷拉力N=δykAsδyk——控制應力，N/mm2As——冷拉前截面面積mm2冷拉控制應力及最在冷拉率鋼筋級別鋼筋直徑MM2冷拉控制應力N/MM2最大冷拉率%1級小于等于1228010.02級小于等于254505.528——404305.53級8——4005005.02）鋼筋焊接質量控制對閃光焊接應合理選擇焊接參數，如調直長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次，一、二燒化留量和預熱時間參數等，應根據不同工藝合理選擇，均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直，澆化過程應穩，強烈防止焊縫金屬氧化，頂鍛應在有足夠的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當鐓粗變形，螺絲端桿與鋼筋對焊時宜事先對螺絲端桿進行預熱或適當減少螺絲端桿的調直長度。3）焊有幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種形式，幫條焊宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時也可采用單面焊。搭接焊鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，再行施焊，焊縫長度不小于搭接長度，坡口焊施焊前鋼筋坡口應平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，平焊時，鋼墊板寬為鋼筋直徑加10mm，立焊時其寬度等于鋼筋直徑，焊接時，應經常清渣以防止接頭過熱溶槽幫條焊，施焊前鋼筋端頭應加工平整，端面間隙為10—16mm，焊接時電流宜稍大，從接縫根部引弧后，連續施焊形成溶池，焊接中停焊敲渣一次，焊平后進行加強焊接。電渣壓力焊接過程中如發現裂紋、未溶合、燒傷等缺陷，應及時查找原因采取措施予以消除。4）鋼筋配制綁扎與安裝質量控制鋼筋接頭軸心受拉，小偏心受拉桿件的鋼筋節頭均應焊接，普通混凝土中直徑大于22mm，輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均宜采用焊接，對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接，焊接焊頭位置應相互錯開，非預應力鋼筋在受拉區中不宜超過50%，預應力鋼筋在受拉區中不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%，構件全長鋼筋應盡量少設焊接頭。在受力鋼筋35倍直徑且不小于500mm范圍內一根鋼筋不得有兩個節頭，焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；直接承重中重級工作制吊車構件不宜采用焊接或綁扎接頭，焊接接頭在預制鋼筋外露長度應按設計要求采用。綁扎接頭：鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢，板墻的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，在受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，綁扎接頭受力鋼筋的截面積占總受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，綁扎搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件最大彎矩處；受拉區內，I級鋼筋的綁扎接頭未端應做成彎鉤，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下表。受拉鋼筋綁扎接閑的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25一級鋼筋35D30D25D月牙級二級鋼筋45D40D35D三級鋼筋55D50D45D冷拔低碳鋼絲300MM300MM300MMⅡ、Ⅲ級鋼筋直徑D大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受力鋼筋的搭接長度應按表中值減5d采用。鋼筋的砼保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼151515梁、柱252525露天或室內高濕度板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎353535無墊層7070705） 預埋件質量控制錨板宜采用3號鋼、錨筋采用Ⅰ、Ⅱ鋼筋，不得采用冷加工鋼筋；除受剪預埋件外錨筋不宜小于4根，不宜多于4排，直徑不宜小于8mm，大于25mm，受拉錨筋、彎折錨筋的錨固長度應符合縱向鋼筋的錨固長度規定，且不小于30d，受拉錨筋長度受限制時，可在端頭加焊錨板。6)箍筋質量控制箍盤未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，且Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，對一般結構彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。混凝土工程施工過程質量控制要點1） 配合比質量控制：根據工程特點組成材料的質量施工方法等因素。通過理論計算和試配來確定合理的配合比。為保證混凝土質量應控制混凝土的最大水泥用量，最小水灰比，最大水泥用量不宜大于550kg/m3，最大水泥比和最小水泥用量見表。混凝土所處的環境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）普通混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋不受雨雪影響的混凝土不作規定2502002502251、受雨雪影響的露天混凝土；2、位于水中或水位升降范圍內的混凝土；3、潮濕環境中的混凝土0．72502252752501、寒冷地區水位升降范圍內的混凝土；2、受水壓作用的混凝土0．65275250300275嚴寒地區水位長降范圍內的混凝土0．6300275325300在澆筑混凝土時，應進行坍落測定，（每工作班至少二次），坍落度應符合下表的規定。結構種類坍落度基礎或地面等的墊層，無配筋的大體積結構（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏結構10—30板、梁和大型及中型截面的柱子等30—50配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉細柱等）50—70配筋特密的結構70—90泵送砼的配合比應符合下列規定：骨料最大粒徑與輸送管內徑比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，通過0.315篩孔砂不應少于是15%，砂率宜控制在內40%——50%，最小水泥用量為300kg/m3；砼坍落度宜為80——180mm；混凝土內宜摻加適量外加劑，泵送輕骨料砼的原材料選用配合比應通過試驗確定。2)計量控制：混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超表中允許偏差的規定混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料士2粗細骨料士3水、外加劑士2各種衡器應定期校驗，保持準確。骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。3）拌制質量控制：為保證混凝土的質量，承重構件及量大的混凝土必須采用機械攪拌，向攪拌機料斗裝料程序為：砂——水泥——石子——水，混凝土攪拌時間過短，不能獲得高質量的攪合物，為此必須控制攪拌時間，攪拌時間不得超下表規定。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度攪拌機類型攪拌機出料量小于250250—500大于500小于等于30強制式6090120自落式90120150大于30強制式606090自落式90901204）混凝土運輸質量控制：運送混凝土宜采用攪拌運輸車。容器應嚴密，內壁平整光潔，粘附的殘渣應經常清理，如運距較近亦可采用翻斗車，混凝土至澆筑地點，應符合原規定的坍落度，如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌，混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不得超過下表規定，泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞，在泵送過程中，受料斗應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它辦法沖洗管內殘留的混凝土。5）澆筑質量控制：混凝土澆筑前，對模板及其支架鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土，在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并有防水和排水措施，對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石應用水清洗，但其表面不得有積水，對模板內的雜物和鋼筋上油污應清理干凈；模板內的縫隙和孔油應堵嚴，混凝土自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50——100mm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m，應采用串筒，溜管或振動溜管使混凝土下落，根據工程特點和氣候特點應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。混凝土澆筑應分層邊疆進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點，配筋情況，搗實方法，不得超過下表規定。混凝土澆筑層厚度振實混凝土的方法澆筑厚的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固有基礎無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200澆筑混凝土應邊疆進行，當必須間隙時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間隙的全部時間不得超過下表中的規定，當超過時應留置施工縫。混凝土運輸澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25度高于25度不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻入促凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫，柱子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面，與板連成整體的大斷面梁，留置在板地面以下20——30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內。墻，留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內。也可留縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉多層剛架及其它結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置，在施工縫處繼續澆筑混凝土，已澆好的混凝土抗壓強度不低于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫處宜先鋪水泥漿或混凝土成份相同的水泥砂漿。6）混凝土養護質量控制：混凝土澆筑完畢后，應在12H內加以履蓋和澆水，混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7D，對摻用緩凝型的外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14D。且平均氣溫低于5。C時，不得澆水，對大體積混凝土的養護，在炎熱氣候條件下，還應采取控溫措施，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。C（2）混凝土工程常見質量問題和控制處理方法。常見問題：麻面原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去致使混凝土表面失水過多；鋼模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面小結模板；模板拼縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面；混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點。控制及處理方法：模板表面清理干凈，木模板澆筑混凝土前應用清水充分濕潤，鋼模板隔離劑涂刷均勻，無漏涂，模板拼縫嚴密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應振至氣泡排出為止；麻面主要影響外觀，對表面不再裝飾的部位，用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。蜂窩原因分析：混凝土配合比準；石子集中，振不出水泥漿，使混凝土離析；混凝土攪拌時間短，未拌合均勻，或混凝土合易性差，振搗不實，漏振以及模板縫過大，造成混凝土漏漿過多，形成蜂窩。控制及處理方法：可先將有小蜂窩處用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護；將外露鋼筋上混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級豆石混凝土搗實，認真養護。孔洞原因分析：澆筑混凝土時由于在鋼筋密集處或預留孔和預埋件處未能使混凝土充滿模板；混凝土配合比準確，產生離析；嚴重漏漿或混凝土澆筑時雜物摻入而形成孔洞；一次下料過多，下部因超過振搗器有效振動范圍或漏振使混凝土松散，形成孔洞。控制及處理方法：通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理；現澆混凝土梁、柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形以免形成死角，為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤保持72小時后，澆筑比原混凝土等級高一級的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬之一的鋁粉，用小振搗棒分層振實，有的孔洞在澆混凝土前要支牢模板，再澆混凝土，做好養護。地面與樓面工程質量控制要點1、 地面基層1）基土質量控制：淤泥、腐植土、膨脹土和有機質含量大于8%的土不得作地面下填土。填土可采用人工或機械方法分層壓實，用人工夯實時，每層虛鋪厚度不應大于200mm，用機械夯實時，一般不應大于300mm。每層壓實后的干土質量密度必須符合設計要求。填土料的最優含水量和最小干容量見下表。填土料的最優含水量和最小干土質量密度土料種類最優含水量%最小干土質量密度（g/cm3）砂土8——121.8至1.88粉土9——151.85至2.08粉質粘土12——151.85至1.95粘土19——231.58至1.70壓實的基土表面應平整,用2m直尺和楔形塞尺檢查時偏差控制在15mm以內。基土表面標高偏差應控制在+0~50mm。2）墊層質量控制灰土墊層：墊層鋪設應在基層完成后驗評合格后方可施工。灰土配合比為體積比，一般為2：8或3：7（石灰：土）。灰土拌合料應保證比例正確，拌合均勻，并控制一定濕度。拌合時加水量一般控制在灰土拌合料總量的16%左右；灰土拌合料應鋪設在未受地下浸濕的基土上分層鋪平夯實；其厚度一般不小于100mm，各層豎向接槎應錯開500mm并重疊夯實。夯實后表面應平整，標高控制在允許偏差20mm以內。灰土墊層密度可用環刀取樣，一般要求灰土夯實后的最小土質量密度1.55g/cm3。砂和砂石墊層：砂墊層厚度不小于60mm，砂石墊層厚度不小于100mm。砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象；碾壓夯實時應適當灑水使砂石表面保持濕潤。一般碾壓砂少于三遍，并壓實至不松動為止。碎磚墊層：厚度不宜于100mm，應攤鋪均勻，每層虛鋪厚度不大于200mm，適當灑水后夯實，夯實后厚度一般為虛鋪厚度的3/4，不得在已鋪設好的墊層上用錘擊方法進行碎磚加工。三合土墊層：是用石灰碎料（碎磚、不分裂的冶煉礦渣碎石，卵石等）和中粗砂（也可摻入少量粘土）按一定配合比加以拌合均勻后鋪設夯實而成，厚度一般不小于100mm。三合土配合比（體積比）一般為1：2：4或1：3：6（石灰：砂：碎料）；三合土鋪設方法可采用先拌合后鋪設或先鋪設碎料后灌砂漿的方法；夯打應密實，表面平整，在最后一遍夯打后，宜澆濃石灰漿，待表面灰漿晾后，方可進行下道工序施工；其表面平整度允許偏差不得大于10mm，標高控制在士10mm內。爐渣墊層：按設計要求和所用材料分為四種：純爐渣墊層、石灰爐渣墊層、水泥爐渣墊層、水泥石灰爐渣墊層。墊層厚度不宜小于60mm，用料須拌合均勻，加水量要嚴格控制，拌合物以拌合后手能捏成團，鋪設時表面不泌水為宜。爐渣和水泥爐渣打墊層所用爐渣使用前應澆水悶透，水泥石灰爐渣墊層所用爐渣使用前應先發石灰漿或用消石灰拌合澆水悶透，悶透時間不得少于5d；爐渣打墊層厚度如大于120mm時，應分層鋪設每層虛鋪厚度不大于160mm，可采用振動器或滾動、木拍等方法壓實，壓實后厚度不應大于虛鋪厚度的3/4，以表面泛漿無松散顆粒為止；施工完畢后應避免受水浸濕，待其凝固后方可進行下道工序施工。混凝土墊層：是用不低于C10的混凝土鋪設而成，厚度不應小于60mm。混凝土應拌合均勻，配合比應經試驗確定（采用質量比）：澆筑混凝土墊層前應清除基土淤泥與雜質，如基土為干燥的非粘土，應用水濕潤；混凝土振搗宜采用平板振動器；大面積墊層施工應分區段進行澆筑，其密度一般為3~4m，并應根據實際情況分；混凝土墊層澆筑完畢后應及時加以覆蓋和澆水，澆水養護7天，待強度達到1.2N/mm2后才能做面層。3）找平層、結合層質量控制：找平層可采用水泥砂漿、混凝土、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪設而成，找平層宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰巖和粘土。在預制混凝土板上鋪設找平層前，必須在樓板灌縫嚴密，板間錨固筋埋設牢固，板面上需要預埋的電線管等牢固，做好隱蔽驗收符合要求后方可鋪設。鋪設找平層時，對其下一層表面應清理干凈，對水泥砂漿或混凝土找平層其下層表面要求毛糙，以確保找平層與基層或基體結合牢固，并預先濕潤，用水灰比為0.4~0.5的水泥砂漿隨刷隨鋪，抹壓平整；瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層拌合料必須拌合均勻，宜采用機械攪拌，在常溫下拌合料拌合溫度為140~170。C，到壓實完畢溫度不低于160。C，拌合料鋪平后，應用有加熱設備的碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm；鋪設有坡度要求的找平層時，必須找坡準確，按基準線控制標高；為考慮到與上層面結合牢固，找平層表面應即平整又粗糙。4）保溫和防水（防潮）層質量控制基層：必須牢固無松動現象，表面應平整，清潔干燥；摻有水泥拌合物的表面必須堅實，不得有起砂現象。保溫層材料松散容重（堆積密度）要求不大于1000kg/m3，導熱系數不大于0.29075w/(m*k),封閉式保溫材料應按設計要求控制含水率;松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪拌均勻；整體保溫層表面應平整，如在保溫層上直接設置防水層時，用2m直尺檢查，平整度不應大于5mm，如在保溫層上做找平層時，平整度不應大于7mm；板塊保溫材料外形應整齊，其厚度允許偏差為士5%，且不得超過4mm，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開；用瀝青粘貼板塊時，應邊刷邊貼邊壓實，要求板塊相互之間與基層之間瀝青飽滿粘牢；用水泥砂漿粘貼板塊時，板塊縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿的配合比一般為體積比1：1：10（水泥：石灰膏：同類保溫材料碎粒），保溫層在施工中和在施水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞；鋪貼卷材防水層必須及時壓實，擠出的瀝青膠結材料要趁熱刮掉，并不得有波折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。粘貼卷材的瀝青膠結材料的厚度一般為1.5~2.5mm；并在所有轉角處鋪貼附加層，在設有地漏和排水孔周圍必須封口嚴密、坡度正確，確保地漏排水孔周圍不滲、不漏。5）其它新型卷材防水層按使用說明書中的具體操作方法嚴格控制。2、板塊樓地面工程1）陶瓷錦磚面層質量控制：陶瓷錦磚鋪設前，應按板塊材料的規格，根據設計要求的圖案、花紋和鋪設方法等，先在基層上進行彈線分格，鋪設時應找平，掛線作標筋，操作人員應站在墊板上鋪貼，以免對已鋪設好被碰松動而影響粘結牢固；面層板塊間和板塊與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密貼合，靠墻處應貼到邊，不準用砂漿代替板塊。2）缸磚、水泥花磚面層質量控制：其鋪設圖案應按設計要求。根據板塊材料規格，先鋪設的基線上彈線，找平作標筋，分塊定位排磚，盡量避免非整磚的出現，板塊間和板塊與周邊縫隙必須均勻。水泥花磚面層板塊之間的縫隙寬度如無設計要求時，一般應大于2mm；有防滑要求的缸磚面層縫寬度可為5~8mm，為控制板塊面層縫隙的順直，應掛線鋪設縫隙寬度在5mm以上時采用嵌木條控制縫均勻。當缸磚水泥、花磚面層鋪徹粘結牢固后用1：1~2水泥砂漿填縫；填縫砂漿低于磚面1~2mm，填縫必須密實。3）塑料板面層質量控制：塑料板面層所用板應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不允許有雜物和氣泡，膠粘劑的選擇，應視基層和面層的使用要求，通過試驗后確定，膠粘劑應存放在陰涼通風干燥的室內，出廠三個月后應取樣試驗，合格后方可用于施工。在摻有水泥拌合物的基層上鋪貼塑料面層，其表面必須平整，堅硬、干燥、無油脂及其它雜質，含水率不應大于8%，如有麻面，宜采用乳膠膩子等修補平整，再用水稀釋的乳膠涂刷一遍，以增強基層的整體性和粘結力。塑料板面層的鋪貼應按設計要求在基層表面上先進行彈線、分格、定位；塑料板試鋪前，應先對其進行處理，軟質聚氯乙烯板應預熱處理，即放入75。C左右熱水中浸泡10~20min；至板面全部松軟伸平后取出晾干待用，不得用明火或電熱爐預熱；半硬質聚氯乙烯板，一般用丙酮與汽油（1：8）混合液脫脂除蠟。塑料板鋪貼時先將基層表面清掃干凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待干燥后按彈線位置由中央向四面鋪貼，基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，涂刷厚度1mm以內，塑料板背面亦可均勻涂刷膠粘劑，待膠層干燥至不粘乎（約10~20min），即可鋪貼，鋪貼中應一次粘貼密實。4）地漆布面層質量控制：膠粘劑的配合比應符合設計要求，使用前應試驗其強度和膠粘縫的防水性能；基層必須干燥平整；成卷的油漆布應在鋪設前一晝夜展開攤平，攤平時的氣溫不應低于5。C；粘貼地漆布時，將膠粘劑先刷在基層上，涂刷厚度不應大于1mm（不得采用松脂或糊清膠粘劑貼地漆布）。粘貼中要將地漆布展開緊密地粘貼在基層上，接頭處拼縫應嚴密，不顯露縫隙。5）踢腳線的鋪設質量控制；踢腳線宜在樓面與地面的面層基本完成及墻面最后一遍抹灰前完成，如墻面采用機械噴涂抹灰，應先做好踢腳線；踢腳線的施工方法除特殊要求外，應按其樓面或地面的同類面層施工。踢腳線的高度和出墻厚度，應按設計要求施工；同一間范圍內的踢腳線應交圈，整齊一致；板塊材料踢腳線的鋪設應粘結牢固，接縫嚴密平整均勻，并與樓面地面和墻面緊密結合高度一致；用摻有水泥拌合料做踢腳線不得用石灰砂漿打底以防止空鼓。踢腳線常用粘貼法，根據墻上標筋和標準水平線，用水泥砂漿抹底刮平，待底層干硬后，再將濕潤陰干的板塊抹素水泥漿粘貼在基層上，用木錘或橡膠敲實，使其粘貼牢固并注意找平找直，次日用同色水泥擦縫，也可將濕潤陰干的板塊先行固定，用紙板等作模，封住底和板縫，用水泥砂漿（稠度8—12mm）灌注，再敲實找平找直擦縫。6）預制水磨石、大理石面層質量控制：大理石、水磨石板塊在鋪貼夜里應先對色拼花預排編號。面層鋪貼應彈線找中作方，相連房間分格線應相互連接對齊；按編號位置鋪砌板塊，一般從房間中部向兩側采用退步法施工順序，凡有柱子的應先鋪砌柱與柱中間地面，然后向兩邊展開；板塊應先浸水濕潤陰干備用，鋪貼時要先試鋪合適時再將板塊揭起再正式鋪砌；鋪砌板塊要四角民時下落，用木錘橡膠敲實，使其嚴密，粘貼牢固，注意隨時找平找直；預制水磨石縫寬不大于2mm，大理石縫寬不大于1mm，鋪砌施工后，次日用素水泥漿灌縫2/3高度再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸未和席子覆蓋保護2—3天。7）樓梯踏步和臺階的鋪設質量控制：踏步和臺階面層鋪設順序應自上而下；樓梯踏步和臺階面層鋪設前，應按設計要求，對每個梯段的標高，先定出分步標準，每個梯段踏步高度，寬度相一致。相鄰兩步高差應控制在15mm以內，板塊縫隙應均勻一致；沒有防滑條的踏步面層，應在預制踏步板時預先留槽，等鋪設完畢后，再在預留槽內填以1：1.5水泥鋼屑漿，并高出踏頻繁4——5mm，用圓陽角抹子捋光，并應順直；面層與基層必須粘結牢固，無空鼓，樓梯踏步在臺階面層鋪設完后，應有防止損壞面層和齒角的保護措施。門窗工程質量控制要點1、鋁合金門窗安裝工程（1）施工過程質量控制要點1）安裝前應逐樘檢查，核對其規格，形式，表面顏色等必須符合設計要求。2）對在搬運和堆放過程造成的質量問題，應經處理合格方可安裝。板塊樓地面工程常見質量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法空鼓1、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠。2、水泥素漿結合層涂刷不勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層或墊層一起空鼓。3、板塊鋪設前浸潤不夠或板塊背面浮灰未刷凈4、鋪設后過早上人行走。將松動板塊搬起后，把底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設。斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。色澤不均勻1、板塊材質不符合要求。2、鋪設前對選材或試鋪工作不認真，有顏色上未做適當調配。3、大理石、水磨石板鋪設后，在接縫處做二次磨光的不光滑造成光滑不一，感覺色澤不均勻現象。應嚴格控制材料的質量要求，鋪設前應做好試鋪試排工作，對色澤嚴重不均勻的應局部返工重做。接縫不勻1、板塊本身有厚薄寬窄、竄角翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處產生不平，縫子不勻現象。2、各房間水平標高線不統一，使與樓道相接的門口處出現地面高低偏多。3、地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過早，板縫也易出現高低差。1、必須有專人負責從樓道統一往各房間內外進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪設時應先定好十字交叉處最中間一塊作為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊，標準塊為整個房間的水平標準及經緯標準應用90度角尺及水平尺細致校正。2、要設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺找準，縫子必須拉通線，不能有偏差，鋪設時分段分塊分寸要事先安排好定死。3、石塊有翹曲等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用或在試鋪時認真調整用在適當部位。3）安裝的位置、開啟方向及標高應符合設計要求，在安裝前對標高預留洞口的基準線要進行復核，以確保安裝位置的正確。鋁合金門窗與墻體等主體結構連接固定的方法應按設計要求，框與墻體等的固定，一般采用不銹鋼或經防腐處理的鐵件連接，嚴禁用電焊直接與框焊。框安裝后必須在抹灰或裝飾工作前，對安裝的牢固程度、預埋件的數量、位置埋伏連接方法和防腐處理等進行檢查，并作好隱蔽記錄。4）附件安裝應待抹灰工作完成后進行，以免污染損壞。5）框與墻體間縫填嵌飽滿密實，表面應平整，光滑無裂縫，如設計未明確規定時，宜在外表留5—8mm深的槽口填嵌嵌縫油膏，以避免框邊收縮而產生縫隙導致滲水，嵌縫油膏的表面平整光滑。（2）常見的質量問題和控制及處理方法鋁合金門窗安裝工程常見質量問題和控制及方法常見問題原因分析控制及處理方法鋁合金窗檻滲水1、下檻與墻體間隙填嵌不密實。2、制作時窗兩個角拼縫不嚴，有空隙。鋁合金門窗外框與墻體的縫隙，填塞應按設計要求處理，如設計無要求處理，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5—8MM深的槽口，用建筑油膏密封，窗下角拼縫亦應用建筑油膏補實。鋁合金門窗表面污染安裝過程中產品保護不當。1、門窗框應用不干膠或塑料薄膜包裹好。2、已污染表面應認真清理，如門窗框表面氧化膜層已被腐蝕，擦傷應用同種顏色重新噴補，其氧化膜厚度應不小于10UM。砌體工程施工預控措施1、砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求并具有試化驗報告，合格后方可使用。砌體工程應在地基基礎工程驗評合格后方可施工，建筑物或構筑的標高應引自標準水準點或設計指定的水準點，基礎施工前應在建筑物的主要軸線部位設置標志板，標志板上應標明基礎墻身和軸線的位置和標高，砌筑基礎前應先用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應在規定允許范圍內。砌體工程施工應設置皮數桿，并應按設計要求塊材規格和灰縫厚度在皮桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑順序應符合以下規定：1、基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭接當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。2、內外墻應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規定留槎并作為接槎處理。砌完基礎后應及時雙側回填，單側填土應在砌體達到側向承載能力要求后進行。基礎防潮層，當設計無要求時，宜用1：2.5的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設其厚度宜為20mm。伸縮縫、沉降縫隙、防震縫隙中不得有夾砂漿，塊材碎渣和雜物等，不得在墻體受荷載較大的部位留置腳手眼。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應按規范隨時檢查校正，砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。砌體工程工作段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫隙、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段和砌筑高度差不得超過一個樓層的高度也不宜大于4m。砌筑完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在基礎頂面和樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。砌筑施工中，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，堆載不得過于集中，施工層進料口樓板下宜采用臨時加撐措施。雨天施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度適當覆蓋新砌體的表面，粉煤灰磚和混凝土小型空心砌體砌塊雨天不宜施工。2、 砌筑砂漿水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥，當遇水泥標號不明或出廠三個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不得超過規范規定。拌制水泥混合砂漿的石灰膏應符合下列要求：1、塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于3mm*3mm的網過濾，熟化時間不得少于7d，對于磨細生石灰粉其熟化時間不得少于2d，沉淀池中的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬結的石灰膏。消石灰粉不得直接用于砂漿中。用于砂漿中的早強、緩凝防凍劑等，其摻量應通過試驗確定。砂漿中的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試驗確定。為使砂漿具有良好的保水性，應摻入無機或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法，水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。砂漿的拌制：水泥砂漿和混合砂漿不得小于2min，摻用外加劑的砂漿不得小于3min。砂漿的使用：砂漿應隨機隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后3小時和氣4小時內使用完畢，當最高氣溫超過300C時，必須分別在2小時和3小時內使用完畢。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨時取樣制作，一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應按以下規定抽取留置：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊，基礎砌體可按一個樓層計。3、構造柱、圈梁配筋帶質量預控設在砌體水平縫內的鋼筋，應居中放在砂漿層中，水平灰縫內配筋砌體的灰縫厚度不宜超過15mm，當設置鋼筋時，應超過鋼筋直徑6mm以上，當設置鋼筋網片時，應超過網片厚度4mm以上，砌體外露砂漿保護層的厚度不應小于15mm。伸入砌體內的錨拉鋼筋從接縫處算起，不得少于500mm，砌體鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底部應鋪1：3水泥砂漿層，其厚度為30mm，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內不應小于240mm，并有900C彎鉤埋入墻壁的豎縫隙內。網片狀鋼筋砌體的鋼筋網，宜采用焊接網片，當采用連彎鋼筋網時，放置前應保持網片的平整，網片放置后，應將砂漿攤鋪平整后再砌塊材。設置鋼筋混凝土構造柱的砌體，應按先砌墻后澆柱的施工程序進行。構造柱與墻壁體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，沿墻高每500mm設2Ф6拉結鋼筋，每邊伸入不宜小于1m。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼前，應校正到準確位置并綁扎牢固。在澆灌混凝土可分段澆灌，每段高度不宜大于2m，在施工條件較好并能保證澆灌密實時，亦可每層澆灌一次，澆灌砼前應先在結合層注入適量同配比水泥砂漿，再澆注砼振搗時，振搗器應避免觸碰夸墻壁，嚴禁通過磚墻傳振。在構造柱澆注砼前，應根據風力和墻高，確定獨立墻壁片的臨時支撐。4、填充墻質量預控輕骨料空心砌塊和加氣砼砌塊，進場后應按規格、品種分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣砼砌塊應防止雨淋，輕骨料砌塊應提前1—2d澆水濕潤，加氣砼砌體砌筑時應向砌筑面適當澆水，墻底部應砌紅磚，其設計不應大于200mm，砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻壁內，拉結筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求，填充墻與框架柱間的縫隙應采用砂漿填滿。填充墻至接近梁、板底時應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為600C左右，砌筑砂漿應飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。管線留置方法，當設計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。不同于密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不得和其它磚砌塊混砌。砌筑外墻時，不得留腳手眼。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。當設計無要求時，填充墻與承重墻壁或柱交接處，應沿墻高1m左右設2Ф6拉結鋼筋，伸入墻壁內長度不得小于500mm，輕骨料砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm，如不能保證時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片。采暖及衛生工程1、（1）施工前核查技術文件是否齊全，并經會審蓋章簽字。（2）審核施工組織設計，按施工組織設計看是否已有進行技術交底。（3）機具、施工力量、材料能否保證正常施工。（4）施工現場臨時設施（電、水）滿足施工需要。2、（1）暖衛工程應嚴格按圖施工，修改設計及變更必須有設計單位的文件或征得設計單位同意。（2）有使用材料、設備及制品，應符合國家或部頻現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。（3）暖衛工程施工必須和其它工種密切配合，施工過程中搞好質量檢驗評定，達到國家標準和質量要求。3、（1）衛材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。并且根據當地監督站要求，應當送驗材料必須送驗，嚴禁不送驗就使用，送驗時必須由監理方、甲方、施工單位同時取樣簽章。（2）管道和設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。（3）所有管道系統在使用前應用水沖洗，至到無濁物沖凈為止。（4）管子的螺紋應規整，有斷絲或缺絲不得大于螺絲全扣數的10%，現場抽查。（5）管道穿過基礎、墻壁和樓板應配合土建預留孔洞，其尺寸按設計要求或按規范GBJ242-82中2.0.6規定，現場由水施工隊逐個向土建交底。（6）管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管，必須做隱蔽工程驗收。（7）同一房間內，安裝同類型的采暖設備、衛生器具及管道附件，除有特殊要求除，應分別安裝在同一高度上，現場尺寸檢查。（8）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持距離；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等，現場目測，用磁性線墜檢查。（9）管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，采暖及熱水管道的法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，給水管道法蘭襯墊宜采用橡膠墊，法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭孔為宜，法蘭中間嚴禁使用斜面墊幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不小于螺桿直徑的1/2，現場目測，抽查。（10）管道支吊托架的安裝應符合下列規定：A位置應正確，埋設應平整牢固；B與管道接觸應緊密，固定應牢靠；C滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量，管道保溫前逐個檢查；D無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移，現場目測檢查；E固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構的安全。（11）鋼管水平安裝的支架間距不得大于GBJ242-82-2.0.12規定.采暖給水及熱水供應主管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層安裝一個;層高大于5m,每層不得少于二個.管卡安裝高度距地面1.5-1.8m，二個以上管卡可勻稱安裝。按圖標檢查。（12）閥門安裝，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批同牌號、同規格、同型號、數量中抽查10%且不少于一個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力，試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力，必須簽署試驗記錄。（13）彎制鋼管彎曲半徑應符合下列規定：A熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍。B冷彎：應不小于管子外徑的4倍。C焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍。D沖壓彎頭：應不小于管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%，管徑小于或等于200mm，不得大于6%，管壁減薄率不得超過原壁厚的15%，折皺不平度，管徑小于125mm，不得超過3mm，，小于200mm，不得超過4mm，現場目測或尺量檢查，保溫管道保溫前必須檢查。（14）采暖系統伸縮器，因空間限制不能制作，按圖紙設計使用成品伸縮器，安裝前應作預控，預控長度符合規范GBJ242-82表2.0.18要求。現場進行抽查。（15）水平、垂直方向的彎曲及垂直度成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規范GBJ242-82表2.0.19要求，在施工現場由施工單位及監理工程師目測及吊線檢查。給水系統安裝特別要求1、給水管道應采用管材相適應的管件，現質監站要求用鍍管，必須用火鍍件，材料進場，必須有施工單位報驗。2、給水引水管與排水的排出管水平凈距不得小于1m，室內給水管與排水管平等鋪設時，兩管間最小水平凈距為500mm，交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管必須在排水管上面，若不能，排水管必須加設套管，其長度不能小于排水管徑的3倍。隱蔽前現場目測和尺量檢查。3、管道的試驗壓力，按圖紙設計要求進行，消防及生活水8KG/CM2，試驗應由監理簽字檢查。4、鍍管采用螺紋及法蘭聯接時，被破壞的鍍層必須做防腐處理。現場目測。5、給水槽管必須有坡度，按圖紙要求或規范0.002-0.005坡向泄水裝置，水平拉線檢查。6、給水管的安裝，有配水點時必須裝設便于拆裝的連接件，活節，逐個目測檢查。7、管道上的閥門，按圖紙要求，按規范管徑小于或等于50mm，宜采用閘閥，閥門的選購必須由監理參加，選名牌廠家產品。8、冷熱水管道安裝時，上下平行安裝，熱水管必須在冷水管上面，垂直安裝熱水管應在冷水管的右側。水龍頭安裝熱水龍頭在冷水的左側。9、飲用水管道在使用前應用每開水中含20-30毫克的游高氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時，消完毒后再進行沖洗，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用，做沖洗時，監理、甲方共同參加目測檢查。10、室內消火栓安裝，栓口應朝外，閥門中心距地1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，現場按規范進行尺量檢查。11、消火栓箱為標準65箱，內配件等必須符合消防規范要求。廠家必須有消防準用證。12、消防管道安裝完驗收時，必須充滿水其壓力按設計要求。打壓及綜合驗收監理必須參加，共同簽署意見。排水系統安裝特別要求1、本工程排水原設計為柔性接口排水管，經和設計院協商變更為石棉水泥接口承插排水管，不得用一般水泥砂漿抹中，打口時現場檢查。2、排水管道的橫管和橫管，橫管與立管的連接，應采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通，立管與排水管端部連接，宜采用兩個450彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑900彎頭。3、排水管坡度要求，按設計要求，現場必須測量。4、排水管隔層設置檢查口，但在一層及頂層必須設置，除按圖紙要求設置清掃口外，在地下室外出戶及水平橫管上，必須按實際情況設置，具體設置事宜由監理、甲方、施工單位具體按規范商定。因排水管出戶時有拐彎。5、立管上的支架必須設置在承插口下方，橫管吊鉤固定在承得結構上，固定件間橫管不得大于2m，立管不得大于3m，排水管到五層至尖頂處，必須設置兩個立管支架方面出屋面。6、現在排水管安裝多用膩子處理，若不用鐵膩子，排水管必須先刷防銹漆后處理，以免將來返銹。現場嚴格控制，已經銹蝕的鑄鐵管，必須先除銹后防腐再做處理，材料進場嚴把檢驗關。衛生器具安裝特別要求1、衛生器具安裝采用預埋螺栓與膨脹螺栓固定，衛生器的支托架安裝須平整，牢固，與器具接觸應緊密。2、連接器具的管，煨彎均勻一致，不得有凹凸缺陷。3、土建砌體時的空心砌塊有器具處，必須先填實或用磚砌，以便將來安裝。4、器具安裝位置要正確，安裝應平直，高度符合規范GBJ242-82中5.2.3規定。允許偏差必須合乎規范規定，采用尺量目測等檢查。5、浴盆安裝必須有檢修口，地漏安裝和土建配合好，找好坡度，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。檢查采用衛生間灌水，看水的流向及存水面。6、衛生器具配件安裝除按設計要求外，須符合規范GBJ242-82中5.3.1規定。7、本設計衛生間浴盆采用混合式撓軟管淋浴器掛勾的高度，設計無要求，距地面1.5m。采暖的特別要求1、管道進場必須先做防腐，并嚴格材料進廠驗收制度，Ф70以上管道采用無縫鋼管，Ф70以下采用焊管，衛生間熱水供應管采用鍍管。2、本工程采暖設計管道有嚴格要坡度要求，必須按設計進行管道找坡可用木托找坡，木托必須防腐良好。3、所有管道經過墻壁或樓板時必須加鋼制套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部和樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。4、安裝管徑小于32mm的不保溫管道兩管中心距為80mm，允許有5mm的偏差在，送水管應置于面向的右側，管道離墻上下一定要一致，和土建密切配合好。5、散熱器支管應注意坡度，立管和支管相交，立管應煨彎繞過支管。6、散熱器安裝離地標高及離墻壁距離必須一致且必須符合規范GBJ242-82中6.3.9,6.3.10要求現場采用尺量檢查。7、散熱器進場必須做耐壓試驗，試驗壓力符合規定GBJ242-82中6.3.8要求，并必須由專業監理人員封樣送驗。8、散熱器支柱架安裝位置要正確，埋設平整，牢固，其數量合乎GBJ242-82中6.3.7要求。空調工程1、風機盤管吊設位置要正確，吊件必須下通筋，牢固。2、風道制作按圖紙設計大樣進行，風口表面應平整，可以根據圖紙要求購買成品風口，必須有合格證。，3、風口的安裝必須符合市質檢站規定的安裝標準。根據現在市面市站規定的標準進行檢查，連接風口的帆布必須刷防火涂料，并做好隱蔽工程驗收記錄。4、水管與風機盤管連接采用軟管，接管應平直嚴禁滲漏，因和暖氣一個系統，風機盤管必須加過渡器。5、凝結水管采用鍍管，凝結水應暢通流到指定地點，排水管坡度按設計要求進行敷設。6、風機盤管打壓完注意沖洗，進入冬季不能進行采暖時，必須用空壓機將盤管內的水沖凈，以防凍裂。施工階段監理電施1、配管要求（1）管子進場根據在不同場所使用，先進行內外壁防腐或只有內壁的防腐，并嚴格執行材料報驗程序。（2）配管電線管彎曲處不允許有折皺凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。（3）管子明配時管彎曲半徑不小于外徑的6倍，暗配時埋于混凝土內，彎曲半徑不應小于管外徑10倍，管子遇到下列情況之一中間應增設接線盒，管子長度每超30米，無彎曲；管子長度每超過20米有一個彎曲，管長度每超過15米有二個彎曲；管長超過8米有三個彎曲。（4）鋼管敷設時不應有折扁及裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。管子連接用套管焊接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊。管子入盒及鎖定處焊跨接線，以保證整體系統的管及盒外壁能可靠接地。（5）管子入箱盒時，應順直焊接管口，高出箱盒3-5mm，用鎖緊螺母固定的管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣絲。并做好防腐，護口齊全。（6）管內穿線時，管內異物要清除干凈，檢查管口是否平滑及護口是否齊全，然后再進行穿線。（7）管內穿線要做到一路一管，黃、綠、紅、蘭、雙色分色要明確，不能互借地線及零線用。（8）照明和插座盒不能互相借線，導線連接按市站要求用壓線帽，線徑和壓線帽的規格要相符合。（9）配線工程后，應進行回路的絕緣檢查，做好記錄，檢查結果應合乎規范及規程要求。（10）最后進行器具及配電箱的安裝，配電箱配電時注意16平方米以下A、B、C、N、PE線采用相同徑線，以確保使用安全。（11）大型燈具及吊扇等安裝用吊鉤預埋件必須埋設牢固。（12）配電箱、燈具、開頭、插座等安裝必須合乎規范，標高一致，偏差在規范以內，配電箱內必須有零線匯流排及接地排，配線要順直整潔，回路編號齊全正確，箱體開孔合適，箱體油漆完整。內外整潔箱蓋開閉靈活，箱蓋及箱體要有專門連接的接地線。（13）器具和線連接時，連接要牢固緊密，不傷芯線，螺栓連接時，同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈齊全。開頭必須切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，且燈口內為銅燈口。2、電纜工程（1）電纜進場注意耐壓、匯漏電流和絕緣電阻和測試。并有監理參與的測試記錄。（2）電纜安裝時嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷，注意電纜終端頭和電纜接頭的制作，封閉要嚴密。填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象。芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面要光滑，無砂眼及裂紋，電纜頭的安裝固定要牢靠，順序正確。（3）電纜入戶做好防水且在室外留足可靠余量，直埋電纜要嚴格隱蔽工程驗收制度，入戶做重復接地時鎧裝皮也要可靠接地。3、避雷工程（1）根據設計要求，本工程避雷跟重復接地連為一體，要先做接地極后做引下線，雷雨季節引下線和接地極一定要可靠連接。（2）做接地極時要嚴格按圖施工，位置及離墻壁距離一定要按圖紙設計要求施工。（3）接地極、按地母線、避雷網、引下線、材料按圖紙或標準使用，嚴禁降低材料規格，斷接卡子箱要有明顯標志，位置便于測量，接地極要嚴格隱檢制度及搖測制度。（4）避雷網安裝時，支架在拐角處50mm，各支架間距不能大于1米，支架固定牢靠，防腐良好，避雷網一定要做到橫平豎直，搭接要良好，滿足GBJ242-82中5.0.6要求，且焊接縫隙平整，飽滿無明顯氣孔，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固有防松措施。（5）斷接卡子連接時，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。工程用原材料、半成品的檢驗取樣規定（一）水泥1、地方水泥（1）水泥檢驗應同一水泥廠、，標號、同品種、同一生產時間、同一進廠日期、400t為一驗收批，不足400t時亦按一批計算。（2）每一驗收批取樣一組。（3）取樣要有代表性，一般從20個以上的不同部位或20袋中，取樣數量不小于12KG。2、砂子（1）驗收批的劃分：按同一產地、同規格分批驗收。用大型工具（如汽車）運輸的400m3或600t為的批，用小型工具（如馬車）運輸的以200m3或300t為一驗收批，不足者以一批算。（2）在砂堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，約20KG組成一試樣。3、石子（1）驗收批：由同產地、同規格分批驗收。用大型工具運輸的以400m3或600t為一驗收批。用小型工具運輸的以200m3或300t為一驗收批，不足者以一驗收批算。（2）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前鏟除表面層，然后由各部位抽取大致相等的石子15份50KG組成一試樣。4、磚（1）以按同一產地、同規格，20萬塊為一驗收批，不足亦按一批計算。（2）從外觀合格的樣品中，抽取30塊進行試驗。（二）鋼板1、鋼筋原材料（1）鋼筋原材料檢驗以同廠別、同爐號、同級別、同規格、同一進場時間，60t為驗收批，不足60t，亦按一批算。（2）每一驗收批取樣件一組（二根拉力二根冷嘲熱諷彎低碳熱軋園盤條為一根拉力二根冷彎）試樣長度：拉力試件：L=450-500（mm）冷彎試件：L=5d+150（mm）2、鋼筋焊接（1）點焊以同鋼筋級別、規格、尺寸相同的焊接制品200件為一驗收批。冷拔低碳鋼絲點焊，每批取二組試件（每組三個），其中一組做抗剪試驗，另一組對較小直徑鋼絲做拉伸試驗。試件的尺寸：抗剪試件L=350mm拉伸試件L=450mm（2）閃光對焊每單位工程，同一焊工、同一鋼筋級別、規格、同一焊接參數，每200個接頭為一驗收批。不足200個按一批計算。每一驗收批，取一組試件（3個拉力，3個彎曲）試件長度：拉力試件L=500mm冷彎試件L=300mm（3）電弧焊每單位工程，同一焊工、同一鋼筋級別、規格、同一接頭類型、同一焊接部位，每200個接頭為一驗收批，不足200個亦按一批計算。每批取樣一組進行拉力試驗。試件長度：單面焊L=550mm雙面焊L=500mm（4）電渣壓力焊在一般結構物中，同鋼筋一鋼筋級別、規格、同一接頭類型每300個接頭為一批，不足300接頭時宜按一批算。在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層的同一鋼筋級別、同一規格的同一類型接頭，每300個接頭為一驗收批，不足300按一驗收批算。每一驗收批取試樣一組（三個）進行拉力試驗。試件長度：L=500mm3、冷拉鋼筋（1）應分批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。（2）從每批中抽取兩根鋼筋，每根兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。拉力試件：L=450mm，冷彎試件：L=250mm4、冷拔低碳鋼絲（1）甲級鋼絲力學性能應逐哀思檢驗，分別進行拉力和反復彎曲試驗。（2）乙級鋼絲可分批檢驗，以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取3盤，每盤各截2個試樣分別做拉力和私利彎曲。拉力試件：L=400mm，私利彎曲試件：L=200mm5、結構用無縫鋼管（1）檢驗批：應由同一鋼號、同一爐罐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，每批鋼管的數量不超過如下規定：外徑<76mm壁厚≤3mm400根外徑>351mm50根其它尺寸200根（2）每批抽取二根進行力學性能試驗，取樣方法同輸送液體用無縫鋼管。6、碳素結構鋼（1）用于一般結構和工程的熱軋鋼板、鋼帶型鋼、鋼棒等碳素結構鋼應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。每批重量不得大于60t。（2）每批中抽取一根取二個試件（拉力、彎曲），取樣方法根據GB2975-82進行。試件長度：拉力試件：L=400-450mm；冷彎試件：L=250mm試件寬度：D=30mm7、低合金結構鋼（1）用于一般結構和工程的鋼板、鋼帶、型鋼和棒鋼等低合金結構鋼應成批驗收，每一驗收批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指熱處理狀態供用）的鋼材組，每批重量不得大于60t。（2）每批中抽取一根試樣截取二個試件（拉力、冷彎），GB2975-82進行。試件長度：拉力試件：L=400-450mm冷彎試件：L=250mm試件寬度：D=30mm（三）裝飾材料：1、釉面內墻壁磚（1）組批：以同品種、同規格、同色號、同等級的1000-2000m2為的經檢驗，不足1000m2時按一個檢驗批算。（2）抽樣規則：按GB3810的規定，隨時抽取60塊。2、彩色釉面陶墻壁地磚（無釉墻壁在磚）（1）組批：每50-500m2為一個檢驗批，不足50m2時按一個檢驗批算。（2）抽樣規則：按GB3810的規定的隨機抽樣，一次抽取60塊。3、無釉陶瓷地磚（1）組批：以同品種、同規格、同等級的產品每50-500m2為一檢驗批，不足50m2按一檢驗批計。（2）抽樣：按GB3810的規定的隨機抽樣，一次抽取30塊。4、玻璃馬賽克（1）組樣：同色號、同品種50-300箱為一檢驗批，不足300箱按一批計。（2）抽樣：在每檢驗批中隨機抽取4箱，然后再從4箱中抽取20聯進行檢驗。5、建筑琉璃制品（1）分批：在以以同品色號、同規格、同等級的產品中以1000-5000件作為一批。（2）抽取：在一檢驗批中隨機抽取，落千丈一次抽取30件。6、天然大理石板材（1）以同一品種、等級規格的板材，以100m2為一檢驗批，不足100m2的，按單一工程部位為一批。（2）抽樣方法：A抽取5%的板材，數量不足10塊的抽10塊，進行規格尺寸、平成度、角度、外觀質量檢驗。B制作50*50*50（mm）的立方體試件30塊（垂直、平等層理和無層理的各2組，每組5塊），進行干燥壓縮強度、吸水率試驗。制作長160mm，寬40士0.5mm，高20士0.5mm，受力面的平行度在0.08mm內,垂直和平等層里的、沒層里的各2組，每組5塊試件進行抗彎強度試驗。7、天然花崗石建筑板材（1）以同一品種、等級、規格的板材，以200m2為一檢驗批，不足200m2的，按單一工程部位為一批。（2）抽樣方法：A抽取2%的板材，數量不足10塊的抽10塊，進行規格尺寸、平面度、角度、外觀質量檢驗。B干燥壓縮強度、吸水率和彎曲強度的試件與天然大理石板材取樣方法相同。8、小溶性內墻涂料（其它類型涂料參照執行）（1）組批：同類產品2t為驗收批，不足2t，亦按一批算。（2）抽樣方法：每批抽樣桶數為總桶數的20%，小批量不少于3桶。用取樣器從初檢過的桶內不同部位取同量的樣品，混合均勻，每批產品的取樣總數不少于1KG。（四）防水材料1、石油瀝青紙胎油氈（1）同一廠別、同一品種、同一標號的產品不超過1500卷為一驗收批。（2）每批中取外觀檢驗合格重量最輕的一卷作為物理性能試樣。2、聚氯乙烯防水卷材，氯化聚乙烯防水卷材（1）同一類型、同一品種、同一規格的產品不超過1500卷為一驗收批。（2）每批中取外觀檢驗合格的卷材中任抽取一卷，取3000mm全幅卷宗材進行試驗。3、建筑石油瀝青（1）以同一廠別、同一批號、同一標號的瀝青以20t為一驗收批，不足20t按一批計。（2）每一驗收批中從5個不同部位，取潔凈試樣共2KG左右。4、瀝青玻璃布油氈（1）以500卷為一驗收批，不足500卷亦按一批計。5、再生膠油氈（1）以同一品種、等級規格的產品，以100卷為一檢驗批，不足100卷的，亦按一批計。（2）取一卷做物理性能試驗。6、油氈瓦（1）以同一等級規格的產品500捆為一檢驗批，不足500捆的，亦按一批計。（2）從外觀、重量油氈瓦中取2片做物理性能試驗。7、煤瀝青紙胎油氈（1）以同一品種、標號、等級規格的產品，以1500卷為一檢驗批，不足1500卷的，亦按一批計。（2）抽樣方法同石油瀝青紙胎油氈。（五）管材、管件、配件1、低壓流體輸送用焊接鋼管（1）鋼管按批進行驗收，筐批應同一牌號、同一規格的鋼管組成，每批鋼管的數量不應超過如下規定：公直徑≤25mm1000根公直徑>25-50mm750根公直徑>50mm500根（2）每批抽取一根進行力學性能試驗，取樣方法同輸送流體用無縫鋼管。2、可鍛鑄鐵管連接件（1）以同型號、規格連接件，工程使用量為驗收批。（2）抽樣：從檢驗批中隨機抽取N件，抽樣的數量，按下表確定。工程使用數量小于5051到9091到150151到280281到500501到12001201到32003201到1000010000以上抽樣數量33588132020323、排水用灰口鑄鐵管及管件（1）檢驗批：由同一公稱口徑、同一管壁厚度、同一定尺長度及同一次化學分析結果的排水直管及管件組成。（2）取樣方法：取樣方法和數量同可鍛鑄鐵管路連接件。4、建筑排水用硬聚氯乙烯管材（1）檢驗批：由同一原料、配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過30t。（2）取樣方法：從每批中抽取三根截取六個試件，進行扁平試驗和縱向回縮率試驗。（扣取三個試件）試件長度：扁平試驗L=50士1mm（管段）縱向回縮度試驗L=300士20mm（管段5、建筑排水用硬聚氯乙烯管件（1）檢驗批：由同一原料、配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過5000件。（2）從每批中隨機抽取8個進行烘箱試驗和墜落試驗。6、輸送流體用無縫鋼管（1）檢驗批：應由同一鋼號、同一爐罐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，每批鋼管的數量不超過如下規定：外徑≤76mm壁厚≤3mm400根外徑>351mm50根尺寸200根（2）取樣方法：每批抽取二根試，分制截取2組試件（拉力試驗，壓扁試驗），進行力學性能試驗，取樣方法同輸送液體用無縫鋼管。拉力試驗的取樣方法GB2975-82，壓扁試件從兩根中截取，試樣長度：拉力試件：L=400-500mm；壓扁試件：L=50±1mm7、浴盆明裝水嘴（1）組批：以工程用量為驗收批。（2）抽樣：抽樣的方法和數量同陶瓷洗面器普通水嘴。8、陶瓷洗面器普通水嘴（1）組批：以工程用量為驗收批。（2）抽樣：從檢驗批中隨機抽取N件，抽樣的數量，按下表確定（N小于150150到280281到500501到12001201到32003201到10000n13203250801259、內焊紋連接閥、截止閥、球閥、止回閥（1）組批：以工程用量為驗收批。（2）抽樣：抽樣方法和數量同可鍛鑄鐵管路連接件。（六）現場試塊、試件1、回填土、灰土取樣數量（1）柱基，抽查柱基的10%，但不少于5點。（2）基槽和管溝每層按長度20-50米取樣一組，但不少于一組。（3）基坑和室內回填土，每層按100-500平方米，取樣一組，但不少于一組。（4）場地平整：每層400-900平方米取樣一組，但不少于一組。（5）排水溝按每層20-50米取樣一組，但不少于一組。2、砼試塊試件的留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤，且不超過100平方米的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。