舊城改造拆遷安置中心工程施工方案及主要技術措施土方工程施工一、土方開挖方式以采用人工挖土為主，土方現場堆放不外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監理及有權單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達5d以上。(3)人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。(4)現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數1．開挖順序從1軸向28軸方向開挖，開挖到10軸后從A軸向L軸方向開挖；2．坡系數放坡按照1:0.3即可。3．挖標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。4．坡監測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監測并及時澆筑護臂，發現問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿，防止施工過程中發生安全事故。基坑排水降水措施一、情況說明基礎施工時候處于夏季，要考慮有可能出現的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。二、地面有組織排水為了防止基礎施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，井底澆筑50mm厚C25混凝土護臂，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水在發現有積水現象時，及時采用水泵抽水。獨立基礎、地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100厚Ｃ10混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、獨立基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、獨立基礎、地梁模板(1)獨立基礎、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業鋼模處負責施工。四、獨立基礎、地梁混凝土獨立基礎及地梁混凝土采用連續澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養護，不少于14d澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為準。鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。7．鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規范要求統一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設計規范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規范要求認真計算繪出草圖，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。焊接工程一、鋼筋閃光焊1．對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。二、連續閃光焊1．工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。三、預熱閃光焊1．工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。2．預熱方法(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。四、-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。五、焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。六、鋼筋閃光對焊參數1．對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。2．光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括:調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。七、對焊操作要求1．Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。2．用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。八、對焊注意事項1．對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2．當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3．接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。4．接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5．同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。九、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。十、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，為本工程配備400m2鋼模板，400m2的膠合板，50tφ48鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管（@≤300）和水平2φ48鋼管@1000mm組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位柱支模前根據樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3．頭控制框架柱接頭按照圖4-1圖“柱接頭模板圖”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側模板定位根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按照圖4-3所示施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。混凝土工程施工方法一、對現場拌制混凝土的技術要求現場拌制混凝土，其技術要求如下:(1)根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》及行業標準執行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護。(2)混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。砌體工程施工技術方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2．泥品種與強度等級應根據砌體部位及所處環境選擇，本工程采用大廠生產的P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．:砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。4．水應采用不含有害物質的潔凈水。5．其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。4．木磚預埋:木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。5．門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。6．墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定:1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k。2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內外填充墻均按清水墻標準施工。樓地面工程施工技術方案樓地面在裝修前應先作1～2間樣板，經監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅、沖筋:根據+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2．泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用P.O32.5號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3．養護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7d。4．技術要求面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5．水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定:(1)合格表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于2處。(2)地漏及泛水應符合以下規定:坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。(3)踢腳線應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。(4)踏步臺階應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。二、地磚面層工藝如下：1．抹結合層(1)根據樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，(4)結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。(5)對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2．塊料鋪貼(1)根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。(3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3．罐縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。裝修工程施工技術方案一、基本要求1．裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2．組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3．材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。4．各層裝修順序為:結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1．一般規定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2．工藝標準(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(6)分格條（縫）的質量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。三、頂棚抹灰1．基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:108膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2．據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。3．底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、內墻面貼瓷磚1．材料選定:(1)瓷磚的品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。(2)瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2．施工工藝(1)選磚:面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規格的面磚，力求顏色均勻。(2)基層處理:對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。2)將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻108膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。(4)預排磚塊、彈線1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。2)女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。3)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5～19排磚間距設一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。(5)面磚1)預先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。2)在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3)澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。3．工藝標準(1)材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。(2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。(3)表面平整、潔凈，色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。(4)接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。(5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(6)流水坡向正確；滴水線順直。觀察檢查。五、理石地面1．材料要求水泥強度等級不宜低于32.5號,中砂或粗砂含泥量不應大于3%，大理石長寬尺寸允許偏差±1.0mm，厚度±1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光潔、明亮。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。2．作工藝準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。3．基層處理將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層上的砂漿并清掃干凈。4．試拼在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5．試排在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6．刷素水泥漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7．鋪砌大理石板塊:根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標筋用，鑲貼時先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿(用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。8．灌漿、擦縫在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。9．打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。六、涂刷工程1．一般規定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結合牢固。2．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子:遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(5)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。普通門窗工程一、施工準備1．材料由生產廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%，進場時應核對型號。尺寸、數量、木類。加工質量和出廠合格證。2．作業條件(1)結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。(3)門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。(4)門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。二、操作工藝1．門框安裝安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。先砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。2．因受條件限制及其他原因留框洞時:(1)在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8～0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。1)安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。(2)在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5～2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。鋁合金窗施工方法一、制作規程1．材料驗收:入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應數據。2．技術標準:均按國標設計圖執行。3．下料:1)下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。2)下料長度誤差為±0.3mm。3)型材端面斜度≤15′。4)開榫、打孔。開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。4．安裝密封條:應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。5．裝配和安裝五金配件:裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。6．安裝玻璃。應按相應規范執行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。7．打膠。打膠應在無灰塵無污染之環境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。8．涂瀝青漆:所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。9．包裝:門（窗）出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。二、安裝準備工作及安裝工藝要求1．準備工作(1)熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數量、規格、安裝位置及方向。(2)按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。(3)確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。(4)認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權拒絕驗收。(5)安裝工具和人員素質必須符合工藝要求。2．工藝要求(1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求(2)門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側邊。(3)門窗扇安裝應符合以下規定。1)平開門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。2)推拉門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求。3)地彈簧門扇:自動定位準確，開啟角90±3°，關閉時間在6～10s之間。4)門窗附件安裝應做到品種、數量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。5)門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20～30mm）轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。6)型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。(4)玻璃的安裝:玻璃與門窗玻璃槽的配合關系見表4-1。玻璃安裝配合表表4-1玻璃厚度Ab≥C5.6室內塞橡膠條(厚3-5mm)室外6槽深余量8打玻璃膠8(5)塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結合。(6)塞縫分為二次完成第一次采用1∶3防水