混凝土工程的監理質量控制1審核施工單位的施工組織設計：首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工組織設計中有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序、施工縫的設置，嚴冬、酷署施工混凝土以及大體積混凝土的澆筑，應專門制定施工方案，采用相應的措施。1.1如在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站，水泥庫，砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續生產；砂石進場、卸料與計量應比較方便。1.2如使用商品混凝土，應首選路程較近，有生產許可證的商品混凝土商，根據施工要求，提出在卸車地點的混凝土質量要求。砼質量符合現行規范規程和《砼質量控制標準》GB50164。1.3砼在施工現場自行攪拌生產應具備以下條件：1.3.1攪拌工藝設備系統應安裝在防風、雨的攪拌房內。上料系統程序合理、運行可靠、計量系統先進準確，并經計量檢定合格。采用地磅或吊磅人力小車計量者，必須有嚴格的質量控制責任制，并有預防計量失控的嚴格保證措施。1.3.2水泥外加劑、擇合料應入庫房（棚、罐）妥善保管，按進場批量，生產廠，品種、生產日期等分類堆，儲放，并掛牌標識，說明復驗單編號和質量狀態。庫房應有防潮，防雨等措施。1.3.3砂、石應堆放在硬底場地，分品種、規格以墻相隔堆放，嚴防混料或混入雜物，并掛牌標明產地、規格和質量狀態。1.3.4配有攪拌砼相適應的試驗檢測設備、標注養護室和具有試驗工作資格試驗員。1.3.5砼配合比，必須由具備相應試驗資質等級的試驗室提供。攪拌起用配合比。應組織開盤鑒定，經試拌將設計的配合比調整為施工配合比后經簽認進行生產攪拌。1.3.6砼操作必須設《砼攪拌配合比標牌》欄目。注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日期、澆筑總量（m3）、強度等級坍落度、配合比編號、水泥、外加劑、擇合料的品種、設計砼配合比比例、水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每立方米用量，每盤用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實際用量，小車運料每車重量、砂石、含水量、含泥量等，自動加水應注明計量配置每秒流量還應注明該工程項目技術負責人、施工配合比調整負責人、攪拌操作負責人等。2對混凝土生產設備及施工機具進行檢查。2.1攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑一的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統應準確可靠。2.2原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。2.3混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑量的要求，運行應可靠。2.4震搗棒（器）性能應可靠。2.5測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套。3對原材料的質量控制：3.1按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核施工單位報送的水泥復試報告單。3.2監督施工單位不得使用含有害礦物的骨料，避免發生堿骨料反應。3.3散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，要采取有效措施，避免受潮結塊。3.4砂、石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。3.5外加劑要按不同品種及各逢的要求貯存，防止混雜，并應注意過期外加劑的失效問題。3.6拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。4審查混凝土配合比：根據結構設計對混凝土強度、耐久性、抗滲性的要求，在監理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比計算與試配，確定混凝土配合比。5監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業以及混凝土澆筑準備驗收認可后，施工單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。6在混凝土工程施工過程中的質量監理。6.1對混凝土拌制的檢查：監理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。6.2混凝土運輸：如使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸，在運輸過程中受時間和溫度因素的影響，混凝土和易性會降低，因此在澆筑地點要求施工單位測量坍落度。和易性降低后，應注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現蜂窩、孔洞等振搗不密實問題。6.3混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制。6.3.1混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮，對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。6.3.2對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。6.3.3監理工程師應督促施工單位加強管理，使操作人員嚴格按照混凝土施工操作規程施工。6.3.4施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規范要求，并得到監理工程師認可，在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是滯已達到1.2n/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、澆漿情況。6.3.5施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在中部，彎矩雖大，但剪力很。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，便鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產生的內力，一般可按差異沉降變形反算為內力，而在配筋上預以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700-1000mm為宜。施工后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。若留設直縫加止水鋼板。6.6混凝土的養護檢查：監理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養護，混凝土澆筑后，要避免溫度急劇變化的有害影響，同時還要防止在硬化過程中受到沖擊，振動及過早地加載，在混凝土強度未害到1.2n/mm2前，不允許施工人員在其上進行作業。6.7混凝土質量的檢查和缺陷的修整。6.7.1以混凝土同條件試塊強度，做為檢查混凝土擴模強度的標準。7.6.7.