縫紉設備管理及操作規(guī)范

目錄：

（一）、縫紉設備管理：

一、建立縫紉設備臺賬并進行管理：

二、設備口勺調(diào)整、外借與管理.：

三、設備采購申請：

四、設備零件管理：

（二）、設備的維護與保養(yǎng)——三級保養(yǎng)

（三）、有關(guān)規(guī)范：

一、操作工（A.設備操作規(guī)范；B、安全防止）

二、機修工（崗位職責及規(guī)定）

（一）、縫紉設備管理：

1、一、建立縫紉設備臺賬并進行管理：

2、根據(jù)設備進廠次序，日生產(chǎn)部設備部門逐臺登記；

3、移交一線車間此前，由生產(chǎn)部設備部門統(tǒng)一編號，并固定于設備明顯處，同步建立臺

賬。

4、關(guān)鍵設備建立專用臺賬，管理級別高（見附件1）。

5、對于車間同類設備較多啊建立車間統(tǒng)一FJ設備臺賬或卡片（見附件2）.

所有設備引入、調(diào)整所有建立臺賬記錄，并統(tǒng)一報給財務，財務按規(guī)定定期（一般為每年一次）

進行盤點。

1、二、設備的調(diào)整、外借與管理：

2、凡已列入企業(yè)固定資產(chǎn)的設備，未經(jīng)廠部設備部門的同意，車間一律不準私自移裝或調(diào)動,

企業(yè)內(nèi)部部門間日勺設備借月，報設備部門同意并記錄，設備部門開具《調(diào)撥單》（見附件3）,

由借用部門對設備負責。結(jié)束后，借出部門驗收確認后供用部門方脫離責任。

1）設備外借時：

2）必須由廠部領導同意，由設備部門辦理借用協(xié)議，--式三份，設備部門/財務/借用單位各

一份，原則上規(guī)定在借用協(xié)議上注明按月收取折舊租金（根據(jù)實際狀況操作）。

3）外借時，由借用單位點檢設備，確認簽收后，責任由借用單位承擔。使用過程當中設備維

修，包括零配件日勺更換，災壞由借用單位負責。

4）設備收回，由設備部門安排對設備進行檢查，確認正常。告知財務借用協(xié)議履行完畢。

5）財務有權(quán)對外借設備狀況對設備部門提出異議。

1、三、設備采購申請：

2、根據(jù)生產(chǎn)需要，由申請部門填寫并提交申請給副總審批，財務立案；

審批通過后，設備采購部門負責設備采購，協(xié)議備份財務。

設備到位后，設備部門/倉庫開箱檢查，確認簽收，簽收聯(lián)提交財務。

1、四、設備零件管理：

2、倉庫對常用“易損配件”要有適量庫存，規(guī)定規(guī)格齊、數(shù)量清、質(zhì)量好、賬務清晰。

3、易損的一時又難以買到的，尤其是進口設備零件，企業(yè)應合適儲存并做好臺賬。同步要根據(jù)

設備供貨商信息，明確采購途徑。

零件申請：由機修工填寫《申請單》（見附件4）,主任審核簽字，機修工到倉庫領取，倉庫審

核并發(fā)料，原則上規(guī)定以舊換新。

對倉庫沒有備貨的零件，要及時購置，以保證生產(chǎn)正常。

倉庫負責每月匯總當月各個車間零件日勺消耗狀況并比較分析，提交生產(chǎn)部，作為車間考核的根

據(jù)之一。

（二）、設備的維護與保養(yǎng)——三級保養(yǎng)

內(nèi)容

項目負責人頻率

部位明細

擦試設備各個部位，油孔加油，保持清潔和澗冷，重要是機頭外部，

平常保養(yǎng)外保養(yǎng)（詳細見下面的”操作工設備操作規(guī)范”）操作工每天進行

1.打掃機體外部，使機體各部無積塵、布灰、油垢，包括臺板、線架、

倒線架、夾線器、下檔板等等，做到外部清潔。

操作工操作

一級保養(yǎng)外保養(yǎng)2、與否可以自幼供油，油量與否過大，目煙。并告之機修_L一月一次

機修工指導

2.與否可以自動供油，油量與否過大，冒煙。并告之機修工

2、與否可以自動供油，油量與否過大，冒煙。并告之機修工

1.檢查各結(jié)實部位，補齊缺損螺釘。

2、檢查油盒、加滿機油，各油孔、油路規(guī)定暢通.

3.機器內(nèi)部各潤滑件加油，檢查油量，有無漏油，供油調(diào)整螺母與

否適中。

4、拆卸針板，打掃送布牙及旋梭，在旋梭部位加油

內(nèi)保養(yǎng)5、檢查機針與針板孔無偏斜，機針與旋極尖間隙及下下位置與否正機修工

常，鉤線與否正常。

5.檢查機針與針板孔無偏斜，機針與旋梭尖間隙及卜?卜.位置與否正

常，鉤線與否正常。

5、檢查機針與針板孔無偏斜，機針與旋梭尖間隙及下下位置與否正

常，鉤線與否正常。

切斷電源，打掃電機。對電機油孔加油，規(guī)定電器裝置.固定整潔，開

電器關(guān)敏捷.機修工

1.清洗檢查傘齒組件，加油。

上下軸螺

2、清洗檢查三軸，調(diào)整間隙。

旋傘齒傳

2.清洗檢查三軸，調(diào)整間隙。

動構(gòu)造

2、清洗檢查三軸，調(diào)整間隙。

1.檢修挑線曲柄，挑一桿及挑線簧，產(chǎn)調(diào)整間隙，配合均勻。

連桿挑線2、檢修針桿與套筒，保證機針與針板孔無偏斜，

構(gòu)造2.檢修針桿與套筒，保證機針與針板孔無偏斜。

2、檢修針桿與套筒，保證機針與針板孔無偏斜，

旋梭鉤線檢查調(diào)整旋梭各部配件間隙，必要時更換零件。

機修工/

二級保養(yǎng)構(gòu)造一年一次

其他技師

檢查，修復，調(diào)整長短牙檔軸間隙。

送布構(gòu)造1.

2.修復或調(diào)塊送布牙。

1.清洗檢查各澗滑件，油路，油孔暢通無阻并保持一定的油量，自

動/半自動，無漏油（原則上六個月?lián)Q一次油）

其他構(gòu)造2、各部位螺釘齊全無缺，無異響，異震。

2.各部位螺燈齊全無缺，無異響，異震。

2、各部位螺釘齊全無缺，無異響，異震。

檢查電機聲響，必要時調(diào)換零件。

電器

（三）、有關(guān)規(guī)范：

一、操作工：（提議做成小卡片，掛于設備明顯處）。

1、A.設備操作規(guī)范：

2、開機前，打掃機身臺板上的油漬、雜物等，注意輪盤處不要堆積原材料。

3、開機時，按下綠色的“ON”鍵開機，檢查電機聲音有無異響。

4、用小油壺在機頭正上方油孔內(nèi)滴兩滴機油。

5、抬高壓腳，撤掉機針上的縫線，讓機器空踩半分鐘，充足潤濕并檢查有無異常。

放下壓腳、上線，調(diào)整松緊，開始操作。

人走機停，隨手關(guān)機，按下紅色的“OFF”開關(guān)。

1、B.安全防止:

2、打開電源后，將手指遠離機針下面的周圍及遠離皮帶輪。

3、當傾斜機頭時，安裝或卸下V型帶，調(diào)整機器時，必須關(guān)掉電源。

機器運轉(zhuǎn)時，防止將手指、頭發(fā)、棒狀物等靠近積極輪、V型帶、旋梭等部位。

運轉(zhuǎn)時，不要將手指插入挑線桿防護罩下，機針下面及周圍或積極輪附件。

二、機修工：

1、A.崗位職責：

2、負責車間設備的安裝、維修及保養(yǎng)工作，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

3、負責協(xié)調(diào)、貫徹設備三級保養(yǎng)制度的實行與反饋，并做好車間設備運轉(zhuǎn)狀況日志。

4、負責指導操作工對時使月與維護設備，對違反操作規(guī)范的及時制止并上報。

5、負責車間短針管理并作好記錄（見附件5）,規(guī)定一針換一針。

6、負責車間設備臺賬的建設，同步做好零件更換的申請與更換并做好消耗臺賬。

7、設備出現(xiàn)故障時，規(guī)定隨叫隨到，且不停提高服務的質(zhì)量、效率及車工的滿意度。

8、未經(jīng)生產(chǎn)部同意，不得私自更換設備性能或調(diào)換設備零件。

9、做好安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理排除或上報，為安全生產(chǎn)提供保障。

10、協(xié)助主任有側(cè)重點地做好車間管理。

11、完畢企業(yè)規(guī)定的）其他臨時性工作。

B.此外需要規(guī)范的是車位叫機修工來維修的問題，若是大車間，聲音傳播或車位走動來叫影

響工效，提議采用“小紅旗”制度。

每個車位有一面小紅旗，若有維修需要，插起小旗，即可。機修工來回巡視，原則上不規(guī)

定坐下，且身背一固定“工具包”，見到小紅旗立即到位并進行維修。

（四）、隨附表單：

附件1:特殊設備臺賬

內(nèi)容

（如高臺車、電腦車

等）：

項目

持有部門使用部門負責人及操作人

名稱

型號

數(shù)量

制造廠家

制造序列號

如

本廠編號“HFB1-A001”——

“恒豐包裝廠一車間-同步機001號”

購收時間，開箱使用時間

來歷狀況

重大維護

校正記錄

其他闡明書保管等

附件

2：

一般

設備

臺

賬：

序號類型設備名稱型號單位數(shù)量制造商購置H期維護等級編號負責人使用部門

附件3-—調(diào)撥單：（待設計）

附件4--申請單：（待設計）

附件5—一斷針管理表：（已經(jīng)有）

五金車間設備操作規(guī)程

一.（一）、重要設備的操作規(guī)范：

1、割管機及鉆床的操作：

2、割管機操作員工先確認所割管子與否和所要生產(chǎn)產(chǎn)品型號相符，并計算管子切割長度（正、

負不得超過2MM）,同步固定尺寸定位器，檢查割管機的運行狀態(tài)，然后按所需長度及數(shù)量

切割管子，規(guī)定余量不超過千分之五，有不良品日勺管子必須挑出，不得流入下一道。

3、割管機H勺刀片必須時常修磨，必要時進行更換，以減輕機械的負重，提高生產(chǎn)效率；在割管

中，一般規(guī)定每500根左右時，必須對所割管子進行測量（尺寸復檢），可及時發(fā)現(xiàn)問題。

4、員工下班后對割管機進行清理，并添加機油及齒輪油，嚴禁失油操作。

5、鉆床操作工到割管機處整頓鐵管時，必須用鐵耙將鐵管輕輕地拉至距割管機2米以外處進

行整頓，嚴禁用手直接在割管機工作H勺有效范圍內(nèi)整頓，以防止事故發(fā)生。

6、鉆孔前，須查對管子長度與否對日勺尢誤，然后調(diào)整模具，按孔徑規(guī)定更換鉆頭，把夾具調(diào)

至最佳位置，保質(zhì)保量把每根管子打好。一般規(guī)定管子孔距誤差在0.5mm以內(nèi)，孔平行度

規(guī)定在1mm以內(nèi)，孔徑不得不大于規(guī)定尺寸，且隨時修磨鉆頭，防止燒紅鉆頭。

規(guī)定員工間隔100根對所打管子的長度進行測量，即時糾正偏差，鐵管規(guī)定50支/捆，70cM如

下布帶捆一通，70CM以上鐵管，布帶必須捆兩通，然后拉至堆放處，規(guī)定堆放整潔，高度不超

過10層。

下班前清點管子，與否完畢當日的任務，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量局限性，或由于有廢管，應到割管處進行

更換及補齊數(shù)量；然后切斷電源，清潔臺面及鉆床，添加適量潤滑油。

二、自動縮管機操作規(guī)程及注意事項

1、A.對的的操作規(guī)程：

2、正常操作前必須認真查對生產(chǎn)單所規(guī)定的）規(guī)格尺寸與否和縮管模具相適應。

3、對機床進行尺寸定位時把按鈕調(diào)至手動位置，空栽試車，觀測機床與否有異常，工件放入

夾緊裝置后，尾部調(diào)至縮管最佳尺寸并鎖緊。先進行手動操作試運行，正常后調(diào)至自動開

關(guān)。

縮管放入夾具前，被縮部分必須涂上潤滑油，使表面更光潔；在鋁管縮管時，因要進行氧化,

可在縮管完畢后，用帶有煤油的I布或回絲擦潔凈。

在選擇自動按鈕后，用腳踏開關(guān)（請勿常時停留在腳踏開關(guān)上，防止損壞開關(guān)），一次縮管只

需踩一次。

4、B.注意事項:

5、機床正式工作前，必須檢查電源插庫、油泵的工作狀況及壓力表的壓力值。

6、在沒有安全保障日勺狀況下，一般不踩腳踏開關(guān)。

7、各滑道設有加油眼，每班應加油2、3次，保持機械設備的良好潤滑效果。

8、操作時嚴禁將手放入機械夾緊區(qū)域及縮模區(qū)，防止故意外事故的發(fā)生。

9、操作人員必須定員定崗，在熟悉機械原理和正常操作措施后方可上崗操作。

縮管日勺工夾具處必須加潤滑油，機床周圍要保持整潔，下班后把機床擦拭潔凈。

保持光線明亮，在發(fā)生緊急狀況時，應及時按下“緊急停止”按鈕。

1.三、高速金屬圓鋸機的操作規(guī)程及注意事項：

2.操作本機械前，員工必須通過培訓，在保障純熟操作后，方可上機操作，且必須實行定機定

員制。

3.操作時必須戴上安全眼鏡，操作員工不可穿著過于寬松內(nèi)衣服，不得頭發(fā)過長，規(guī)定員工戴

安全帽。

4.開機前應仔細檢查鋸片狀況及安全蓋的安裝狀況，必須檢查氣動加緊裝置日勺工作狀況，以及

遇片切割角度縮緊裝置。

必須在機械所限的工作范圍內(nèi)，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)時清理臺面或拿取工件

在沒有特殊操作的狀況下，不得手動進刀。

1）（二）、五金車間設備安全操作規(guī)程：

2）在生產(chǎn)車間中使用的I沖床、割管機、臺鉆、鉀釘機、沙輪機、切割機、注塑機等機械設備

以及其他的機械用品,必須定期維護和保養(yǎng)（例如：對設備加油和清洗）。

3）機械設備在生產(chǎn)運行時，嚴禁維修、維護以及清理工作。

4）開機前，首先檢查設備的完整性，另一方面是嚴禁直接在機械設備上放取工件，應讓機械設

備正常運轉(zhuǎn)后再進行正常的操作，防止機械設備在停機時被人合上離合片或機械聯(lián)動。

5）當機械設備無法正常運轉(zhuǎn)或由于機械構(gòu)造失靈所導致機械故障時，應及時關(guān)停機械設備,

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