目錄

一、編制指導(dǎo)思想與目標.....................................................4

1.編制說明.............................................................4

2.編制依據(jù).............................................................4

二、工程概況...............................................................5

L工程概況..............................................................5

2.施工準備..............................................................5

2.1深化技術(shù)準備....................................................5

三、施工總體部署...........................................................6

1.施工組織機構(gòu).........................................................6

四、通風空調(diào)工程施工方案及主要技術(shù)措施.....................................7

1、風管施工工藝.........................................................7

1.1風管制作........................................................7

1.2風管支吊架制作安裝...............................................

L3風管安裝........................................................

1.4閥門安裝.........................................................

1.5風管配件安裝.....................................................

2、設(shè)備安裝............................................................12

2.1材料設(shè)備檢查...................................................12

2.2作業(yè)條件.......................................................12

2.3設(shè)備現(xiàn)場運輸...................................................13

2.4設(shè)備就位調(diào)整...................................................13

2.5VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝及工藝.........................................22

2.6整體式空調(diào)機安裝.................................................

2.7通風機安裝.......................................................

五、制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施....................................30

1、安全技術(shù)措施........................................................34

2、電氣防火措施....................................................36

六勞動力和機械設(shè)備準備...................................................37

1、勞動力計劃表........................................................37

2、主要施工機械設(shè)備一覽表..............................................39

七工期保證措施..........................................................40

1、工期保證措施....................................................40

2、工程進度安排.......................................................40

3、做好施工中配合協(xié)調(diào).................................................41

4、強化計劃管理.......................................................43

5、抓好關(guān)鍵線路的施工.................................................44

6、影響工期的其他因素.............................................45

八質(zhì)量保證措施.....................................................47

1、質(zhì)量（計劃）保證措施..................................................47

1.本工程質(zhì)量目標：...............................................47

2.本工程質(zhì)量管理職責：...........................................47

3、質(zhì)量體系.......................................................49

4、合同...........................................................50

5、文件和資料控制.................................................50

九施工管理措施...........................................................52

1、施工管理人員須知及辦公配備..........................................52

2、施工人員管理........................................................53

3、施工技術(shù)管理........................................................54

4、施工材料管理........................................................55

5、施工安全生產(chǎn)管理....................................................56

1.施工安全.......................................................56

2.用電安全.......................................................57

3.防火措施.......................................................58

4.吊裝安全.......................................................58

6.文明施工管理........................................................59

1.場地文明施工規(guī)劃、管理.........................................59

2.工地現(xiàn)場管理...................................................60

3.廢物和垃圾處理.................................................60

十保證安全的技術(shù)組織措施.................................................61

十一環(huán)境保護及文明施工措施...............................................62

十二冬、雨季施工管理.....................................................63

十三調(diào)試驗收.............................................................63

1、總則................................................................63

2、調(diào)試階段............................................................64

1.電機調(diào)試：.......................................................64

2、管道水壓試驗：65

一、編制指導(dǎo)思想與目標

本施工組織設(shè)計方案的指導(dǎo)思想是：以確保業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、

質(zhì)量、安全、文明施工的需要，以保證工程質(zhì)量為總目標，以設(shè)計圖紙和施

工驗收規(guī)范為標準，精心組織、策劃，科學管理，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材

料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工。

1.編制說明

考慮到工程的整體性以及施工過程總承包管理的要求，本施工組織設(shè)計

對通風空調(diào)安裝工程和大包方、其他專業(yè)施工的配合做了重點說明，在工期

和進度安排上，同時考慮了整個工程施工的總進度。

1.1本施工組織設(shè)計是根據(jù)業(yè)主招標文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及本

單位的工程管理經(jīng)驗編制；

1.2本設(shè)計包含與總包施工的配合協(xié)調(diào)方法、施工重點及技術(shù)措施；

1.3如在施工過程中，施工進度計劃因各種原因發(fā)生變動，在施工中將進行

調(diào)整；

1.4如我單位中標，我們在施工前將列出更詳細的分部分項工程技術(shù)交底和

施工方案計劃，來保證本工程的可靠實施；

2.編制依據(jù)

2.1工程施工圖紙；

2.2工程現(xiàn)場勘察情況；

2.3英標現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、安全操作標準、驗收標準、質(zhì)量評定標準、

現(xiàn)場標準和澳門特別行政區(qū)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定；

2.4企業(yè)標準、企業(yè)管理制度、項目管理制度；

2.5以往類似工程項目的成功經(jīng)驗和技術(shù)；

2.6現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況；

2.7其他相關(guān)資料；

以上規(guī)范和標準若有新版本頒布，將執(zhí)行新版本，不足部分按英標現(xiàn)行規(guī)定

執(zhí)行:

二、工程概況

1.工程概況

澳門媽閣交通樞紐工程消防工程，總面積約4萬2千平米。施工范圍是消火

栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)。

2.施工準備

2.1深化技術(shù)準備

2.1.1組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工的主要依據(jù)，隊

伍進場在圖紙收到后立即組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基礎(chǔ)上做好

施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)計劃與工藝標準，落實

半成品預(yù)制件加工場地和作業(yè)班組。

2.1.2根據(jù)總體施工組織設(shè)計，結(jié)合分項工程特點編制出切實可行的分項工

程的施工方案。

2.1.3做好前期技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低

耗，在施工過程中，必須進行分級技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括：安裝基

本要求、對質(zhì)量要求的控制措施、各工種的作業(yè)計劃與工藝標準交底，分項

工程應(yīng)注意安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等，分級分項交底等，最

后要落實到班組長和個人。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1按施工現(xiàn)場臨時用水示意圖要求布置，經(jīng)甲方、大包方認可后接入，

滿足施工、生活及消防所需。

2.2.2施工用電從總包在各層提供配電箱內(nèi)引出，按要求引至加工和施工部

位，預(yù)制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方、大包方批準后接入。

2.2.3物資準備

材料物資由預(yù)算員提前做好預(yù)算，工長提出材料需用量計劃，材料員統(tǒng)一組

織，分期分批入場，把好材料質(zhì)量關(guān)。

三、施工總體部署

1.施工組織機構(gòu)

成立項目經(jīng)理部，采用項目法施工，由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人全面履行，負

責該工程過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著精干高

效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮

實干、科學務(wù)實的管理人員和技術(shù)人員，組成項目管理班子。

項目組織管理體系及職責范圍見下表：

項目經(jīng)理

工技質(zhì)物成

程安資本

組術(shù)組組組

氣

消

體

消噴噴防

滅

報

火淋淋

火

警

施

栓施施施

工

工

施工工

17117I

各部門職責范圍

四、消防工程施工方案及主要技術(shù)措施

1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)方案措施

1.1系統(tǒng)組成和分布

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由消防水池、消火栓泵、穩(wěn)壓泵、閥門、消火栓給水管道、室內(nèi)消火栓設(shè)備及水泵

接合器等組成。

1.2系統(tǒng)的主要特點：

1.可靠、安全

2.實用

1.3系統(tǒng)施工方案：

1.3.1按公司規(guī)定日期組織預(yù)埋、預(yù)留班組進入工地，按施工圖要求配合土建預(yù)埋和預(yù)

留。根據(jù)工程量的大小，合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。

1.3.2穿墻，穿樓地板套管，配合土建預(yù)留、預(yù)埋：

(1)凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，其位置必須準確，

管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm,穿

出層面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。

(2)管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種閥件、接口不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。

(3)配合土建按施工設(shè)計圖要求在剪力墻、磚墻上消火栓箱孔洞預(yù)留、預(yù)埋。

(4)預(yù)埋、預(yù)留等所有隱蔽工程必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總包單位專業(yè)工程師現(xiàn)

場驗收，確認并簽字后，方可隱蔽。

1.3.3在土建主體封頂后，立即組織給排水作業(yè)隊配備足夠數(shù)量的管道技術(shù)工人進入工

地，展開對室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的全面施工。

1.3.4進入正常施工階段，依據(jù)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、橫向、豎向

同步施工的特點，挑選一些安全意識強、技術(shù)精干的技術(shù)工人，組成獨立的作業(yè)隊進行管

道井立管安裝。在確保工程質(zhì)量的同時也保證施工的安全。

1.4系統(tǒng)施工技術(shù)措施：

1.4.1管網(wǎng)施工:

室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水

泵接合器等設(shè)備的連接管道。

1.4.1.1管道連接方式：按施工圖及規(guī)范要求，管徑小于或等于100mm時，采用螺紋連

接。管徑大于100mm時，采用法蘭連接。

1.4.1.2豎管的安裝:

1.4.1.2.1豎管的安裝應(yīng)鉛垂，每米允許偏差不得超過2mm。

1.4.1.2.2豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.5?1.8m高處，層高在4m以下時，每層只設(shè)

置一個固定支架。層高超過4m時，每層需設(shè)兩個固定支架。

1.4.1.3閥門安裝：

本工程地下室水平環(huán)管上設(shè)有防爆波閥門，安裝時要求：法蘭與閥門法蘭連接的螺栓

順水流方向。緊固螺絲時應(yīng)對稱操作，外露絲扣為3~4扣，密封墊選擇厚度為3mm厚石

棉橡膠板或3mm厚橡膠板。

1.4.2室內(nèi)消火栓箱安裝：

1.4.2.1室內(nèi)消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控制

按鈕、指示燈、減壓孔板等組成，詳見施工圖紙。

1.4.2.2安裝消火栓箱時：

1.4.2.2.1安裝室內(nèi)消火栓時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件。箱體安裝好后

再全部復(fù)原。

1.4.2.2.2消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mmo

1.4.2.2.3栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm允許偏差均是5mm。

1.4.2.2.4消防水帶與連接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在

帶盤上。

1.4.3氣壓給水裝置安裝：

氣壓水罐的容積、氣壓、水位、工作壓力及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，所配水泵與其相匹配。

罐上應(yīng)安裝安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等。罐的進、出水管、充氣管上應(yīng)有單

向閥和閘閥，充氣管上還應(yīng)有安全閥和氣壓表。氣壓罐的安裝位置、標高、進出管方向等

均為嚴格按圖施工。安裝完后的氣壓水罐周圍應(yīng)有不小于0.7m寬的凈空。地面和罐體上

任何部件間的距離均不得小于0.5m,這樣有利于操作。罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的間距不應(yīng)

小于1.0mo

1.4.4水泵接合器安裝

水泵按合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設(shè)計要求。其組合順

序應(yīng)是：法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵接合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)

管網(wǎng)。組裝好的水泵接合器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基礎(chǔ)上，以避免各法蘭連

接處承受非軸向外力。

其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥

應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力確定壓力，防止外來水源壓力過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)有泄

水閥。

L4.5消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝

所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符，且具有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗

證書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔。事前應(yīng)認真落實以下條件：

1.4.5.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；

混凝土標號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。

1.4.5.2設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。

1.4.5.3地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。

消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工

面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0」％。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出

縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)

上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。

調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。初平時，用水平尺放在泵座的基準面上,通過調(diào)

整墊鐵，使其標高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土養(yǎng)

護期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平，這時的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方

法如初平，直至標高、水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿

前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過三塊）是否已相互點

焊牢固，并最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變，方可完成灌漿。

消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的

外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。

1.4.6消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。

管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果，必須由建

設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收，確認并簽字。

1.4.6.1水壓試驗

系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液，且應(yīng)有防凍

措施。水壓強度試驗壓力為1.40MPa或設(shè)計壓力的1.5倍。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部

位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無

泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力

為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶

管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。

1.4.6.2沖洗

系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受

堵塞而影響其滅火功能。不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗

后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，且保證排水時的暢通和安全。因此，排放管的截

面積不應(yīng)小于沖洗管的60%。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可達到的最大流速或不小于L7m/s的流速

進行。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測方法檢查，當出口水色和透明度與入口一致時，即為合

格。系統(tǒng)沖洗試驗記錄按如下表：

系統(tǒng)沖洗記錄

線管號材質(zhì)設(shè)計參數(shù)強度試驗滲水量測定

室內(nèi)系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。但當室內(nèi)的立管數(shù)量多、管網(wǎng)較復(fù)雜時，系

統(tǒng)的試壓工作應(yīng)先分段、分樓層進行，然后再按系統(tǒng)進行沖洗工作完成后，同樣也應(yīng)及時

填寫相應(yīng)的記錄，記錄用表格形式與前面的相同。

1.4.7管道刷油防腐

管道的刷油防腐處理十分重要。

(1)明裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。

(2)暗裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。

(3)埋地管道：采用石油瀝青防腐層。

1.4.8消火栓給水系統(tǒng)的調(diào)試與驗收

1.4.8.1系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗、室內(nèi)、外消火栓功能試驗

和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容。

通過壓力表、流速儀等檢測儀表，對室內(nèi)、外消火栓、屋頂消火栓進行測試；對于臨

時高壓系統(tǒng)來講，還需啟動消防水泵；通過消防車從水泵接合器處向室內(nèi)管網(wǎng)供水、加

壓，驗證室內(nèi)的消火栓和屋頂消火栓的流量，充實水柱長度、保護面積等功能是否能滿足

設(shè)計和規(guī)范要求。

系統(tǒng)聯(lián)動試驗還應(yīng)包括：通過揪按消火栓箱上的消防按鈕后觀查，能否在5min內(nèi)啟

動消防水泵，并使該系統(tǒng)的任何一個消火栓達到設(shè)計要求的滅火功能；消防水箱是否有保

證火災(zāi)初期lOmin供水能力等。

上述調(diào)試工作，應(yīng)在甲方監(jiān)理公司和消防監(jiān)督部門有關(guān)人員在場的情況下進行，并應(yīng)

及時填寫試驗記錄。

1.4.8.2協(xié)助甲方、監(jiān)理公司向消防主管部門提出消防竣工驗收申請，經(jīng)批準后再進行驗

收。驗收的目的是檢查消火栓給水系統(tǒng)工程質(zhì)量和相關(guān)條件，確保整個系統(tǒng)能正常工作，

以便交付使用。

驗收工作除消防監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計院參加外，還應(yīng)邀請設(shè)備、材料供

應(yīng)商等單位參加，公司提供必需的、能反映安裝質(zhì)量的檢驗報告和測試數(shù)據(jù)。

驗收工作主要依據(jù)消防監(jiān)督部門批準的設(shè)計(圖紙及技術(shù)文件)和國家有關(guān)的技術(shù)標

準進行。檢查主要包括以下幾個方面：

①外觀檢查

a.檢查各系統(tǒng)的設(shè)置、走向、安裝尺寸、標高是否與設(shè)計相符，安裝是否牢固。

b.檢查各系統(tǒng)的設(shè)施、部件的型號、規(guī)格、數(shù)量及管道的口徑、用材是否與設(shè)計相

符。

c.檢查設(shè)備、部件和管道表面質(zhì)量是否良好。

d.檢查各系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施的操作條件是否滿足設(shè)計和實際使用要求。

e.檢查應(yīng)有的標志是否完備和正確。

②性能檢查

a.檢查系統(tǒng)上各設(shè)備部件的產(chǎn)品合格證和檢驗報告。

b.檢查各系統(tǒng)的調(diào)試報告和調(diào)試結(jié)果。

c.檢查各系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗和沖洗記錄。

d.檢查各系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄或試驗結(jié)果。

2、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)施工技術(shù)方案措施

2.1系統(tǒng)組成和分布

系統(tǒng)主要由噴淋泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水平主干管、支管、立管、噴頭、濕式報警閥、信號

閥門、水泵接合器等組成。

2.2系統(tǒng)的主要特點：

1.可靠安全

2.實用

2.3系統(tǒng)施工方案:

1.在公司規(guī)定日期內(nèi)，組織預(yù)埋班組進入工地按施工要求配合土建預(yù)埋，根據(jù)工程

量的大小，合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。

2.穿墻，穿樓地板套管，配合土建預(yù)留、預(yù)埋：

(1)凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，其位置必須準確，

管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm,穿

出層面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。

(2)管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種管件不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。

(3)預(yù)埋、預(yù)留等所有隱蔽工程必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總包單位專業(yè)工程師現(xiàn)

場驗收，確認并簽字后，方可隱蔽。

3.在土建主體封頂后，立即組織給排水作業(yè)隊進入工地展開對濕式自動噴水滅火系

統(tǒng)的全面施工。按工程量大小，合理配備足夠數(shù)量的管道技術(shù)工人。

4.進入正常施工階段，依據(jù)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工程特點：面積大、分布廣、系

統(tǒng)復(fù)雜，分橫向、豎向同步施工。

(1)樓層水平管道安裝從下往上逐層完善，為確保工程質(zhì)量應(yīng)適當加班完成施工計

劃。

(2)挑選一些安全意識強、技術(shù)精干的技術(shù)工人，進行管道井立管安裝，在確保工程

質(zhì)量的同時也保證施工安全。

2.4系統(tǒng)施工技術(shù)措施：需

1.施工前的準備工作

濕式自動噴水滅火系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)工程施工-一項重點、難點,因此在施工進場前要

做如下的準備工作：

(1)參與濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的施工人員在施工進場前要在以項目經(jīng)理牽頭，組織

歌風機及新風機1

項目部總工、技術(shù)部各專業(yè)工程師及各作業(yè)隊工長認真審核施工圖紙,在充分熟悉設(shè)計圖

紙后再組織全體作業(yè)隊人員作施工前技術(shù)交底。

(2)施工前配備足安裝噴頭的專用工具，專用部件、管件、防晃支架、吊架及其他專

用的材料和設(shè)備。

(3)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的報警控制閥、噴頭、電磁閥、水流指示器、安全信號

閥、壓力開關(guān)及與之配套的火災(zāi)報警系列產(chǎn)品均應(yīng)符合國家及省、市有關(guān)標準，且經(jīng)檢測

合格，不合格產(chǎn)品不準使用，并限時退場。

(4)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)在施工前，甲方、監(jiān)理應(yīng)組織設(shè)計單位向施工單位進行詳

細的施工設(shè)計圖紙技術(shù)交底，并設(shè)專人負責施工質(zhì)量檢查及系統(tǒng)設(shè)備保管、檢驗。2.材

料及組件檢驗

自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應(yīng)進行中下檢驗：

(1)管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙所標明的要求相

符。

凡未標明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品，不能用不合格產(chǎn)品

或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼管或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要

求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國家標準要

求。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求和

制造標準。

非金密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法

蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向構(gòu)槽。凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得

低于凹槽的深度。

(2)噴頭應(yīng)進行如下檢驗

①噴頭的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，采用合格的新噴頭；對整改過的工程，應(yīng)采用與原

系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫度級一致且型號接

近原型號的噴頭。

②噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂

層。發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能使用。

③工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢，不合格的不

能用。

④選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，一般情況下，噴頭的溫級要和使用環(huán)境

相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高30C左右。

⑤噴頭的商標、型號、制造年月及制造廠等標志要齊全。噴頭外觀無加工缺陷和機

械損傷；螺紋密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。

(3)自動噴水滅火系統(tǒng)所用的閥門有閘閥、止回閥、報警控制閥、安全信號閥、比例

減壓閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門：

①閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，

關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般

被安全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中

斷供水，故用安全信號閥代替閘閥加鎖定裝置是必要的。

②止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管

上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

③濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，能切斷或接通水流

且防水水倒流等功能。

④安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水

管上。

⑤比例減壓閥是安裝在需要按比例減小管網(wǎng)不同管段水流壓力損失的閥門。

⑥安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進水管道上，當水壓超過設(shè)

計壓力時能自動泄放壓力。該閥可減小系統(tǒng)因水泵啟動或閥門等因素引起的系統(tǒng)超壓對設(shè)

備的危害。

以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無缺，且有制造廠的合

格證。報警和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外，應(yīng)有水流方向標志；閥門及組件

外觀檢查有清晰的銘牌及標志，不得有任何加工缺陷和機械損傷；報警閥、控制閥的閥瓣

組件和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗，且動作靈活可靠，無卡塞現(xiàn)象；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈

活。在安裝使用前，報警閥要經(jīng)4.8MPa壓力的強度試驗和經(jīng)2.4MPa壓力的嚴密性試驗，試

驗時間5分鐘，閥體、閥瓣無滲漏方可使用。控制閥進行2.4MPa壓力強度試驗和1.6MPa

壓力的嚴密性試驗,試驗時間仍為5分鐘，閥體閥瓣無滲漏為合格。

3.供水設(shè)施安裝

供水設(shè)施設(shè)備一般指水泵、水箱、水池、氣壓給水裝置、水泵接合器等。安裝供水設(shè)

施及其附屬管道前，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢雜物。安裝中斷和完畢時的敞口處應(yīng)臨時封閉，以

防雜物或污垢進入。供水設(shè)施應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不低于5℃,并且便于檢修、維護、不易

受損壞的地方。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。

(1)水泵和穩(wěn)壓泵安裝

系統(tǒng)使用的水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。水泵、穩(wěn)壓泵安裝應(yīng)

符合下列要求：

①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置等應(yīng)符合設(shè)計要求；

②設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物完好；盤車應(yīng)靈活,無擦殼聲音；

③驅(qū)動機轉(zhuǎn)向確認無誤，方可和水泵相連接。當水泵功率大于17KW,安裝時應(yīng)有減

振措施。設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行；設(shè)計無明確規(guī)定時，可采用橡膠墊等方式減振。出水

管、吸水管采用可曲撓接頭與系統(tǒng)連接。泵房單獨設(shè)立，且水泵運行振動不影響周圍環(huán)境

時，可不設(shè)減振措施。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等

為基準進行測量，縱、橫向不平度偏差不應(yīng)超過0.1%。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯

的傾斜。

（2）泵的找正應(yīng)符合下列要求：

①泵與驅(qū)動機應(yīng)采用聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符

合泵技術(shù)文件的規(guī)定；

②主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，泵與管道采用法蘭連接時，

法蘭應(yīng)與管中心線垂直、兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況。如不正常應(yīng)調(diào)整。調(diào)

整時應(yīng)將泵、管道脫開以防損壞泵的零件。

（3）吸水管及附件應(yīng)符合下列要求：

①當水泵設(shè)計為自灌式充水時，吸水管上必須裝設(shè)控制閥門，并且其直徑不應(yīng)小于

泵吸水口直徑。

②吸水口宜加設(shè)濾網(wǎng)；水池有雜質(zhì)時應(yīng)設(shè)置固液分離裝置。

③當水泵及吸水池位于獨立的基礎(chǔ)上且設(shè)有剛性連接管時，則該吸水管應(yīng)安裝可曲

撓橡膠接頭等應(yīng)力釋放裝置；每臺水泵出水管上應(yīng)安裝閘閥。

④吸水管水平短管上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象；水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力

表，并且宜安裝檢查和試水用的放水閥門。

4.系統(tǒng)組件安裝

（1）管網(wǎng)安裝

管網(wǎng)安裝時，其布置型式有端中和端側(cè)布置，工程中所使用的管件，施工前應(yīng)清除管

子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。

含有腐蝕性物質(zhì)的場所，系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道，安裝前必須進行防腐處理。

管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫

斷面積。

管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表（一）的規(guī)

定。

表（一）管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離

公稱通徑mm253210507080100125150200

距離mm404050607080100125150200

管道應(yīng)固定在建筑的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時管重和再另加114kg附加荷

載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下表（二）

要求。

表（二）管道支架或吊架的間距

公稱通徑mm253240507080100125150200250300

距離mm3.514.55666.5789.51112

設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于

30cm,與末端噴間的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩

噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當噴間間距小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不

宜大于3.6m。在通徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支

架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水

重的總重量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)有在其底部、頂部設(shè)防晃支

架，同時隔層設(shè)防晃支架。當噴頭管道安裝于通風管之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支

架支撐。管道穿過建筑物的變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器穿墻及過樓板，一般

應(yīng)加套管，但管道焊接縫不香置干套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高

出樓面或地面50mm。管道的焊接下，管道一般不宜敷設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方，如必須設(shè)

置時，對此管段必須作特殊防腐保護處理。

系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：

①系統(tǒng)管道宜有0.002?0.005的坡度，使其坡向排水管；

②若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)一螺紋堵頭排水口；當系統(tǒng)噴頭多

于5只時，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見表噴(三)。

表(三)排水管與輔助排水管管徑

配水干管通徑(mm)排水管通徑(mm)輔助排水管通徑(mm)

2100W5032

70-80W4032

<7025

地上的消防管道應(yīng)涂以紅色或紅色環(huán)道標示，以區(qū)別其它管道。管道在安裝和專用設(shè)

備設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打開，防止異物進入管道。

(2)噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等采用專

用管件。噴頭的安裝采用工廠配備的專用板手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件

損傷應(yīng)更換噴頭。當噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭，型號相同。當噴頭的公稱

直徑小于10mm時，在配水干管或配水管上安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝

防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距

離。

(3)濕式報警閥安裝

該項工程應(yīng)先安裝水源控制閥，然后安裝濕式報警閥，水源控制閥、濕式報警閥與配

水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)安裝在明顯

而便于操作的地點，距地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻

1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。

①應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警；

②每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。

安裝完后,應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳導(dǎo)裝置作必要的調(diào)整，使其動作靈活、指示正確。

(4)組件安裝

①水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑

20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm

時，其長度不應(yīng)大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝

后的水力警鈴安裝啟動壓力不小于0.05MPa；警鈴連接管必須暢通、無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈

活。

②水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

a.水流指示器在管道試壓沖洗后方可安裝。一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號閥后面管道

上，其尺寸必須與管徑相匹配。

b.水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；

c.安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且

要求無滲漏。

③系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于500mm。

④自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲

漏。

系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)

計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟

閉指示。

⑤節(jié)流裝置和減壓孔板應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上;孔板安裝在水

流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。壓力開關(guān)宜豎直

安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在系統(tǒng)末端設(shè)試水裝置。

(5)系統(tǒng)試壓和沖洗

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。

管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果，必須由建

設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收，確認并簽字。

①水壓試驗

系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液，且應(yīng)有防凍

措施。水壓強度試驗壓力為L40MPa或設(shè)計壓力的1.5倍。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部

位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無

泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力

為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶

管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。

②沖洗

系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受

堵塞而影響其滅火功能。不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗

后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，且保證排水時的暢通和安全。排放管的截面積不

應(yīng)小于沖洗管的60%。水沖洗應(yīng)以不小于3m/s的速度和下表所列流量進行。沖洗應(yīng)連續(xù)

進行，以目測方法檢查，當出口水色和透明度與入口一致時，即為合格。系統(tǒng)沖洗試驗記

錄按如下表：

管道水沖洗流量表

管子規(guī)格(mm)200150125100755040

沖洗流量(L/s)985638251464

在系統(tǒng)的地上管道末與地下管道連接前，應(yīng)在立管底部加設(shè)堵頭，然后對地下管道進

行沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口處的水色，透明度與入口處的目測基本一致為合格。

水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致。管道沖洗后應(yīng)將存水排盡，需

要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

(6)管道防腐

管道的防腐處理十分重要。

①明裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道；

②暗裝管道：刷防銹漆二道，第一道防銹漆干透后再刷第二道，且防銹漆稠度要適宜。

③埋地管道；采用石油瀝青防腐層。

(7)系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括：水源測試、消防泵性能試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、系

統(tǒng)聯(lián)動試驗、滅火功能模擬試驗。

①水源測試應(yīng)符合下列要求

a.用壓力表、皮托式流速測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，它們應(yīng)符

合設(shè)計要求。

b.核實重力水箱的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施。

C.核實消防水池的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施。

d.核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力是否能滿足系統(tǒng)滅火和要求，并通過移動式消

防泵的供水試驗予以驗證。

②消防泵性能試驗應(yīng)符合下列要求

以自動或手動方式啟動消防泵，達到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定；運轉(zhuǎn)

中應(yīng)無異常聲響和振動；各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象。以備用電源切斷后，消防水泵的運

轉(zhuǎn)情況仍符合上述要求。

③以自動式和手動方式啟動穩(wěn)壓泵后，在其共管區(qū)域末端度試水裝置開啟放水的情

況下，五分鐘內(nèi)應(yīng)能達到設(shè)計壓力，且壓力表指針穩(wěn)定。

④濕式報警閥性能試驗應(yīng)按如下程序進行：

打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥應(yīng)能及時動作，經(jīng)延遲器延時5~90S后，水力警

鈴應(yīng)準確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報

警，并啟動消防水泵。

⑤對系統(tǒng)進行排水裝置試驗時，應(yīng)將控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)

壓力穩(wěn)定為止。

若系統(tǒng)所排放出的水能及時進入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)任何水害，試驗即為合格。

⑥系統(tǒng)聯(lián)動試驗符合下列要求：

a.用煙感探測器專用測試儀輸入模擬信號應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信

號，并準確、可靠地啟動整個系統(tǒng)。

b.用感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后應(yīng)在20秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信

號，并準確、可靠地啟動整個系統(tǒng)。

⑦當消防監(jiān)督部門認為有必要時，應(yīng)作滅火功能模擬試驗。

對個另區(qū)域或房間升溫，使一個或數(shù)個噴頭動作噴水，然后驗證其保護面積、噴水強

度和水力、電力報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(8)系統(tǒng)驗收

系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及系統(tǒng)功能進行檢查試驗。

①系統(tǒng)供水源檢查應(yīng)符合下列要求。

當選用城市給水管網(wǎng)作系統(tǒng)水源時，應(yīng)有兩條來自室外不同給水管網(wǎng)的進水管。若室

外給水管道為枝狀或只有一條進水管時，應(yīng)設(shè)消防水池；當選用消防水池作系統(tǒng)水源時，

其消防池的容量應(yīng)符合設(shè)計要求；當選用天然水源作系統(tǒng)水源時，除水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)

計要求外，且應(yīng)有保證枯水期最低水位時也不影響用水量的技術(shù)措施；有冰凍危險的水

源，應(yīng)有不影響滅火時用水措施。

②系統(tǒng)水源流量、壓力檢查試驗應(yīng)符合下列要求

常高壓給水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最不利點處末端試水裝置進行放水試驗，流量、壓力應(yīng)符

合設(shè)計要求；臨時高壓給水系統(tǒng)，通過啟動消防泵，測得系統(tǒng)最末端試水裝置處的流量、

壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；低壓給水系統(tǒng)經(jīng)上述方法試驗，流量壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

③消防泵房檢查試驗應(yīng)符合下列要求

a.消防泵房建筑耐火等級、設(shè)置位置、安全出口等應(yīng)符合設(shè)計要求；

b.工作泵、備用泵、出水管及出水管上的泄壓閥、安全信號閥（或閘閥）等規(guī)格、

型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，若出水管上安裝的是閘閥，應(yīng)鎖定在常開位置；

c.水泵應(yīng)采用自灌式進水；

d.水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥；

e.有備用電源，且有自動切換裝置，經(jīng)試驗，主、備電源切換正常；

f.設(shè)有氣壓罐的泵房，當氣壓罐內(nèi)壓力下降到總壓力的80%時，能通過壓力開關(guān)信

號，啟動消防泵。

④檢查系統(tǒng)供水管網(wǎng)的水泵接合器數(shù)量及水管位置是否正確。

對每一個水泵接合器進行水試驗,測系統(tǒng)末端的出水壓力、流量是否合設(shè)計要求。

⑤消防泵啟動檢查試驗應(yīng)符合下列要求

分別開啟系統(tǒng)每一個末端試水裝置，檢查水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置是否符合

設(shè)計要求，且消防泵啟動正常；打開水泵出水管上放水試驗閥，用主電源啟動消防泵，消

防泵啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源切換正常。

⑥系統(tǒng)管網(wǎng)檢查試驗應(yīng)符合下列要求

a.管網(wǎng)所用材質(zhì)、管徑、接頭及防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求；

b.管網(wǎng)排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，局部不能排空的管段應(yīng)設(shè)有管徑為25mm的輔助排

水管；

c.系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)最末端試水裝置，末端試水裝置應(yīng)包括壓力表、閘閥、試

水口及排水管，且排水管的直徑不應(yīng)小于25mln；

d.管網(wǎng)不同部位安裝的報警控制閥、閘閥、止回閥、安全信號閥、水流指示器、減

壓孔板、節(jié)流管、比例減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、自動排氣閥、。末端泄壓

閥等應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑦系統(tǒng)濕式報警閥檢查應(yīng)符合下列要求

a.系統(tǒng)報警閥各組件應(yīng)符合設(shè)計要求；

b.打開放水試驗閥、測試流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

c.檢查水力警鈴設(shè)置位置是否正確，距警鈴3m遠處警鈴聲強應(yīng)不小于70dB；

d.打開手動放水閘閥或電磁閥，檢查雨淋閥動作應(yīng)可靠；

e.檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，若安裝有閘閥，是否鎖

定在常開位置；

⑧噴頭檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定

a.噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、墻、梁等距離是否符合

設(shè)計要求；

b.有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險的場所安裝的噴頭，是否采取了防護措施；

c.有碰撞危險的場所安裝的噴頭是否加了防護罩；

d.向下安裝的噴頭，當三通下需接短管時，是否安裝了帶短管的專用噴頭；

e.大空間、高頂棚以及其他特殊場所，是否按設(shè)計安裝了特殊噴頭；

f.噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范要求。

⑨根據(jù)設(shè)計和使用要求，對系統(tǒng)進行滅火模擬功能試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定

a報警閥動作，警鈴鳴響；

b水流指示器動作，且消防控制中心有信號顯示；

c壓力開關(guān)動作，壓力罐充水，消防控制中心有信號顯示；

d電磁閥打開，報警閥開啟，消防中心有信號顯示；

e消防泵啟動，消防控制中心有信號顯示；

f加強排氣裝置投入運行；

g消防應(yīng)急廣播投入運行；

h其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行；

i區(qū)域報警器、集中報警控制器有信號顯示；

J電視監(jiān)控系統(tǒng)投入運行。

3、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工技術(shù)方案措施

3.1系統(tǒng)組成和分布

系統(tǒng)主要由等組成。

3.2系統(tǒng)的主要特點:

1.

2.

3.3系統(tǒng)施工方案：

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工，是火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，系統(tǒng)施工質(zhì)量如

何，直接影響系統(tǒng)能否正常發(fā)揮作用。為了保證系統(tǒng)的施工質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行國家標準

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（一）配管、配線

1.線管、線盒等的預(yù)埋、預(yù)留

按招標書工程技術(shù)要求，消防工程的所有預(yù)埋預(yù)留由消防施工單位負責，這就要求土

建工程開工時，消防施工單位就須進場配合施工。

（1）準備工作：因管線敷設(shè)方式為暗敷，工程項目開工前，消防電氣技術(shù)人員需會同

土建施工技術(shù)人員共同查對土建和消防電氣施工圖，確定管線預(yù)埋途徑、設(shè)備線盒安裝位

置，排出配合交叉施工計劃。

（2）配管方法：配管材料按電氣設(shè)計總說明中要求，在普通平面采用PVC硬塑料管

P20或P25暗敷，其保護層23cm。施工程序為：根據(jù)線管的每段埋設(shè)位置和線管所需長度

進行鋸斷、彎曲，做好部分管與盒的連接，然后在配合土建施工敷設(shè)時進行管與管及管與

盒（箱）的預(yù)埋和連接，并加以臨時固定。土建搗制佐時，派員檢查管、盒是否有損壞現(xiàn)

象，并及時處理。

（3）配管技術(shù)要求與注意事項

①管子彎曲時可采用冷彎法或熱彎法。

②管與管的連接采用專用成品管接頭進行連接，連接管兩端需涂套管專用膠合劑貼

接。

③管與盒（箱）連接：連接管外徑應(yīng)與盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一

孔順直進入盒（箱），進入深度V5mm,多根管進入配電箱時應(yīng)長度一致，排列間距均

勻，管與盒（箱）應(yīng)固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。

④管子穿過土建伸縮縫處應(yīng)有補償裝置，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，加套保護管。

⑤管路敷設(shè)時，應(yīng)盡量不設(shè)中間接線盒，在管路較長或有彎曲時，需按以下情況加

裝接線盒。

a.無彎，L245m

b.一個彎,L230m

c.二個彎,L220m

d.三個彎，L212m

e線管交叉

注：管路的彎曲角度，規(guī)定為90。?105。,當彎曲角大于105。時,每兩個120。?150。彎

折算為一個彎曲角度，管進盒處的彎曲不應(yīng)按彎計算。

⑥管子敷設(shè)后的修整

在配合土建總工程施工后，應(yīng)及時清理器具盒內(nèi)的堵塞物并開始掃管，當管路嚴重無

法暢通時，在堵塞處鑿開建筑物將這段管子切斷更換，其兩端用套管連接，嚴禁使用大一

級的管子做異徑管連接。

(4)線槽和吊頂內(nèi)線管的敷設(shè)

①宜采用單獨的卡具吊裝或支撐固定；

②線槽的直線段應(yīng)每隔1.0?1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支

點。

a.線槽接頭處；

b.距線盒0.2m處；

c.線槽走向轉(zhuǎn)角處。

③吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于中6mm。

2.線管配線：

在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行穿線工作：

(1)準備工作：為不傷及導(dǎo)線，穿線前，應(yīng)先清掃管路。方法是用壓力約0.25MPa的壓

縮空氣吹入已敷好的管中，以便除去殘留的灰土和水分。清掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石

粉，并檢查管子端已安上護線套后再進行穿線。

(2)穿線方法：導(dǎo)線的引入，一般用綱線引入。當管路較短，彎頭較少時，可把綱引

線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在綱引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較

長，可由管的兩端同時穿入綱引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時，應(yīng)使用

放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，

且動作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進入，盡可能不要互相扭纏。

(3)穿線技術(shù)要求及注意事項

①根據(jù)設(shè)計圖紙、線管敷設(shè)場所和管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截

面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積40%,按圖紙總說明要求：除注明外，1~2根穿

P20、3?5根穿P25、6?15根穿2XP25、16?25根穿3XP25。

②不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。本工程弱電系統(tǒng)

中消防廣播系統(tǒng)線路必須單獨敷設(shè)。

③從接線盒、線槽等處引到探測器盒、控制設(shè)備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金

屬軟管保護。

④火災(zāi)探測器的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“-”為藍色。整個工程中，

相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標號和線標。

⑤接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標號。

⑥所有導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭。

分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。

⑦線路敷設(shè)后,每個回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值＞20。。

(4)屏蔽層的接線要求

屏蔽電纜作為傳輸線，可以提高系統(tǒng)的抗干擾能力，屏蔽層的接線應(yīng)按照火警系統(tǒng)的

原理圖進行一般以屏蔽層作為地線，在報警控制箱里，將所有的屏蔽線加焊端子后，接在

接地端子排上。

屏蔽層對接線一定要牢固可靠，剝除絕緣層時，不應(yīng)損壞屏蔽層，屏蔽處理的好壞，

直接影響信號傳輸?shù)馁|(zhì)量。

(-)火災(zāi)自動觸發(fā)報警裝置的安裝

該工程中，使用的探測器種類很多，其中點型探測器有：編碼式光電煙、溫感復(fù)合探

測器；編碼式感溫探測器；線型探測器有纜式感溫探測器、編碼式紅外線探測器；另外還

有可燃氣體探測器、管道式探測器等特殊探測器。

1.點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；

(2)探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；

(3)探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口的水平

距離，不應(yīng)小于0.5m；

(4)在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝

間距，不應(yīng)超過10m,感煙探測器安裝間距，不應(yīng)超過15m,探測器距端墻的距離，不應(yīng)

大于探測器安裝間距的一半；

(5)探測器宜水平安裝，若必須傾斜安裝時，傾斜度不應(yīng)大于45度。

2.線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)

國家標準的規(guī)定。纜式感溫探測器安裝時應(yīng)呈正弦波狀排列。

3.探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不

得使用帶腐蝕性的助焊劑。

4.探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他

顏色區(qū)分，但