第1頁(yè)共32頁(yè)車工（數(shù)控車工）理論試卷一、單項(xiàng)選擇題：1.國(guó)標(biāo)中規(guī)定的幾種圖紙幅面中，幅面最大的是（A）。 A、A0 B、A1 C、A2 D、A32.兩個(gè)平面互相（B）的角鐵叫直角角鐵。 A、平行 B、垂直 C、重合 D、不相連3.不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性（A）。 A、在裝配前允許有附加的選擇 B、在裝配時(shí)不允許有附加的調(diào)整 C、在裝配時(shí)允許適當(dāng)?shù)男夼?D、裝配精度比完全互換性低4.確定不在同一尺寸段的兩尺寸的精確程度，是根據(jù)（C）。 A、兩個(gè)尺寸的公差數(shù)值的大小 B、兩個(gè)尺寸的基本偏差 C、兩個(gè)尺寸的公差等級(jí) D、兩尺寸的實(shí)際偏差5.任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行（A）種運(yùn)動(dòng)的可能性。 A、.六 B、五 C、四 D、三6.滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（A）。 A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角7.光柵尺是（A）。 A、一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具 B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊 C、一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 D、一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件8.一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的是（B）。 A、機(jī)床靜態(tài)誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差9.根據(jù)多線蝸桿在軸向個(gè)圓周上等距分布的特點(diǎn)，分線方法有（A）分線法和圓周分線法兩種。 A、軸向 B、刻度 C、法向 D、漸開(kāi)線10.正火的目的之一是（D）。 A、粗化晶粒 B、提高鋼的密度 C、提高鋼的熔點(diǎn) D、細(xì)化晶粒11.結(jié)構(gòu)鋼中有害元素是（C）。 A、錳 B、硅 C、磷 D、鉻12.主軸零件圖采用一個(gè)主視圖、剖面圖、局部剖面圖和（A）的表達(dá)方法。 A、移出剖面圖 B、旋轉(zhuǎn)剖視圖 C、剖視圖 D、全剖視圖13.使用鉗型電流表應(yīng)注意（A）。 A、測(cè)量前先估計(jì)電流的大小 B、產(chǎn)生雜聲不影響測(cè)量效果 C、必須測(cè)量單根導(dǎo)線 D、測(cè)量完畢將量程開(kāi)到最小位置14.天然橡膠不具有（A）的特性。 A、耐高溫 B、耐磨 C、抗撕 D、加工性能良好15.通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（B）。 A、1倍～2倍 B、1/3～1/5 C、1/10～1/100 D、1/216.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件（C）、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。 A、形狀 B、尺寸 C、圖樣 D、精度17.粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra的名稱是（A）。 A.輪廓算術(shù)平均偏差 B.輪廓幾何平均偏差 C.微觀不平度十點(diǎn)平均高度 D.微觀不平度五點(diǎn)平均高度18.刀具材料的切削部分一般是（C）越高，耐磨性越好。 A、韌性 B、強(qiáng)度 C、硬度 D、剛度19.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。 A、前面 B、后面 C、前角 D、后角20.不能做刀具材料的有（B）。 A、碳素工具鋼 B、碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、合金工具鋼 D、高速鋼21.細(xì)長(zhǎng)軸工件圖樣上的（D）畫(huà)法用移出剖視表示。 A、外圓 B、螺紋 C、錐度 D、鍵槽22.高速車削梯形螺紋時(shí)為防止切削拉毛牙形側(cè)面，不能采用左右切削法，只能采用（C）法。 A、車槽 B、一次加工 C、直進(jìn) D、高速加工23.深孔加工時(shí)，由于刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差擴(kuò)再加上冷卻、排屑、觀察、（D）都比較困難，所以加工難度較大。 A、加工 B、裝夾 C、定位 D、測(cè)量24.正弦規(guī)由工作臺(tái)、兩個(gè)（C）相同的精密圓柱、側(cè)擋板和后擋板等零件組成。 A、外形 B、長(zhǎng)度 C、直徑 D、偏差25.除了黃銅和（B）外，所有的銅基合金都稱為青銅。 A、紫銅 B、白銅 C、紅銅 D、綠銅26.主軸零件圖采用一個(gè)（A）、剖面圖、局部剖面圖和移出剖面圖的表達(dá)方法。 A、主視圖 B、俯視圖 C、左視圖 D、仰視圖27.配合依其性質(zhì)可分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。關(guān)于間隙配合，正確的說(shuō)法是（A）。 A、孔的公差帶總是位于軸的公差帶上方 B、孔的公差帶總是位于軸的公差帶下方 C、孔的公差帶總與軸的公差帶有重合部分 D、常用于軸承和軸承套之間的配合28.高速鋼的工作溫度可達(dá)（D）℃。 A、300 B、400 C、500 D、60029.M24×1.5—5g6g是螺紋標(biāo)記，5g表示中徑公等級(jí)為（），基本偏差的位置代號(hào)為（D）。 A、g，6級(jí) B、g，5級(jí) C、6級(jí)，g D、5級(jí)，g30.圓跳動(dòng)公差與全跳動(dòng)公差的根本區(qū)別在于（D）。 A、圓跳動(dòng)的公差數(shù)值比全跳動(dòng)的公差數(shù)值小 B、圓跳動(dòng)公差帶為平面上的區(qū)域，全跳動(dòng)公差帶為空間的區(qū)域 C、圓跳動(dòng)公差可用于圓錐面，而全跳動(dòng)公差只能用于圓柱面 D、被測(cè)要素是否繞基準(zhǔn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)且零件和測(cè)量?jī)x器間是否有軸向或徑向的相對(duì)位移31.硬質(zhì)合金車刀加工（C）時(shí)前角一般為0°～5°。 A、碳鋼 B、白鑄鐵 C、灰鑄鐵 D、球墨灰鑄鐵32.用中心架支撐工件車削內(nèi)孔時(shí)，若內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，是由于中心架中心偏向操作者（B）。 A、對(duì)方 B、一方 C、后方 D、左邊33.（A）用于制造低速手用刀具。 A、碳素工具鋼 B、碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、合金工具鋼 D、高速鋼34.在花盤上加工非整圓孔工件時(shí)，轉(zhuǎn)速若太高，就會(huì)因（B）的影響易使工件飛出而發(fā)生事故。 A、切削力 B、離心力 C、重力 D、向心力35.當(dāng)車好一條螺旋槽后，利用（D）刻度，把車刀沿蝸桿的軸線方向移動(dòng)一個(gè)蝸桿齒距，再車下一條螺旋槽。 A、尾座 B、中滑板 C、大滑板 D、小滑板36.KTH300—6表示一種（A）可鍛鑄鐵。 A、黑心 B、白心 C、黃心 D、珠光體37.圓錐體小端直徑d可用公式:d=M—（C）（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。 A、R/2 B、R C、2R D、2L38.接觸器不適用于（C）。 A、交流電路控制 B、直流電路控制 C、照明電路控制 D、大容量控制電路39.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是（C）。 A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、輔助平面40.若組成運(yùn)動(dòng)副的兩構(gòu)件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是移動(dòng)，則稱這種運(yùn)動(dòng)副為（B）。 A、轉(zhuǎn)動(dòng)副 B、移動(dòng)副 C、球面副 D、螺旋副41.鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，若最短桿與最長(zhǎng)桿長(zhǎng)度之和小于其余兩桿長(zhǎng)度之和，則為了獲得曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其機(jī)架應(yīng)取（B）。 A、最短桿 B、最短桿的相鄰桿 C、最短桿的相對(duì)桿 D、任何一桿42.測(cè)量細(xì)長(zhǎng)軸公差等級(jí)高的外徑時(shí)應(yīng)使用（D）。 A、鋼板尺 B、游標(biāo)卡尺 C、千分尺 D、角尺43.一般合金鋼淬火冷卻介質(zhì)為（A）。 A、鹽水 B、油 C、水 D、空氣44.使用正弦規(guī)測(cè)量時(shí)，當(dāng)用百分表檢驗(yàn)工件圓錐上母線兩端高度時(shí)，若兩端高度不相等，說(shuō)明工件的角度或錐度有（B）。 A、誤差 B、尺寸 C、度數(shù) D、極限45.（D）是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。 A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼46.當(dāng)定位點(diǎn)少于工件應(yīng)該限制的自由度，使工件不能正確（A）的，稱為欠定位。 A、裝夾 B、夾緊 C、加工 D、定位47.不銹鋼2Cr13的平均含碳量為（C）%。 A、0.002 B、0.02 C、0.2 D、248.自動(dòng)加工過(guò)程中，程序暫停后繼續(xù)加工，按下列（B）鍵。 A.FEEDHOLD B.CYCLESTART C.AUTO D.RESET49.KTZ550—04中的550表示（C）。 A、最低屈服點(diǎn) B、最低抗拉強(qiáng)度 C、含碳量為5.5% D、含碳量為0.55%50.工藝基準(zhǔn)分為（C），測(cè)量和裝配基準(zhǔn)。 A、設(shè)計(jì) B、加工 C、安裝 D、定位51.量塊除作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸傳遞外，還廣泛用于（A）和校準(zhǔn)量具量?jī)x。 A、鑒定 B、檢驗(yàn) C、檢查 D、分析52.有一個(gè)孔的直徑為φ50mm，最大極限尺寸φ50.048mm，最小極限尺寸φ50.009mm，孔的上偏差為（C）mm。 A、0.048 B、+0.048 C、0.009 D、+0.00953.KTZ550—04表示一種（A）可鍛鑄鐵。 A、黑心 B、白心 C、棕心 D、珠光體54.工件兩頂尖裝夾必須松緊適當(dāng)，若回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，會(huì)使工件產(chǎn)生（A）誤差。 A.圓度 B.平行度 C.直線度 D.圓跳度55.（B）除具有抗熱、抗?jié)窦皟?yōu)良的潤(rùn)滑性能外，還能對(duì)金屬表面起良好的保護(hù)作用。 A、鈉基潤(rùn)滑脂 B、鋰基潤(rùn)滑脂 C、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂 D、鈣基潤(rùn)滑脂56.按塑料的熱性能不同可分為熱塑性塑料和（B）。 A、冷塑性塑料 B、冷固性塑料 C、熱固性塑料 D、熱柔性塑料57.利用三爪卡盤分線時(shí)，只需把（D）松開(kāi)，把工件連同雞心夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，由卡盤的另一爪撥動(dòng)，在頂好后頂尖，就可車削第二個(gè)螺旋槽。 A、夾具 B、前頂尖 C、后頂尖 D、螺母58.金屬材料下列參數(shù)中，（D）屬于力學(xué)性能。 A、熔點(diǎn) B、密度 C、硬度 D、磁性59.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件圖樣、確定工件（A）方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。 A、裝夾 B、加工 C、測(cè)量 D、刀具60.利用絲錐攻制M10×1.5的螺紋時(shí)，宜選用之底孔鉆頭直徑為（C）。 A.9.0㎜ B.8㎜ C.8.5㎜ D.7.5㎜61.鉸孔時(shí)對(duì)孔的（D）的糾正能力較差。 A.表面粗糙度 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度62.多孔插盤裝在車床（B）上，轉(zhuǎn)盤上有12個(gè)等分的，精度很高的定位插孔，它可以對(duì)2、3、4、6、8、12線蝸桿進(jìn)行分線。 A、導(dǎo)軌 B、刀架 C、拖板 D、主軸63.軸向直廓蝸桿又稱ZA蝸桿，這種蝸桿在軸向平面內(nèi)齒廓為直線，而在垂直軸線的于軸線的剖面內(nèi)齒形是阿基米德螺線，所以又稱（D）蝸桿。 A、漸開(kāi)線 B、阿基米德 C、雙曲線 D、拋物線64.車偏心工件主要是在（B）方面采取措施，即要把偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線相重合。 A、加工 B、裝夾 C、測(cè)量 D、找正65.鏜孔時(shí)，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是（C）。 A、主軸與進(jìn)給方向不平行 B、工件裝夾不當(dāng) C、切削過(guò)程中刀具磨損 D、工件變形66.圓柱齒輪傳動(dòng)的精度要求有運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性（C）等幾方面精度要求。 A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度67.根據(jù)零件的表達(dá)方案和（B），先用較硬的鉛筆輕輕畫(huà)出各基準(zhǔn)，再畫(huà)出底稿。 A、比例 B、效果 C、方法 D、步驟68.人體的觸電方式分（A）兩種。 A、電擊和電傷 B、電吸和電摔 C、立穿和橫穿 D、局部和全身69.球墨鑄鐵的含碳量為（B）。 A、2.2%～2.8% B、2.9%～3.5% C、3.6%～3.9% D、4.0%～4.3%70.（D）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。 A、輔助功能 B、準(zhǔn)備功能 C、刀具功能 D、主軸功能71.用“幾個(gè)相交的剖切平面”畫(huà)剖視圖，說(shuō)法正確的是：（C）。 A、應(yīng)畫(huà)出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影 B、可以出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)要素 C、可以省略標(biāo)注剖切位置 D、當(dāng)兩要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可各畫(huà)一半72.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸確定的順序依次為（C）。 A、X/Y/Z B、X/Z/Y C、Z/X/Y D、Z/Y/X73.快速定位G00指令在定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是（D）。 A、直線 B、曲線 C、圓弧 D、連續(xù)多線段74.當(dāng)執(zhí)行完程序段“G00X20.0Z30.0；G01U10.0W20.0F100；X-40.0W-70.0；”后，刀具所到達(dá)的工件坐標(biāo)系的位置為（D）。 A、X-40.0Z-70.0 B、X-10.0Z-20.0 C、X-10.0Z-70.0 D、X-40.0Z-20.075.后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其橫刃斜角為（C）。 A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70°76.工件坐標(biāo)系的Z軸一般與主軸軸線重合，X軸隨（A）原點(diǎn)位置不同而異。 A、工件 B、機(jī)床 C、刀具 D、坐標(biāo)77.負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀車削鍛件、鑄件毛坯和（B）的材料。 A、硬度低 B、硬度很高 C、耐熱性 D、強(qiáng)度高78.FANUC系統(tǒng)指令G50S200的含義是（C）。 A.線速度200m/min B.最高線速度200mm/min C.最高轉(zhuǎn)速200r/min D.最低轉(zhuǎn)速200r/min79.關(guān)于硬切削，（B）描述是不正確的。 A、硬切削是指對(duì)硬度為HRC45以上高硬材料進(jìn)行的切削加工 B、硬切削需要專用工具、專用機(jī)械和夾具 C、硬切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展 D、硬切削是一種“以切代磨”的新工藝，是一種高效切割技術(shù)80.DNC系統(tǒng)是指（B）。 A、自適應(yīng)控制 B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)二、判斷題：81.（A）所謂液壓沖擊，就是機(jī)器在突然啟動(dòng)、停機(jī)、變速或換向時(shí)，由于流動(dòng)液體和運(yùn)動(dòng)部件慣性的作用，使系統(tǒng)內(nèi)瞬時(shí)出現(xiàn)很高的壓力。82.（A）當(dāng)液壓油中混入空氣時(shí)，其可壓縮性將明顯增加。83.（A）外排屑深孔鉆主要用于直徑為2～20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。84.（A）在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身不具有滯后特性，會(huì)在螺紋起始段和停止段不發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實(shí)際加工螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)包括切入和切出的刀空行程量。85.（B）車內(nèi)錐時(shí)，刀尖高于工件軸線，車出的錐面用錐形塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，會(huì)顯示兩端顯示劑被擦去的現(xiàn)象。86.（B）物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。87.（B）配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。88.（B）刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度上升。89.（A）ISO代碼與EIA代碼的區(qū)別是ISO是大寫(xiě)字母，EIA是小寫(xiě)字母。90.（B）夾緊力越大，定位越穩(wěn)定，夾緊越可靠，加工精度就越高。91.（A）所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。92.（B）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。93.（B）工件定位時(shí)，若夾具上的定位點(diǎn)不足六個(gè)，則肯定不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)定位。94.（A）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時(shí)，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時(shí)，則增大主偏角。95.（B）粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。96.（A）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。97.（B）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。98.（A）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。99.（B）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。100.（B）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。一、單項(xiàng)選擇題：101.鏈傳動(dòng)是由鏈條和具有特殊齒形的（B）組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)。 A、齒輪 B、鏈輪 C、蝸輪 D、齒條102.梯形螺紋的車刀材料主要有（B）合金和高速鋼兩種。 A、鋁 B、硬質(zhì) C、高溫 D、鐵碳103.平帶傳動(dòng)主要用于兩軸平行，轉(zhuǎn)向（D）的距離較遠(yuǎn)的傳動(dòng)。 A、相反 B、相近 C、垂直 D、相同104.對(duì)刀面的刃磨要求是表面（D），粗糙度小。 A、凸起 B、光潔 C、精度高 D、平整105.梯形螺紋的測(cè)量一般采用（D）測(cè)量法測(cè)量螺紋的中徑。 A、輔助 B、法向 C、圓周 D、三針106.游標(biāo)卡尺上端有兩個(gè)爪是用來(lái)測(cè)量（A）。 A、內(nèi)孔 B、溝槽 C、齒輪公法線長(zhǎng)度 D、外徑107.粗車時(shí)，使蝸桿（D）基本成型；精車時(shí)，保證齒形螺距和法向齒厚尺寸。 A、精度 B、長(zhǎng)度 C、內(nèi)徑 D、牙形108.銑削是銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作（A）的切削加工方法。 A、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B、輔助運(yùn)動(dòng) C、直線運(yùn)動(dòng) D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)109.關(guān)于“旋轉(zhuǎn)視圖”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（A）。 A、傾斜部分需先投影后旋轉(zhuǎn)，投影要反映傾斜部分的實(shí)際長(zhǎng)度 B、旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)具有回轉(zhuǎn)軸線的傾斜結(jié)構(gòu)的實(shí)形 C、旋轉(zhuǎn)視圖不加任何標(biāo)注 D、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖110.梯形外螺紋的大徑用字母“（D）”表示。 A、Q B、D C、X D、d110.在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注Φ時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（D）。 A、兩同心圓 B、兩同軸圓柱 C、圓形或球形 D、圓形或圓柱形112.車削飛輪時(shí)，將工件支頂在工作臺(tái)上，找正夾牢并粗車一個(gè)端面為（C）面。 A、基 B、裝夾 C、基準(zhǔn) D、測(cè)量113.使用萬(wàn)用表不正確的是（B）。 A、測(cè)電壓時(shí)，儀表和電路并聯(lián) B、測(cè)電壓時(shí)，儀表和電路串聯(lián) C、嚴(yán)禁帶電測(cè)量電阻 D、使用前要調(diào)零114.適用于制造滲碳件的材料是（A）。 A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCr15115.根據(jù)主軸箱傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式，主軸可獲得24級(jí)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和（B）級(jí)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。 A、18 B、12 C、6 D、10116.20f6、φ20f7、φ20f8三個(gè)公差帶（B）。 A、上、下偏差相同 B、上偏差相同、但下偏差不相同 C、上、下偏差都不同 D、上偏差不相同，但下偏差相同117.在下列情況中，不能采用基軸制配合的是（C）。 A、滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合 B、柴油機(jī)中活塞連桿組件的配合 C、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸軸頸的配合 D、采用冷拔圓型材作軸118.若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08ｍｍ，則其（A）誤差必不大于0.08mm。 A、平面度 B、對(duì)稱度 C、垂直度 D、位置度119.如果孔的上偏差小于相配合的軸的上偏差，而大于相配合的軸的下偏差，則此配合的性質(zhì)（B）。 A、間隙配合 B、過(guò)渡配合 C、過(guò)盈配合 D、無(wú)法確定120.低溫回火主要適用于（A）。 A、各種刃具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、高強(qiáng)度螺栓121.主軸箱內(nèi)的多片摩擦心離合器中的摩擦片間隙過(guò)大，摩擦片之間的摩擦力較小，造成傳遞動(dòng)力不足而造成（C）現(xiàn)象。 A、扎刀 B、漂移 C、悶車 D、磨損122.兩拐曲軸頸的剖面圖清楚地反映出兩曲軸頸之間互成(D)夾角。 A、120° B、90° C、60° D、180°123.加工Tr44×8的梯形外螺紋時(shí)，中徑尺寸d=（A）mm。 A、40 B、42 C、38 D、41124.對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了（D）。 A、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程 B、便于設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算 C、方便尺寸的測(cè)量 D、簡(jiǎn)化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格125.畫(huà)裝配圖的步驟和畫(huà)零件圖不同的地方主要是:畫(huà)裝配圖時(shí)要從整個(gè)裝配體的（D）、工作原理出發(fā)，確定恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案，進(jìn)而畫(huà)出裝配圖。 A、各部件 B、零件圖 C、精度 D、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)126.繪制零件圖對(duì)零件進(jìn)行形體分析，確定主視圖方向后，接下來(lái)的步驟是（A）。 A、選擇其他視圖，確定表達(dá)方案 B、畫(huà)出各個(gè)視圖 C、選擇圖幅，確定作圖比例 D、安排布圖，畫(huà)基準(zhǔn)線127.長(zhǎng)度較短的偏心件，可在三爪卡盤上加（B）使工件產(chǎn)生偏心來(lái)車削。 A、刀片 B、墊片 C、墊鐵 D、量塊128.分組裝配法屬于典型的不完全互換性，它一般使用在（A）。 A、加工精度要求很高時(shí) B、裝配精度要求很高時(shí) C、裝配精度要求較低時(shí) D、廠際協(xié)作或配件的生產(chǎn)129.使用正弦規(guī)測(cè)量時(shí)，在正弦規(guī)的一個(gè)（B）下墊上一組量塊，量塊組的高度可根據(jù)被測(cè)工件的圓錐角通過(guò)計(jì)算獲得。 A、擋板 B、圓柱 C、端面 D、平板130.蝸桿量具主要有：游標(biāo)卡尺、千分尺、莫氏NO.3錐度塞規(guī)、萬(wàn)能角度尺、（A）卡尺、量針、鋼直尺等。 A、齒輪 B、深度 C、數(shù)顯 D、精密131.將工件圓錐套立在檢驗(yàn)平板上，將直徑為D的小鋼球放入孔內(nèi)，用深度千分尺測(cè)出鋼球最高點(diǎn)距工件（C）的距離。 A、外圓 B、心 C、端面 D、孔壁132.車削薄壁零件須解決的首要問(wèn)題是減少零件的變形，特別是（D）所造成的變形。 A、切削墊 B、振動(dòng) C、切削力 D、夾緊力和切削力。133.墊片的厚度近似公式計(jì)算中△e表示試車后，實(shí)測(cè)偏心距與所要求的偏心距（A）即:（△e=e—e測(cè)）。 A、誤差 B、之和 C、距離 D、乘積34.為使用方便和減少積累誤差，選用量塊時(shí)應(yīng)盡量選用（C）的塊數(shù)。 A、很多 B、較多 C、較少 D、5塊以上135.套筒鎖緊裝置需要將套筒固定在某一位置時(shí)，可（C）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)圓錐銷帶動(dòng)拉緊螺桿旋轉(zhuǎn)，使下夾緊套向上移動(dòng)，從而將套筒夾緊。 A、向左 B、逆時(shí)針 C、順時(shí)針 D、向右136.粗車螺距大18mm的梯形螺紋是后由于螺距大、（C）深、切削面積大，車削困難，這時(shí)可采用分層車削法。 A、進(jìn)刀 B、距離 C、牙槽 D、導(dǎo)程137.孔和軸的軸線的直線度公差帶形狀一般是（B）。 A、兩平行直線 B、圓柱面 C、一組平行平面 D、兩組平行平面138.俯視圖反映物體的（B）的相對(duì)位置關(guān)系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下139.極限偏差標(biāo)注法適用于（C）。 A、成批生產(chǎn) B、大批生產(chǎn) C、單間小批量生產(chǎn) D、生產(chǎn)批量不定140.高速鋼具有制造簡(jiǎn)單、刃磨方便、刃口鋒利、韌性好和（B）等優(yōu)點(diǎn)。 A、強(qiáng)度高 B、耐沖擊 C、硬度高 D、易裝夾141.尺寸?48F6中，“6”代表（B）。 A、尺寸公差帶代號(hào) B、公差等級(jí)代號(hào) C、基本偏差代號(hào) D、配合代號(hào)142.以下所列是金屬切削機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)常用的傳動(dòng)副。（A）的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，傳動(dòng)平穩(wěn)，且有過(guò)載保護(hù)作用。缺點(diǎn)是傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，所占空間較大。 A、皮帶傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、渦輪蝸桿傳動(dòng) D、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)143.圖紙中斜體字字頭向右傾斜，與(B)成75°角。 A、豎直方向 B、水平基準(zhǔn)線 C、圖紙左端 D、圖框右側(cè)144.可能引起機(jī)械傷害的做法是（D）。 A、轉(zhuǎn)動(dòng)部件停穩(wěn)前不得進(jìn)行操作 B、不跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)軸 C、旋轉(zhuǎn)部件上不得放置物品 D、轉(zhuǎn)動(dòng)部件上可少放些工具145.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（B）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、滲碳后146.在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有（D）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、刃傾角147.進(jìn)給方向與切削刃在基面的投影之間的夾角是（C）。 A、副偏角 B、前角 C、主偏角 D、后角148.不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學(xué)成分也發(fā)生變化的熱處理是（D）。 A、火焰加熱表面淬火 B、淬火 C、感應(yīng)加熱表面淬火 D、滲碳、滲氮149.磨頭主軸零件材料一般是（A）。 A、40Gr B、45鋼 C、65Mn D、38GrMAL150.帶傳動(dòng)按傳動(dòng)原理分有（B）和嚙合式兩種。 A、連接式 B、摩擦式 C、滑動(dòng)式 D、組合式151.為了減小曲軸的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，可采用兩端傳動(dòng)或中間傳動(dòng)方式進(jìn)行加工。并盡量采用有前后刀架的機(jī)床使加工過(guò)程中產(chǎn)生的（A）互相抵消。 A、切削力 B、抗力 C、摩擦力 D、夾緊力152.為了保證鉆孔時(shí)鉆頭的定心作用，鉆頭在刃磨時(shí)應(yīng)修磨（A）。 A、橫刃 B、前刀面 C、后刀面 D、棱邊153.測(cè)量偏心距時(shí)，用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔，百分表測(cè)頭與（C）部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的一半就是偏心距的實(shí)際尺寸。 A、高度 B、長(zhǎng)度 C、偏心 D、夾持154.能控制切屑流出方向的刀具幾何角度是（D）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角155.（B）是指工件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。 A、波度 B、表面粗糙度 C、表面光潔度 D、公差等級(jí)156.鋼經(jīng)過(guò)淬火熱處理可以得到（D）組織。 A、鐵素體 B、奧氏體 C、珠光體 D、馬氏體157.夾緊時(shí)，應(yīng)保證工件的（D）正確。 A、定位 B、形狀 C、幾何精度 D、位置158.測(cè)量非整圓孔工件游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、（A）式百分表、劃線盤、檢驗(yàn)棒等。 A、杠桿 B、卡規(guī) C、齒輪 D、鐘表159.配合的松緊程度取決于（C）。 A.基本尺寸 B.極限尺寸 C.基本偏差 D.標(biāo)準(zhǔn)公差160.圓度公差帶是指（D）。A、半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域B、半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域C、在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域D、在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域161.程序需暫停5秒時(shí)，下列正確的指令段是（A）。 A、G04P5000 B、G04P500 C、G04P50 D、G04P5162.零件長(zhǎng)度為36mm，切刀寬度為4mm，左刀尖為刀位點(diǎn)，以右端面為原點(diǎn)，則編程時(shí)定位在（B）處切斷工件。 A、Z-36 B、Z-40 C、Z-32 D、Z40163.關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（C）。 A、零件的表面質(zhì)量影響配合的穩(wěn)定性或過(guò)盈配合的連接強(qiáng)度 B、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕 C、表面越粗糙，表面接觸受力時(shí)，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強(qiáng)度 D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能164.CIMS指的是：（C）。 A、全面質(zhì)量管理 B、無(wú)人化工廠 C、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D、柔性制造系統(tǒng)165.工件兩頂尖裝夾必須松緊適當(dāng)，若回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，會(huì)使工件產(chǎn)生（A）誤差。 A、圓度 B、平行度 C、直線度 D、圓跳度166.車錐度時(shí)，車刀安裝不對(duì)工件中心，則工件表面會(huì)產(chǎn)生（D）誤差。 A、圓度 B、尺寸精度 C、表面粗糙度 D、雙曲線167.硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦粉末，用鈷作（A），經(jīng)高壓成型、高溫煅燒而成。 A、黏結(jié)劑 B、氧化劑 C、催化劑 D、燃燒劑168.蝸桿半精加工、精加工一般采用（B）裝夾，利用分度卡盤分線。 A、一夾一頂 B、兩頂尖 C、專用夾具 D、四爪卡盤169.梯形螺紋分（C）梯形螺紋和英制梯形螺紋兩種。 A、美制 B、厘米制 C、米制 D、蘇制170.關(guān)于“局部視圖”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。 A、對(duì)稱機(jī)件的視圖可只畫(huà)一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫(huà)出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線 B、局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示，當(dāng)它們所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫(huà) C、畫(huà)局部視圖時(shí)，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“A”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母 D、當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置時(shí)，可省略標(biāo)注171.千分尺微分筒上均勻刻有（A）格。 A、50 B、100 C、150 D、200172.一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)Ra0.8，尺寸精度IT7，其加工工藝可為（B）。 A、粗車→銑→磨→熱處理 B、粗車→精車→銑→熱處理→粗磨→精磨 C、車→熱處理→磨→銑 D、車→磨→銑→熱處理173.套筒鎖緊裝置需要將套筒固定在某一位置時(shí)，可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)圓錐銷帶動(dòng)拉緊螺桿（C），使下夾緊套向上移動(dòng)，從而將套筒夾緊。 A、向前 B、平移 C、旋轉(zhuǎn) D、向后174.硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性（A），切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。 A、好 B、差 C、一般 D、不確定175.普通三角螺紋的牙型角為（D）。 A、30 B、40° C、55° D、60°176.在用硬質(zhì)合金刀具車削下列材料時(shí)，（A）所選用的切削速度最高。 A、鋁鎂合金 B、合金鋼 C、低、中碳鋼 D、灰鑄鐵177.雙連桿在花盤上加工，首先要檢驗(yàn)花盤盤面的平面度及花盤對(duì)主軸軸線的（A）。 A、垂直度 B、圓度 C、徑向跳動(dòng) D、軸竄動(dòng)178.角尺常用來(lái)檢查工件的垂直度。使用角尺時(shí)，（B）是錯(cuò)誤的。 A、測(cè)量前應(yīng)將工件的銳邊倒鈍 B、測(cè)量時(shí)，角尺的尺座緊貼在被測(cè)表面上，角尺的尺苗測(cè)量面與工件基準(zhǔn)面接觸 C、若在同一平面上不同位置測(cè)量，角尺不可在工件平面上拖動(dòng)，以免角尺磨損 D、測(cè)量時(shí)，角尺不可斜放179.蝸桿的齒形角是（B）。 A、40° B、20° C、30° D、15°180.為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（B）。 A.減少毛坯余量 B.提高切削速度 C.減少零件加工中的裝卸、測(cè)量和等待時(shí)間 D.減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間二、判斷題：181.（A）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。182.（A）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。183.（A）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。184.（B）零件只要能夠加工出來(lái)，并能夠滿足零件的使用要求，就說(shuō)明零件的結(jié)構(gòu)工藝性良好。185.（B）車削零件的表面粗糙度與刀尖半徑值無(wú)關(guān)。186.（B）機(jī)械加工表面質(zhì)量就是零件的表面粗糙度。187.（A）鋼材淬火時(shí)工件發(fā)生過(guò)熱將降低鋼的韌性。188.（A）在確定工件在夾具的定位方案時(shí)，出現(xiàn)欠定位是錯(cuò)誤的。189.（B）不帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。190.（A）H7/g6是小間隙配合，用于精密滑動(dòng)零件配合部位。191.（B）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。192.（B）用V型塊定位時(shí)，V型塊一般只起定心作用而不起對(duì)中作用。193.（B）編制數(shù)控程序時(shí)，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。194.（B）調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。195.（B）便攜式表面粗糙度測(cè)量?jī)x不可以在垂直和倒立的狀態(tài)下進(jìn)行操作。196.（A）造成液壓卡盤失效故障的原因一般是液壓系統(tǒng)的故障。197.（B）粗車工件外圓表面的IT值為17。198.（B）鉆中心孔時(shí)不宜選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。199.（A）同一條螺旋線相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為導(dǎo)程。200.（B）裝配圖和零件圖的作用不同，但是對(duì)尺寸標(biāo)注的要求是一致的。一、單項(xiàng)選擇題：201.關(guān)于尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，（D）描述是錯(cuò)誤的。 A、機(jī)件真實(shí)大小與圖中的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)； B、圖樣中的尺寸若不是以毫米為單位，則需標(biāo)注相應(yīng)的計(jì)量單位代號(hào)或名稱； C、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明； D、機(jī)件的每一尺寸可根據(jù)讀圖需要，多次標(biāo)注。202.一般機(jī)械工程圖采用（A）原理畫(huà)出。 A、正投影 B、中心投影 C、平行投影 D、點(diǎn)投影203.下列材料中，熱硬性最好的是（D）。 A、T10A B、9SiCr C、Cr12MoV D、W6Mo5Cr4V2204.鋁具有的特性之一是（A）。 A、良好的導(dǎo)熱性 B、較差的導(dǎo)電性 C、較高的強(qiáng)度 D、較高的硬度205.基孔制配合中（D）一定與基本尺寸相等。 A、軸的上偏差 B、軸的下偏差 C、孔的上偏差 D、孔的下偏差206.90°角尺在劃線時(shí)常用作劃（D）的導(dǎo)向工具。 A、平行線 B、垂直線 C、直線 D、平行線、垂直線207.高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小可磨到（A）。 A、10～15μm B、1～2mm C、0.1～0.3mm D、50～100μm208.車削螺距小于（A）mm的矩形螺紋時(shí)，一般不分粗、精車，用一把車刀采用直進(jìn)法完成車削。 A、4 B、5 C、3 D、6209.鏈傳動(dòng)是由（C）和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)。 A、齒條 B、齒輪 C、鏈條 D、主動(dòng)輪210.下列說(shuō)法正確的是（A）。 A、兩個(gè)基本體表面平齊時(shí)，視圖上兩基本體之間無(wú)分界線 B、兩個(gè)基本體表面不平齊時(shí)，視圖上兩基本體之間無(wú)分界線 C、兩個(gè)基本體表面相切時(shí)，兩表面相切處應(yīng)畫(huà)出切線 D、兩個(gè)基本體表面相交時(shí)，兩表面相交處不應(yīng)畫(huà)出交線11.電動(dòng)機(jī)的分類不正確的是（C）。 A、異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī) B、三相電動(dòng)機(jī)和單相電動(dòng)機(jī) C、主動(dòng)電動(dòng)機(jī)和被動(dòng)電動(dòng)機(jī) D、交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)212.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO513-1975（E））規(guī)定，將切削加工用硬質(zhì)合金分為P、M和K三大類，其中P類相當(dāng)于我國(guó)的（D）類硬質(zhì)合金。 A、YG B、YT C、YW D、YZ213.數(shù)控刀具的特點(diǎn)（B）。 A、刀柄及刀具切入的位置和方向的要求不高 B、刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化和系列化 C、整個(gè)數(shù)控工具系統(tǒng)自動(dòng)換刀系統(tǒng)的優(yōu)化程度不高 D、對(duì)刀具柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求不高214.圖形符號(hào)文字符號(hào)SA表示（B）。 A、單極控制開(kāi)關(guān) B、手動(dòng)開(kāi)關(guān) C、三極控制開(kāi)關(guān) D、三極負(fù)荷開(kāi)關(guān)215.數(shù)控車床具有自動(dòng)（A）功能，根據(jù)報(bào)警信息可迅速查找機(jī)床事故。而普通車床則不具備上述功能。 A、報(bào)警 B、控制 C、加工 D、定位216.當(dāng)工件在兩頂尖之間裝夾時(shí)，如用卡盤代替（C），可以對(duì)多線的蝸桿進(jìn)行分線。 A、頂尖 B、夾具 C、撥盤 D、工件217.完全定位是指（A）。 A.工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。一般當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)采用。 B.根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要限制工件的全部自由度。 C.根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制定位。此種定位無(wú)法保障加工要求，所以是絕對(duì)不允許的。 D.重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。此種定位往往會(huì)帶來(lái)不良后果，應(yīng)盡量避免。218.高速鋼車刀耐熱性較差，不宜（B）車削。 A、低速 B、高速 C、變速 D、正反車219.后頂尖相當(dāng)于兩個(gè)支撐點(diǎn)，限制了（C）個(gè)自由度。 A、零 B、一 C、兩 D、三220.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B）。 A、DGNOS B、ALARM C、PARAM D、SYSTEM221.數(shù)控車床出廠的時(shí)候一般設(shè)定為直徑值編程，所以在編程時(shí)與（D）軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定要用直徑值編程。 A、U B、Y C、Z D、X222.副偏角能減少（D）與已加工表面之間的摩擦。 A、過(guò)渡刃 B、刀尖 C、主刀刃 D、副刀刃223.用百分表測(cè)量偏心距時(shí)，表上指示出的最大值和最小值（C）的一半應(yīng)等于偏心距。 A、之比 B、之和 C、之差 D、之積224.車床必須具有兩種運(yùn)動(dòng):（C）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 A、向上 B、劇烈 C、主 D、輔助225.切削平面是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于（A）的平面。 A、基面 B、正交平面 C、輔助平面 D、主剖面226.方框式水平儀的精度是以氣泡偏移1格時(shí)，被測(cè)平面在（D）長(zhǎng)度內(nèi)的高度差來(lái)表示的。 A、100mm B、300mm C、500mm D、1000mm227.為了能測(cè)量0°~320°之間的任何角度，萬(wàn)能角度尺結(jié)構(gòu)中的直尺和90°角尺可以移動(dòng)和拆換。當(dāng)測(cè)量角度在140°～230°范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)（A）。 A、裝上角尺 B、裝上直尺 C、裝上角尺和直尺 D、不裝角尺和直尺228.關(guān)于量塊的使用方法，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（C）。 A、在組合前先用苯洗凈表面的防銹油，并用麂皮和軟綢將其擦干 B、使用時(shí)不得用手接觸測(cè)量面 C、使用后為了保護(hù)測(cè)量面不碰傷，應(yīng)使量塊結(jié)合在一起存放 D、要防止腐蝕氣體侵蝕量塊229.試件切削精度是（D）檢測(cè)。 A、幾何精度 B、位置精度 C、運(yùn)動(dòng)精度 D、綜合精度230.兩拐曲軸工工藝規(guī)程中的工藝路線短、工序少則屬于（A）。 A、工序集中 B、工序分散 C、工序安排不合理 D、工序重合231.使用萬(wàn)用表不正確的是（A）。 A、測(cè)電流時(shí)，儀表和電路并聯(lián) B、測(cè)電壓時(shí)，儀表和電路并聯(lián) C、使用前要調(diào)零 D、測(cè)直流時(shí)注意正負(fù)極性232.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（D）一致。 A、工藝基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)233.YT15是表示其中含（A）為15%，牌號(hào)中數(shù)字愈大，其硬度愈高，更適用于精加工。 A.碳化鈦 B.碳化鎢 C.金屬鈷 D.碳234.高速鋼的最終熱處理方法是（C）。 A、淬火＋低溫回火 B、淬火＋中溫回火 C、高溫淬火＋多次高溫回火 D、正火＋球化退火235.工件的剛性較差（如車細(xì)長(zhǎng)軸），為減小（A）主偏角應(yīng)選大些。 A、徑向力 B、變形 C、內(nèi)應(yīng)力 D、軸向力236.純鋁中加入適量的（B）等合金元素，可以形成鋁合金。 A、碳 B、硅 C、硫 D、磷237.環(huán)境不包括（C）。 A、大氣 B、水 C、氣候 D、土地238.主軸箱內(nèi)油泵循環(huán)供油不足，不僅使主軸軸承潤(rùn)滑不良，又使主軸軸承產(chǎn)生的（D）不能傳散而造成主軸軸承溫度過(guò)高。 A、旋轉(zhuǎn) B、動(dòng)力 C、摩擦 D、熱量239.主、副切削刃相交的一點(diǎn)是（C）。 A、頂點(diǎn) B、刀頭中心 C、刀尖 D、工作點(diǎn)240.減速器箱體加工過(guò)程第一階段完成（D）、連接孔、定位孔的加工。 A、側(cè)面 B、端面 C、軸承孔 D、主要平面241.梯形螺紋的大徑和小徑精度一般要求都（C），大徑可直接用游標(biāo)卡尺測(cè)出。小徑可用大徑減去兩個(gè)實(shí)際牙型高度。 A、很高 B、精確 C、不高 D、不低242.軸承座可以在角鐵上安裝加工，角鐵裝上后，首先要檢驗(yàn)角鐵平面對(duì)（B）的平行度，檢驗(yàn)合格后，即可裝夾工件。 A、工件 B、主軸軸線 C、機(jī)床 D、夾具243.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電路和驅(qū)動(dòng)裝置組成，驅(qū)動(dòng)裝置主要有（C）電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給系統(tǒng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或交、支流伺服電動(dòng)機(jī)等。 A、異步 B、三相 C、主軸 D、進(jìn)給244.液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有（C）。 A.可與其他傳動(dòng)方式聯(lián)用，但不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動(dòng)控制 B.可以在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)向、變速、傳動(dòng)準(zhǔn)確 C.可以在較大的速度、扭矩范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速 D.體積小、質(zhì)量小、零部件能自潤(rùn)滑，且維護(hù)、保養(yǎng)和排放方便245.液壓泵的工作壓力決定于（B）。 A.流量 B.負(fù)載 C.流速詞 D.外部壓力246.氣壓傳動(dòng)的特點(diǎn)是（B）。 A、結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)污染 B、工作速度快、動(dòng)作頻率高，適于完成頻繁啟動(dòng)的輔助動(dòng)作 C、產(chǎn)生較大的力或力矩、動(dòng)作平穩(wěn)可靠 D、易于調(diào)節(jié)和控制、噪音較小247.梯形螺紋的代號(hào)用“Tr”及公稱直徑和（D）表示。 A、牙頂寬 B、導(dǎo)程 C、角度 D、螺距48.工件坐標(biāo)系的（C）軸一般與主軸軸線重合，X軸隨工件原點(diǎn)位置不同而異。 A、附加 B、Y C、Z D、4249.數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中若遇到問(wèn)題需停機(jī)，應(yīng)先停止（C）。 A.主運(yùn)動(dòng) B.輔助運(yùn)動(dòng) C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D.冷卻液250.梯形螺紋牙頂寬的計(jì)算公式：f=f′=（A）P。 A、0.366 B、0.866 C、0.536 D、0.414251.請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE、EMERGENCYSTOP、FEED、COOLANT（C）。 A.主軸、冷卻液、急停、進(jìn)給 B.冷卻液、主軸、急停、進(jìn)給 C.主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液 D.進(jìn)給、主軸、冷卻液、急停252.齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的（A）。 A、幾何形狀 B、相互位置 C、長(zhǎng)度尺寸 D、內(nèi)部尺寸253.不銹鋼1Cr13的平均含鉻量為（A）%。 A、13 B、1.3 C、0.13 D、0.013254.確定兩個(gè)基本尺寸的精確程度，是根據(jù)兩尺寸的（B） A、公差大小 B、公差等級(jí) C、基本偏差 D、基本尺寸255.為了高效切削鑄造成型、粗車成型的工件，避免較多的空走刀，選用（C）指令作為粗加工循環(huán)指令較為合適。 A.G71 B.G72 C.G73 D.G74256.矩形外螺紋牙高公式是：h1=（C）。 A、P+b B、2P+a C、0.5P+ac D、0.5P257.車削矩形螺紋的量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、（A）等。 A、百分表 B、卡鉗 C、水平儀 D、樣板258.當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的斷面時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按（B）繪制。 A、視圖 B、剖視圖 C、剖面圖 D、局部放大圖259.對(duì)淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用（D）方法來(lái)完成，然而隨著刀具材料發(fā)展及車床(尤其是數(shù)控車床)加工精度的提高，以硬態(tài)切削代替磨削來(lái)完成零件的最終加工已成為一個(gè)新的精加工途徑。 A、銼削加工 B、鋸削加工 C、鏨削加工 D、磨削加工260.對(duì)于“一般公差——線性尺寸的未注公差”，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（A）。 A、圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒(méi)有公差要求及相關(guān)的中工技術(shù)要求 B、零件上的某些部位在使用功能上無(wú)特殊要求時(shí)，可給出一般公差 C、線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差 D、一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸261.數(shù)控車床液壓尾座套筒通過(guò)（B）實(shí)現(xiàn)頂出與縮回。 A、液壓馬達(dá) B、液壓缸 C、流量閥 D、節(jié)流閥262.重復(fù)定位能提高工件的剛性，但對(duì)工件（C）的有影響，一般是不允許的。 A、尺寸精度 B、位置精度 C、定位精度 D、加工263.在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開(kāi)始切削時(shí)（A）。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折斷 D、不易折斷264.球墨鑄鐵的組織可以是（B）。 A、鐵素體+團(tuán)絮狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨 C、鐵素體+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨265.局部視圖的斷裂邊件圖（B）表示。 A、細(xì)實(shí)線 B、波浪線或雙折線 C、細(xì)點(diǎn)畫(huà)線 D、虛線266、以下所列是金屬切削機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)常用的傳動(dòng)副。（C）的優(yōu)點(diǎn)是降速比大，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲，結(jié)構(gòu)緊湊，可以自鎖。缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，需要良好的潤(rùn)滑條件，制造復(fù)雜。 A、皮帶傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、渦輪蝸桿傳動(dòng) D、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)267.六個(gè)基本視圖的配置中（A）視圖在主視圖的上方且長(zhǎng)對(duì)正。 A、仰視圖 B、右視圖 C、左視圖 D、后視圖268.零件滲碳后，一般需經(jīng)（C）處理，才能達(dá)到表面高硬度及高耐磨作用的。 A、淬火+低溫回火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、淬火269.斜視圖適用于機(jī)件上與基本投影面（B）的結(jié)構(gòu)。 A、平行 B、傾斜 C、垂直 D、相交270.剖視圖中剖切面分為單一剖切面、幾個(gè)平行的剖切面、（D）、組合剖切面和斜剖剖切面五種。 A、全剖切面 B、旋轉(zhuǎn)剖切面 C、局部剖切面 D、兩相交剖切面271.三相同步電動(dòng)機(jī)適用于（D）。 A、不要求調(diào)速的場(chǎng)合 B、恒轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合 C、啟動(dòng)頻繁的場(chǎng)合 D、平滑調(diào)速的場(chǎng)合272.劃線基準(zhǔn)一般可用（C），以兩中心線為基準(zhǔn)，以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)三種類型。 A、兩個(gè)相互垂直的平面 B、兩條相互垂直的線 C、兩個(gè)相垂直的平面或線 D、一個(gè)平面和圓弧面273.關(guān)于表面淬火，不正確的描述是（C）。 A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保證零件心部原有的韌性和塑性 C、特別適用于低碳鋼 D、用于高碳鋼，容易淬裂274.進(jìn)給方向與主切削刃在基面上的投影之間的夾角是（C）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角275.關(guān)于“斜視圖”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。 A、畫(huà)斜視圖時(shí)，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“A”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母 B、斜視圖一般按投影關(guān)系配置，必要時(shí)也可配置在其他適當(dāng)位置。在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)擺正 C、斜視圖主要是用來(lái)表達(dá)機(jī)件上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分就不必全部畫(huà)出而用波浪線斷開(kāi) D、將機(jī)件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖276.刀頭寬度粗車刀的刀頭寬度應(yīng)為（A）螺距寬，精車刀的刀頭寬應(yīng)等于牙槽底寬。 A、1/3 B、1/4 C、1/2 D、相同277.低速切削刀具（如拉刀、板牙和絲錐等）的主要磨損形式為（A）。 A、硬質(zhì)點(diǎn)磨損 B、粘接磨損 C、擴(kuò)散磨損 D、化學(xué)磨損278.G96是啟動(dòng)（C）控制的指令。 A、變速度 B、勻速度 C、恒線速度 D、角速度279.（A）耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。 、鈉基潤(rùn)滑脂 B、鈣基潤(rùn)滑脂 C、鋰基潤(rùn)滑脂 D、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂280.縮短輔助時(shí)間可有兩個(gè)方面的工藝措施：一是直接縮短輔助時(shí)間，二是將輔助時(shí)間與（B）重合。 A、準(zhǔn)備時(shí)間 B、基本時(shí)間 C、調(diào)整時(shí)間 D、對(duì)刀時(shí)間二、判斷題：281.（A）在確定工件在夾具的定位方案時(shí)，出現(xiàn)欠定位是錯(cuò)誤的。282.（A）制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖紙的標(biāo)題欄必須配置在圖框的右下角位置。283.（A）中心投影法是投射線匯交一點(diǎn)的投影法。284.（A）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。285.（B）G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都是模態(tài)指令。286.（B）在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。287.（B）用塞規(guī)可以直接測(cè)量出孔的實(shí)際尺寸。288.（A）內(nèi)外徑千分尺使用時(shí)應(yīng)該用手握住隔熱裝置，同時(shí)注意內(nèi)外徑千分尺和被測(cè)工作具有相同的溫度。289.（B）用錐度塞規(guī)檢查內(nèi)錐孔時(shí)，如果大端接觸而小端未接觸，說(shuō)明內(nèi)錐孔錐角過(guò)大。290.（A）間接測(cè)量須通過(guò)計(jì)算才能實(shí)現(xiàn)。291.（B）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。292.（B）千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。293.（B）工件溫度的高低，對(duì)測(cè)量尺寸的精度不大。294.（A）基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸。295.（A）測(cè)量時(shí)，量具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)面垂直。296.（A）鋼材型號(hào)T8中的數(shù)字8表示鋼材中平均含碳量為8‰。297.（B）對(duì)刀點(diǎn)就是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的開(kāi)始接觸點(diǎn)。298.（A）軸類零件在選擇主視圖時(shí)，主要考慮主視圖要符合零件的加工位置。299.（B）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定值刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。300.（B）冷卻液變質(zhì)后，應(yīng)立即將機(jī)床內(nèi)冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道。一、單項(xiàng)選擇題：301.在碳素鋼中加入適量的合金元素形成了（C）。 A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼302.退火、正火一般安排在（A）之后。 A.毛坯制造 B.粗加工 C.半精加工 D.精加工303.HT250中的“250”是指（C）。 A.抗彎強(qiáng)度250MPa B.抗彎強(qiáng)度250Kg C.抗拉強(qiáng)度250MPa D.抗拉強(qiáng)度250Kg304.劃線時(shí)，應(yīng)從（C）開(kāi)始。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、找正基準(zhǔn) D、劃線基準(zhǔn)305.平面連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（A）。 A.制造比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)常見(jiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)及其轉(zhuǎn)換 B.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 C.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作連續(xù)平穩(wěn)，傳動(dòng)比大，承載能力強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)自鎖 D.主動(dòng)件作連續(xù)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)件作周期性間歇運(yùn)動(dòng)306.表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括：（D）。 A、對(duì)配合性質(zhì)的影響 B、對(duì)摩擦、磨損的影響 C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響 D、對(duì)零件塑性的影響307.工件在小錐度芯軸上定位，可限制（B）個(gè)自由度。 A、三 B、四 C、五 D、六308.硬切削被定義為對(duì)（B）以上的高硬工件材料進(jìn)行單點(diǎn)切削的加工過(guò)程。 A、45HRC B、50HRC C、55HRC D、60HRC309.屬于硬鋁合金的牌號(hào)是（B）。 A、5A02（LF21） B、2A11（LY11） C、7A04（LC4） D、2A70（LD7）310.車床主軸的工作性能有（A）、剛度，熱變形、抗振性等。 A、回轉(zhuǎn)精度 B、硬度 C、強(qiáng)度 D、塑性311.在切削速度加大到一定值后，隨著切削速度繼續(xù)加大，切削溫度（C）。 A、繼續(xù)升高 B、停止升高 C、平穩(wěn)并趨于減小 D、不變312.（A）梯形螺紋精車刀的徑向后角為0°。 A、高速鋼 B、工具鋼 C、高錳鋼 D、合金鋼313.用“幾個(gè)相交的剖切平面”畫(huà)剖視圖，說(shuō)法錯(cuò)誤的是：（C）。 A、相鄰的兩剖切平面的交線應(yīng)垂直于某一投影面 B、應(yīng)先剖切后旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到與某一選定的投影面平行再投射 C、旋轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)必須與原圖保持投影關(guān)系 D、位于剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)一般仍按原位置投影314.細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量的計(jì)算公式為:（A）。 A、△L=α·L·△t B、L=α·L·t C、L=α·L·△ D、△L=α·L315.制定箱體零件的工藝過(guò)程應(yīng)遵循（B）原則。 A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先鍵槽后外圓 D、先內(nèi)后外316.（A）為刀具半徑補(bǔ)償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償指令無(wú)效。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G43317.用百分表測(cè)圓柱時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)（A）。 A、圓柱軸中心 B、圓柱左端面 C、圓柱右端面 D、圓柱最下邊318.常用潤(rùn)滑油有機(jī)械油及（A）等。 A、齒輪油 B、石墨 C、二硫化鉬 D、冷卻液319.鉛基軸承合金是以（A）為基的合金。 A、鉛 B、錫 C、銻 D、鎳320.乳化液是將（D）加水稀釋而成的。 A、切削油 B、潤(rùn)滑油 C、動(dòng)物油 D、乳化油321.立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的另一個(gè)特點(diǎn)是：不僅在（C）上裝有側(cè)刀架，而且在橫梁上還裝有立刀架。 A、滑板 B、導(dǎo)軌 C、立柱 D、床身322.用直徑為d的麻花鉆鉆孔，背吃刀量ap（B）。 A、等于d B、等于d/2 C、等于d/4 D、與鉆頭頂角大小有關(guān)323.絲杠零件圖中梯形螺紋各部分尺寸采用（D）圖表示。 A、俯視 B、旋轉(zhuǎn)剖視 C、全剖視 D、局部牙形放大324.粗加工時(shí)，選定了刀具和切削用量后，有時(shí)需要校驗(yàn)（B），以保證加工順利進(jìn)行。 A、刀具的硬度是否足夠 B、機(jī)床功率是否足夠 C、刀具的剛度是否足夠 D、機(jī)床床身的剛度325.齒輪畫(huà)法中，分度圓用（D）線表示。 A、直 B、尺寸 C、細(xì)實(shí) D、點(diǎn)劃326.粗車蝸桿時(shí)，背刀量過(guò)大，會(huì)發(fā)生“啃刀”現(xiàn)象，所以在車削過(guò)程中，應(yīng)控制（D），防止“扎刀”。 A、切深 B、轉(zhuǎn)速 C、進(jìn)給量 D、切削用量327.普通黃銅分為單相黃銅和（D）兩類。 A、多相黃銅 B、復(fù)雜相黃銅 C、復(fù)相黃銅 D、兩相黃銅328.離合器的作用是使（C）軸線的兩根軸，或軸與軸上的空套傳動(dòng)件隨時(shí)接通或斷開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的啟動(dòng)、停止、變速和換向等。 A、平行 B、不同 C、同一 D、相交329.使用切削液的費(fèi)用占總成本制造的（A）。 A、10%～17% B、7%～10% C、5%～7% D、3%～5%330.GCrl5SiMn鋼的含鉻量是（B）。 A、15％ B、1.5％ C、0.15％ D、0.015％331.鋁是銀白色金屬，密度為（B）g/cm3。 A、1.56 B、2.72 C、3.68 D、4.58332.車削細(xì)長(zhǎng)軸前應(yīng)先校直毛坯，使其直線度小于（D）MM。 A、0.05 B、0.15 C、0.5 D、1.5333.關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（C）。 A、零件表面越粗糙，表面間的實(shí)際接觸面積就越小 B、零件表面越粗糙，單位面積受力就越大 C、零件表面越粗糙，峰頂處的塑性變形會(huì)減小 D、零件表面粗糙，會(huì)降低接觸剛度334.電動(dòng)機(jī)的分類不正確的是（D）。 A、交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī) B、異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī) C、三相電動(dòng)機(jī)和單相電動(dòng)機(jī) D、控制電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力電動(dòng)機(jī)335.用游標(biāo)卡尺測(cè)量中心距，此測(cè)量方法屬于（B）。 A、直接測(cè)量 B、間接測(cè)量 C、絕對(duì)測(cè)量 D、相對(duì)測(cè)量336.關(guān)于轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)敘述不正確的是（A）。 A、倒順開(kāi)關(guān)常用于電源的引入開(kāi)關(guān) B、倒順開(kāi)關(guān)手柄有倒順停3個(gè)位置 C、組合開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)較為緊湊 D、組合開(kāi)關(guān)常用于機(jī)床控制線路中337.金屬材料下列參數(shù)中，（D）不屬于力學(xué)性能。 A、強(qiáng)度 B、塑性 C、沖擊韌性 D、熱膨脹性338.單線梯形螺紋的代號(hào)為：“(A)”；多線梯形螺紋的代號(hào)為：“Tr公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）”。 A、Tr公稱直徑×螺距 B、Tr公稱直徑×導(dǎo)程 C、Tr尺寸代號(hào)×螺距 D、Tr尺寸代號(hào)×導(dǎo)程339.(D)中數(shù)字的方向必須與圖中尺寸數(shù)字的方向一致。 A、標(biāo)題欄 B、技術(shù)要求 C、表面加工符號(hào) D、表面粗糙度代號(hào)340.尺寸公差中的極限偏差是指(D)所得的代數(shù)差。 A、基本尺寸減公差尺寸 B、極限尺寸減偏差尺寸 C、基本尺寸減極限尺寸 D、極限尺寸減基本尺寸341.配合的種類有間隙配合、(D)、過(guò)渡配合三種。 A、無(wú)隙配合 B、過(guò)緊配合 C、過(guò)松配合 D、過(guò)盈配合342.基軸制是(C)形成各種配合的一種制度。 A、不同基本偏差的軸的公差帶，與基本偏差為一定的孔的公差帶 B、基本偏差為一定的軸的公差帶，與基本偏差為一定的孔的公差帶 C、基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶 D、基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶343.測(cè)量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測(cè)量爪并攏時(shí)，尺身上49mm對(duì)正游標(biāo)上的（C）格。 A、20 B、40 C、50 D、49344.裝配圖由于零件較多，在畫(huà)圖時(shí)要考慮有關(guān)零件的（B）和相互遮蓋的問(wèn)題，一般先畫(huà)前面看得見(jiàn)的零件，被擋住的零件不必畫(huà)出，可在有關(guān)剖面圖中顯示。 A、夾緊 B、定位 C、尺寸 D、位置345.加工矩形48×6的內(nèi)螺紋時(shí)，其小徑D1為（B）mm。 A、40 B、42 C、41 D、41.5346.HT200表示是一種（C）。 A、黃銅 B、合金鋼 C、灰鑄鐵 D、化合物347.當(dāng)定位心軸的位置確定后，可把心軸取下，在定位心軸上套上工件，然后以工件（A）找正后夾緊，即可車削第二個(gè)孔。 A、側(cè)面 B、前面 C、正面 D、右面348.車削非整圓孔工件刀具有45°車刀、90°車刀、（D）車刀、麻花鉆、中心鉆等。 A、滾花 B、圓弧 C、螺紋 D、內(nèi)孔349.蝸桿的法向齒厚應(yīng)單獨(dú)畫(huà)出（C）剖視，并標(biāo)注尺寸及粗糙度。 A、旋轉(zhuǎn) B、半 C、局部移出 D、全350.在尺寸符號(hào)φ50F8中，用于判斷基本偏差是上偏差還是下偏差的符號(hào)是（C）。 A、50 B、F8 C、F D、8351.按（C）就可以自加工。 A、SINGLE+運(yùn)行 B、BLANK+運(yùn)行 C、AUTO+運(yùn)行 D、RUN+運(yùn)行352.CNC裝置和機(jī)床之間的信號(hào)一般不直接連接，而通過(guò)（D）電路連接。 A.總線 B.存儲(chǔ)器 C.傳感器 D.I/O接口353.曲軸頸、主軸頸的長(zhǎng)度以各自的（A）為主要基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)。 A、左端面 B、右端面 C、中心孔 D、軸心線354.梯形螺紋（B）測(cè)量中徑的方法與測(cè)普通螺紋中徑的方法相同，只是千分尺讀數(shù)值M的計(jì)算公式不同。 A、單針 B、三針 C、量針 D、千分尺355.當(dāng)工件數(shù)量較少，長(zhǎng)度較短，不便于用兩頂尖安裝時(shí)，可在四爪（B）卡盤上裝夾。 A、偏心 B、單動(dòng) C、專用 D、定心356.在拆畫(huà)零件圖時(shí)，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（B）。 A.拆畫(huà)零件圖時(shí)，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重新選擇主視圖的投射方向和表達(dá)方案 B.畫(huà)裝配圖時(shí)被簡(jiǎn)化的零件上的某些結(jié)構(gòu)，如倒角，在零件圖中無(wú)須表示出來(lái) C.裝配圖上未注的尺寸，也應(yīng)在零件圖中標(biāo)注 D.要根據(jù)零件的作用，注寫(xiě)其它必要的技術(shù)條件357.車床主軸材料為（C） A、T8A B、YG3 C、45鋼 D、A2358.當(dāng)卡盤本身的精度較高，裝上主軸后圓跳動(dòng)大的主要原因是主軸（D）過(guò)大。 A、轉(zhuǎn)速 B、旋轉(zhuǎn) C、跳動(dòng) D、間隙359.工藝尺寸鏈用于定位基準(zhǔn)與（D）不重合時(shí)尺寸換算；工序尺寸計(jì)算及工序余量解算等。 A、工序基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)360.在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，對(duì)單間生產(chǎn)，大都采用（A）。 A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其他361.在以下金屬切削機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)常用的傳動(dòng)副中，具有自鎖功能的是（C）。 A、皮帶傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、渦輪蝸桿傳動(dòng) D、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)62.齒輪傳動(dòng)中，輪齒齒面的疲勞點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在（B）。 A、齒根部分 B、靠近節(jié)線處的齒根部分 C、齒頂部分 D、靠近節(jié)線處的齒頂部分363.當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較低，且只承受較大的徑向載荷時(shí)，宜選用（C）。 A、深溝球軸承 B、推力球軸承 C、圓柱滾子軸承 D、圓錐滾子軸承364.軸承座可以在（B）上安裝加工，角鐵裝上后，首先要檢驗(yàn)角鐵平面對(duì)主軸軸線的平行度，檢驗(yàn)合格后，即可裝夾工件。 A、平面 B、角鐵 C、花盤 D、卡盤365.圓錐齒輪理論交點(diǎn)的間接測(cè)量方法是先測(cè)量（B）錐角，若此角正確，再測(cè)量背錐面與齒面之間的夾角。 A、內(nèi)圓 B、齒面 C、后 D、側(cè)面366.百分表的分度值是（B）mm。 A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、1367.锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削過(guò)程與鉆孔時(shí)比應(yīng)（A）。 A、減小 B、增大 C、減小或增大 D、不變368.抗拉強(qiáng)度最高的是（D）。 A、HT200 B、HT250 C、HT300 D、HT350369.關(guān)于碳素工具鋼，錯(cuò)誤的描述是（C）。 A.含碳量大于0.70% B.低溫回火后硬度高，耐磨性好 C.熱硬性（紅硬性）較好 D.多用來(lái)制作常溫下使用的手動(dòng)工具、耐磨零件等370.減少或補(bǔ)償工件（C）變形伸長(zhǎng)的措施之一，加注充分的切削液。 A、受力 B、內(nèi)應(yīng)力 C、熱 D、彈性371.數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到（A）。 A.機(jī)床參考點(diǎn) B.編程原點(diǎn) C.工件零點(diǎn) D.機(jī)床原點(diǎn)372.在用車床加工工件的端面時(shí)，刀架Z方向移動(dòng)對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直時(shí)，將產(chǎn)生（C）。 A、加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的圓跳動(dòng) B、加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的垂直度誤差 C、加工表面的平行度誤差 D、不會(huì)產(chǎn)生任何誤差373.數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。 A、清潔 B、干燥 C、通電 D、切斷電源374.常用地址符（A）對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。 A、S B、R C、T D、Y375.高速鋼梯形螺紋粗車刀徑向后角為（B）。 A、10°～15° B、8° C、1°～2° D、0°376.量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（D）。 A、長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) B、檢驗(yàn)其它計(jì)量器具 C、精密機(jī)床的調(diào)整 D、評(píng)定表面粗糙度377.對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（C）。 A、機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度 B、機(jī)床的傳動(dòng)精度 C、機(jī)床的定位精度 D、機(jī)床的幾何精度378.屬于合金彈簧鋼的是（D）。 A、20CrMnTi B、Q345 C、35CrMo D、60Si2Mn379.車削曲軸刀具有45°車刀、90°車刀、圓頭刀、切槽刀、螺紋車刀、（D）等。 A、拉刀 B、銑刀 C、手鋸 D、中心鉆380.軸類零件加工順序安排時(shí)應(yīng)按照（A）的原則。 A、先粗車后精車 B、先精車后粗車 C、先內(nèi)后外 D、基準(zhǔn)后行二、判斷題：381.（A）用G04指令可達(dá)到減小加工表面粗超度值的目的。382.（A）機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精調(diào)機(jī)床床身的水平。383.（B）螺紋每層加工的軸向起刀點(diǎn)位置可以改變。384.（A）鋼和鑄鐵都是以鐵碳為主的合金。385.（A）若工件的毛坯有形狀、位置誤差，加工后的工件仍然有類似的形狀、位置誤差。386.（B）數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)和可控軸數(shù)是兩個(gè)不同的概念，數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般要大于可控軸數(shù)。387.（A）恒線速度切削指令控制在切削螺紋時(shí)也有效。388.（B）在實(shí)施數(shù)控加工之前應(yīng)先使用常規(guī)的切削工藝，把加工余量加大。389.（A）數(shù)控工藝文件中數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。390.（A）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，而對(duì)粗加工有一定的好處。391.（B）用逐點(diǎn)比較法加工的直線絕對(duì)是一條直線。392.（B）在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令時(shí)深孔鉆削循環(huán)指令。393.（A）國(guó)標(biāo)對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)基本偏差。394.（B）半精車、精車前校驗(yàn)彎曲程度是消除內(nèi)部應(yīng)力大產(chǎn)生變形的一種措施。395.（B）切削紫銅材料工件時(shí)，選用刀具材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。396.（A）加工純鋁、純銅工件切削速度要高些。397.（A）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，刀具的左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。398.（A）數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的增益系數(shù)越大，進(jìn)給響應(yīng)越快，位置控制精度越高.399.（B）工件下切削過(guò)程中會(huì)形成表面和待加工兩個(gè)平面。400.（B）車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度。一、單項(xiàng)選擇題：401.常用固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬、（B）等。 A、潤(rùn)滑脂 B、聚四氟乙烯 C、鈉基潤(rùn)滑脂 D、鋰基潤(rùn)滑脂402.零件加工程序是由一個(gè)個(gè)程序段組成的，而一個(gè)程序段則是由若干（D）組成的。 A、尺寸字 B、地址字 C、坐標(biāo)字 D、程序字403.QT400—15中的400表示（A）。 A、抗拉強(qiáng)度大于400MPa B、抗拉強(qiáng)度小于400MPa C、屈服點(diǎn)大于400MPa D、屈服點(diǎn)小于400MPa404.φ50H7/m6是（C）。 A、間隙配合 B、過(guò)盈配合 C、過(guò)渡配合 D、不能確定405.主軸箱內(nèi)的多片摩擦離合器中的摩擦片間隙過(guò)小，造成停車后摩擦片未完全（C）。 A、掛上 B、閉合 C、脫開(kāi) D、接觸406.基本尺寸是（D）。 A、測(cè)量時(shí)得到的 B、加工時(shí)得到的 C、裝配后得到的 D、設(shè)計(jì)時(shí)給定的407.下列孔與基準(zhǔn)軸配合時(shí)，有可能組成過(guò)盈配合的孔是（B）。 A、孔的兩個(gè)極限尺寸都大于基本尺寸 B、孔的兩個(gè)極限尺寸都小于基本尺寸 C、孔的最大極限尺寸大于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸 D、孔的最大極限尺寸等于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸408.硬質(zhì)合金是由（A）、碳化鈦粉末，用鈷作黏結(jié)劑，經(jīng)高壓成型、高溫煅燒而成。 A、碳化鎢 B、碳化物 C、氮化鎢 D、碳化鈮409.鋸齒型螺紋常用于起重機(jī)和（B）機(jī)械設(shè)備上，這種螺紋要求能承受較大的單向壓力。 A、挖掘 B、壓力 C、鑄造 D、液壓410.通常是用（C）來(lái)測(cè)量數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的螺距誤差。 A、球桿儀 B、光學(xué)水平儀 C、激光干涉儀 D、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x411.加工（D）材料或硬度較低的材料時(shí)應(yīng)選擇較大的前角。 A、難加工 B、脆性 C、鋁 D、塑性412.細(xì)長(zhǎng)軸工件圖樣上的鍵槽畫(huà)法用（C）剖視表示。 A、半 B、全 C、移出 D、剖面413.當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對(duì)尺寸）標(biāo)注時(shí)適宜用（D）編程。 A、絕對(duì)值編程 B、增量值編程 C、兩者混合 D、先絕對(duì)值后相對(duì)值編程414.已知刀具沿一直線方向加工的起點(diǎn)坐標(biāo)為（X20，Z-10），終點(diǎn)坐標(biāo)為（X10，Z20），則其程序是（C）。 A、G01X20Z-10F100 B、G01X-10Z20F100 C、G01X10W30F100 D、G01U30W-10F100415.加工路徑是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，（A）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。 A、刀具 B、機(jī)床 C、工件 D、導(dǎo)軌416.在滿足加工主要求的前提下，采用（A）可簡(jiǎn)化定未裝置。 A、部分定位 B、欠定位 C、重復(fù)定位 D、過(guò)定位417.檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí)，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測(cè)頭頂在測(cè)量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)（C）后再測(cè)，即可確定兩孔軸線在測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的垂直度誤差。 A、60° B、360° C、180° D、270°418