發電機系統大修技術方案1開工前的準備工作確認1.1人員培訓1）參加大修的人員已經經過現場安規考試；2）參加大修人員經過安全和技術交底；1.2安全預防措施1）辦理工作票，工作票內所列安全、隔離措施應全面、準確、完善。2）確認工作票所列安全措施及系統隔離措施得到可靠落實后，方可開工。3）現場安全隔離措施做好、腳手架應經檢合格4）所用腳手架準備齊全，清點清楚；5）腳手架搭設完畢，必須經過檢驗合格后，投入使用；6）工作場地周圍清掃干凈。1.3作業區1）工作現場照明充足，通風良好。附近有電源。2）工作作業區域圍欄已圍設整齊、布置完備；出、入口設置合理，警示明顯。3）作業區信息牌懸掛規范。4）大修區域膠皮鋪設整齊、衛生清潔。1.4工器具1）所有的工具準備齊全、清點清楚2）試驗儀器已準備齊全，并且經過校驗合格，貼有標簽，清點清楚；3）所用專用工具準備齊全，清點清楚：4）所用普通工具準備齊全，清點清楚；5）工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。大修所需工器具表:工具名稱型號數量序號吸塵器220V、1000W1臺吹吸風機220V、600W1臺扳手200mm2把力矩扳手力矩值（N·m）0~1001套盤柜專用工具2套電線軸220V帶漏電保護器1個手電筒4把電工組合工具32件2套開口扳手17－194把毛刷1寸、2寸各2把膠皮厚5mm2m2記號筆1個壓力泵一臺壓力表10M兩塊萬用表FULK一塊1.5材料和備品備件準備1）所用的材料和備品備件及消耗材料已準備齊全，滿足使用。2）備品備件準備齊全，清點清楚；3）所用消耗材料準備齊全，清點清楚；工作所需備品備件表名稱規格型號單位數量云母帶與實際型號相符卷6工作所需消耗性材料表名稱規格型號單位數量導電膏kg1工業酒精瓶4白棉布m21帶電清洗劑（SS—25）kg3塑料布寬1mm5絕緣塑料帶黃、綠、紅盤各3黑膠布盤3螺栓與實際規格相符套102修前檢查2.1工作票措施核實；檢查工作票所載的安全措施是否齊全；工作票所載的安全措施，是否全部落實；2.2檢查設備發變組及勵磁系統是否帶電按工作票要求檢查發電機出線、發電機勵磁系統及PT已經隔離，并且已做好相應措施；相應的其他安全措施已做，已核實完。2.3檢查以前運行中的缺陷情況，修理之后重點檢查以前運行中的缺陷已整理完畢；修理之后重點檢查項目已確定。3發電機熱態試驗及氣體置換3.1發電機拆封母軟聯接拆開發電機出線及中性點各相軟聯接，將螺絲和軟連接妥善保管。拆時不得損傷接觸面，用白布帶系牢工具，以免落下砸壞瓷瓶。3.2進行熱態試驗，符合電力設備交接和預防性試驗規程3.3發電機氣體置換準備充足氮氣，一般情況下數量為75瓶。置換前必化須化驗氮氣瓶中氮氣純度，標準為99.5%以上，一般抽樣驗4—5瓶，如果在抽樣化驗中發現有不合格瓶，應對所有氮氣瓶進行化驗，分出不合格瓶，用合格氮氣進行置換，化驗人員應提供化驗單，置換負責人拿到化驗單方可進行置換。氮氣純度不得小于97.5%，水份的含量按重量計不得大于0.1%，并不得含有腐蝕性的雜質。3.4在發電機周圍及下部和氣體控制站周圍多處懸掛“氫氣危險、禁止明火”的警告牌。3.5置換氫氣時應停止一切明火作業，并不得把任何火種帶入機房內，嚴禁在機房內吸煙。現場應備有足夠的消防器材，如二氧化碳、干粉1211滅火器等。3.6檢查來氫閥門確已關閉嚴密。與運行聯系，開發電機排氫閥門開始排氫，排氫速度要緩慢均勻。3.7機內氫壓降至0.05MPa時開始充氮氣，要求氮氣純度不得小于97.5%。3.8在充氮過程中注意檢查調整密封油壓，打開各死角門排氣，然后關閉。3.9置換一小時后，取樣化驗，當氮氣純度在98%以上為合格，停止充氮氣，關閉各閥門。置換用氮氣瓶應擺放整齊，不堵塞通道，待收回。停密封油泵，從油水分離器中放掉密封油。工作負責人必須確認置換合格后方可進入下一步工作。系統外觀檢查，設備完好整潔，發電機本體定子、轉子、滑環、發電機氫油水系統正常4發電機反沖洗4.1應在發電機不帶負荷和水路系統未動前立即進行，否則將會使線棒和引線水路的污垢干固，影響反沖洗效果。4.2聯系機檢清理定子冷卻水濾網，應清理干凈。4.3通知運行（汽機）開始進行反沖洗操作。4.4反沖洗每2小時倒換1次，不應間斷，反沖前后要做好記錄，反沖洗時間不得少于48h,反洗后的流量應大于或等于反沖洗前流量，否則要提高壓力再次反沖洗，直到流量合格。4.5聯系機檢再次清理定子冷卻水濾網。以上工作完畢后，應將反洗系統閥門恢復到正常運行狀態。5拆除發電機刷架隔音罩拆除發電機刷架隔音罩，吊至大修位，檢查各部螺栓無遺漏。6吊除刷架及底座吊除刷架及底座，在刷架地腳用畫針畫出底板上的位置記號。起吊時，刷握切勿碰觸滑環，或將電刷卡在刷握內，必須看準上下及左右間隙。7發電機定子繞組的檢查7.1檢查端部絕緣支架螺栓有無松動。7.2檢查繞組端部及支承綁扎部是否油垢，如有油垢，應用竹簽清除油污，并用干凈的白布浸以四氯化碳擦凈。7.3檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現象。7.4檢查極相組連接，并聯引線、主引線的絕緣是否有損傷、起皺、膨脹、過熱現象，是否有漏水現象。7.5檢查靜子繞組端部漸伸線部分的支架、綁環、防震環、斜型墊條、間隔墊塊、槽口墊塊、走形材料及綁繩，有無松動、變形、斷股、移位現象。7.6檢查聚四氯乙烯絕緣管有無裂紋、磨損及變質現象，如有應更換新管及經退火的紫銅錐形墊圈。8發電機定子流量試驗8.1將各線棒的汽端出水絕緣引水管至出水匯流管的接頭全部拆開，在接頭上接一專用乳膠軟管，用金屬夾夾緊。8.2開起內冷水泵，使水壓穩定保持在額定值。8.3逐個將軟管金屬夾松開，將線棒中的水注入有刻度的透明塑料桶中，用秒表計時，時間嚴格控制在1分鐘或30秒，每個支路流量要做好記錄。8.4待各支路的流量試驗做完后要詳細進行比較，其流量的相互差不應超過平均值的20%，與前次流量試驗比較亦不應超過20%，如超過標準應查明原因，進行處理。直至流量合格。8.5試驗后停下內冷水泵，拆掉軟管，更換絕緣引水管至匯流管接頭的錐形銅墊，錐形銅墊需經退火處理，做好記錄工作，端部繞組的流量試驗同上。8.6定子流量試驗也可在不拆軟管情況下進行，用超聲波流量儀進行測試。9、發電機定子水壓試驗9.1將發電機定子繞組進出水匯流管的母管法蘭松開。9.2在出水側打死堵板，進水法蘭處裝水壓機。9.3打開發電機定子內冷水排空門，從進水匯水管法蘭處向定子繞組內注水，直至水從內冷水排空門溢出關閉。用水壓機向定子繞組內繼續注水，待壓力至0.75Mpa時停止。定子水壓試驗0.75Mpa8h，檢查各部無滲漏。9.4檢查線棒各接頭絕緣，引水管接頭，并聯引至軟聯結上部接頭和極相組連接的接頭，仔細檢查無滲漏現象。9.5出線部分水壓試驗方法同上，應對主引線接頭、套管接頭及絕緣引水管接頭、進出匯流管接頭等進行詳細檢查，無滲漏水現象。以上試驗合格后，各部均應恢復至運行狀態。10發電機檢查10.1通知試驗人員對端部的手包絕緣進行局部試驗。10.2對發電機定子及各部測溫原件直流電阻、絕緣電阻的測量，定子繞組在無存水、干燥后接近工作溫度時，其對地和相間絕緣電阻應≥5MΩ（用2500V兆歐表測量），各電阻