第3章壓力容器安全基礎知識

3.1壓力容器的定義

3.1.1壓力容器的定義

僅從壓力容器的名稱上理解，凡承受流體介質壓力的密閉腔體都可稱作壓力容器。但是,

具體這種特點的設備數量很多，其危險性有很大區別，它們中的一部分劃入了特種設備安全

監察范圍。

《特種設備安全監察條例》所定義的壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的

密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓），且壓力與容積的乘積

大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體

的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容

積的乘積大于或者等于l.OMPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60C液體的

氣瓶；氧艙等。

壓力容器的含義中包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設

施。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》對固定式壓力容器的

定義：

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，

注1-1）。

注1-1：對于為了某一固定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力

容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監督管理。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》適用范圍

本規程適用于同時具備下列條件的壓力容器：

（1）工作壓力大于或者等于0.IMPa；

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L；

（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于標準沸

點的液體。（注1-4）

其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定；非金

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屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定；簡單壓力容

器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定；醫用氧艙應當符合《醫

用氧艙安全管理規定》。

注1-4：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空

間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa-L時，也屬于本規程的適用范

圍。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于壓力容器范圍的

規定

1.6壓力容器范圍的界定

本規程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器本體界定在下述范圍內：

(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向接頭的坡口面、螺

紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者

管件連接的第一個密封面；

(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》適用范圍的特殊規定

壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓

力容器的安全管理。

1.4.1只需要滿足本規程總則、設計、制造要求的壓力容器

本規程適用范圍內，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本

規程第1、3、4章的規定：

(1)《簡單壓力容器安全技術監察規程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣

罐；

(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、

鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；

(3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；

(4)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的

氣體或氣壓給水(泡沫)壓力罐；

(5)水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

(6)電力行業專用的全封閉式組合電器(電容壓力容器)；

(7)橡膠行業使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具；

(8)機器設備上附屬的蓄能器。

1.4.2只需要滿足本規程總則、設計和制造許可要求的壓力容器

容積大于1L并且小于25L,或者內直徑(對非圓形截面，指截面內邊界的最

大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸)小于150mm的壓力容器，只需要

滿足本規程總則和3.K4.1.1的規定，其設計、制造按照相應產品標準的要求。

1.4.2只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.1.1的規定,

其設計、制造按^■相應產品標準的要求。

3.2壓力容器的壓力來源、用途及特點

3.2.1壓力容器的壓力來源

壓力容器的壓力來源分為來自容器外部和來自容器內部(在容器內產生或增大)兩種情

況。

(1)來自容器外部

①由各類氣體、液化氣體壓縮機泵陽壓力，工作壓力取決于壓縮機出口和泵出口的壓力。

②由蒸汽鍋爐、廢熱鍋爐供給的壓力。工作壓力取決于鍋爐出口的蒸汽壓力或經減壓

后的蒸汽壓力。

(2)來自容器內部

①氣態介質由于溫度升高導致體積膨脹受限，產生壓力或使壓力增大。

②液體介質受熱汽化，壓力既為該溫度下的飽和蒸汽壓。以水為例，當工作溫度為120C

時，飽和蒸汽壓約為0.20MPa,當工作溫度為200℃時，飽和蒸汽壓約為L56MPa。

③液化氣體介質，以氣液兩相共存，壓力就是隨溫度變化的飽和蒸汽壓。各種不同液

體在不同溫度下有不同飽和蒸汽壓，例如液氨20C時的飽和蒸氣壓是0.75MPa,50℃時的飽

和蒸氣壓是1.93MPa;丙烷50℃時的飽和蒸氣壓是1.704MPa

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④充滿液態介質，由于溫度升高導致液體體積膨脹，容器的壓力取決于液體的體積膨

脹系數。例如液化石油氣的體積膨脹系數是水的10-16倍，當液化石油氣以液態充滿整個

容器時，壓力隨溫度上升十分迅速。溫度每上升壓力將上升2.18?3.18MPa,因此在

容器內過量充裝液化石油氣是十分危險的。

⑤由于化學反應產生壓力或壓力增大。

3.2.2壓力容器的用途

壓力容器的用途極為廣泛，它在基本建設、醫療衛生、地質勘探、石油化工、能源工業、

科研、民用及軍事工業等都起著重要的作用。其主要應用有：用于盛裝壓縮空氣的壓力容器,

如儲氣罐、氣體冷卻器、油水分離器、干燥器和過濾器等；用于盛裝工業生產中所使用的各

種氣體，如氯氣、氧氣、氫氣、氮氣、液化氣體(液氯、液氨等)的壓力容器，最常見的有

壓縮氣體和液化氣體儲罐，氣瓶、鐵路罐車和汽車罐車。制冷裝置中的多數設備都是壓力容

器，如冷凝器、蒸發器、液體冷凍劑儲罐等。工業生產中用來對物料進行加熱的蒸氣夾套、

蒸壓釜、蒸煮鍋、消毒器等也都是壓力容器。化工生產中使用的反應設備大部分是壓力容器,

其生產中的合成、精制、加熱、冷卻等工藝過程所使用的設備也是壓力容器。在石化工業中，

許多化學反應過程都需要在有壓力的條件下進行，或者用增高壓力的方法來加快反應速度。

只作為盛裝用的容器時，如液氨儲罐，有時單獨構成設備。有時壓力容器必須和某些工藝裝

置即內件共同發揮作用才能構成完整的設備，如石油化工工業中普遍應用的各類反應器、換

熱器、塔器、分離器等；化肥工業中的氨合成塔、尿素合成塔、二氧化碳吸收塔、氨分離器

等；在石油精煉裝置中的加氫脫硫反應器、加氫裂化反應器等；在乙烯裝置中的各種低溫壓

力容器；在聚乙烯裝置中的各種超高壓容器。壓力容器在能源工業及其他領域也有廣泛的應

用。

壓力容器中的醫用氧艙，則是一種特殊的載人壓力容器，屬于醫療設備。

氣瓶主要用于盛裝氣體，在工業、國防、醫療、生活等領域均有廣泛應用，是數量最多

的特種設備。

壓力容器和氣瓶的用途很廣泛，這里不再一一介紹。

3.2.3壓力容器的特點

(1)固定式壓力容器的特點

一般來說，固定式壓力容器具有下列特點：

①具有爆炸的危險性。

②介質種類繁多，千差萬別。易燃易爆介質一旦泄漏，可引起爆燃。有毒介質泄漏，

能引起中毒。一些腐蝕性強的介質，會使容器很快發生腐蝕失效。

③不同容器的工作條件差別大。有的容器承受高溫高壓；有的容器在低溫環境下工作;

有的容器投入運行后要求連續運行。

④材料種類多。

(2)移動式壓力容器的主要特點

①活動范圍大，運行環境條件復雜，在運輸和裝卸過程中易受沖擊、振動，有時還可能

發生碰撞、傾翻。

②介質絕大多數是易燃、易爆以及有毒等液化氣體，一旦發生事故，造成的損失大、社

會影響大。

③活動場所不固定，監督管理難度大。

(3)氣瓶的特點

①容積小、結構相對簡單、數量多，流動性大。

②事故多數發生在充裝環節。

③充裝單位、檢驗機構數量多，使用單位也多，還涉及千家萬戶，監督管理難度大。

(4)醫用氧艙的特點

①是載人壓力容器，運行時患者在醫艙中，一旦發生事故，就會有人員傷亡。

②內部為高壓氧，氧氣濃度高，易發生火災事故。

3.3壓力容器的參數

壓力容器的主要工藝參數為壓力、溫度、介質。此外，容積、直徑、壁厚也是重要的特

性指標。

3.3.1壓力

壓力容器所承受的壓力，主要來自介質，確切的說是介質和周圍環境的壓力差，介質的

壓力是壓力容器在工作時所承受的主要外力。通常所說的壓力，其實質是物理學中的壓強，

指的是垂直作用于物體單位面積上的力，單位用“MPa”來表示。壓力容器中的壓力是用壓

力表來測量的，壓力表上所指示的壓力稱為表壓力。另外，還有絕對壓力的概念，其值為表

壓力值加上容器周圍的大氣壓力。壓力容器所承受的壓力有內壓和外壓之分。以下簡介工作

壓力(原稱最高工作壓力)、設計壓力、試驗壓力、實際工作壓力、公稱壓力等有關壓力的

術語。

(1)工作壓力

工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力(表

壓力)。

(2)設計壓力

設計壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其

值不低于工作壓力。

(3)試驗壓力

試驗壓力指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。

(4)實際工作壓力

實際工作壓力是指在實際使用條件下容器頂部的最高壓力。

(5)公稱壓力

公稱壓力是一種經標準化后的壓力數值，即把眾多的壓力數值按等級歸納成一定數目的

系列，該系列中的各壓力數值稱為公稱壓力。壓力容器的標準件如封頭、法蘭、螺栓等都采

用公稱壓力。常用的公稱壓力系列為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、20、22、

32MPa。

3.3.2溫度

壓力容器涉及環境溫度、介質溫度、金屬溫度、工作溫度和試驗溫度等概念。壓力容器

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處于環境之中，容器外壁或保溫層與大氣接觸，其內部盛裝介質與容器內壁接觸，環境溫度

和介質溫度共同決定壓力容器的壁溫。容器壁厚截面上的溫度是不均勻的，或者是內表面溫

度高，或者是外表面溫度高。沿元件金屬截面的溫度平均值被定義為金屬溫度。利用金屬溫

度來定義設計溫度、試驗溫度以及實際工作溫度。應當注意，金屬溫度與內外表面溫度、環

境溫度和介質溫度即有關系，也有區別。

(1)設計溫度

設計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度(沿元件

金屬截面的溫度平均值),設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件；

(2)試驗溫度

試驗溫度指的是壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

(3)實際工作溫度

實際工作溫度是相對設計溫度而言的一個參數，是容器在實際工作情況下，元件的金屬

溫度。

3.3.3介質

壓力容器的介質按物態可分為液態、氣態和氣液共存；按化學特性分為不燃、可燃、易

燃、易爆介質等；按毒性程度分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害。

設計壓力容器時，要確定其盛裝何種介質。介質的特性，對壓力容器安全有很大影響。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于介質分組的

藥2定：

壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最

高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

(1)第一組介質，毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質；易爆介質；

液化氣體。

(2)第二組介質，除第一組以外的介質。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于介質危害'性

的定義：

介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸、發

生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸

危害程度表示。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于毒性程度的定義:

綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高

容許濃度小于0.lmg/m3；高度危害最高容許濃度0.1mg/m3-l.0mg/m3;中度危

害最高容許濃度L0mg/nf?10.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于

10.0mg/m3o

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于易爆介質的定義:

指氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限

小于10%,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》對于介質毒性危害程

度和爆炸危害程度的確定方法：

按照HG20660—2000《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危害程度分類》

確定。HG20660沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB5044—1985《職業接觸

性毒物危險程度分級》的原則，決定介質級別。

3.3.4容積

壓力容器的大小，通常用其容積來表示。

容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標的尺寸計算（不考慮制造

公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。

3.3.5直徑

壓力容器的直徑分為內徑、外徑、公稱直徑等概念。公稱直徑是一種經標準化后的直徑

尺寸，它是按容器的直徑尺寸大小排列成的具有一定數量的系列數值。該系列中各直徑值稱

為公稱直徑。對用鋼板卷制的容器，其公稱直徑指內徑；而對于采用無縫鋼管所制造的容器

殼體，其公稱直徑指的是外徑。在材料、壁厚等其他條件不變的情況下，直徑越大，容器所

能承受的壓力越低，或反之，直徑越小，所能承受的壓力越大。

3.3.6厚度

厚度指的是容器元件的壁厚，不同的元件，往往其厚度不同。厚度分為計算厚度、設計

厚度、名義厚度、有效厚度、最小厚度等概念。

計算厚度：計算厚度指按GB150和GB151標準有關公式計算得到的厚度。

設計厚度：系指計算厚度與腐蝕裕量之和。

名義厚度：系指設計厚度加上鋼材負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。

有效厚度：系指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。

最小厚度：當壓力容器設計壓力較低時，根據強度計算所選定的厚度較小，在制造、運

輸、安裝或者使用時，容易變形，所以壓力容器受壓元件的壁厚在滿足強度計算所選定厚度

的同時，還需滿足一個規定厚度，這個厚度即為最小厚度。

3.3.7氣瓶的技術參數

（1）公稱工作壓力和水壓試驗壓力

氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為2（rc）,

所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃時瓶內氣體壓力的

上限值。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8MPa?盛裝有毒和劇毒危害的

液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。

8()

常用氣體氣瓶的公稱工作壓力和水壓試驗壓力系列如表3-1規定。從表中可看出，水壓

試驗壓力是公稱工作壓力的1.5倍。

常用氣體氣瓶的公稱工作壓力見表3-2。

表3-1氣瓶公稱工作壓力和水壓試驗壓力系列

壓力類別高壓低壓

公稱工作壓力，MPa30201512.585321

水壓試驗壓力，MPa453022.518.8127.54.531.5

表3-2常用氣體氣瓶的公稱工作壓力

公稱工作

氣體類別常用氣體

壓力MPa

30空氣、氧、氫、氮、氮、氮、就、氮、甲烷、煤氣、天然氣、氟

20等

永久氣體空氣、氧、氫、氮、氮、氮、就、甲烷、煤氣、三氟化硼、四氟

15

北<-10℃甲烷（F-14）、一氧化碳、一氧化氮、M（重氫）、氟等

20二氧化碳、一氧化二氮（氧化亞氮）、乙烷、乙烯、硅烷、磷烷、

15乙硼烷等

魚、氧化亞氮、六氟化硫、氯化氫、乙烷、乙烯、三氟氯甲烷（F-13）、

高壓液化

12.5三氟甲烷（F-23）、六氟乙烷（F-116）>偏二氟乙烯、氟乙烯、

氣體

三氟溟甲烷（F-13B1）等

-10℃WTe

六氟化硫、三氟氯甲烷（FT3）、偏二氟乙烯、六氟乙烷（FT16）、

W70℃8

液化氣體氟乙烯、三氟濱甲烷（F-13B1）等

r>-wc5溟化氫、硫化氫、碳酰二氯（光氣）等

低壓液化3氨、丙烷、丙烯、二氟氯甲烷（F-22）、三氟乙烷（F-143）等

氣體氯、二氧化硫、環丙烷、六氟丙烯、二氯二氟甲烷（F-12）、偏

Tc>70*C2二氟乙烷（F-152a）、三氟氯乙烯、氯甲烷、甲醛、四氧化二氮、

氟化氫、溟甲烷等

續表

公稱工作

氣體類別常用氣體

壓力MPa

正丁烷、異丁烷、異丁烯、丁烯T、丁二烯-1,3、二氟氟甲烷

低壓液化

液化氣體（F-21）、二氯四氟乙烷（F-114）,二氟氯乙烷（F-142）、二氟

氣體1

溟氯甲烷（FT2BD、氯乙烷、氯乙烯、澳乙烯、甲胺、二甲胺、

/>7（rc

三甲胺、乙胺、乙烯基甲醛、環氧乙烷等

注：￡——臨界溫度，

（2）氣瓶的公稱容積

氣瓶的公稱容積系列，在相應的產品標準中規定。一般情況下，12L（含12L）以下的小

容積，12L以上至100L（含100L）為中容積，100L以上為大容積。

鋼質無縫氣瓶的容積，以40L氣瓶為最常見。鋼質焊接氣瓶的容積，作為溶解乙煥鋼瓶,

以40L鋼瓶最為普遍，液氨與液氯氣瓶以800L和400L最為普及。液化石油氣鋼瓶的容積，

以35.5L用量最多，其原因是以0.42kg/L充裝系數計算，此類氣瓶正好充裝15kg液化石油

氣，是一個家庭一個月的消耗量。

3.4壓力容器的分類

壓力容器的分類方法很多，舉例如下。

3.4.1固定式壓力容器和移動式壓力容器

壓力容器按與地面固定或相對移動分成固定式壓力容器和移動式壓力容器。固定式壓力

容器有固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，容器一般不是單獨裝

設，而是用管道與其他設備相連。移動式壓力容器是一種盛裝容器。它的主要用途是裝運氣

體或液化氣體。容器在氣體制造廠或儲存站充裝氣體或液化氣體，然后運到用戶處使用。這

類容器常常沒有固定的使用地點，一般也沒有專門的操作人員，使用環境經常變遷，管理比

較復雜，因此也比較容易發生事故。常見的移動式壓力容器有氣瓶、液化氣體汽車罐車和液

化氣體鐵路罐車。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，

注l-l）o

注1-1：對于為了某一固定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力

容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監督管理。

3.4.2按壓力分類

壓力是壓力容器的一個最主要的工作參數。從安全技術方面來看，一般情況下，容器的

工作壓力越大，發生爆炸后的危害也越大。容器是否發生爆炸，是由其是否有承受相應壓力

的能力來決定的，也不能說壓力高的容器就容易爆炸。壓力容器按量計壓力分為低壓容器、

中壓容器、高壓容器、超高壓容器四個壓力等級。壓力等級的具體劃與如下：

低壓（代號L）,0.1MPa^p<1.6MPa；

中壓（代號M）,1.6MPaWpV10MPa；

高壓（代號H）,10MPa^p<100MPa；

超高壓（代號U）,pdlOOMPa。

從使用壓力容器的工業行業來看，化工、機械制造、冶金、采礦等用的壓力容器大多是

低壓容器。中壓容器多用于石油化工和液化石油氣儲存。高壓容器則主要用于氮肥工業和一

部分石化工業。超高壓容器數量較少，主要用于高分子聚合設備。比較常見的超高壓容器是

水晶聚合釜。

82

一般中低壓容器壁厚較薄，其筒體大部分是用鋼板卷制成形后焊接的。高壓容器因為器

壁較厚，大多采用各種型式的組合裝配焊接或鍛造。

3.4.3按承壓方式分類

依照承壓方式的不同，壓力容器可分為內壓容器和外壓容器兩大類。這兩類容器有很大

區別。內壓容器的壁厚是根據強度計算確定的；而外壓容器的設計則主要考慮失穩問題。據

有關統計，外壓容器破壞的幾率小于內壓容器。

3.4.5按外形分類

按照外形的不同，壓力容器可分為圓筒形容器、球形容器、圓錐形容器和組合形容器。

3.4.6按制造方式分類

按照制造方式的不同，壓力容器一般可分為焊接容器、斜接容器、鑄造容器、鍛造容器

及采用組合方式制造的容器。焊接容器現在獲得了廣泛的應用。鉀接容器、鑄造容器由于工

藝落后等原因，已逐漸被淘汰。鍛造容器由于受鍛造設備的限制，規格較小，主要用于比較

重要的場合。

3.4.7按制造容器所用的材料分類

根據制造容器所用材料的種類，可將壓力容器分為金屬容器和非金屬容器。其中金屬容

器又分為鋼制壓力容器和有色金屬容器。而鋼制壓力容器又分為碳鋼容器、低合金鋼容器和

不銹鋼容器。鋼制壓力容器應用廣泛，有色金屬容器多用于有特殊耐蝕要求的場合。非金屬

容器數量不多，在一些特殊場合應用。

3.4.8按容器承受壓力時所處的應力狀態分類

容器承受壓力時，主要有兩種應力狀態，一是二向應力狀態，一是三向應力狀態。

在二向應力狀態下工作的容器，又稱為薄壁容器。在三向應力狀態下工作的容器，又稱

為厚壁容器。一般以容器外徑與內徑比值4的大小來劃分厚壁與薄壁容器，住1.1?1.2者

為薄壁容器，超過這個范圍的為厚壁容器。

3.4.9按壁溫分類

根據容器的設計溫度，分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。溫度低于或等于-20。條

件下工作的容器為低溫容器。

3.4.10按受熱方式分類

按受熱方式可分為直接受火加熱容器與不直接受火加熱容器。

3.4.11按結構形式分類

根據結構形式可分為單層容器、多層容器、襯里容器、復合容器、夾套容器等。

3.4.12按在生產工藝過程中的作用原理來分類

按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理可以將壓力容器分為反應壓力容器（代號R）、

換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）和儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號

B）。

盡管壓力容器的應用相當廣泛，但是就其在生產工藝過程中發揮的作用而言，主要有四

種作用：

一是主要用于完成介質的物理、化學反應；

二是主要用于完成介質的熱量交換；

三是主要用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體的凈化分離；

四是主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。相應的壓力容器見圖3-1、圖

3-2、圖3-3和圖3-4。

在工業生產中常有一臺設備同時進行兩個以上的化工工藝過程，這時應按工藝過程中起

主要作用的一個類別來劃分

圖3-2換熱壓力容器圖3-3分離壓力容器

圖3-4(a)球形儲罐

84

圖3-4（b）臥式儲罐

圖3-4儲存壓力容器

3.4.13壓力容器類別劃分方法

1999版《壓力容器安全技術監察規程》對其管轄的壓力容器根據壓力、壓力與容積的乘

積、介質特性、用途以及設計、制造特點進行綜合分類。將受監察的壓力容器劃分為三個類

別，即第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。壓力容器的類別不同時，對其

設計、制造的要求有所不同。各類別壓力容器范圍如下：

（1）第三類壓力容器

指具有下列情況之一的壓力容器：

①高壓容器；

②盛裝毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器；

③盛裝易燃或毒性程度為中度危害介質，且。產乘積大于等于lOMPa?m3的中壓儲存容

器；

④盛裝易燃或毒性程度為中度危害介質，且乘積大于等于0.5MPa疝中壓反應容器;

⑤盛裝毒性程度為極度和高度危害介質，且pP乘積大于等于0.2MPa?m3的低壓容器；

⑥高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

⑦中壓搪玻璃壓力容器；

⑧使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規定值下限大于等于540MPa）的材料制

造的壓力容器；

⑨移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車［液化氣

體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車］和罐式集裝箱（介

質為液化氣體、低溫液體）等；

⑩球形儲罐（容積大于等于50m3）；

?低溫液體儲存容器（容積大于5n?）。

（2）第二類壓力容器

指具有下列情況之一的壓力容器：

①中壓容器；

②盛裝毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；

③盛裝易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器；

④低壓管殼式余熱鍋爐；

⑤低壓搪玻璃壓力容器；

注：第二類壓力容器中的中壓容器，低壓容器不包括已劃分為第三類壓力容器的中壓容器和低壓容器。

(3)第一類壓力容器

低壓容器為第一類壓力容器

注：不包括已經劃分為第三類壓力容器和第二類壓力容器的低壓容器。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》關于壓力容器類別劃分

方法

A1.3.1基本劃分

壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓

力P(單位MPa)和容積V(單位L)，劃出座標點，確定壓力容器類別：

(D第一組介質，壓力容器類別的劃分見圖A-1；

▲

設計壓力

P(MPa)

容積，V(L)

圖A-1壓力容器類別的劃分圖——第一組介質

注：第一組介質：極度危害、高度危害的化學介質；易爆介質；液化氣體

86

V=25L

設計壓力

P(MPa)

容積，V(L)

圖A-2壓力容器類別的劃分圖——第二組介質

A1.3.2多腔壓力容器類別劃分

多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔

作為該容器的類別并且按照該類別進行使用管理，但是應當按照每個壓力腔各自

的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取

本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

A1.3.3同腔多種介質壓力容器類別劃分

一個壓力腔內有多種介質時，按照級別高的介質劃分類別。

A1.3.4介質含量極小的壓力容器類別劃分

當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當根據其危害程度及其含量綜合

考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質級別劃分類別。

A1.3.5特殊情況的類別劃分

(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分其類

別;

(2)本規程1.4范圍內的壓力容器統一劃分為第I類壓力容器。

3.4.14從壓力容器中區分出簡單壓力容器

簡單壓力容器是指結構簡單、危險性較小的壓力容器。軍事裝備、核設施、航空航天器、

海上設施和船舶使用的壓力容器；機器上非獨立的承壓部件(如壓縮機缸體等)；危險化學

品包裝物；滅火器；快開門式壓力容器；移動式壓力容器不適用簡單壓力容器的概念。

簡單壓力容器是一個新增加的概念，納入簡單壓力容器管理的壓力容器，其材料、設計、

制造、檢驗檢測和使用均應符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的要求。

簡單壓力容器應同時具備以下條件：

(1)容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成;

(2)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；

(3)設計壓力小于或者等于L6MPa；

(4)容積小于或者等于1000L；

(5)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa，L,并且小于或者等于1000MPa?L；

(6)介質為空氣、氮氣和醫用蒸儲水蒸發而成的水蒸氣；

(7)設計溫度大于或者等于一20C,最高工作溫度小于或者等于150℃；

(8)非直接火焰的焊接容器。

3.4.15醫用氧艙的分類

醫用氧艙按規格分為大型艙、中型艙、小型艙和單(雙)人艙；按結構型式分為臥式加壓

艙、立式加壓艙、臥式+臥式加壓艙群和臥式+立式加壓艙群；按治療人數分為多人氧艙、雙

人氧艙和單人氧艙；按加壓介質分為空氣加壓艙和氧氣加壓艙；按艙體材料分為金屬材料殼體、

有機玻璃材料殼體、帆布材料殼體等氧艙；按氧艙用途分為治療艙、手術搶救艙和過渡艙等。

3.4.16氣瓶的分類

就氣瓶的功能來說，它是用以貯運永久氣體、液化氣體及溶解氣體的一次性或可重復充氣

的移動式的壓力容器。氣瓶不僅數量多，而且種類也比較復雜。現就常用的分類方法介紹如下:

(D按結構分類

從結構上可將氣瓶分為無縫氣瓶和焊接氣瓶。氧、氮、氫等永久氣體或二氧化碳、乙烷、

氧化亞氮等高壓液化氣體，均使用無縫氣瓶進行充裝，其結構如圖3-24o而氨、氯、氟氯烷、

LPG等低壓液化氣體和溶解乙煥均使用焊接氣瓶進行充裝，其代表性結構如圖3-26。

(2)按材質分類

如果以制造氣瓶用的材料來分類，可分為鋼質氣瓶、鋁合金氣瓶復合氣瓶和其他材料氣

瓶。其中鋼質氣瓶又分為碳鋼氣瓶、鎰鋼氣瓶、銘鋁鋼氣瓶和不銹鋼氣瓶。

(3)按充裝介質分類

按氣體充裝時的狀態，可以分成永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解氣體氣瓶。

瓶裝氣體的臨界溫度小于-10C的為永久氣體；而臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或

等于70C的為高壓液化氣體；臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。

(4)按制造方法分類

按制造方法可將氣瓶分為沖拔拉伸氣瓶、管子收口氣瓶、沖壓拉伸氣瓶、焊接氣瓶、繞

絲氣瓶。沖拔拉伸氣瓶、管子收口氣瓶都是無縫氣瓶，它們的制造過程為：沖拔拉伸氣瓶是

88

指將鋼坯加熱沖孔后的短粗杯形件，再經撥伸和收口而制成的氣瓶。沖拔拉伸法制成的氣瓶

底部多呈凹型或H型，是我國無縫氣瓶的主要型式；管子收口氣瓶是指將無縫鋼管的兩端進

行封閉的加工方法。這種工藝方法制成的無縫氣瓶在我國多呈凸型底，再裝上底座，以解決

氣瓶站立的穩定性問題。我國此類氣瓶數量較少，而在國外半數以上是這種類型的氣瓶，但

他們是將凸型底再頂成凹型底。

（5）按壓力分類

按公稱工作壓力或水壓試驗壓力可將氣瓶分為高壓氣瓶、低壓氣瓶。

（6）按使用要求分類

分為一般氣瓶和特殊氣瓶。一般氣瓶系指無特殊要求的氣瓶。而特殊氣瓶系指電子工業、

航空、醫療、安全搶救等用氣瓶。這種氣瓶或在結構、材料、制造上有特殊要求，或者在性

能上有特殊要求。

3.5壓力容器的基本結構

3.5.1壓力容器的零部件

（1）概述

壓力容器一般由殼體、接管和法蘭、支座、內件和安全附件等幾部分組成。除這幾部分

外，容器部件采用可拆連接時，如設備法蘭的連接、螺紋連接等，還需有密封件。

壓力容器的零部件可分為受壓元件和非受壓力元件。其中受壓元件又分為主要受壓力元

件和非主要受壓元件。1999版《壓力容器安全技術監察規程》定義的主要受壓元件為筒體、

封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、肝孔補強圈、設備法蘭；球罐的球

殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管

和管法蘭。這些主要受壓元件不一定在同一臺設備上同時出現。

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定的主要受壓元件:

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備

法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設備主螺

柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

（2）殼體

對于球型容器，殼體即球體。對于數量最大的圓筒形容器，殼體主要由筒體和封頭組成。

有設備法蘭的容器，設備法蘭也屬于殼體的組成部分。

①筒體

壓力容器的筒體，按其結構形式可分為整體式和組合式兩大類。整體式分成單層卷焊、

整體鍛造、鍛焊、鑄-鍛-焊以及電渣重熔等幾種。其中單層卷焊式是應用最為廣泛的整體式

筒體結構。它是由卷板機將鋼板卷成圓筒或用水壓機將鋼板壓制成兩個半圓，然后焊上縱焊

縫制成筒節，最后通過焊接環焊縫將若干筒節與筒節及封頭組合起來，形成壓力容器的外殼。

單層卷焊式應用廣泛，但是，它的壁厚往往受鋼材軋制和卷制能力的限制。一般中、低壓容

器和器壁不太厚的高壓容器，大多采用這種形式。組合式筒體結構分為多層結構和繞制結構

兩大類。多層結構包括多層包扎、多層熱套、多層繞板、螺旋包扎等。在多層結構中，多層

包扎是目前應用最廣的組合式筒體結構。多層包扎的包扎過程是先用13?20mm厚的鋼板卷

制焊成內筒，然后再將6?121nm厚的層板預彎成半圓形或瓦片形，用鋼絲繩扎緊并點焊固定

在內筒上，焊好縱焊縫并把其外表面修磨光滑，接著按此方法逐層包扎直至到規定厚度。

②封頭

封頭分為凸形封頭、錐形封頭和平蓋。凸形封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封

頭和半球形封頭(見圖3-5)。其中橢圓形封頭使用的最為廣泛。

(a)橢圓形封頭(b)碟形封頭(c)球冠形封頭

圖3-5三種凸形封頭示意圖

③設備法蘭

根據生產工藝的需要和制造、安裝、運輸、檢修等方面的要求，有些容器，如反應容器、

換熱容器、分離容器及塔器的筒體大都采用部分的可拆連接結構。容器的可拆連接結構一般

都是采用法蘭連接。這種法蘭與接管法蘭有所區別，通常稱為設備法蘭。設備法蘭多數是標

準件，按照《壓力容器法蘭分類與技術條件》(JB/T4700-2000)的要求進行制造。

(3)開孔補強、接管與法蘭

壓力容器開孔之后，由于截面的削減和結構連續性被破壞，再加上接管的因素，會產生

較大的應力集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環節。為消除這個薄弱環節，對開孔

處經常采用補強結構。常用的補強結構有補強圈、厚壁管補強和整體補強三種(見圖3-6)。

(b)整體鍛件補強

圖3-6開孔補強的三種型式

壓力容器的接管主要是起將容器與工藝管道儀表附件相連的作用。

壓力容器的管法蘭，按其整體性程度，分為松式法蘭、整體式法蘭和任意式法蘭。其中

任意式法蘭在中低壓容器上應用較多。

(4)支座

90

壓力容器的支座一般分為直立設備支座、臥式設備支座和球形容器支座。直立設備支座

分為耳式支座、支承式支座和裙式支座。球形容器支座國內比較常見的有柱式支座和裙式支

座兩大類。臥式設備支座分為鞍座、圈座和支承式支座。

（5）壓力容器的密封

壓力容器密封性能的好壞，是壓力容器的重要指標。密封口的流體泄漏有兩種情況，一

是密封墊的泄漏，一是密封面的泄漏。防止流體泄漏的基本方法是在密封口增加流體流動的

阻力。密封結構分成強制密封、半自緊密封和自緊密封。常見的法蘭連接即是一種強制密封。

（6）壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件詳見本書3.7.

3.5.2壓力容器的基本結構

（1）固定式壓力容器的基本結構

①薄壁圓筒形臥式容器

圖3-7為臥式儲罐，它由簡體、封頭、人孔、接管、支座等組成。

圖3-7臥式儲罐

1.接管;2.人孔；3.封頭；4.筒體；5.支座;6.液面計

②立式高壓容器

立式高壓容器的結構見圖3-8。

③繞帶式高壓容器

繞帶式高壓容器的結構見圖3-9o

④超高壓容器

典型的超高壓容器為人造水晶釜，其結構見圖3-10.

⑤塔式容器

塔式容器的結構見圖3-1lo圖3-12是石化裝置中的塔式容器實物照片。

⑥球形儲罐

球形儲罐的結構見圖5-13o

⑦臥式硫化罐

臥式硫化罐是典型的快開門式壓力容器，其結構見圖3-14,它由罐體1、罐底2、錯齒

式罐蓋3組成，整個硫化罐支承在支座5上。臥式硫化罐的快開門應當裝設聯鎖裝置。

⑧夾套式壓力容器

夾套式壓力容器的結構見圖3-15?

⑨管殼式換熱器

管殼式換熱器分為固定板式換熱器、U形管式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器。

固定管板式列管換熱器的結構見圖3-16,U型管式換熱器結構見圖3-17。

92

圖3-9繞帶高壓壓力容器

1.簡體（單層）；2.鋼帶；3.鋼帶層

圖3-8立式高壓容器

1.高壓螺栓；2.主螺母；3.頂蓋；4.密

封墊：5.主螺栓；6.頂法蘭；7.內膽；8.層板;

9.底封頭

圖3-10人造水晶釜

1.起吊環；2.頂部壓環；3.螺紋；4.密封環;

5.釜體；6.堵底螺帽；7.螺紋；8.固定螺孔

圖3-12塔式容器

圖3-L1板式塔

1.裙座：2.裙座人孔；3.塔底液體出口；4.裙座排氣孔；5.

塔體：6.人孔：7.蒸汽入口；8.塔盤：9.回流口：10.吊柱；

11.塔頂蒸汽出I」；12.進料口

94

(a)球罐整體g)支座

圖3-13球罐

(a)1.上極；2.上溫帶；3.赤道帶；4.下溫帶；5.下極：6.接管、人孔：

7.拉桿；8.支柱；9.梯了?平臺；10.安全附件。

(b)1.球殼；2.通氣口；3.下支耳：4.地腳螺栓：5.基礎；6.底板：7.接地板:

8.沉降測定儀：9.下支段支柱；10.防火層：11.上支耳；12.上段支柱

圖3-14臥式硫化罐

1.罐體：2.罐底；3.錯齒式罐蓋；5.支座

圖3-15夾套式壓力容器

1.電機減速器：2.機座；3.主螺栓：4.主螺母；5.容器法

蘭；6.支座；7.轉軸：8.攪拌槳：9.錐底；10.錐形夾套

圖3T6固定管板式列管換熱器

1.管箱；2.主螺栓；3.主螺母；4.容器法蘭；5.管

板（兼作法蘭）；6.膨脹節；7.定距桿；8.定距

管；9.折流板；10.列管；11.管板

圖3T7中壓臥式U型管換熱器

96

⑩鑄鐵烘缸

圖3-18所示為鑄鐵烘缸，它由圓筒形缸體1和可拆的兩端缸蓋2組成。烘缸一端有齒

輪傳動5,使其繞蓋中心的軸頸轉動，另一端中心軸內設有蒸汽導入管3及冷凝水導出管4,

冷凝水是利用虹吸原理而導出缸外，操作時缸體連續轉動，蒸汽和冷凝水連續流入和排出。

一側端蓋上設有人孔6,以便進入缸內檢查及維修。

圖3T8鑄鐵烘缸

1.缸體；2.缸蓋；3.蒸汽導入管；4.冷凝水導出管；5.齒輪傳動；6.人孔

（2）移動式壓力容器的基本結構

①液化石油氣汽車罐車

液化石油氣汽車罐車的結構見圖1-19?

②液化氣體鐵路罐車

液化氣體鐵路罐車的結構見圖3-20,

（3）醫用氧艙的基本結構

醫用氧艙一般由艙體，配套壓力容器，供、排氣系統，供、排氧系統，電氣系統，空調

系統，消防系統及所屬的儀器、儀表和控制臺等部分組成。圖3-20為雙人氧氣加壓艙；圖

3-21為中壓空氣加壓艙；圖3-22為醫用嬰兒壓力氧艙。

圖3-19液化石油氣汽車罐車

1.駕駛室；2.氣路系統；3.梯子；4.閥門箱；5.支架；6.檔泥板：7.罐體；8.冏定架；

9轉欄;10.后保險杠尾燈；11.接地鏈；12.旋轉式液面計；13.銘牌；14.內裝式安全閥:

15.人孔

圖3-20液化氣體鐵路罐車

1.底架：2.罐車：3.拉緊帶；4.遮陽罩；5.中間托板；6.操作臺:

7.閥門箱：8.安全閥：9.外梯：10.拉閥；II.拉閥手柄

圖3-20雙人氧氣加壓艙

圖3-21中型空氣加艙內部照片

圖3-23醫用嬰兒壓力氧艙

（4）氣瓶的基本結構

本書僅介紹無縫氣瓶、液化石

油氣鋼瓶、焊接氣瓶和溶解乙塊氣

瓶的基本結構。

①無縫氣瓶典型結構型式

無縫氣瓶按其端部結構即底

部形狀分為H型、凹形、凸形、帶

底座凸形、雙口等五種型式。凹形

底和帶底座凸形底氣瓶的結構及

其主要附件，見圖3-24。

氣瓶的主體部分是瓶體，瓶體

分成瓶口、瓶頸、瓶肩、筒體、瓶

根、底座等部位。瓶口系指氣瓶的

介質迸出口處；瓶頸系指無縫氣瓶

瓶口部位的瓶體縮頸部分，通常有

內螺紋用以連接瓶閥；瓶肩系指氣

瓶筒體與瓶頸之間弧形部分：筒體

系指瓶體的圓柱部分，亦稱瓶身；

瓶底系指氣瓶瓶體封閉端的非筒

體的承壓部分；瓶根系指氣瓶筒體

與瓶底連接的過渡部分；底座系指

為使凸形底氣瓶能穩定站立、與瓶

體固定連接的座圈式零件。底座的

形狀有圓筒狀和四角狀兩種。底座圖3-24無縫氣瓶

的固定方法一般為熱裝。1.瓶帽；2.瓶閥；3.瓶口；4.瓶頸；5.瓶圈；

無縫氣瓶的附件較為簡單，只6.瓶肩；7.筒體；8.瓶根；9.瓶底；10.底座

有瓶閥、瓶帽和防震圈。

②液化石油氣鋼瓶

液化石油氣鋼瓶是從焊接氣瓶中分離出來的，其單獨有制造標準。液化石油氣鋼瓶的結

構型式如圖3-25。我國的液化石油氣鋼瓶有三種規格，即YSP-10、YSP-15和YSP-50。

YSP-15瓶體由上下兩封頭組成（即兩件組裝型式），中間環焊縫，上下封頭連接為一

側采用縮口型式，即將一封頭的端部縮徑插入與之相焊接的另一封頭的筒端，起梯插式對接

環焊縫襯圈作用（早期的鋼瓶二個封頭連接為帶襯圈的單面焊）。閥座焊接在氣瓶上封頭上,

用以裝配瓶閥零件。瓶耳是連接護罩與瓶體并起定位作用的零件。底座是為使凸形底氣瓶能

穩定站立，與瓶體固定連接的座圈式零件，但底座上一定要鉆孔或留有開口處。因為氣瓶立

于地面上，瓶底與地平面有一空間，容易存有濕氣以及由于晝夜溫差而形成的水珠和雨水，

底座上有孔，可以防止其產生腐蝕作用。

液化石油氣鋼瓶的附件有護罩和瓶閥。

③焊接氣瓶

焊接氣瓶的典型結構見圖3-26.

④溶解乙燃氣瓶

溶解乙燃氣瓶的典型結構見圖3-27,

⑤氣瓶附件

氣瓶附件是指瓶帽、瓶閥、易熔合金塞和防震圈。氣瓶附件是氣瓶的重要組成部分，對

氣瓶安全使用起著非常重要的作用。

a.瓶帽

保護瓶閥用的帽罩式安全附件的統稱叫瓶帽。其功能在于避免氣瓶在搬運和使用過程

中，由于碰撞而損傷瓶閥，甚至造成瓶閥飛出、氣瓶爆炸等嚴重事故。

b.瓶閥

瓶閥是氣瓶的主要附件，它是控制氣體進出的一種裝置。

圖3-25液化石油氣鋼瓶

1.護罩：2.瓶閥;3.瓶耳；4.閥座:5.縮口：6.底座

圖3-26焊接氣瓶

1.瓶帽；2.瓶閥；3.閥座；4.護罩;5.導管：6.襯圈;

7.筒體：8.易熔塞座：9.易熔合金塞

I/2

/3

無縫：1.瓶帽：2.瓶閥：3.頸圈；焊接：1.瓶帽：2.瓶閥：3.瓶頸；

4.瓶肩；5.填料；6.簡體：7.瓶座4.上封頭；5.填料；6.下封頭；7.底座

C.超壓（超溫）泄放裝置

最常見的超壓（超溫）泄放裝置是爆破片式泄放裝置和易熔合金塞式泄放裝置。

爆破片式泄放裝置中裝有一片能耐瓶內氣體侵蝕的金屬膜片，其內側與瓶內氣體相接

觸，外側與大氣相通。當瓶內壓力超過氣瓶安全使用壓力時，則爆破片破裂，瓶內氣體便從

泄壓帽上的小孔里排出，從而防止氣瓶的超壓爆炸。

易熔合金塞式泄放裝置中澆鑄有易熔合金，當氣瓶受到外界熱源的影響，使瓶內氣體壓

力驟然升高時，由于溫度的影響，易熔合金被熔化，瓶內氣體即可從泄放裝置的小孔排出瓶

外，從而防止因超壓發生爆炸。

盛裝毒性程度為有毒或劇毒的氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔合金塞、爆破片及其他泄壓裝置。

d.防震圈

防震圈是指套裝在氣瓶筒體上的橡膠圈（也有用其他彈性物質制作），其主要功能是使

氣瓶免受直接沖撞。氣瓶是移動式壓力容器，它在充氣、使用，尤其是在搬運過程中，常常

會因滾動、震動而互相碰撞或與其他物體相碰撞，特別是野蠻的裝卸方法，不但會使氣瓶瓶

壁產生傷痕或變形，而且還常常因其碰撞導致發生物理性爆炸事故。

⑥氣瓶的顏色標志和鋼印標志

氣瓶的顏色標志系指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環，其作用一是氣瓶種類識別

根據。二是防止氣瓶銹蝕。氣瓶外表面的顏色、字樣和色環，必須符合GB7144《氣瓶顏色

標志》的規定，并在瓶體上以明顯字樣注明產權單位和充裝單位。常見