61207回風(fēng)順槽（外段）掘進施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)生產(chǎn)需要及礦方安排，由我單位（掘進三區(qū)）施工61207回風(fēng)順槽

（外段），61207回風(fēng)順槽（外段）撥門口位于61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷內(nèi)

M6測點向南13.2m位置，沿方位角295。施工，設(shè)計總長度228.932m,其中

37.315m巷道按照3%。施工，然后巷道坡度按照6。上山施工191.617m至設(shè)

計停頭位置。撥門口處現(xiàn)支護方式為：架設(shè)29U型噴+噴C20於，撥門口巷

道內(nèi)有排水管兩路，風(fēng)、水管各一路，撥門側(cè)有通訊電纜及監(jiān)控電纜等。為

保證安全順利施工，特編制此安全技術(shù)措施。

二、地質(zhì)概況

1、61207回風(fēng)順槽（外段）位于6煤中上部轉(zhuǎn)為下部施工，詳見《61207

工作面掘進地質(zhì)說明書》。

1、水文地質(zhì)情況：根據(jù)實際揭露資料，掘進區(qū)域富含頂板砂巖裂隙水，掘

進期間由淋水現(xiàn)象。預(yù)計掘進期間正常涌水量0?5n}3/h,最大涌水量15n}3/h。

3、該巷道施工過程中預(yù)計過斷層F201-2及斷層F201-H4,過斷層施工安全

技術(shù)措施另行編制。

三、施工方法

1、先進行撥門加固，再拆除U型棚腿。巷道內(nèi)各種管線使用舊皮帶機及舊風(fēng)

筒布進行包裹保護。

2、采用人工風(fēng)鎬掘進，分層施工，掘進斷面上層高2nl?2.55m,下層高

2.55m?2.0m,上、下層距離不得超過3.0m?5.0m。

3、臨時支護緊跟迎頭。

4、出訐方式：采用人工配合鏟車裝訐上膠輪車，人工清理成巷。

四、支護參數(shù)

（一）撥門口加固支護參數(shù)

1、61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷巷中處及撥門口對面肩窩處，各施工鎖棚梁鋼

梁及錨索，鋼梁采用11#礦工字鋼（4.5m）4根、（2.5m）2根，每路鋼梁使用16

根錨索及8個U型棚卡大蓋鎖緊，錨索采用巾21.6X10300mm,共施工32根錨索，

每根錨索配Z2360型樹脂錨固劑2支及K2360型樹脂錨固劑1支，錨索露出鎖具長

度150mm?250mm。

2、拆除U型棚腿10根，另一側(cè)U型棚腿未拆除的施工固棚錨桿，兩側(cè)各多

加固2棚，共施工固棚錨桿14組，固棚錨桿施工在拱基線處，每棚施工一組固棚

錨桿，配2根錨桿及1個U型卡大蓋，錨桿規(guī)格：<t>20X2500mm高強錨桿，每根

錨桿配Z2360型樹脂錨固劑及K2360型樹脂錨固劑各1支。

（二）永久支護參數(shù)

1、61207回風(fēng)順槽（外段）永久支護為：錨網(wǎng)索噴支護，斷面形狀為：直

墻半圓拱，斷面規(guī)格為：凈寬X凈高=5200mmX4200mm,掘進斷面為：寬X高=

5400mmX4550mm。

2、拱基線以上錨桿規(guī)格為中20X2500mm高強錨桿，拱基線以下錨桿規(guī)格為

（t）20X2200mm全螺紋錨桿，錨桿間排距均為800X800mm,錨桿露出螺母長度為

10mm?50nlm。錨索規(guī)格為①21.6X8300mm,錨索間排距為2000X2400mm,每排

3根（巷道兩肩窩各一根，頂板一根），錨索露出鎖具長度150mm?250mll1。鋼

筋網(wǎng)規(guī)格為①6.5X1700X900mm,網(wǎng)格為100X100mm。網(wǎng)片間搭接壓茬100mm,

每隔200mm用雙股14#（單股12#）鍍鋅鐵絲綁扎一道。樹脂錨固劑：每根錨桿

配Z2360型樹脂錨固劑及K2360型樹脂錨固劑各1支，每根錨索配Z2360型樹

脂錨固劑2支，K2360型樹脂錨固劑1支。噴漿厚度為100mm,硅強度為C20,

水泥標號不低于P.O42.5,黃沙為中、粗砂，碎石粒徑5-10mm,速凝劑摻量為

水泥重量的5%。底板澆筑C30舲地坪，厚度250mm。

3、錨網(wǎng)支護緊跟迎頭，錨索可滯后1排，噴漿滯后迎頭5m。

（三）臨時支護參數(shù)

1、采取2根輕型單體（型號為DWB28-30/100）作為臨時支護，支撐在巷道

兩肩窩各一根（打設(shè)時要避開錨桿眼位置）。

2、臨時支護施工工藝

施工前進行敲幫問頂，用長柄工具(不短于2.5米)將浮煤活訐找盡，然

后及時掛網(wǎng)，柱帽調(diào)整好位置后將輕型單體打在柱帽下面作為臨時支護。柱帽

規(guī)格：1000X200X70mmo

3、臨時支護的質(zhì)量要求

打單體支柱時要做到：

(1)單體支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或頂板平整的位置進行支護；

(2)支柱必須完好，不漏液，出液口必須對準煤(巖)壁，嚴禁對準作業(yè)

人員，必須打上勁；

(3)支柱必須支設(shè)在實底上，底必須找平，保證一定的柱窩，底軟時必須

穿鞋，木鞋規(guī)格為300X200X70mm的木塊；

(4)單體柱頭必須用鐵絲綁扎固定在拱部鋼筋網(wǎng)上，防止單體意外倒柱傷

人。臨時支護要緊跟迎頭，只有當頂板的錨桿支護后，方可撤除點柱。

4、臨時支護平剖面圖

(四)錨網(wǎng)索噴支護技術(shù)質(zhì)量要求

1、巷道凈寬：中線至任一幫距離允許誤差0?+100mm。

2、巷道凈高：頂?shù)装寰嚯x允許誤差0?+100mm。

3、錨網(wǎng)索噴支護技術(shù)質(zhì)量要求：

(1)錨桿間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不超過±100mm；錨桿應(yīng)垂直巷

道輪廓線(特殊情況下施工困難的角度不得小于75。)，錨桿墊片必須緊貼煤

(巖)面。

(2)拱基線以上錨桿眼深2450mm,拱基線以下錨桿眼深2150mm,眼深允

許誤差為50mm(+40mm,-10mm)。

(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板密貼壁面、不松動，錨桿安裝完1小時后要進

行再次預(yù)緊。錨桿的擰緊扭矩不小于200N?m。拱基線以上錨桿抗拔力100KN,

拱基線以下錨桿抗拔力60KN,抗拔力最低值不小于設(shè)計值的90%。

(4)鋼筋網(wǎng)必須聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片搭接100mm,搭接處使用雙股14#鐵絲(單股

12#鐵絲)每間隔200mm綁扎一道。

(5)錨索間排距允許誤差±100mm；孔深8000mm,允許誤差±50mm；錨索

角度不得小于75°；錨索錨固力不小于200KN；拉預(yù)緊力30MPa。

五、施工工藝

(一)工藝流程

錨網(wǎng)索噴支護：交接班一安全檢查、敲幫問頂一畫掘進斷面輪廓線一人工

挖掘及出石干一安全檢查一臨時支護一錨網(wǎng)支護一初噴漿。

(二)循環(huán)作業(yè)方式

作業(yè)方式采用人工風(fēng)鎬掘進，支護為錨網(wǎng)索噴支護。掘一排支護一排，最

大控頂距1.最小控頂距0.3mo

(三)施工機具

1、錨桿眼施工及錨桿安裝：拱部采用MQT-130型氣動式單腿錨桿機，幫部采

用YT-28型風(fēng)錘.

2、錨桿預(yù)緊:采用錨桿機或長柄扭矩扳手進行。

3、挖掘：采用G10型風(fēng)鎬。

4、噴漿：采用PC61型噴漿機。

（四）錨（索）桿眼施工工藝

1、打錨（索）桿眼前，必須進行敲幫問頂，設(shè)置臨時支護。

2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，標記出錨桿眼位。

3、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75°,不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

4、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定。眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)

在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。

5、錨（索）桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

6、打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

7、開錨桿機、風(fēng)錘時，應(yīng)先開水后開風(fēng)，停機時先停水后停風(fēng)。

8、采用錨桿機、風(fēng)錘打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4?0.65MPa,水壓應(yīng)控制在

0.6?1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。

9、錨桿機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人

整理風(fēng)水管。

10、當錨桿機、風(fēng)錘長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水，

以防銹蝕機器。

11、錨桿孔徑要與錨桿直徑、錨固劑直徑相匹配。頂部采用錨桿機打眼，

錨桿孔鉆頭直徑為28mm,錨索孔鉆頭直徑為28mm,錨桿直徑20mm,錨索直徑

21.6mm,幫部采用YT-28型風(fēng)錘，配D22中空六角釬桿、①30mm“一”字型鉆

頭打眼。

（五）錨（索）桿安裝工藝

1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。對錨（索）桿眼，

錨（索）桿的外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的要進行處理。

2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨（索）桿插

入錨（索）桿眼內(nèi)，使錨（索）桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。

3、用錨桿機、攪拌器卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨（索）桿旋入樹脂錨固劑，

對錨固劑進行攪拌，直至錨（索）桿達到設(shè)計深度，攪拌時間為20?30s,等待

時間40so

4、上錨（索）桿托盤，并將錨桿螺母擰緊，擰緊扭矩不得小于200N.m。

5、噴漿前錨桿露出螺母長度10?50mll1,錨索露出鎖具長度150?250mli1,

托盤要與圍巖表面接觸嚴實、不松動，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。

6、對于錨（索）桿蓋板不能緊貼圍巖，造成錨（索）桿失效的，必須在其

附近300mm范圍內(nèi)補打錨（索）桿。

7、網(wǎng)片搭接100mm,金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面。

8、噴漿前或安裝后1?2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理，

錨（索）桿不得用于吊掛、起吊。

9、迎頭拱部錨桿未打齊不得進入下一循環(huán)施工。若巷道頂板比較破碎，應(yīng)

先打適量超前錨桿將頂板護好，之后再聯(lián)網(wǎng)打錨桿。

10、錨（索）桿安裝要做到構(gòu)件齊全，安裝到位。

（六）噴漿工藝

1、開機時，應(yīng)先開水再開風(fēng)，然后送電上料，停止噴漿時應(yīng)將噴漿機內(nèi)的

余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風(fēng)。

2、噴漿時應(yīng)兩人操作，一人負責照明和聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋

形軌跡運行，圈徑300mm,一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在

0.8—1.2mo

3、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進行。初噴50mm,

復(fù)噴至設(shè)計厚度。

4、噴漿時，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1?0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大

0.IMPa,噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比適量,

要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

5、噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。

6、噴漿時拉線作業(yè)。

7、對滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理，在滲漏水地點先埋設(shè)導(dǎo)水

管，周圍用混凝土噴射，噴射時應(yīng)由外向內(nèi)依次進行，必要時可分次噴射，當

混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。

8、分層噴射時，后一層應(yīng)在前層終凝后進行，必須用高壓水重新沖洗受噴

面。

9、噴漿作業(yè)時，采取潮料噴漿，并在施工地點下風(fēng)口50米內(nèi)設(shè)置2道（并

聯(lián)）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5m,并

保證施工時正常開啟。

10、停止噴漿時應(yīng)將機械清理干凈。

六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）出訐系統(tǒng)

人工配合鏟車裝膠輪車出研

掘進迎頭一61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷（鏟車及人工）一裝膠輪車。

（二）進料系統(tǒng)

掘進施工需要的工具、材料、設(shè)備由膠輪車直接送至工作面所需地點。

地面料場一副井一副井南馬頭門一井底車場一主井井底清理碉室一61201

回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷一施工地點。

（三）防塵供水系統(tǒng)

管路采用e108X5mm無縫鋼管，靜水壓力大時，設(shè)降壓閥調(diào)節(jié)水壓，距施

工地點50m范圍內(nèi)設(shè)3道防塵噴霧。

井下水池一主斜井清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷一施工地點。

（四）壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面永久壓風(fēng)機房。

地面壓風(fēng)機房一副井一副井南馬頭門一井底車場一6煤輔運大巷一主井井

底清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷一局扇及風(fēng)筒一施工地點。

（五）排水系統(tǒng)

從施工迎頭排至61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷水溝。

（六）通風(fēng)系統(tǒng)

一）、風(fēng)量計算

掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆

破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值，再增加機動

車配風(fēng)量，最后進行風(fēng)速驗算。

（1）按照瓦斯涌出量計算：

Q掘=200XqHGXkhg

Q掘=200X0.36X1,5=108m3/min

3

式中：QHG...掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，取0.36m/min；

按附近掘進面61201回順掘進期間瓦斯資料“CH,最大濃度0.03%,風(fēng)量

400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等級鑒定qHG=0.36m7min,

取大值；

L……掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連

續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日最大絕對瓦斯涌出量比值。

通常綜掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘進工作面回風(fēng)流中甲烷的濃度不應(yīng)超過0.5%換算系數(shù)。

（2）按照二氧化碳涌出量計算：

Q掘=67XqHcXknc

Q掘=67X0.63X1.5=63.3m3/min

3

式中：qHC...掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對CO2涌出量,M0.63m/min；

kHC……掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下,

連續(xù)觀測1個月，日最大絕對CA涌出量與月平均日最大絕對二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67……按掘進工作面回風(fēng)流中CO2濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

(3)按照炸藥量計算：Q掘=10AHF(綜掘施工，不進行爆破作業(yè))

式中：AHF……掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kgo

(4)按工作面作業(yè)人員進行計算：

3

掘三

Q4NHF=4X15=60m/min

式中，NHF---指工作面同時工作最多人數(shù)，取15人；

(5)增加機動車配風(fēng)量：

3噸膠輪車所需增加風(fēng)量：Q掘三4Pdi=4X50=200m3/min

鏟車所需增加風(fēng)量：Q掘三4Pdi=4X48=192m3/niin

式中，Pdl—該地點礦用防爆柴油機車的總功率，Kw；

3

4--行駛車輛的巷道配風(fēng)量應(yīng)不小于4m/min,Kwo

注：本工作面只允許1輛機動車在巷道內(nèi)運行，3噸膠輪車功率為50Kw,

鏟車功率為48Kw,取機動車需要增加風(fēng)量最大值200nl3/min。

根據(jù)以上計算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值，然后增加機動車配

3

風(fēng))，工作面風(fēng)量應(yīng)不小于308/mino

(6)按風(fēng)速進行驗算：

①驗算最小風(fēng)量：

Q掘三60X0.25SHF

3

Q掘三60義0.25義18,9=283.5m/min

②驗算最大風(fēng)量：

Q掘三60X4.OSHF

Q掘三60X4.0X18.9=4536口3/min

式中,SHF---掘進工作面巷道的凈斷面積，取18.9m*

283.5m3/min=308m3/min=5508m3/min

本掘進工作面實際需要風(fēng)量取308nl'/min,滿足要求。

二)局扇選型

①局扇風(fēng)量的確定

根據(jù)實測，e800mm風(fēng)筒的百米風(fēng)阻Rioo=8.34Ns'/W,節(jié)長10m、<t>800mm

風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為1.3%。掘進期間最大通風(fēng)距離L為360m。

Ql=PXQ掘=1.24X308=381.9m3/min

Q扇---局扇工作風(fēng)量，m3/min；

P——風(fēng)筒的進出風(fēng)量比，P=1/(1-1.3%X1500/100)=1.24；

Q掘---掘進工作面的需風(fēng)量，m7mino

②局扇風(fēng)壓的確定

整列風(fēng)筒的風(fēng)阻R為：

R=Rioo/100XL=8.34X3604-100=30Ns2/m8

局扇的全壓Ht為：

Ht=R?Q扇掘+hv

Ht------局扇的全壓，Pa；

Q扇---局扇工作風(fēng)量，m3/s；

Q掘---掘進工作面需風(fēng)量，m3/s；

P——空氣密度，取1.2Kg/m3；

hv-----風(fēng)筒出口動壓，Pa；

采用單路風(fēng)筒供風(fēng)局扇：

hv=P,GJ?掘/(2S2)

=1.2X(308/60)7(2X0.5022)=62.7Pa

(6800mm風(fēng)筒S=0.502m2)

Ht=R?Q扇?Q掘+hv

=30X(381.9/60)X(308/60)+62.7=1042.9Pa

③局扇的確定

根據(jù)以上計算及現(xiàn)礦有局扇型號選用FBD-No8.0/2X45型號風(fēng)機(風(fēng)量

510-840m3/min,全壓920?7000Pa),能滿足生產(chǎn)需要。

三)局扇安裝地點選取

局扇安裝在61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷，此處風(fēng)量150(W/min左右，最大斷

面積19.4m2o

按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量驗算：

根據(jù)所選的局部通風(fēng)機驗算所在巷道的風(fēng)量是否滿足風(fēng)機的吸風(fēng)量要求。

①風(fēng)機安設(shè)在無瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

②品”QAFX1+60X0.15SHD

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m7min；

3

式中，Qmin------------局部通風(fēng)機風(fēng)機所在巷道的最低滿足風(fēng)量m/min；

QAF——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，F(xiàn)BD-NO8.0/2X45型號風(fēng)機吸風(fēng)量取

500m3/min；

I——掘進工作面同時通風(fēng)通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取值為1;

0.15——無瓦斯涌出半煤巖巷和煤巷允許最低風(fēng)速，m/s；

SHD——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口的巷道最大斷面積（取19.4m2）。

安裝地點滿足FBD-No7.1/2X45型號風(fēng)機吸風(fēng)量要求。

四）通風(fēng)線路

新鮮風(fēng)流：

6煤輔運大巷一主井井底清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷一局扇及風(fēng)筒

一施工地點。

乏風(fēng)路線：

施工地點一61201回風(fēng)順槽輔運聯(lián)巷一61201回風(fēng)順槽一6煤回風(fēng)大巷一風(fēng)

井一地面。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

（七）監(jiān)控系統(tǒng)

1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用。

1）當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，當報警儀報警時，停

止工作，進行處理。

2）流動設(shè)備檢修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀,

在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，當甲烷濃度超過0.5%不得通電

或檢修。

2、傳感器及斷電儀的配備和使用

1）監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ90NB監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分站貫穿到本巷內(nèi)每一個傳感器、

控制器。本安電源斷電儀與控制器聯(lián)接起到瓦斯電閉鎖作用，實現(xiàn)對掘進工作

面的環(huán)境和設(shè)備狀況的監(jiān)測、監(jiān)控。

2）傳感器的設(shè)置：此掘進工作面采用壓入式通風(fēng)方式，共設(shè)置6臺傳感器,

在距工作面5nl以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置甲烷傳感器1臺、一氧化碳傳感器1

臺，在距工作面1015m以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置粉塵傳感器1臺、在第一回

風(fēng)交匯點以里1015m范圍內(nèi)設(shè)置一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器1臺，距風(fēng)

筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置1臺風(fēng)筒傳感器。

3）監(jiān)控線纜的敷設(shè)沿工作面動力電纜同方向敷設(shè)，敷設(shè)在電纜鉤的最上一

鉤，與電力電纜的距離不小于0.1m。

4）各類傳感器、電源箱必須經(jīng)機電部防爆檢查合格后，方可下井使用。

5）安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，并嚴禁設(shè)

置在斷電范圍內(nèi)。任何單位和個人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源。停電檢修

時，影響范圍涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時，必須制定防范措施，審批停電報告

后方可執(zhí)行。停電報告的審批必須有通風(fēng)鉆探工區(qū)人員的簽字確認，并送通風(fēng)

鉆探工區(qū)一份備案。

6）瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器必須實行掛牌管理，牌版內(nèi)必須標注安裝

位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期等。

7）使用單位每班必須設(shè)專人清理傳感器及傳感器罩的粉塵，特別是傳感器

的氣室進氣孔粉塵必須清理干凈。

附圖：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。

（A）防滅火系統(tǒng)

1、加強對一氧化碳檢查及治理力度，及時清理巷道內(nèi)浮煤。

2、在各配電點及皮帶機頭要配備方便齊全消防器材，并確保完好。

3、供水管路可兼作消防供水系統(tǒng)，每50m預(yù)留19mm三通接口。

4、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)火情，都要采取一切可能的方法直接滅火，一時撲滅不了

的要迅速匯報調(diào)度室并采取措施，防止火勢蔓延。

（九）供電系統(tǒng)

電源來自井底中央變電所，局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”。

（十）通信系統(tǒng)

施工地點安裝一部防爆通訊電話。

七、危險源辨識及風(fēng)險分析

施工期間存在主要風(fēng)險為：風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連接脫了傷人、人

工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落石干石傷人、錨桿（索）眼施工時，斷釬桿傷人等。為此

進行危險源辨識，在作業(yè)過程加以控制和防范，杜絕發(fā)生事故。

序

號危險源及后果等級標準及措施

風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連高壓管之間連接必須使用專用U型卡，

1中等

接脫了傷人。并用8#鐵絲做2次保護。

起吊大件期間，必須檢查起吊點、起

2起吊局扇時，掉落、擺動傷人。中等吊用具等，嚴禁任何人將身體的任何

部位伸入起吊物的下方或傾斜方向。

人工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落汗石采用上、下臺階施工，加強“敲幫問

3中等

傷人。頂”制度，每道工序轉(zhuǎn)換必須執(zhí)行。

鏟車運行期間，必須在鏟車運行范圍

4鏟車運行時，人員撞車傷人。中等內(nèi)設(shè)置警戒，掛警戒牌。鏟車司機開

車前、彎道處必須鳴笛警示。

加鉆桿、扶鉆桿及錨桿機操作人員要

錨桿（索）眼施工時，斷釬桿

5中等相互配合，兩人均需站在距眼口垂直

傷人。

500mm以外。

噴漿時，持槍頭及照燈人員小噴漿期間，持槍頭及照燈人員必須佩

6

石子彈眼睛傷人。帶防護眼睛。

頂板支護前，巷道迎臉必須用防

迎頭頂板支護期間，迎臉片落護網(wǎng)防護，防護網(wǎng)覆蓋巷道斷面上部；

7

傷人防護網(wǎng)使用長度不小于5m的呢絨繩，

防護網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100mm。

八、安全技術(shù)措施

(一)頂板、迎臉管理安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進入工作面之前，班長或跟班隊長必須對

工作面附近的頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后，方可入內(nèi)。

迎頭每次工序轉(zhuǎn)換前，都必須安排有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具(長

度不低于2.5m)找盡危巖、懸訐、浮石干，敲幫問頂工作必須認真、細致、全面,

同時迎頭施工時現(xiàn)場班長(或隊長)必須指定專人注意觀察頂、幫安全情況，

發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。

找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并輔助照明，時刻

注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊石干石、雜物等清理干凈，保證退路的

暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人員后撤。

(2)找頂從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫、最后迎臉依次進行,

找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤訐順桿而下傷人。

(4)當迎頭正面圍巖破碎、裂隙發(fā)育、過構(gòu)造帶易片幫時，若危巖活年難以

找凈，必須打護面錨桿并掛網(wǎng)；對于不易找掉的大塊石干石，必須先在下方打點

柱，然后打錨桿將其錨住。

3、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護必須緊跟迎頭。掘進后應(yīng)立即進行敲幫問頂工

作，敲幫問頂找凈危巖活訐后必須立即采取臨時支護措施。迎頭臨時支護未完

成前嚴禁從事與臨時支護無關(guān)的其他作業(yè)。迎頭施工過程中，應(yīng)指定專人觀察

頂幫及迎頭山墻圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有片幫征兆時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。

4、巷道迎臉安全管理

(1)每次迎頭開挖出一個循環(huán)進尺距離后，必須及時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制

度，安排專人監(jiān)護巷道頂板、迎臉及兩幫情況，隨時找凈浮煤及危(巖)石干。

(2)頂板支護前，巷道迎臉必須用防護網(wǎng)防護，防護網(wǎng)覆蓋巷道斷面上部;

防護網(wǎng)使用長度不小于5.0m的呢絨繩，防護網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100mm,迎頭頂

板向下lOOmm兩肩窩處各一根，錨桿規(guī)格：巾20*2200mm的全螺紋錨桿，每進尺

1.6m施工一次生根錨桿，每根錨桿配Z2360型樹脂錨固劑1支。

（3）預(yù)計停掘超過一周的掘進工作面必須將巷道主體永久支護到迎頭，巷

道迎臉進行全斷面錨網(wǎng)支護，支護參數(shù)按本規(guī)程（措施）執(zhí)行。

（4）巷道迎頭打鉆或進行其他作業(yè)需臨時性停頭，停頭時間預(yù)計超過1天

時，必須將巷道永久支護到迎頭，巷道迎臉上臺階底板1m以上部位進行錨網(wǎng)支

護，圍巖完整時迎臉錨桿間距可增至1500iim,圍巖破碎時錨桿間距仍為800nlin,

其他支護參數(shù)按本規(guī)程（措施）執(zhí)行。

（二）腳手架施工安全技術(shù)措施

1、撥門口加固及撥門施工時，需要搭設(shè)腳手架施工。

2、腳手架為專用馬腿連接鋼管搭設(shè)而成，馬腿鋼管及鏈接鋼管均為e89

無縫鋼管，上面需平鋪大板，大板規(guī)格:4000X200X70mm,木板要鋪滿鋪齊腳手

架，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。腳手架

鋼管之間用專用卡箍卡緊，腳手架上方物品必須放穩(wěn)放牢，以防竄下傷人，四

周站管增加斜撐子，以防止腳手架失穩(wěn)。

3、在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根在巷道頂板牢固

的部位，保險帶應(yīng)做到高掛低用。且腳手架人員上下必須有人字梯。

4、腳手架寬度不得小于2000mm。

5、腳手架上作業(yè)，下方嚴禁有人逗留。

（三）打眼安全技術(shù)措施

1、打眼前，必須進行“敲幫問頂”，并站在支護完好的地點或臨時支護體

下打眼，打眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，打眼人員必須密切注意觀察

頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2、打眼前要做到“三緊”“三不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，燈帶不要外露。

3、按照巷道規(guī)格標記出錨桿眼位，錨桿眼應(yīng)做到當班眼當班錨，打一個錨

一個。

4、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

5、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一

人看護風(fēng)水管，錨桿鉆機前方不得有人，同時施工的鉆機操作人員站位必須一

致。

6、所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞

子將接口處封堵，不得隨意摔、砸、磕、碰。

7、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求,

如不符合必須重新補打。

8、嚴禁交叉打眼，以防斷釬傷人，打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿或用

手掏眼口的巖（煤）粉。

9、使用風(fēng)錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊；嚴禁戴手套鉆眼；使

用風(fēng)錘打眼時，要先檢查風(fēng)、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，嚴禁騎

在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機具的一側(cè)，不得站在釬下，認眼后及時后退

至打眼機具后方；嚴禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉訐或斷釬傷人。

10、錨（索）桿眼施工加減鉆桿時，加鉆桿及錨桿機操作人員要相互配合,

兩人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、檢查錨（索）桿支護質(zhì)量時，人員必須站在錨桿垂直以外500mln,用鉆

桿敲擊確認安全無誤后方可進行其他工作。

12、眼中留釬桿或鉆頭必須用錨固劑封嚴實，外露拔不出來的釬桿必須用

12#鐵絲與鋼帶或金屬網(wǎng)連接。

13、發(fā)現(xiàn)頂板、幫部失效的錨桿應(yīng)及時補打，對松動的螺母及時緊固。

（四）噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿前，必須對巷道支護情況進行檢查，確認錨網(wǎng)安設(shè)合格后，方可進

行噴漿支護。

2、噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

3、清理噴射現(xiàn)場的訐石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)。

4、按設(shè)計將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求。

5、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

6、噴漿前對防塵噴霧進行檢查，用風(fēng)水沖刷巷道，施工人員佩戴防塵口罩。

7、噴漿前必須對風(fēng)筒、管線等進行包裹、掩蓋保護。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通風(fēng)管理措施

1）保證局扇正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃

停風(fēng)的必須辦理專項申請，并附有安全措施。

2）必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、

備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。

3）專用局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查試驗1次；

每圓班對主、備局扇切換1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可

靠運轉(zhuǎn)。

4）正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通

風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的

局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

5）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時,

必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及

其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通

風(fēng)機。

6）局扇必須保證正常供風(fēng)，嚴禁隨意開關(guān)。如有特殊情況需要停局扇時，

必須向礦調(diào)度及通風(fēng)部門匯報，待批準后，方可停風(fēng)。

7）風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：全煤時

不得大于5米，半煤時不大于8米，全巖石時不大于10米。

8）局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）

有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。

局扇必須裝有消音器。

9）風(fēng)筒接頭嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20

米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及

時修補或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符

合要求。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，

不準拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準花接。

10）風(fēng)筒的吊掛、延接及質(zhì)量標準化工作均由施工單位負責，通風(fēng)鉆探工

區(qū)監(jiān)管。

11）工作面附近100米范圍內(nèi)備用風(fēng)筒不少于2節(jié)，并且上架管理。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，

必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

2）工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m，的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達到2.0%

時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

3）工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進行處理。

4）在施工過程中，測氣員必須并按巡查圖表嚴格檢測甲烷及一氧化碳，發(fā)

現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度匯報。

5）嚴禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

6）臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，

禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報。停工區(qū)內(nèi)甲烷或二氧化碳濃度達到3%或其它

有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定不能立即處理時,

必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

7）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷濃

度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由瓦檢員向調(diào)度室匯報，在調(diào)度室確認停風(fēng)

區(qū)內(nèi)甲烷濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現(xiàn)場班（隊）長負責回風(fēng)系統(tǒng)的

停電、撤人和警戒，瓦檢員負責控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

8）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時，必須編制專門的

排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準，并嚴格執(zhí)行排放瓦斯措施。

9）停風(fēng)區(qū)中恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不得超過0.5%和二氧化碳濃度

不得超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)

回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

10）瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場

交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表,

做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

11）工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣

員必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)。

12）工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉

鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。

13）工作面空幫、空頂處，必須及時填實，以防積聚瓦斯。

3、綜合防塵管理措施

1）在距迎頭200米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置,

第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m,每道噴霧間隔50米，并確保噴霧完好，掘

進距離超過200nl時，要在掘進巷道回風(fēng)風(fēng)流第一匯合點向里50m處增加一道凈

化噴霧。

2）供水管路每50m安設(shè)一個支管及灑水閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，

迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵

現(xiàn)象。沖刷巷道時，要避開所有電氣設(shè)備。

3）各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好。各轉(zhuǎn)載點噴霧必須正常使用，

開車時及時開啟，停車時，及時關(guān)閉。

4）所有噴霧裝置軟管及閘閥連接處必須用配套U型鋼卡卡牢，嚴禁用其它

物體代替U型鋼卡，嚴禁U型鋼卡單腿上卡，以防軟管脫落傷人。

5）加強個體防護，所有人員在掘進過程中必須配戴防塵口罩。

6）錨噴作業(yè)時，采取潮料噴漿，并在施工地點下風(fēng)口50米內(nèi)設(shè)置2道（并

聯(lián)）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5%并

保證施工時正常開啟。（2017年4號文新規(guī)定）

4、防滅火管理措施

1）入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。

2）加強機電設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，

只準用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3）發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的

方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)

內(nèi)的所有人員撤至安全地點。

4）掘進過程中一旦發(fā)生高冒（冒高超過0.8米）時，施工單位必須及時用

不燃性材料充填嚴實，同時向礦調(diào)度匯報，并在現(xiàn)場做好標記。

5）頂幫腰背嚴實，對于片幫、掉頂處用水泥背板及其他不燃性材料充填；

發(fā)生高冒時，及時匯報礦調(diào)度，相關(guān)部門現(xiàn)場確定施工方案并制定針對性措施,

再組織施工。

6）發(fā)生冒頂時，要加強甲烷、一氧化碳檢測，每班安排專人監(jiān)測甲烷及一

氧化碳，接頂前，必須由瓦檢員檢查冒落區(qū)的甲烷、一氧化碳濃度。

7）高冒區(qū)理采用外噴內(nèi)注的方法，將冒落空間用不燃性材料充滿填實，消

除發(fā)火隱患。掘進產(chǎn)生的高冒必須在一周內(nèi)處理完畢。礦安監(jiān)部門和通風(fēng)部門

要對處理質(zhì)量和進度進行監(jiān)督、檢查和驗收。

8）高冒點由通風(fēng)部門設(shè)點檢查，并掛牌管理，建立防火臺帳和報表。煤巷

高冒每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測

溫儀檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時向礦總工程師匯報，由總工程師組織進行防火

處理。

9）對需處理的高冒點，要預(yù)埋防火觀察管至高冒拱部，留作防火檢查用，

通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。

10）井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并視具體情況

由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火

無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度所負

責指揮搶險。

11）井下使用的潤滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗

等必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁

將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。油、棉紗等易燃物應(yīng)遠離電氣設(shè)備及火源。

井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用碉室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌

劑。

12）移變、主要配電點等要害部位每處都必須配備兩只有效干粉滅火器和

不少于0.5n?黃砂，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。

13）電氣開關(guān)保護整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定，井下所

有電纜必須用礦用阻燃電纜。

5、通風(fēng)安全監(jiān)控管理措施

1）監(jiān)控系統(tǒng)圖附后。

2）瓦斯傳感器的安設(shè)位置

在距掘進工作面迎頭小于5米范圍內(nèi)、工作面回風(fēng)（距第一回風(fēng)流匯合處

10-15m）處分別安裝C%和C0傳感器，距工作面10T5nl范圍內(nèi)安裝粉塵傳感器,

距風(fēng)筒末端20nl范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒傳感器。

3）傳感器的參數(shù)設(shè)置

復(fù)電方

傳感器報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍

式

掘進巷道及回風(fēng)流中所有人工復(fù)

CH4(T1)20.5%20.5%<0.5%

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電

掘進巷道及回風(fēng)流中所有人工復(fù)

CH4(T2)20.5%20.5%<0.5%

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電

C0（迎頭

224ppm

及回風(fēng)）

FC^4mg/m3

FT

4）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)

定以下時，方可通電開啟。

5）每班在迎頭5.0米范圍內(nèi)懸掛一臺瓦斯便攜儀。

6）瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm,距巷道側(cè)

壁不小于200mli1,瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴禁正對風(fēng)筒出風(fēng)口，且

不得懸掛于有淋水的地方。

7）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、測試，每月至少1次。甲烷傳感器、

便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每15天必須使用

校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試一次。

8）安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)控專業(yè)人員負責檢查、維護，確保指示準確和斷

電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故

障時，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)控專業(yè)人員立即進行處理。

9）施工單位機電人員每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式

甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照。

10）工作面?zhèn)鞲衅鞯难由欤O(jiān)測裝置、線路的回收由施工單位負責，通風(fēng)

鉆探工區(qū)監(jiān)管，監(jiān)控線必須掛在電纜鉤上。當工作面灑水時，瓦斯傳感器、監(jiān)控

線由工作面班隊長負責保護或移挪，測氣員負責督促，防止受潮誤報警或損壞,

恢復(fù)工作后隨即掛到工作面規(guī)定范圍內(nèi)。

11）施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次

外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報，并要協(xié)助監(jiān)測電工進行監(jiān)控設(shè)備的日

常維護。

12）與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的

機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與通風(fēng)鉆探工區(qū)聯(lián)系，

共同處理。

13）巷道開工前必須提前與通風(fēng)鉆探工區(qū)聯(lián)系，安排機電人員配合安裝監(jiān)

控設(shè)施。

6、掘進工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝地點及數(shù)量：

1）第一組設(shè)置在距迎頭25?40m處；

2）第二組設(shè)置在距第一組50nl處；

3）第三組設(shè)置在距第二組50m處；

4）巷道入口處向里20m范圍內(nèi)安設(shè)一組；

5）每組不少于5?8個壓風(fēng)自救袋（其中第一組不得少于12個），壓縮空

氣供給量每個不得少于0.Im'/niin。

7、工作面隔爆水棚設(shè)計及相關(guān)要求：

1）安裝地點：隔爆水袋距工作面的距離，必須保持60?200m范圍內(nèi)。

2）主要水袋總水量計算：G=g?s=200X20=4000L；式中：G一總水量，L；

g—每平方米巷道所需水量，該水袋為輔助水袋，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定主水袋不低

于ZOOL/irf；s一巷道斷面積，安裝地點斷面18.9rtf。

3）隔爆水袋規(guī)格選用40L/只，水袋的布置方式采用集中式，水袋架設(shè)于巷

道頂板，架設(shè)高度＞2.5m。隔爆水袋數(shù)量不得少于100個，設(shè)計如下:

隔爆水袋設(shè)計

水次鉤不意圖隔爆水袋布置斷面示意圖

l

黑o

Ws

WZ

WJ

5

4W

二V

一

漢

？

4）相關(guān)要求及說明：

a、選用隔爆水袋規(guī)格均為40L/只，設(shè)計102只隔爆水袋；每排不少于6只,

總共不少于17排，每隔1.2?1.5m安設(shè)一排，各排隔爆水袋的安裝高度應(yīng)保持

一致，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m。

b、隔爆水袋距離頂板、兩幫的間隙（縱向投影）不得小于100mm；同列隔

爆水袋邊緣之間間隙不小于100mm,且距幫不大于300mm,隔爆水袋底部距巷道

底板不小于2.6mo

C、水袋設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，水袋的長邊垂直于巷道走向方向。與巷道

的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。

d、隔爆水袋的掛鉤采用06mm的鋼筋加工成“衣服架”型掛鉤。

e、吊掛水袋一端的掛鉤必須是直鉤，直鉤長度為40mll1,掛鉤角度不小于

60度，每列隔爆水袋兩側(cè)的掛鉤上口均應(yīng)向外懸掛，并掛牌管理。同一排水袋

邊沿吊掛平直，水袋懸掛橫、豎成線。

f、隔爆水袋必須吊掛整齊，并固定牢固，確保隔爆水袋覆蓋全斷面，隔爆

設(shè)施必須經(jīng)常檢查、及時維護，確保隔爆設(shè)施的完好，符合質(zhì)量標準要求。

（六）機電運輸安全技術(shù)措施

1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化、維護正常化。

2、杜絕電氣設(shè)備失爆、失保，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和

電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級電源，檢查本級開關(guān)附近甲烷，在其巷

道風(fēng)流中甲烷濃度低于0.5%時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆對本級開

關(guān)檢驗;檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，

不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操

作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示

牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

3、井下漏電保護、風(fēng)電和甲烷電閉鎖、照明綜合保護等各種保護裝置必須

有專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠，每天必須試驗一次。每月做一次遠端

漏電試驗。

4、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅

持”。

5、“五小”電器嚴禁私自采購，電氣設(shè)備入井必須貼防爆合格證，井下“五

小”電器上板，電氣設(shè)備上架。

6、嚴禁非專職電工打開電氣開關(guān)。

7、機電設(shè)備的拆除、安裝應(yīng)有隊領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職電工

持證上崗，按章操作。

8、機電設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩(wěn)，打運前應(yīng)系統(tǒng)

的檢查打運路線，巷道間隙不夠不得打運。小件運輸使用架子車人力拉運，大

件采用手拉葫蘆拖運。

9、機械裝配面在拆卸、打運時（電氣按鈕及易損件），應(yīng)采取保護措施，防

止碰傷。

10、拆除、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點及其前后5nl的支護情況，支護不完好

的應(yīng)先采取措施加固。

11、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機試驗，發(fā)現(xiàn)問題

及時查找原因調(diào)整，至到完好為止。

12、機電設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的設(shè)備檢修工專職維護，包機到人，每天檢查

維護并做好檢修記錄。操作司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器性能，持證上崗，

按章操作。其它人員嚴禁隨意操作。

13、各種機電設(shè)備的保護必須齊全有效。

14、停送電必須提前辦理停電申請。并執(zhí)行“誰停電”“誰掛牌“誰摘牌”

“誰送電”。

15、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈，敲打礦燈。

（七）局扇安裝安全技術(shù)措施

1、安裝局扇前，在安裝地點打好專用起吊錨桿，起吊點不得少于4個。起

吊局扇必須使用兩臺3T及以上手拉葫蘆。

2、起吊局扇施工小15.5mni以上鋼絲繩頭，葫蘆與鋼絲繩頭、錨鏈鏈接的鉤

頭必須有防止鋼絲繩、錨鏈脫落的裝置。

3、局扇吊掛地點必須支護完好，安全可靠。

4、起吊局扇作業(yè)場所周圍5m范圍內(nèi)不得有妨礙起吊作業(yè)的設(shè)備和材料，

并保持退路暢通。

5、在整個起吊過程中，必須有副隊長以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮和專人觀察頂板及

起吊點狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即停止作業(yè)，并采取措施待隱患排除后方可繼

續(xù)工作，起吊要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑或突然落下。

6、局扇起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員

不得離開崗位。

7、登高2.0m以上時，施工人員必須佩帶安全帶，生根牢固，并高掛低用，

登高作業(yè)地點下方嚴禁站人。

8、起吊局扇時，在施工地點前后5nl設(shè)警戒，嚴禁閑雜人員進入。

9、使用兩臺手拉葫蘆配合起吊局扇時，必須仔細檢查作業(yè)環(huán)境、手拉葫蘆

生根、局扇綁扎固定是否牢固可靠，將局扇起吊離地面200nm左右，暫停起吊，

再次檢查確認各連接處是否可靠，如果局扇出現(xiàn)傾倒、晃動，必須重新栓掛手

拉葫蘆鏈的位置，確認起吊時局扇不傾倒、晃動。手拉葫蘆鏈綁扎局扇牢固可

靠后，必須將手拉葫蘆鏈系好的扣用螺栓或銷釘銷好。

11、起吊局扇時，拉葫蘆人員要站在局扇側(cè)后方安全位置，設(shè)備下方、設(shè)

備可能滾落方向、設(shè)備可能擺動方向嚴禁站人和人員通過。嚴禁施工人員利用

身體任何部位對重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向。

12、局扇起吊到合適高度后，將吊掛局扇的三根巾15.5mm及以上鋼絲繩兩

端各用3副及以上配套的鋼絲繩卡固定在局扇專用起吊錨桿上，固定繩卡時人

員嚴禁站在局扇下方，施工人字梯或三腳架在局扇側(cè)面固定繩卡，確保繩卡固

定牢固牢靠厚方可拆除手拉葫蘆。

（A）安裝、拆除起吊重物專項安全技術(shù)措施

1、生根、固定、連接。

1）嚴禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點，需要錨桿（索）起吊時，必須打

設(shè)專用起吊錨桿（索）。使用U型棚或礦用工字鋼棚梁時，必須使用11#礦用工字

鋼將棚梁牢固連接，作為起吊點。

2）起吊前，起吊用具和鎖具要進行安全系數(shù)驗算，其安全系數(shù)不得小于6,

包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

3）起吊前，先檢查起吊構(gòu)件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊

用具連接在起吊構(gòu)件上，并用雙股12#鐵絲做好二次保護。

4）起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

5）起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴防重物

傾斜。

6）使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁

使用開口環(huán)連接。

2、工具、設(shè)施、材料。

1）使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使

用。

2）制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，

插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)該緊固，不得有

松弛現(xiàn)象。

3）需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，

施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

4）使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊

鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并

且空運轉(zhuǎn)正常。

5）起吊用的手動葫蘆等起吊設(shè)備時，不準超額定起重量使用。

6）嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。

3、方位、空間、退路。

1）起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾

倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

2）下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

3）起吊設(shè)備時，若需要進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用

長柄工具推移。

4）設(shè)備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起

吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。

5）起吊時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方或傾斜方向。

6）起吊時，起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)施的間隙要大于500mm,以防止

起吊物掉落撞擊其他物件。

7）平巷起吊時，除起吊人員外3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起

吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。

8）起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細檢查

起吊點、工器具，確認安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的

上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動驅(qū)動方式；不得超過額定起

重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

9）起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管。

（九）鏟車使用安全技術(shù)措施

1、司機必須經(jīng)過入井崗前培訓(xùn)和駕駛員專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，熟練掌

握各個環(huán)