Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4818—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 III1范圍 42規范性引用文件 43術語和定義 44路面結構設計 44.1結構層設計 44.2設計參數 55材料要求 55.1一般要求 55.2瀝青路面回收料（RAP） 55.3泡沫瀝青 65.4冷態粘結層用乳化瀝青 65.5水泥 75.6粗、細集料 75.7填料 75.8水 76混合料設計和性能要求 76.1一般規定 76.2混合料設計 76.3泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計 86.4性能要求 97施工準備 97.1一般規定 97.2機械準備 97.3試驗路鋪筑 108施工準備 108.1一般規定 108.2混合料拌和 108.3混合料運輸 108.4冷態粘結層施工 108.5混合料攤鋪 118.6碾壓 118.7接縫處理 128.8養生 128.9施工天氣 129質量管理和檢查驗收 129.1施工過程中材料檢驗 129.2施工過程質量控制 129.3交工驗收 13附錄A（規范性）瀝青發泡性能評價方法 14A.1一般規定 14A.2儀器和材料 14A.3方法與步驟 14A.4計算 15A.5瀝青發泡試驗報告 16附錄B（資料性）泡沫瀝青冷再生混合料標準試件制作方法 17B.1儀器 17B.2冷再生瀝青混合料的壓實準備 17B.3冷再生瀝青混合料的壓實成型 17B.4冷再生瀝青混合料的脫模 17附錄C（規范性）泡沫瀝青冷再生混合料的旋轉壓實設計方法 18C.1一般規定 18C.2礦料級配設計 18C.3最佳含水率（OWC） 18C.4確定最佳泡沫瀝青用量（OFC） 18C.5混合料性能試驗 19附錄D（規范性）冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向拼接 20D.1一般規定 20D.2施工方法 20前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標準化技術委員會歸口。瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術規范范圍本文件規定了瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術在路面結構設計、材料要求、混合料設計和性能要求、施工、質量管理和檢查驗收等方面的技術要求。本文件適用于公路工程瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG3441—2024公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTG3450—2019公路路基路面現場測試規程JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術規范JTGF80/1—2017公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生技術規范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

泡沫瀝青廠拌冷再生centralplantcoldrecyclingbyfoamedasphalt瀝青混合料回收料（RAP）經破碎、篩分，以一定的比例與新集料、泡沫瀝青、填料、水泥、水等在拌和站進行常溫拌和，鋪筑形成路面結構層的瀝青路面再生技術。

最佳含水率optimumwatercontent；OWC冷再生混合料成型密度最大時的含水率。

冷態粘結層coldbondinglayer實現冷再生與下承層冷態粘結的功能層。路面結構設計結構層設計冷再生路面結構由瀝青面層、廠拌冷再生層、其他路面結構層（包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等）等多層結構組成。廠拌泡沫瀝青冷再生層的下承層強度應滿足表1技術要求，當下承層強度不滿足設計要求時，應進行補強處理。瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生結構組合設計的初擬建議，按表1進行確定。瀝青路面冷再生結構組合設計交通等級冷再生層之上瀝青面層冷再生層厚度cm下承層強度E0MPa推薦厚度cm最小厚度cm特重交通及以上15～221212～20≥250重交通12～181010～20≥200中等交通6～1258～20≥150輕交通≥3或者采用微表處、稀漿封層、超薄罩面、碎石封層等磨耗層8～20≥100設計參數瀝青路面結構設計中，再生層材料的設計參數應采用工程實際使用材料的實測參數。路面結構設計時，在尚無試驗數據情況下，可參照表2混合料設計參數執行。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料設計參數層位面層a基層b動態壓縮模量（MPa）3?500～6?5003?000～6?000a再生混合料用作面層時動態壓縮模量試驗條件為20?℃，10?Hz；b再生混合料用作基層時動態壓縮模量試驗條件為20?℃，5?Hz。材料要求一般要求原材料進場應提供合格證或質量保證（或檢測）證書，運至現場后應按照本文件進行質量檢驗，經評定合格后方可使用。瀝青路面回收料（RAP）RAP在獲取前，應將道路的標線提前銑刨并清掃干凈。RAP獲取方式主要有銑刨和挖除破碎，RAP應進行分檔后方可使用，破碎后的RAP應篩分為不少于2檔。不同來源、不同規格的RAP應分開堆放，堆放高度不宜超過3?m。RAP、新集料應分別堆放在預先經過硬化處理且排水通暢的地面上，RAP應堆放在料棚中或進行防水遮蓋。經篩分的RAP應滿足表3的技術要求。RAP技術要求材料檢測項目技術要求試驗方法RAP各檔RAP篩分料重量比實測JTG/T5521—2019附錄B含水率a＜3%各檔RAP級配與瀝青含量實測未篩分RAP瀝青含量≥2.5%4.75?mm以下的RAP砂當量b＞60%a??RAP含水率以在RAP使用前測定為準；b??砂當量檢測以銑刨料抽提前的數據為準。泡沫瀝青生產泡沫瀝青宜選用70號A級或者90號A級道路石油瀝青，其技術要求應符合JTGF40—2004的相關規定。公路工程中常用機械發泡，冷再生用泡沫瀝青應滿足表4的技術要求。冷再生用泡沫瀝青技術要求拌合站類型檢測項目單位技術要求試驗方法連續式拌合設備膨脹率倍≥12附錄A半衰期s≥8間歇式拌合設備膨脹率倍≥6半衰期s≥10當泡沫瀝青不滿足要求時，應通過調整瀝青溫度、發泡用水量、發泡用氣壓等方式改變泡沫瀝青的發泡指標，也可添加外加劑，直至泡沫瀝青性能滿足要求，否則應更換瀝青。冷態粘結層用乳化瀝青冷態粘結層用乳化瀝青應采用慢裂或中裂拌和型陽離子乳化瀝青。乳化瀝青性能指標應滿足表5的技術要求。乳化瀝青技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法破乳速率—慢裂或中裂JTGE20—2011T0658電荷—陽離子(＋)JTGE20—2011T0653篩上剩余量（1.18?mm）%≤0.1JTGE20—2011T0652標準黏度C25，3s10～60JTGE20—2011T0621恩格拉黏度E25—2～30JTGE20—2011T062225?℃賽波特黏度vss20～100JTGE20—2011T0623蒸發殘留物殘留物含量%≥50JTGE20—2011T065125?℃針入度0.1?mm50～150JTGE20—2011T0604軟化點℃≥44JTGE20—2011T060615?℃延度cm≥40JTGE20—2011T0605表5乳化瀝青技術要求（續）檢測項目單位技術要求試驗方法蒸發殘留物溶解度（三氯乙烯）%≥97.5JTGE20—2011T0607與粗集料的裹覆性，裹覆面積%≥4/5JTGE20—2011T0654與粗、細粒式集料拌和試驗—均勻JTGE20—2011T0659常溫貯存穩定性1?d5?d%≤1≤5JTGE20—2011T0655恩格拉黏度與賽波特黏度指標任選其一檢測。水泥水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應使用快硬水泥、早強水泥。水泥強度等級可選擇32.5或42.5。水泥應疏松、干燥，無聚團、結塊、受潮變質。水泥性能指標應滿足表6的技術要求。水泥技術要求指標單位技術要求試驗方法細度（80?μm）%≤10JTGE30—2005T0502初凝時間min≥180JTGE30—2005T0505終凝時間min360～600粗、細集料粗、細集料應潔凈、干燥，符合JTGF40—2004的質量要求。粗集料宜為石灰巖等堿性石料，若采用其他巖性集料需進行試驗確定。填料應采用石灰巖等堿性石料經磨細得到的礦粉，礦粉質量應滿足JTGF40—2004的要求。水拌和用水應符合飲用水標準，若采用其他水源，應進行試驗確定。混合料設計和性能要求一般規定在對RAP充分調查基礎上，選用符合本文件要求的材料，進行再生混合料設計。廠拌泡沫瀝青冷再生以未抽提RAP篩分結果與新礦料篩分結果作為級配設計依據。混合料設計中的原材料應一次備齊。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料設計采用旋轉壓實成型方法或大型馬歇爾設計方法。大型馬歇爾設計方法按照JTG/T5521—2019執行。推薦采用旋轉壓實成型方法，試件成型方法詳見附錄B。混合料設計材料選擇與準備：配合比設計所用材料當單一規格集料的質量指標達不到要求時，而按照集料配合比計算的質量指標符合要求時，工程上允許使用。泡沫瀝青冷再生混合料級配范圍宜滿足表7的要求。泡沫瀝青廠拌冷再生級配范圍篩孔尺寸mm各篩孔的通過率（%）粗粒式中粒式細粒式31.5100——26.585～100100—19.075～9590～10010013.260～8568～9090～1009.545～7555～8060～904.7530～6535～6040～652.3620～4525～5038～550.310～2510～2510～300.0754～104～104～10泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計流程如圖1所示。圖1配合比設計流程圖泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計方法按照附錄C執行。性能要求泡沫瀝青廠拌冷再生混合料技術要求應滿足表8的要求，并應具有良好的施工性能。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料技術要求試驗項目技術要求試驗方法空隙率（%）8～13JTGE20—2011T0705劈裂試驗劈裂強度（MPa）層位特重及以上交通等級重交通其他等級—面層≥0.60≥0.55≥0.50附錄C基層≥0.55≥0.5≥0.45劈裂試驗干濕劈裂強度比（%）面層≥80≥80≥75基層≥80≥75≥75凍融劈裂強度比（%）面層≥75≥75≥70基層≥75≥70≥70動穩定度（次/mm）面層≥3?000≥3?000≥1?500基層≥1?500≥1?500≥100低溫彎曲試驗（με）面層≥1?500≥1?500—JTGE20—2011T0715泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青占混合料總質量的百分比宜為2.0%～3.0%，水泥等活性材料劑量不宜超過混合料干質量的1.5%，不應超過混合料干質量的1.8%。施工準備一般規定對冷再生施工前的材料、機械、人員、施工方案、試驗路進行相應的施工準備。泡沫瀝青廠拌冷再生生產和施工工藝復雜，應按照要求將所有資源配置到位，各個施工環節相匹配。機械準備泡沫瀝青冷再生施工設備主要有RAP篩分設備、拌和設備及運輸車輛、現場攤鋪碾壓設備，并配置相應的輔助設備。泡沫瀝青冷再生拌和設備使用前應進行調試，標定計量系統，保證生產和現場施工設備完好。主要系統的計量設備應滿足表9的計量精度要求：計量系統精度要求系統名稱精度要求瀝青計量系統0.5%發泡水計量系統1.0%水計量系統1.0%礦粉計量系統1.0%水泥計量系統1.0%泡沫瀝青冷再生拌和設備的生產能力應與攤鋪設備生產能力匹配。間歇式瀝青拌和設備的瀝青噴灑時間不宜少于12?s，拌和時間不宜少于15?s。連續式拌和設備宜具有二級拌和功能，冷料倉具有獨立的稱重系統，瀝青發泡系統具備獨立的加熱和計量系統，拌和時間不宜少于15?s。應配備足夠數量、噸位的雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機、輪胎壓路機。雙鋼輪壓路機要求噸位11?t以上；單鋼輪壓路機要求噸位20?t以上，激振力30?t以上，激振頻率18?Hz以上；輪胎壓路機要求30?t以上。試驗路鋪筑泡沫瀝青冷再生施工前，應鋪筑試驗路，長度不宜小于200?m。通過鋪筑試驗段應完成下列工作內容：確定混合料拌和工藝、攤鋪工藝、壓實工藝、合理施工作業段長度、養生時間等施工工藝和參數；驗證現場的級配和確定實際生產配合比；檢驗不同壓實組合下的壓實度；檢驗膠結料的實際消耗量與理論數值的對應關系，檢驗質量控制方案的可行性和可操作性；確定泡沫瀝青的生產參數；確定再生層的松鋪系數。施工準備一般規定為了增加冷再生層與下承層間的粘結效果，冷再生混合料攤鋪前應設置冷態粘結層。工地現場應根據具體情況配備足夠數量的彩條布或PU薄膜類防雨卷材，如攤鋪后24h內下雨，應將養生路段再生層覆蓋嚴密，并做好路肩排水。廠拌冷再生層鋪筑并養生結束后，其上應及時鋪筑熱瀝青碎石封層。混合料拌和泡沫瀝青冷再生各種材料拌和順序為：先將RAP、新集料、礦粉、水泥與水拌和，然后再與泡沫瀝青拌和，并保證泡沫瀝青在拌和過程中不結團。再生混合料拌和時的含水率應比最佳含水率大0.5%～1.0%，冷再生混合料應拌和均勻，無花白料、無液體流淌、無結塊成團現象，和易性良好。混合料運輸拌和完成的冷再生混合料宜盡快運至施工現場完成攤鋪和壓實。混合料應在水泥初凝前運抵施工現場并完成攤鋪。運料車裝料時應多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。再生混合料不宜采用較大噸位的運料車運輸，料車不宜超載運輸，正常施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候，不應出現攤鋪機等待料車的情況。運料車宜用苫布覆蓋，防止運輸材料水分蒸發或遭雨淋。冷態粘結層施工冷態粘結層施工按照水泥撒布方式分為干法和濕法。冷態粘結層干法施工按照水泥撒布、灑水保濕、乳化瀝青撒布的工藝進行，水泥撒布量為1?kg/m2～1.5?kg/m2。在下承層上先撒布水泥，然后灑水，保證水泥成為漿體，水的撒布長度不宜超過50?m，最后撒布冷態粘結層用乳化瀝青，乳化瀝青灑布量為0.6?kg/m2～0.8?kg/m2，每段撒布長度不應超過50m。冷態粘結層濕法施工按照水泥漿撒布、乳化瀝青撒布的工藝進行，水泥漿撒布量換算成干水泥質量為1?kg/m2～1.5?kg/m2，水泥漿的撒布長度不宜超過50?m，之后撒布冷態粘結層用乳化瀝青，灑布量為0.6?kg/m2～0.8?kg/m2，每段撒布長度不應超過50?m。混合料攤鋪混合料的攤鋪采用熱拌瀝青混凝土用履帶式攤鋪機。混合料攤鋪速度為2?m/min～4?m/min。當發現攤鋪后的混合料出現明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時應分析原因，予以消除。對下基層不重鋪或下基層重鋪但平整度不滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪找平采用掛線方式。對下基層重鋪且平整度滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪采用接觸跨越式平衡梁或滑靴式作為平整度控制方法。碾壓廠拌冷再生層的單層壓實厚度不宜小于8?cm且不宜大于20?cm。單層壓實厚度確需大于20?cm時，應經試驗段確定壓實工藝和評定壓實效果。冷再生施工宜縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。碾壓過程分為初壓、復壓和終壓。直線和不設超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓時，應重疊1/2～1/3輪寬，后輪應超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為1遍。初壓采用雙鋼輪振動壓路機碾壓1遍～2遍，再生層表面應始終保持濕潤，如水分蒸發太快，應及時補充灑水。初壓速度宜為1.5?km/h～3?km/h。廠拌冷再生復壓采用單鋼輪和膠輪壓路機，應以慢而均勻的速度碾壓。復壓速度宜為2?km/h～4?km/h。終壓采用雙鋼輪壓路機碾壓1遍～2遍，可以采用靜壓模式，以消除輪跡和獲得一定的壓實度。終壓速度宜為2?km/h～4?km/h。若復壓后沒有輪跡或壓實度滿足，無須終壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。壓路機碾壓時可噴少量的水霧，以防止壓路機輪粘結再生混合料。碾壓時不應隨意剎車、掉頭。再生層在碾壓后，至少6?h內不應任何車輛通行，以保證足夠的養生，避免車輛行駛造成再生層表面松散。每臺壓路機均應以慢而均勻的速度碾壓，碾壓遍數宜符合表10的規定。壓路機碾壓遍數壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機1～2（靜壓、振動）3（靜壓、振動）——1～2（靜壓）3（靜壓）單鋼輪壓路機——2～3（振動）4（振動）——輪胎式壓路機——4～5（靜壓）8（靜壓）——壓路機碾壓過程中不應在當天鋪筑的路面上長時間（超過30?min）停留或過夜。接縫處理施工中縱向接縫，道路寬度小于7.5?m，宜考慮全幅施工。相鄰兩個再生幅面應具有一定的搭接寬度，不應小于10?cm。施工中橫向接縫，宜在接縫處利用壓路機橫向由老路面向新鋪路逐步往返碾壓，橫向碾壓結束后再進行縱向碾壓。應注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應通過3?m直尺測量確定。施工中冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向拼接應符合附錄D的要求。養生冷再生層施工完成后應封閉交通進行自然養生，養生時間宜不少于3?d。滿足再生層可以取出直徑150?mm完整芯樣時方可結束養生。施工天氣冷再生瀝青混合料不應雨天施工。冷再生瀝青混合料宜在較高的溫度條件下施工，當氣溫或下承層表面溫度低于10?℃時不宜進行廠拌冷再生混合料施工。質量管理和檢查驗收施工過程中材料檢驗在工程施工過程中，每天開工前應對材料的質量進行檢驗，檢查的項目和頻率應滿足表11的要求。施工前材料的檢查材料檢查項目頻率RAP級配、含水率每施工日1次～2次泡沫瀝青膨脹率、半衰期每施工日1次～2次水泥初凝時間、終凝時間每200?t1次，不足200?t，按進場數量為每批次集料級配、含水率每200?t1次，不足200?t，按進場數量為每批次礦粉級配每200?t1次，不足200?t，按進場數量為每批次冷態粘結層用乳化瀝青殘留物含量及性能試驗每批1次施工過程質量控制施工過程中的質量控制應滿足表12的要求。施工過程的質量控制檢查項目、頻度和要求檢查項目技術要求頻率檢驗方法濕密度壓實度（%）≥99每車道公里不少于10次JTG3450—2019T0921泡沫瀝青冷再生壓實度、空隙率（%）空隙率≤13且壓實度≥98每車道公里2次JTGE20—2011T0705JTG3450—2019T0924干濕劈裂強度比（%）根據所處層位及交通量要求確定每工作日1次附錄C凍融劈裂強度比（%）每3工作日1次動穩定度（次/mm）必要時表12施工過程的質量控制檢查項目、頻度和要求（續）檢查項目技術要求頻率檢驗方法低溫彎曲試驗（με）根據所處層位及交通量要求確定必要時JTGE20—2011T0715平整度最大間隙（mm）8隨時，接縫處單桿測量JTG3450—2019T0931縱斷面高程（mm）±10檢查每個斷面JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值-8隨時JTG3450—2019T0912單個值-10隨時寬度（mm）不小于設計寬度檢查每個斷面JTG3450—2019T0911橫坡度（%）±0.3檢查每個斷面JTG3450—2019T0911外觀平整密實隨時目測泡沫瀝青用量（%）±0.25每工作日1次總量控制水泥用量（%）±0.2每工作日1次JTG3441—2024T0809礦粉用量（%）±0.2每工作日1次總量控制混合料級配31.5?mm26.5?mm13.2?mm4.75?mm0.075?mm通過率或偏差100%80%～100%±6%±4%±2%每工作日1次干篩，皮帶取樣交工驗收完工后，道路的檢測驗收按照JTGF80/1—2017的要求進行，具體指標應滿足表13的要求。外形尺寸檢查項目、頻度和要求檢查項目質量要求檢查頻率檢驗方法平整度最大間隙（mm）下面層σ≤1.3平整度儀：全線每車道連續檢測，每100?m計算σJTG3450—2019T0932基層σ≤1.6縱斷面高程a（mm）±10每公里5個點JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值-10每2?000?m2檢查一點，單點評價JTG3450—2019T0912單個值-15寬度（mm）不小于設計寬度，邊緣整齊，順適尺量：每200?m測4個斷面JTG3450—2019T0911橫坡（%）±0.3尺量：每200?m測4處JTG3450—2019T0911外觀表面平整、密實，無明顯壓路機輪跡隨時目測a?當再生層用作三級及三級以下公路結構層時，縱斷面高程控制要求可放寬。

（規范性）

瀝青發泡性能評價方法一般規定本方法適用于使用室內泡沫瀝青發生設備確定最佳瀝青發泡溫度和最佳發泡用水量。發泡試驗在常溫（20?℃～25?℃）條件下試驗。發泡試驗用過的瀝青，不應重新進行發泡試驗。現場施工過程中，可參照本方法對發泡性能進行測試。儀器和材料試驗儀器和工具包括：泡沫瀝青發生裝置；溫度計（分度1?℃，量程200?℃或以上）；標尺；拍攝裝置（時間精度不低于0.1?s）；測量筒3個（直徑不小于250?mm，筒體為圓柱體，不應為圓錐桶，容積不小于15?L）。室內泡沫瀝青發生裝置與現場發泡類型相對應，室內泡沫瀝青發生裝置的計量精度不低于1%，水計量精度不低于2%。標尺采用等間隔的梳狀標尺，見圖A.1，相鄰橫尺的間隔不大于5?cm，所有橫尺等間距排列。圖A.1標尺示意圖材料：瀝青、水。方法與步驟根據經驗，基質瀝青的發泡溫度一般為160?℃，發泡用水量可取1%、2%、3%。用水完成各測量筒的體積標定，稱取干桶的質量m1，將桶內灌滿水，稱取桶和水的質量m2，用直尺測量未發泡瀝青在桶內的高度h2、桶的高度h3，在80?℃烘箱內將桶烘干，并保溫。將瀝青和室內泡沫瀝青發生設備加熱至試驗溫度。標定瀝青噴射流量，設置計時器，使每次瀝青噴射量為500?g。設定水流量計，使水流量達到要求的水量。設定發泡氣壓為0.2?MPa～0.4?MPa，根據設備狀況和發泡均勻性綜合調整氣壓。將標尺固定在標準量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。將瀝青在試驗規定的發泡溫度下進行發泡，泡沫瀝青經由發泡器的噴口，噴入到保溫的標準量桶中。發泡開始時應采用拍攝裝置錄像，記錄整個發泡過程。通過錄像及標尺的印記，確定桶內泡沫瀝青的最大高度h1，同時記錄泡沫瀝青衰減到最大高度一半時的時間t1/2，精確到0.1?s。將桶放置于150?℃的烘箱中保溫15?min，而后稱取桶的重量m3。每個工況平行試驗3次，取平均值作為試驗結果。用過后的桶宜在180?℃的烘箱中加熱，將內部的瀝青倒出，桶內不應有過多的瀝青或導致桶直徑發生明顯變化的多余瀝青，而后通過公式（A.1）進行桶體積的標定。計算泡沫瀝青的膨脹率按公式（A.1）和公式（A.2）計算。 ER=?1?2 (A.式中：ER——泡沫瀝青膨脹率；h1?——桶內泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cm）；h2?——未發泡瀝青在桶內的高度，單位為厘米（cm）。 ?2=m3?m式中：h3?——標定桶高度，單位為厘米（cm）；m1——干桶質量，單位為克（g）；m2——桶和水的質量，單位為克（g）；m3——桶和瀝青的質量，單位為克（g）。繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對應的用水量W1和容許半衰期對應的用水量W2。當容許膨脹率對應的用水量W1低于1.5%時取值1.5%，當容許半衰期對應的用水量W2超過4.0%時取值4.0%。按公式（A.3）計算最佳發泡用水量Wopt： Wopt=W1+W式中：Wopt?——最佳發泡用水量，%；W1???——容許膨脹率對應的用水量，%；W2????——容許半衰期對應的用水量，%。試驗用水量范圍內的膨脹率、半衰期不能達到表4要求時，應改變試驗溫度重新試驗；仍不能滿足要求的，應調整瀝青品種、標號或者采用其他技術措施后重新試驗，直至滿足要求。本試驗記錄格式如表A.1。表A.1膨脹率、半衰期試驗記錄瀝青試樣來源及類型試驗日期瀝青發泡溫度發泡用水量試驗者計算者校核者試驗次數桶1桶2桶3瀝青發泡桶高度h3（1）瀝青未發泡桶重量m1（2）瀝青發泡桶裝滿水重量m2（3）發泡瀝青裝在桶內的質量m3（4）同重量未發泡瀝青在桶內的高度h2（5）瀝青發泡最大高度h1（6）半衰期t1/2（7）平均值膨脹率（倍）（8）平均值瀝青發泡試驗報告瀝青發泡試驗報告至少應包括下列內容：瀝青試樣來源及類型；瀝青最佳發泡溫度和發泡用水量；瀝青最佳發泡溫度和發泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。

（資料性）

泡沫瀝青冷再生混合料標準試件制作方法儀器旋轉壓實設備應具備防水和抗腐蝕性能。旋轉壓實設備應滿足，壓力600?kPa±18?kPa，壓實內旋角1.16°±0.02°，壓實速率30?rad/min±0.5?rad/min。冷再生瀝青混合料的壓實準備在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應對各種材料作加熱處理。采用直徑φ150?mm的旋轉壓實試件作為標準試件。試驗室成型的一組試件的數量不應少于3個。冷再生瀝青混合料的壓實成型泡沫瀝青冷再生的旋轉次數設定為70次，不需要翻面復壓。試模及套筒應保持室溫。冷再生瀝青混合料的脫模壓實成型后，宜盡快脫模以便檢測試件成型質量并進行其它項目的測試。通常情況下混合料壓實完成后立即脫模。

（規范性）

泡沫瀝青冷再生混合料的旋轉壓實設計方法一般規定本方法適用于使用旋轉壓實方法進行泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設計。廠拌冷再生混合料配合比設計時RAP應從處理后的RAP料堆取樣。冷再生混合料宜采用?150?mm的試模成型試件，采用固定混合料質量的裝料方式。礦料級配設計測得RAP、新集料等各組成材料的級配。以RAP為基礎，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級配滿足工程設計級配的要求，RAP、新集料、礦粉組成冷再生混合料的骨料。合成級配曲線應平順。最佳含水率（OWC）采用旋轉壓實試驗方法成型試件，確定最佳含水率。RAP需要晾曬干燥或室內低溫烘干至恒重，其含水率不應超過1%。初定泡沫瀝青用量為相對于冷再生混合料骨料質量的2.5%，水泥用量為相對于冷再生混合料骨料質量的1.5%，變化水量3%、4%、5%、6%、7%拌和混合料，拌和方法如下：向專用雙臥軸拌和機內加入足夠的RAP、新集料；按照計算得到的含水率加水，拌和均勻，拌和時間一般為1?min，攪拌速度不少于每分鐘40?rad；按照加入計算量的泡沫瀝青，拌和均勻，拌和時間一般為1.5?min，攪拌速度不少于每分鐘40rad。稱取2?000?g以上拌和均勻的混合料，平鋪入盤中，置于100?℃烘箱中烘干至恒重，按照JTGE20—2011中T0711真空法實測各組再生混合料的理論最大相對密度。拌和均勻的混合料需要覆蓋常溫放置60?min±10?min，稱取放置好的混合料4?000?g，將混合料裝入試模，按規定壓實次數壓實，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應掉料，試件在60?℃的鼓風烘箱中養生至恒重，養生時間48?h±1?h。