X五期

施工組織設計

編制單位：X公司

編制人：_____________________________

編制日期：年月日

審核人：____________________________

審批人：_________________________

審批日期:年月日

第一章.工程概況

1.1主要總體概況.........................................................1

L2周邊環境.............................................................2

1.3主要特點.............................................................3

第二章.施工部署

2.1工程工期目標，質量目標，安全文明施工管理目標,節能目標,環保目標,科技完成目

標......................................................................3

2.2明確各階段施工分區，配示意圖說明....................................4

2.3各階段組織安排及施工流程圖..........................................4

2.4對各階段資源投入....................................................6

2.5各階段主要施工方法..................................................7

第三章.工程重點'難點分析及對策

3.1工程重點分析.........................................................7

3.2工程難點分析.........................................................7

3.3擬定的對策措施........................................................7

第四章.專項施工方案.......................................................64

第五章.施工模架,支承,腳手架,樓板加固分析計算..............................80

第六章.施工進度計劃及保證措施.............................................81

6.1工程工期目標及關鍵工期控制節點.......................................81

6.2各階段施工進度計劃網絡圖及橫道圖.....................................81

6.3各階段施工進度計劃保證措施...........................................82

第七章.臨水、臨電設計計算

7.1施工用電及用水設計原則............................................82

7.2用水.用電平面布置圖.................................................83

7.3用水.用電系統圖.....................................................83

7.4用水設備統計表及專業驗算..........................................83

7.5用電設備統計表及專業驗算.............................................83

第八章.勞動力計劃及保證措施.............................................83

8.1勞動力資源選擇原則..................................................87

8.2勞動力投入分析計算..................................................87

8.3各階段勞動力計劃表..................................................88

&4勞動力使用管理措施...................................................88

&5節假日及特殊環境下的勞動力投入保證措施...............................89

第九章.機械設備投入計劃及保證措施

9.1大型機械設備選擇.....................................................89

9.2大型機械性能參數表及使用工況示意圖..................................90

9.3各專業工程機械設備投入計劃...........................................91

9.4各專業工程機械管理使用管理措施.......................................92

.第十章.周轉材料計劃及保證措施

10.1周轉材料選擇原則....................................................92

10.2周轉材料供應商選擇..................................................92

10.3各階段周轉材料投入計劃..............................................93

10.4周轉材料使用管理措施................................................93

第十一章.檢驗試驗計劃

11.1各階段結構檢驗及材料試驗執行標準...................................94

11.2各階段結構檢驗計劃.................................................94

1L3各階段材料試驗計劃..................................................94

11.4檢驗試驗設備投入計劃...............................................95

第十二章.平面布置合理、分階段布置

12.1施工平面布置原則....................................................96

12.2施工現場場地分配使用表.............................................96

12.3各階段施工現場平面布置圖...........................................96

12.4各階段施工現場水電布置圖...........................................96

12.5場地使用管理措施...................................................99

第十三章,質量管理計劃

13.1質量管理目標及量化分解...........................................100

13.2質量管理組織機構及崗位職責........................................101

13.3各階段技術保障和資源保障措施......................................102

13.4各階段質量通病防治一覽表..........................................122

13.5質量過程檢查制度及驗收制度........................................123

13.6質量事故處理管理..................................................124

第十四章.安全、文明施工保證措施計劃

14.1項目重要危險源識別及職業健康安全管理目標..........................125

14.2項目安全管理組織機構及職責分工....................................126

14.3各階段安全措施費投入..............................................127

14.4安全生產管理制度和教育培訓制度.....................................127

14.5針對重要危險源制定安全技術措施實施計劃.............................129

14.6安全檢查制度及安全事故處理管理規定................................130

第十五章.節能降耗、環保施工保證計劃

15.1項目重要環境因素識別及項目環境管理目標...........................131

15.2項目環境管理組織機構及職責分工....................................133

15.3各階段環境保護資源配置............................................135

15.4現場環境保護控制措施...............................................137

15.5現場環境檢查制度及對環境事故處理規定...............................138

第十六章.季節性施工保證措施

16.1雨季施工主要內容及保證措施........................................139

16.2冬季施工主要內容及保證措施........................................140

16.3臺風季節施工主要內容及保證措施....................................142

16.4季節性突發事應急預案演練及培訓....................................143

第十七章.消防保衛措施

17.1項目消防保衛組織機構及職責分工....................................145

17.2現場消防用品及設施平面布置圖.....................................145

17.3現場生活區'施工區'加工區消防設施配備計劃.........................145

17.4現場動火管理措施.................................................146

17.5現場消防應急預案演練及培訓.......................................147

第十八章.成品保護措施

18.1場外設施保護措施.................................................147

18.2場內設施保護措施..................................................150

第十九章.科技管理目標及內容、技術創新計劃

19.1項目科技管理目標..................................................150

19.2項目科技組織機構及職責分工........................................151

19.3各階段科技工作資源投入計劃........................................152

19.4各階段技術創新內容及實施計劃......................................154

第二十章.雙優管理措施

20.1施工組織設計優化管理內容..........................................156

20.2設計施工圖優化管理內容.............................................157

20.3雙優工作管理措施...................................................158

第二十一章.降低成本計劃

21.1根據項目施工預算，制定施工成本目標.................................158

21.2根據施工計劃對成本目標分解.........................................161

21.3施工成本管理組織機構及職責分工.....................................162

2L4采取的成本管理措施.................................................165

21.5確定科技的成本分析方法,糾偏措施和風險控制措施......................166

第一章工程概況

1.1主要總體概況

工程名稱

工程地址

建設單位

設計單位

勘察單位

監理單位

施工單位

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1建筑規模地下1層，地上32層，分別為5#、6#、21#、22#棟高層商住樓。

2建筑面積總建筑面積75173.4m2

3防火等級一級

結構結構型式剪力墻結構

基礎設計為

4乙級、安全等基礎類型樁基礎

級二級

抗震設防設防烈度抗震設防烈度：7度

5屋蓋結構鋼筋混凝土結構形式

底板及剪力墻為S8抗滲於、外墻刷聚合物防水涂料、頂板做SBS

6地下室防水

防水卷材

7外墻裝飾涂料粉刷、貼飾面磚

8水源采用市政環狀管網

1.2現場周邊環境

1、本工程場地位于佛山市順德區。場地大致絕對標高1.9米左右。根據甲方提供

的地質勘察報告，場地地質情周較差，上覆土為雜填土，雜填土以下淤泥、淤泥質土厚

度達二、三十米厚；勘察期間地下水位0.1-1.6米，地下水十分豐富。

2、“三通一平”情況

現場由甲方提供的規劃路及4#至6#樓之間地下車庫頂板上鋪設一條環形道路進入

施工場地（見施工現場平面布置圖），并進行硬化。臨時用水在場地西南側幼兒園處直接

接入市政用水，臨時用電業主在場地北側提供630KVA變壓器，能滿足高層施工用電。

1.3、主要特點

1、由于施工現場過于狹窄，在地下室施工時，鋼筋加工及模板加工區在基坑外側設

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置三個，基坑內部設置一個，待地下室結構完成，碎強度滿足后重新在地下室頂板上再

布置鋼筋加工及模板加工區和其它功能區。

第二章施工部署

2.1工程工期目標，質量目標，安全文明施工管理目標，節能目標，環保目標，科技完

成目標。

根據本工程的特點、重點和難點并結合我局的實際施工經臉確定了如下的管理目標,

并在施工生產組織與管理過程口，以這些目標為中心來開展各項工作。

1、工期目標

從開工之日起計，至完成整個地下室頂板球澆注時間為：1層（填寫地下室層數，無

地下室時不填）地下室60個日歷天。

從開工之日起計，至所有樓棟主體結構達到2/3高度時間為：160個日歷天；

從開工之日起計，至結構封頂時間為：235個日歷天；

從開工之日起計，至完成外墻裝飾時間（含拆外墻腳手架、施工電梯、塔吊）為360

個日歷天；

從開工之日起計，至全面竣工及室外工程全部完成時間為420個日歷天；

2、質量目標

工程質量等級合格；

確保分項工程一次驗收合格率100%o

3、現場文明安全管理目標

杜絕傷亡事故、杜絕傳染病的發生。爭創CI金獎。

4、節能目標

通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行

之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。

執行中建四局《QEHS管理手冊》和GB/T24001-2004IS014001：2004標準，確保各種

污染排放達到標準要求。

5、現場環境管理目標

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營造綠色環保型施工環境，并采取有效措施降低施工生產過程中各類環境因素對周

圍居民的影響，杜絕擾民事件的發生。

6、科技完成目標

積極參與高新技術的推廣應用、積極參加、課題研究，在工法、專利等科技創新

上，爭創四局科技獎。

2.2明確各階段施工區劃分，配示意圖說明

1、根據地下室后澆帶布置劃分為三個施工區，A區為21#、22#樓基礎主體、B區

為5#、6#樓基礎主體、地下室及部分地庫，C區為地下室及部分地庫。根據進度要求，

進行地下結構施工時，優先保證A區施工進度。見下圖：

主體結構按單位工程劃分施工段，在四幢高層之間組織流水施工，同時優先

保證A區21#、22#樓、B區5#、6#樓施工進度。

2、合理規劃好材料堆放場地，并組織材料提前進場。

3、按施工階段需求量，確保提前進場工人數量。已滿足現場施工需要。

2.3各階段組織安排及施工流程圖

根據本工程的特點，總體施工程序劃分為六個階段：施工準備（臨設搭建、塔吊基

礎施工、測量標高引入及定位樁設立等）一承臺電梯井開挖一基礎工程（墊層、獨立承

臺基礎、地下室底板、地下室外墻及頂板防水、地下室結構施工、土方回填等）一主體

結構f裝飾及安裝施工階段（室內吊頂工程、樓地面工程、油漆粉刷、給排水、電氣設

備安裝、各專業設備調試、外圍管線等）一竣工驗收（竣工清理、竣工驗收、資料移交）。

2.3.1施工準備階段

按照基礎、結構施工階段平面布置圖完成臨時設施搭設，施工進出口大門及施工便

道的硬化工作（充分利用現場已有的硬化地面）。由于甲方提供的施工用臨水、臨電的接

駁點距離施工場地較遠，因此要事先規劃好臨水臨電線路。施工人員生活區采用輕鋼活

動房搭設、員工生活區場地平整，由于生活區離施工現場距離較遠，現場設置必要生活

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設施。施工機械設備的安裝和調試、降水工作和土石方工程正式開挖插入、測量控制樁

定位及標高引入并逐步建立施二測量控制網。

2.4各階段組織資源投入

2.4.1、項目管理組織機構

施工現場按項目管理法組織施工，建立“X花園五期”項目經理部，實行項目經理

負責制。

2.4.2勞動力投入計劃

主體施工階段計劃投入的主要勞動力（人）

防水混凝電焊架子綜合管線高峰期

鋼筋工木工瓦工雜工

工土工工工預埋工人數

1060120401540304030385

2.4.3分包管理

對于分包的施工項目，必須由建設單位同意，并將分包項目納入我項目部完善的總

承包管理體系內。分包前，要組織建設單位、項目管理公司、監理公司和設計院等單位

對分包單位進行綜合考察，分包單位要具有相應的設計、施工麥質和同類工程施工經驗。

2.4.5施工管理信息化的投入

項目部配備10臺電腦，接入寬帶，建立項目部局域網，利用該系統可使本項目管理

在工程、技術、商務、質量、安全、行政、物資等各個方面的數據和信息相互傳遞和共

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享，使信息在整個項目管理的神經系統流動起來，實現量化管理和可追溯性控制。

2.5各階段主要施工方法

2.5.1主體施工階段

1.地下結構施工完成后即進行主樓主體結構施工，主樓主體結構部分A區段21#、

棟與22#棟塔樓為流水施工，B區段5#、6#、棟塔樓為流水施工，

2.主樓主體結構工程各幢號施工至六層時，開始進行砌體、粗裝修施工，區段內各

幢號穿插進行：

3、主樓主體結構工程區段封頂后，進行外裝修、室外管線敷設、綠化等工程施工；

4、機電專業工程計劃安排：預埋與各區主體結構同步穿插，機電管線及設備安裝與

砌體、粗裝修工程同步穿插完成，對于外露噴淋頭、煙感器、開關、插座等配件安裝需

待精裝修完成后穿插施工。

2.5.2裝修及安裝施工階段

1、裝修前及時與建設單位商定，選擇有代表性的房間、樓層進行樣板間和樣板層的

施工，盡早確定裝修標準和裝修施工工藝，確保全樓裝修工程的順利展開。

2、內裝修施工根據“先濕作業后干作業”、“先頂及墻面后地面”、“先樓層裝修后樓

梯、電梯間”的原則，合理安排工序，減少交叉干擾，同時要做好土建專業與安裝專業

以及分包的協調工作和成品保護工作。

3、水電安裝在主體結構施工完成后立即穿插進行，土建施工過程中注意設置預埋件

及與留孔洞。

2.5.3竣工驗收階段

主要做好外圍管線、臺階散水以及各專業的竣工調試及成品保護、竣工資料整理、

竣工清理等工作，并組織好各專項的驗收工作及工程總體的竣工驗收工作。

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第三章工程重點/難點分析及對策

3.1工程重點分析

本工程場地的地下水十分豐富，地下水位高于承臺及底板標高，基礎施工階段適逢

雨季，且施工場地地勢低洼，排水困難，對工程施工造成較大影響。因此施工過程中必

須進行降水，合理進行降水點的布置，確保地下水位下降到設計要求，成為關鍵。

3.2重點分析

工期緊，前期任務十分緊張，對勞動力安排及材料進場均要求較高。

3.3,似定的對策措施

這個節點要求給工程的施工組織、技術管理等方面帶來一定的難度。我們針對這些

難點進行逐項分析，有針對性地制定應對措施和技術方案，并將其作為施工過程管理的

重中之重。

1、工程量較大

本工程地下1層，塔樓最高32層，塔樓包含四個單元，施工中一次性投入較大，需

投入較大的人力、物力和財力才能滿足。

2、工期：該工程計劃工期約為450日歷天，且業主方要求第一工期節點（2012年

12月5日±0.000施工完畢且土方回填完畢）存在較大難度，我公司必須確保第一節點

進度計劃順利實現并力爭工程提前竣工。

3、水平、垂直運輸量大

地下室面積較大，且塔樓較為分散，故垂直運輸量、材料周轉量較大。為確保工期,

本丁程采用一臺QZT80塔吊和一臺QZT63塔吊，三臺SC200/200施丁電梯用于垂直運輸

作業，高層采用三臺（一臺備月）HTB90車載舲輸送泵輸送硅（商舲）。

第四章專項施工方案的編制及各專項方案

4.1、技術方案編制計劃

為確保工程在施工生產過程中實現順利無技術障礙進行，在開工前做好施工技術準

備，深化施工組織設計、編制施工方案、技術交底及特殊部位作業指導書。為此，在工

程施工準備階段及施工過程中，按照技術文件、施工方案編制計劃提前討論、研究、制

定上述文件，編制具有針對性，可為施工生產提供較為有利的技術支持和保障。

1、組織各部門有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。掌握工程

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建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及

加工定貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑、難點，及早提出并解決，積極主動

與建設單位、項目管理公司、監理公司以及設計院溝通，把設計單位及建設單位的變更

意圖，在施工之前得以明確體現，指導施工。要求分包單位（如護坡降水、防水工程、

玻璃幕墻及電梯等）出具在工程結構施工中需要配合預留的各類洞口、預埋件、管件等

的埋設位置詳圖、構造詳圖，以便于施工。

2、提前編制工程施工組織設計、施工方案、作業指導書等并進行技術交底。針對

特殊部位（如防水、后澆帶、沉降縫等）、施工難點部位的施工方法現場成立專門小組，

研討論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業指導書等，逐級進行技術交底，指導施

工。

3、組織所有技術人員認真學習新規范、新規程、積極推廣應用建設部推廣的十項

新技術，積極學習，吸收國內外先進施工經驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程

施工的科技含量。

4.2施工測量專項方案

本工程測量控制面積大，結構平面與高程變化大，專業工程施工單位多，測量控制

在工程技術質量管理中極為重要。坐標采用北京坐標系，高程采用黃海高程系，±0.000

相當于絕對標高（黃海標高）3.25米，由業主提供控制點的坐標值和高程值，根據現場

情況，埋設現場施工控制點，共設4個控制點組成控制網，形成一級控制網，實測出控

制網點的坐標和高程值；外業測量成果合乎要求后進行內業平差處理。

在項目部技術負責人和技術質量部門的領導和協調下組成本項目測量小組。測量工

程師：負責測量方案及測量計劃的制定與實施、檢查驗線監控測量、檢查放線工的工作

質量、測量結果的復核和測量資料編制和測量紀錄的整理。測量員：負責測量放線工作

的具體實施。

施工測量控制網測設，沉降、變形觀測，竣工測量，質量保證措施，管理體制詳見

《施工測量專項方案》。

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4.3降水、排水方案

1、降水

基坑降水設計、布置及施二詳見《基坑降水專項施工方案》。

2、基坑排水

（1）在基坑四周設排水溝，四角布設集水井。排水溝，寬30cm,深40cm。集水井

50cmX50cmX200cm,由潛水泵負責將水抽至基坑頂排水溝，獨立承臺內設置小型集水坑

（50X50X80cm）,用潛水泵符水抽排至河流中。

（2）施工現場排水

沿施工場地四周及各棟建筑外圍各設置一道截水溝，并在靠近河流一邊上下各設置

一個集水井，水集中排入集水井后由水泵排至河道中。截水溝設置及集水井位置詳見施

工現場平面布置圖。

4.4、承臺基礎和底板施工方案

施工工序：人工清底一混凝土墊層澆筑一防水層施工一防水驗收一保護層澆筑一測

量放線一鋼筋綁扎一安裝預留、預埋一模板安裝一測量放線一上部插筋綁扎一檢查驗收

混凝土澆筑f澆水養護

4.5防水施工方案

1、本工程的地下工程防水等級為二級，防水形式為有機防水涂料+結構混凝土自防

水。地下室底板剛性結構自防水采用P6抗滲混凝土、外墻剛性結構自防水為采用P6的

抗滲混凝土；設計施工做到整體封閉交圈。地下室底板后澆帶和外墻后澆帶處均需增設

附加防水層。

2、本工程室內餐廳、廚房和廁浴間防水材料采用2.0mm聚氨酯防水涂膜。防水層在

建筑地坪完成面墻體垂直上翻：50nmu

3、本工程屋面防水等級為II級，防水層采用3mm高聚物改性瀝青防水卷材。

4.6.地下室防水混凝土施工方案

1、施工準備

2、底板與外墻連接處的防水做法

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為了保證首次澆筑將底板和外堵300mm高墻體混凝土一并澆筑，底板與外墻連接處

的墻體水平施工縫設置在高于底板標高300mm處，墻體施工縫設置止水鋼板。

3、地下室外墻防水混凝二

地下室共設一道水平施工縫，即距基礎底板上皮標高300mm處；上部的地下室外墻

與地下室頂板一起進行澆筑。

地下室外墻用的穿墻螺栓，在中間部位加焊3mm厚50X50mm的鋼板止水環，并在穿

墻螺栓外墻內外兩側安裝固定錢形橡皮圈螺母。（詳見下圖）

鋼板止水壞50x50x3

4、穿墻管的處理

水、電專業管道穿過防水層時預埋套管，套管中間設150mni寬鋼板止水翼環；群管

穿墻部位須在外墻施工階段在群管穿墻部位預埋角鐵，拆模后焊封口鋼板，最后將穿墻

管與封口鋼板進行焊接。套管與鋼板止水環，穿墻管與封口鋼板必須連續滿焊，防水層

粘貼在套管上，粘貼寬度大于100mm,粘貼前將套管涂刷瀝青作為防腐處理。詳見下圖

示：

第10頁共166頁

4.7.1室內防水工程

1、施工工藝

工藝流程：

清理基層一聚氨酯防水涂料配制f涂刷聚氨酯附加層一涂膜聚氨酯防水層一稀撒石

渣一做防水保護層

4.7.2屋面防水施工方案

本工程屋面為上人平屋面，采用3nlm高聚物瀝青防水卷材。甲方對工程質量極為重

視，而防水又為重中之重，因此，要嚴格按照規范及工藝要求進行施工施工。

1、操作工藝

工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一

熱熔封邊一蓄水試驗—保護層

⑴清理基層：

施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，表面必須干燥。

⑵涂刷基層處理劑：

高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑應與鋪貼的卷材材

性相容。可將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷

于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰

陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。

3.5鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將

改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱

基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛

熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，卷材鋪貼方向、搭接寬度應符

合規范要求。

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4.7.3防水工程質量控制要點

防水工程對于整個建筑物的功能實現來說非常關鍵，在施工過程中嚴格把關。對于

地下部分防水從長遠考慮，結構自防水是最終的防水主力與根本，所以在混凝土配料、

外加劑選型及使用、混凝土攪拌、澆筑振搗、施工縫接茬處理等都是在施工過程中須嚴

格注意與把關的地方。項目部在進行此項工作時，制定專門的作業指導書，以確保其施

工質量。聚氨酯施工質量決定了此部位防水質量的好壞；而屋面的細石混凝土剛性防水

層則是在施工過程中的難點和使用過程中容易出現問題的部位，故在施工方案制定與施

工過程質量控制上需嚴密、嚴格。在施工過程中，主要從以下方面進行控制和把關。

4.8鋼筋施工方案

4.8.1鋼筋工程概況

1、鋼筋原材采用概況及施工重點部位

本工程為框架結構，框架抗震等級為二級，抗震墻抗震等級為一級。本工程施工中

涉及到的鋼筋：III級鋼筋HRB400用于梁縱筋、柱、板；本工程鋼筋施工的重點是框架柱、

地下室外墻及暗柱鋼筋的定位。

2、鋼筋連接方式

鋼筋連接根據設計要求及施工經驗確定為：

保證機械連接和焊接接頭的類型和質量應符合國家現行有關規定。

4.8.2鋼筋連接

直徑16mm以上的HI級鋼筋HRB400采用直螺紋連接；直徑V16nnn鋼筋采用綁扎搭接。

1、工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一利用套簡連接一接頭檢

驗；

現場連接：鋼筋就位一檸下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一作標記f質量

檢驗。

2、鋼筋絲頭加工：

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭

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加工尺寸的規定。

（4）絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對

鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6、連接鋼筋注意事項：

（1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

（2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中

間往兩端連接。

（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用

力矩扳手擰緊鋼魴接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質量：

（1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現

有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量

進行抽檢。

（2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗：

（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500

個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試

件作單向拉伸試驗。

（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批

定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合貉。

質量要求

1、連接套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重

的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

2、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套

筒內螺紋干凈、完好無損。

3、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩檢查，并加以標記。

鋼筋直徑/mmW1618-2022-2528-3236-40

擰緊力矩值/80160230300360

（N?m）

4、連接套筒在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污。

5、絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套簡，按規格碼放整齊。

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雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施

4.8.3鋼筋綁扎

1、獨立柱基礎、底板鋼筋綁扎

①、工藝流程

彈出鋼筋位置線一鋪基礎及底板下層鋼筋及套箍一鋼筋連接一下層鋼筋綁扎一加

墊塊->綁上層鋼筋網及架立筋一墻柱插筋f綁扎成型。

2、框架柱及墻體鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理一放墻身線一調整鋼筋一綁柱一聯梁一綁墻體一安梯子筋、彈分

檔線（內墻立筋水平間距200mn,外墻水平筋間距150mm）綁水平筋一綁保護層墊塊。

豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據墻體長度，按1.5?2米的間距與墻體鋼

筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考

慮到硅澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花

形設置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋

準確定位。如下圖示：

玄

或

案

2w黠

秦

三

逐*5

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M嘉<

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卷

擎

藁

儂寬-3。

增體豎向梯子偵

3、梁鋼筋綁扎

工藝流程

畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋抗扭鋼筋一穿次梁底

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層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋

f按箍筋間距綁扎。

4、樓板鋼筋綁扎

工藝流程

清理模板一模板上畫鋼筋分檔線一綁樓板下層鋼筋一綁樓板上層鋼筋f甩構造柱鋼

筋。

5、樓梯鋼筋綁扎

工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

4.8.4質量要求及措施

1、梁板主筋接頭位置上層鋼筋在跨中、下層鋼筋在支座處。

2、同一構件內的機械連接接頭相互錯開并且連接區段長度35d且不小于500mm范

圍內，接頭率不大于50%,綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范

圍內，接頭百分率受拉區不大彳25%,受壓區不大于50%。柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相

應距離。

3、箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。

4、墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置準確。

5、在鋼筋綁扎中及時搭設水平、豎向通道；混凝土澆筑過程中在水平鋼筋（框架

梁和次梁部位）上鋪設腳手板、搭設馬道，混凝土澆筑過程中派專人看護鋼筋，保證混

凝土施工過程中鋼筋不發生位移。

4.8.5鋼筋驗收

鋼筋綁扎完畢先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由

質檢員檢查驗收合格后報請監理工程師進行驗收。工序驗收和報請監理工程師驗收前按

要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道T序施工。

4.9模板施工方案

1、為了使混凝土達到清水混凝土效果，并保證混凝土確保高質量要求的觀感目標，

在模板工程上充分發揮我局的優勢，并結合本工程的特點，對周轉次數多的標準構件采

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用定型模板，以保證混凝土觀感質量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制混凝

土觀感質量。

4.9.1基礎底板

基礎底板外側采用灰砂磚砌磚胎模，基礎底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底

板面以上300mm處。外墻300mm高采用木模板吊幫支模，吊幫模板采取鋼筋支托的方式解

決，鋼筋支托為底板內埋設鋼筋楔子進行固定，見下圖。底板鋼筋綁扎時，將預埋支托

安裝固定牢固，并進行驗收。

4.9.2地下工程模板

1、采用木模板配制，用①48鋼管成對放置并用①14螺栓拉結固定。安裝前對墻和

模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現

爛根現象，支模前在模板下皮找平，拆模后將砂漿鏟掉。

2、墻體模板使用對拉螺栓連接，可周轉使用。

3、地下室外墻模板使用苛止水環對拉螺栓連接，間距600mmX700mm。穿墻螺栓孔

的位置距墻頂和門窗洞口不小亍200mmo

4、基礎地梁模板采用240磚模，M5水泥砂漿砌筑；水池及主樓筏板基礎模板，水池底板

采用240磚模，筏板及水池外墻采用18厚覆膜九夾板，用648鋼管成對放置并用力12對拉

螺栓拉結固定，斜撐采用小48鋼管支撐。模板吊幫采用放置馬凳支撐.

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4.8.3地下室無梁樓板

本工程由5#、6#、21#、22#棟樓組成；為框剪結構，住宅部位地下室層高4.7m（地

下室底板標高-4.1m,頂板標高+0.6m）；人防部位地下室層高3.4m（地下室底板標高

-4.1m,頂板標高-0.7m）；1?32層高為3.0m、屋面高度98m。

經圖紙查閱情況如下：

人防地下室頂板位置存在超厚無梁板，板厚為400nlm,及2400X2400、1600X1600、

的柱帽，柱帽厚度為800rlim,錐形，柱截面500X500。超厚無梁板支撐于地下室底板（標

高為-4.10m）,支撐最大高度為3.4m。地下室底板厚350nlm,混凝土強度為C35。

根據規定，水平舲構件支摟高度超過或等于8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于

15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統均屬高大模板支撐系統，須編制施工

專項方案并送專家評審。

一、高大支模搭設方式（詳見附圖）

1、根據該高大支模的特點，該模板支撐面積較大，比較容易失穩，應重點針對該

支撐架的穩定性進行設計。該模板采用扣件式鋼管及門式腳手架支架進行支撐。采取以

下措施保證該高支模穩定性：

1）、為保證支撐架體的穩定性，采用水平桿與已有柱抱箍和采用水平桿與樓板頂緊。

2、支架基礎

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地下室無梁板區域模板支撐架支撐于地下室底板面上，混凝土強度為C35,墊腳采

用80X80木材墊塊。

3、(1)2400X2400、1600X1600柱帽模板搭設方式：

模板采用18mm膠合面板，板底模板橫向支撐采用80X80木方，間距為@300mm；,

縱向支撐采用80X80雙木方，支撐于可調頂托。采用木方斜撐，側模厚度18mm。底部

墊腳采用80X100雙木楊墊塊。

支架采用扣件式鋼管搭設，步距不超過1.8m。板底立桿布置橫向間距為0.6m,立

桿縱向間距0.6mo

(2)400mm板模板搭設方式：

側面板采用18nmi膠合板，梁底模板采用18mm膠合板，橫向支撐采用80X80木方，

間距300nlm；縱向支撐支撐采用80X80雙木方，支撐于頂托。支撐架以門式腳手架為主，

門架采用的MF1219標準架，由門架、交叉支撐等組成。并按規范要求布置水平加固桿、

掃地桿、封口桿等輔助桿件。門架縱向間距為900mm,橫向間距不大于600nlm。

(3)門式架配架設計：

400mm厚板配架設計：

門式腳手架的豎向組合由六到上依次為：墊塊、下可調段、一個1.93m標準架、一個

0.6m調整架、上托、梁底二道80X80木方，可調段長度為：

(3.4-0.4-1.93-0.6-0.16-0.08)/2=0.115,通過上、下調段共同控制可行。

二、構造要求

(1)鋼管架的構造要求

滿足規范JGJ162-2008,6.1.9,6.2.4構造要求，支撐梁、板的立架支柱構造與安

裝符合下列規定：(強條)

1、梁和板的立柱，其縱橫向間距相等或成倍數。

2、鋼管立柱底部設墊木和底座，頂部設可調支托，U形支正與楞梁兩側間如有間隙,

必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂托頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙

不得大于3mm,安裝時保證上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調

支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，

在滿足模板設計說確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一

步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處

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可頂時，在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用小48X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立

柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mln,

并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

(2)、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝符合下列規定：

1、鋼管規格、間距、扣件符合設計要求。每根立桿底部設置底座及墊板，墊板厚

度不得小于50mmo

鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合JGJ162-2008第6.1.9

條規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿向低處延長不少于2跨，高低

差不得大于hn,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5nu

3、立桿結長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步

內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大于步距

的1/3.

4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。

5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀

撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續剪刀撐，其寬度宜為4?6%并在

剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜

為45?60度。當建筑層高在8?20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩

豎向連續式剪刀撐之間增加之字撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪切刀撐中間處

增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規定的基礎上，應將所有之

字斜全部改為連續式剪刀撐。

6、當支架立柱高度超過5m時，在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間

距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結點。采用與柱抱箍型式。

(3)門式架的構造要求

根據超重梁截面以及跨度和樓板厚度，支撐間距做以下規定：

1)、模板支撐采用MF1219型鋼管門式架腳手架支撐體系。

2)、掃地桿的設置：縱橫兩方向均滿加設掃地桿，掃地桿距地面不得大于200。

3)、立桿及水平桿的設置：

鋼管門式架支撐系統采用MF1219型鋼管門式架組成可調式支撐架，門式支撐架由

1.93m高架、0.9m、0.6m調整架及上托組成，采用單排門式架支撐。立桿頂端面插可調

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式支托。

門式架架設需加設縱向水平拉桿以及交叉斜撐桿。門式架搭設時從柱邊搭起。門式

架離梁邊的距離不超過300mmo兩相鄰門式架用交叉斜撐拉結，且不少于兩道；門式架

兩側設置不少于兩道的縱橫水平拉桿，無論是標準架或是調整架均要求設置水平拉桿。

水平拉桿用4）48X3.5鋼管扣緊，以保證門式架的整體剛度及穩定性。

4）、剪刀撐設置：

（1）、垂直剪刀撐設置：沿兩邊滿設由下至上的豎向連續式剪刀撐；其寬度宜為4-6

米。其搭設隨門架、縱向水平拉桿同步搭設，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于

6米，與地面傾角取在50°左右。

（2）、水平剪刀撐設置：上部滿設一道；

（3）、各剪刀撐桿件的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于L0m,應采用不小于2

個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

（4）、剪刀撐桿件應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣

件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。

5）、防護要求：

（1）模板以下一步的水平支撐面要求滿鋪，作為樓頂模板施工的工作面。

（一）剪刀撐構造要求

1、剪刀撐除在外側立面整個長度和高度連續布置外，內部增加橫向和水平向剪刀

撐，斜桿與地面的傾角按45°?60°控制。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于

6mo

2、剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋

轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

（二）防護欄桿及防護網、腳手板

1）支架外側使用經檢驗合格的密目安全網，選用18鉛絲張掛。

2）腳手架內、外側臨邊設置0.6米和1.2米高的防護攔桿和30厘米高踢腳板。

3）腳手架的每兩步應全鋪竹腳手板，最高一層用為模板搭設操作平臺。

三、無梁樓板混凝土澆筑

1.由于設計計算未考慮風荷載，在五級風以上停止碎澆搗作業。

2.在澆筑混凝土之前，要對模板工程進行驗收。

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3.於采用商品脛，由碎罐車輸送到現場，澆搗采用汽車泵送至樓面。并應在澆筑

地點隨機抽取混凝土試塊進行強度檢查。混凝土運輸、澆筑機間歇的全部時間

不應超過混凝土的初凝時間。

4.殮澆搗的順序：梁中間向兩邊澆筑，要求建在堆放不能過高，堆載要均勻，及

時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。進行分層澆筑，厚度不大于

400mm。

5.校的振搗質量要求見施工組織設計所述。

6.校澆注時，任何人員不得進入支撐內巡視。

7.舲澆注和堆載應確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩定。

8.舲澆注過程中，要注意模板和支撐的監測，一旦變形超過規定的允許值或者報

警值，及時發出報警信號，迅速疏散作業人員，并及時采取措施進行處理，防

止出現事故。

9、硅澆筑時的安全措施：

由于於澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響，必須制訂好有針對性

的安全措施。

1）、建澆筑前模板的驗收必須仔細認真：

2）、於澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入

模板系統下；

3）、殮澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐的系統

的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工；

4）、於澆筑時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。

5）、模板面不能集中堆放混凝土、機械，運輸、傾倒球嚴禁用力過猛，使用振動棒

嚴禁振動模板；

10、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁

高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延

伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2?

3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二

層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁

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底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3）、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆

筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，

厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺