煤礦一通三防專項設計及安全技術措施編制大綱一、局部通風系統設計 二、礦井通風系統改造設計 三、串聯通風安全技術措施 四、礦井反風演習安全技術措施 五、巷道貫通通風系統調整安全技術措施 六、采區防突專項設計 七、突出煤層采煤工作面專項防突設計 八、突出煤層掘進工作面專項防突設計 九、采煤工作面瓦斯抽采設計 十、突出煤層石門（含立井、斜井）揭煤防突專項設計及安全技術措施 十一、啟封密閉排放瓦斯安全技術措施 十二、臨時停風巷道排放瓦斯安全技術措施 十三、采區（工作面）防滅火設計 十四、工作面收作防治自然發火安全技術措施 十五、采掘工作面安全監控系統安裝安全技術措施 十六、采掘工作面安全監控系統拆除安全技術措施 附件一瓦斯涌出量預測 附件二抽采系統設計 一、局部通風系統設計（一）工程概況巷道名稱、施工單位、巖性、斷面及長度、支護形式、撥門位置等。（二）局部通風系統包括局部通風機的安裝位置，進、回風路線與相關通風設施用簡單文字說明。安裝局部通風機處供風能力，同時確保不發生循環風。（三）局部通風的風量計算1.按照瓦斯涌出量計算2.按同時爆破消耗炸藥量計算3.按同時最多作業人員數計算4.按局部通風機的實際吸風量計算根據以上四個方面計算風量，并按照《煤礦安全規程》規定的風速驗證風量，結合集團公司《配風細則》規定，確定風量。（四）局部通風機、風筒的選型根據風量需求，選擇局部通風機的型號和風筒直徑。（五）局部通風機供電主、備局部通風機的供電系統，包括供電設備的型號、開關、電纜的型號種類、位置等。（六）安全管理1.局部通風機（包括備用局部通風機）的“三專三閉鎖”供電管理2.風筒及通風設施的管理3.明確瓦斯傳感器的日常挪移管理（七）附圖1.局部通風系統圖2.局部通風機供電系統圖3.瓦斯監測監控布置圖二、礦井通風系統改造設計（一）礦井概況1.礦井地質概況、煤層賦存、剩余儲量及分布2.礦井、風井系統3.采區、采掘工作面生產布局4.其它需說明的事項（二）礦井通風系統現狀1.礦井通風方式、通風設備通風機型號、安裝投運時間、風機性能鑒定結果及風機運行工況等。2.全礦井當前需要風量及供風能力（分風井擔負的采區）3.分風井當前需要風量及供風能力（分采區）4.通風阻力技術測定結果5.其他情況（三）存在問題與改造的必要性1.當前通風系統存在問題，包括通風網絡和風機2.今后不同時期存在問題，包括通風網絡和風機闡述通風系統改造的必要性。（四）改造方案的確定1.方案的提出根據生產布局、生產規劃和瓦斯治理規劃，提出通風容易、困難等不同時期的改造方案。2.計算機模擬解算分析3.方案的比較從各方案的技術可行性、經濟合理性、安全可靠性等，全面進行技術方案比較，確定最優方案。（五）通風系統改造實施步驟（六）工程概算地面主通風機設備及附屬設施、巷道工程、安裝費用等。（七）附圖1、礦井通風改造系統圖2、通風網絡圖3、地面主通風機及附屬設施安裝布置圖4、巷道工程設計圖三、串聯通風安全技術措施（一）串聯通風概況1.串聯通風的原因2.串聯通風的類型掘串采、串采區、串一翼、串全礦井等串聯范圍。3.串聯通風時間4.串聯通風地點地質構造及瓦斯情況（二）施工巷道概況施工單位、巷道名稱、巷道巖性、撥門位置、長度、斷面、支護形式、貫通點等。（三）局部通風管理關于局部通風機、風筒、通風設施的質量要求及管理。（四）瓦斯管理1.控制巷道層位及地質構造措施2.施工巷道及被串地點的瓦斯管理（五）監測監控串聯通風設置的瓦斯傳感器位置、斷電點、斷電范圍、復電點必須符合AQ1029標準、《煤礦安全規程》和集團公司的有關規定。（六）防塵防火管理（七）附圖1.巷道設計平面圖2.被串聯區域的通風系統圖3.監測監控布置圖四、礦井反風演習安全技術措施（一）組織措施1.指揮部成員組成2.總指揮的職責（1）貫徹反風安全措施及注意事項，統一校準時間，處理應急事件。（2）聽取反風演習人員的匯報，指定專人記錄，下達反風無關人員升井、撤人、停電、反風和恢復通風、排放瓦斯，檢查瓦斯、恢復生產命令。3.專業組設置及職責（1）機電組反風設施的檢查、反風操作、井下停送電、通風機參數記錄等。（2）井下通風檢測組井下通風設施的檢查、測風記錄、排放瓦斯等。（3）后勤通訊組負責材料供應、后勤保障、通訊電話等。（4）醫務組（5）救護組（6）安全監督組（7）資料組（二）反風方式、方法說明反風方式、方法。（三）具體要求1.說明地面人員、井下人員崗位分布及其工作任務。2.地面人員有關數據每30分鐘記錄一次。3.井下人員有關數據30分鐘測風量一次、每10分鐘測瓦斯濃度一次。4.保管好測量儀器、儀表，確保完好，正常使用。（四）火災發生的假設地點、反風演習時間（五）反風演習程序及安全技術措施1.反風演習前準備（1）反風裝置的檢查，培訓司機，礦燈、自救器完好。（2）封閉墻、反風風門的檢查，消防材料庫備足各種工具、材料。（3）停風巷道打上柵欄、揭示警標，防止人員入內。（4）提前編制排放瓦斯措施。（5）檢查局扇及其閉鎖裝置，確保安全可靠。（6）將井下各水倉的積水排到最低位置。（7）井下各煤塵點要進行認真地沖刷、清掃。（8）將各測點電話接到指定位置，確保通訊暢通。（9）反風前一小時，完成井下人員撤離。（10）反風前10分鐘，切斷井下一切電源。（11）需控制風流的煤倉、小眼不得放空或關閉放煤口。（12）其它事項。2.反風期間安全措施（1）反風必須由當班司機操作。（2）地面不得隨意向井下打電話，井下人員打電話前必須檢查風流中的瓦斯濃度。（3）確保井下各地點、各風井機房的通訊暢通。（4）停止井下一切和與反風演習無關的工作，副井絞車司機及信號工堅守崗位。（5）礦山救護隊要在礦指定地點待命。3.反風演習后（1）按照恢復送電原則，逐個地點按順序恢復送電。（2）嚴格按照措施進行瓦斯排放工作。（3）恢復正常通風及瓦斯檢查后，有序進入各生產地點恢復生產。4.其他（1）組織貫徹反風演習的安全技術措施。（2）反風演習涉及到的所有單位要嚴格按照本措施要求進行反風演習的各項工作，聽從指揮部的指揮，以確保反風演習的順利進行。（3）安監處負責監督、檢查、落實本措施的執行情況。（4）反風結束后，由總工程師組織編寫反風演習總結報告書，報集團公司備案。（六）附圖礦井反風前、后通風系統圖五、巷道貫通通風系統調整安全技術措施生產部門負責編制巷道貫通安全技術措施，通風部門參與審批。需要調整通風系統的，通風部門必須編制巷道貫通專項通風系統調整安全技術措施。（一）工程概況1.施工巷道情況介紹：包括施工單位、巷道名稱、巖性、長度、斷面等。2.待貫通巷道情況巷道名稱、巖性、長度、斷面、是否正常通風、巷道支護、瓦斯、積水等。（二）貫通前通風系統1.進回風路線、風向與風量2.主要通風設施設置情況（三）貫通后通風系統1.通風系統調整方案、進回風路線、風向與風量預計2.主要通風設施設置調整情況。（四）通風系統調整準備工作1.風向、風量測定2.通風設施預筑及施工質量要求3.其他準備（五）通風系統調整1.通風系統調整的程序2.工作安排3.安全技術措施（六）附圖貫通前、后的通風系統圖六、采區防突專項設計（一）采區瓦斯地質概況1.地質構造及煤層賦存情況煤層賦存條件及其穩定性、煤的結構類型及工業分析、煤的堅固性系數、煤層圍巖性質及厚度、水平（采區）煤層（附綜合柱狀圖說明）、可采儲量、地質構造類型及特征、斷層與火成巖分布、水文地質情況。2.瓦斯賦存情況分煤層瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度等原始參數、鉆孔穿過煤層時的瓦斯涌出動力現象、鄰近區域瓦斯地質情況。（二）采區設計說明1.采區巷道布置2.采區供電、運輸、行人等生產系統3.煤層開采順序、采煤工藝、工作面接替順序等（三）通風系統說明通風系統必須獨立可靠。（四）防突設施（設備）設置（五）防突設計1.區域綜合防突設計（1）區域預測情況說明區域預測（開拓前預測）的方法、臨界值及區域劃分結果等。（2）區域防突措施①開采保護層保護層的選擇、沿走向及傾斜的保護范圍及抽采被保護層瓦斯的方式等。②預抽煤層瓦斯預抽煤層瓦斯的方式選擇、鉆孔控制范圍、鉆孔參數設計、封孔要求等。（3）確定區域效果檢驗的方法開采保護層、預抽煤層瓦斯的效果檢驗方法的選取，臨界值的確定，檢驗區域內鉆孔分布設計。（4）確定區域驗證的方法石門揭煤、煤巷掘進工作面和采煤工作面進行區域驗證的方法的選取及臨界值的確定。2.局部綜合防突設計（1）確定工作面預測方法采用的臨界值、最小預測超前距等。（2）工作面防突措施工程設計石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計、煤巷掘進和采煤工作面的專項防突設計。（3）確定工作面效果檢驗方法石門及其他揭煤工作面、煤巷掘進工作面、采煤工作面防突措施效果檢驗方法的選取及鉆孔的布置及臨界值的確定。（4）安全防護措施采區避難所設置、反向風門、擋欄、遠距離爆破措施、壓風自救系統等。3.首采面防突工程量主要通風系統、瓦斯治理巷道工程量，各類鉆孔工程量等。（六）監控系統、傳感器設置（七）抽采系統設計（抽采系統、瓦斯計量安設）（八）附圖1.瓦斯地質圖2.采區巷道布置平、剖面圖標明瓦斯治理巷道，并要反映鉆場、鉆孔布置參數等。3.通風系統圖4.抽采系統圖5.避災路線圖6.其它相關圖紙（九）附表1.鄰近區域及本采區瓦斯參數測定統計表2.瓦斯動力現象統計表3.首采工作面投產前防突工程量匯總表七、突出煤層采煤工作面專項防突設計（一）工作面概況本煤層與鄰近煤層的厚度、層間距、煤層傾角，斷層、巖漿巖、煤層頂底板巖性等；走向長度、傾斜寬度、工作面機、風巷標高、收作線位置、采高、可采儲量、預計回采時間等。2.瓦斯突出情況3.采煤工藝及生產組織工作面生產循環組織、預計日產量等。4.鄰近采掘工作面狀況工作面上、下煤層開采情況，周邊采掘活動現狀,鄰近煤層采掘活動現狀。5.工作面通風系統工作面進回風路線、主要通風設施、工作面配風量等。通風系統必須獨立可靠。6.抽采系統及抽采計量具體設計依據，見附件二。（二）1.已采取的區域防突措施2.區域綜合防突措施效果放頂煤工作面需經有資質單位考察論證且出具消除突出危險結論性報告后，突出煤層才能采用放頂煤回采。3.其它需要說明的事項（三）工作面瓦斯來源及涌出量預計地質勘探和本塊段或相鄰塊段實測的瓦斯參數,包括測定點標高，煤層原始瓦斯含量,瓦斯壓力,吸附常數，工業指標等;本煤層鄰近已采塊段瓦斯涌出量梯度、涌出量與含量比例關系。分析瓦斯來源及采用的預測方法（瓦斯涌出梯度法和分源預測法,一般要求采用分源預測法,具體瓦斯涌出量預測方法見附件一）。相對瓦斯涌出量，絕對瓦斯涌出量。（四）防突設計1.工作面預測(效檢)方法預測方法及其指標臨界值，預測鉆孔布置參數。2.工作面防突措施鉆孔抽采、松動爆破、煤層注水等具體措施及其參數設計。3.安全防護措施反向風門、放炮地點及警戒范圍、避災路線、壓風自救、避難所和隔離式自救器等。（五）安全技術措施（六）附圖1.工作面煤層綜合柱狀圖2.工作面平、剖面圖3.預測孔、措施孔、檢驗孔、測壓孔、地質探查孔設計平、剖面設計圖4.采煤工作面瓦斯地以工作面瓦斯治理工程平面圖為底圖，增加標注上下鄰近層開采殘余煤巖柱位置、治理前后瓦斯壓力、瓦斯含量及治理前后瓦斯壓力、瓦斯含量等值線，瓦斯參數。以采掘工程平面圖為底圖，增加標注工作面開采范圍、周邊塊段采掘現狀、抽采巷道、鉆場、各類鉆孔、抽采管路、抽采泵位置及抽采參數等。含注漿、注氮、供水管路,監控傳感器等。（七）八、突出煤層掘進工作面專項防突設計本煤層與鄰近煤層厚度、煤層傾角、層間距（附綜合柱狀圖說明）斷層、巖漿巖、煤層頂底板巖性等，巷道設計長度、標高范圍、撥門點位置、巷道斷面與支護形式等。2.瓦斯突出情況4.局部通風系統掘進工作面進回風路線、主要通風設施，局部通風機型號與風筒直徑、風機位置、迎頭風量等。5.抽采系統及抽采計量具體設計依據，見附件二。（二）1.已采取的區域防突措施2.區域綜合防突措施效果3.其它需要說明的事項（三）工作面瓦斯預測殘余瓦斯壓力與瓦斯含量、突出危險性及其它需要說明的事項等。（四）防突設計1.工作面預測(效檢)方法預測方法及其指標臨界值，預測鉆孔布置參數。2.工作面防突措施鉆孔抽采、松動爆破、煤層注水等具體措施及其參數設計。3.安全防護措施反向風門、放炮地點及警戒范圍、避災路線、壓風自救、避難所和隔離式自救器等。（五）安全技術措施根據工程現場情況及特殊的施工條件補充具有針對性的安全技術措施，特別是特殊點、異常段的安全管理措施等。（六）（七）九、采煤工作面瓦斯抽采設計（一）采煤工作面概況1.地質構造及煤層賦存情況工作面內斷層、巖漿巖、煤層頂底板巖性，本煤層與鄰近煤層的厚度、層間距、煤層傾角等。2.工作面情況走向長度、傾斜寬度、工作面機、風巷標高、收作線位置、采高、可采儲量、預計回采產量及回采時間時間等。（二）工作面瓦斯涌出情況及來源分析1.工作面相對瓦斯涌出量預測（1）計算各煤層煤的瓦斯含量（2）本煤層瓦斯涌出量計算（3）鄰近層瓦斯涌出量計算（4）圍巖瓦斯涌出量計算（5）工作面瓦涌出量預計2.計算煤的殘余瓦斯含量（三）抽采系統設計1.抽采方法及鉆場、鉆孔設計（1）高位鉆孔抽放要說明鉆場間距、個數、鉆場參數，鉆場鉆孔個數、鉆孔參數，壓茬長度，封孔長度及材質等。（2）采空區埋管設計參數、保護措施。（3）順層孔設計參數。2.抽采系統能力的確定或校核（1）瓦斯泵抽采流量的確定（2）管徑、管材、壁厚的確定（3）抽采管路系統阻力計算（4）瓦斯泵抽采負壓、流量（5）抽采泵選型3.瓦斯抽采監測、計量裝置說明抽采泵站及管路上安裝的監測、計量裝置型號，傳感器類型、臺數，并附表。（四）安全技術措施1.鉆孔施工2.管路及附屬設施的安裝、維護3.泵站安設及管理4.其他（五）資金投入概算（六）附圖1.工作面瓦斯抽采系統圖2.鉆場、鉆孔設計圖在工作面平面圖、風巷剖面圖、鉆場斷面圖上反映設計參數。注：參數計算參見AQ1026-2006和AQ1027-2006標準，設計計算時要附相關公式。十、突出煤層石門（含立井、斜井）揭煤防突專項設計及安全技術措施（一）工程概況1.井巷工程簡述井巷工程用途、施工方位與坡度、支護方式、巷道斷面、迎頭位置及測點控制情況、預計揭煤位置與揭穿煤長度。周邊開采情況（包括煤柱、采空、地面鉆孔）及采掘活動等。2.煤層賦存與斷層構造情況揭穿煤層的層數、煤厚、層間距、煤層產狀（走向、傾向、傾角），所揭煤層頂底板巖性、結構，鄰近煤層狀況，區域地質情況，巷道揭煤范圍內構造及控制程度等。3.煤層瓦斯情況構造單元區域及相鄰區域煤層瓦斯含量、涌出量、突出指標參數（實測的最大瓦斯壓力），歷史上突出發生點及基本情況。預計揭煤處的煤層瓦斯含量、瓦斯壓力。初步評價揭煤區域的突出危險性程度。4.局部通風系統通風系統情況，揭煤回風影響的相關區域。通風系統必須獨立可靠。5.揭煤施工組織安排簡述揭煤防突施工組織安排，附巷道防突揭煤流程圖。（二）前探鉆孔設計1.鉆孔設計明確前探孔數量、控制范圍和取芯鉆孔的孔號，實施時距待揭煤層的法距。附：鉆孔設計平、剖、斷面圖及參數表。2.鉆孔施工要求（1）前探鉆孔控制范圍、測斜取芯等內容必須符合防突規定及公司相關要求。（2）前探鉆孔施工后必須提交鉆孔開孔位置、見煤深、穿煤長度、終孔長度、取芯鉆孔巖（煤）芯的采取率，以及施工過程有無噴孔、頂鉆等異常現象。附鉆孔控制煤層地質平（切）、剖面圖。（三）測壓、取樣孔設計1.鉆孔設計與施工開孔位置（距待揭煤層的最小法距），鉆孔參數及煤樣測定的內容，測壓孔數（不少于3個，具備條件可兼作測壓孔）。2.測壓方法、封孔工藝及要求（1）測壓鉆孔必須穿透全煤，一次不能穿透的，必須進入煤層不小于10m，巖石段應全程封孔。（2）取樣時應測定△P、f值及a、b吸附常數，工業指標，瓦斯含量W等。（3）若出水，必須增加注漿堵水設計。（4）明確瓦斯壓力觀察時間間隔，觀測時間。（四）區域性突出危險性預測1.揭煤地點的突出危險性區劃情況揭煤地點的開拓后預測結果，即揭煤地點處于突出危險區還是無突出危險區。2.煤層突出危險性預測預測采用實測瓦斯壓力P或瓦斯含量W的直接測定值。瓦斯壓力或瓦斯含量超過臨界指標為突出危險區；前探預測等各類鉆孔施工過程中，凡發生動力現象的，直接判定為突出危險區。3.瓦斯壓力或瓦斯含量測定距揭煤層最小法距10m前進行煤層瓦斯壓力P或瓦斯含量W的直接測定值，地質構造帶應提前到20m。對于無突出危險區揭煤或非突出煤層新水平、新采區首次揭煤，也要按該要求執行。（五）區域性防治突出措施1.預抽煤層瓦斯措施設計(1)迎頭距煤層最小法距不小于7m(當巖石破碎或地質構造帶時要適當加大)實施穿層鉆孔區域預抽。(2)鉆孔控制范圍必須符合防突規定要求，鉆孔設計參數要附鉆孔布置(平、剖、斷面)圖及參數表。(3)明確鉆孔間距（穿煤段鉆孔軸線距離）設計依據。(4)明確抽采鉆孔實施控制范圍和施工質量保障措施。(5)抽采系統設計，抽采單元的劃分、預抽時間等。(6)采用水力沖孔等增透措施時，必須附相關設計；明確揭煤期間巷幫攔截抽放保護措施。（7）煤層群間距小于5m的，要有同時消除突出危險的設計。2.鉆孔施工與管理明確鉆孔施工標定方法、施工順序、填圖、分析、補孔措施等。3.瓦斯抽排計量管理明確瓦斯抽采、排采瓦斯計量方法，明確沖煤掃孔方式及沖出煤量統計方法。4.分步區域消突設計要求：對于巷道與煤層夾角小一次不能全部消除揭煤區域煤層突出危險的，要編制分步實施區域消除突出危險設計。5.開采保護層情況說明揭煤地點是否已開采保護層及保護效果，有無煤柱及影響范圍。（六）區域措施效果檢驗1.效果檢驗鉆孔設計說明區域措施效果檢驗方法、檢驗孔數量、檢驗孔設計參數、檢驗參數臨界值，附設計參數表和平、剖、斷面布置圖。2.瓦斯預抽率說明預抽區域內煤層瓦斯預抽率大于50%的計量方法。3.沖出煤量鉆孔控制范圍沖出煤量達到煤層厚度20倍視為消除突出危險，要說明統計計算方法。（七）區域驗證（工作面預測）1.區域驗證（工作面預測）位置距待揭煤層最小法距5m前。2.區域驗證方法3.驗證孔數量、驗證孔設計參數4.驗證參數及其臨界值附鉆孔設計參數表和平、剖、斷面布置圖。（八）工作面防突措施1.采取工作面防突措施的依據2.工作面防突措施方法說明工作面防突措施的具體內容（附鉆孔設計參數表和平、剖、斷面布置圖）。（九）工作面防突措施效果檢驗1.檢驗方法與指標2.效檢要求明確每次效檢（鉆孔數量、鉆孔深度、控制范圍，并附鉆孔設計參數表和平、剖、斷面布置圖）的設計與技術要求。3.檢驗有效超前距（十）安全防護1.通風設施明確揭煤系統安設正反向風門的數量、位置、規格質量。2.供電系統簡述揭煤區域揭煤前后供電系統，電纜、開關、設備布置。過載、漏地保護計算。3.監測監控明確高低濃度瓦斯傳感器安設數量、位置，設置的報警點、斷電點、復電點以及斷電范圍。4.遠距離爆破揭煤對照規定明確遠距離爆破的要求，明確遠距離爆破起始和終止位置，爆破地點，停電、撤人、警戒范圍（并附圖），爆破圖表。5.安全設施爆破噴霧、凈化噴霧、隔爆設施、壓風自救及避難峒室設置位置及要求等。6.避災路線文字說明避災路線。（十一）安全技術措施1.保證措施施工到位措施2.保證施工過程中人員安全措施（十二）附圖1.煤、巖層綜合柱狀圖（1：200）2.巷道地質剖面圖（1：1000）、水平切面圖（1：1000）3.煤層底板等高線圖（1：1000）4.采掘工程綜合平面圖（1：1000）5.地質探查孔及測壓孔（預測孔）布置平、剖面、斷面圖（1：200），測壓封孔工藝圖（1：200）6.措施鉆孔設計及控制范圍圖（1：200）7.通風系統圖及避災路線圖（1：2000）8.供電、斷電系統示意圖十一、啟封密閉排放瓦斯安全技術措施說明：啟封密閉必須由救護隊負責實施，巷道瓦斯排放全過程必須由救護隊負責。排放巷道附近有瓦斯抽采系統的應做到先抽后排（施工密閉墻時預留措施孔的孔徑不小于4吋；盲巷封閉前，預置瓦斯抽放管路至迎頭，以便后期啟封可先抽后排）。（一）概況1.啟封密閉排放瓦斯原因2.排放巷道基本情況啟封密閉排放巷道名稱、封閉日期、封閉材質、巷道性質、支護形式、長度、坡度、巷道墻內瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度、溫度、預計墻內瓦斯積聚總量、積水及片冒等情況。（二）組織措施1.啟封排放瓦斯指揮部成員組成2.指揮部成員職責與分工3.時間安排啟封密閉排放瓦斯日期、班次、時間，預計排放需要的時間。4.井下指揮地點及通訊要求（三）瓦斯排放準備工作1.通風系統的調整（1）說明排放瓦斯是否需要對通風系統進行調整，需調整的要說明調整的技術方案。（2）說明瓦斯排放路線。2.局部通風機安設3.啟封密閉與瓦斯排放的工具、材料風鎬、釬子、風水軟管、風筒等規格、數量。4.瓦斯監測傳感器的設置（四）停電、撤人、警戒要求1.停電、撤人區域2.警戒位置及負責人明確警戒到位的聯系方式等。（五）啟封安全技術措施1.啟封程序要求說明啟封程序、工具要求等。2.人員分工要求3.控風方法（六）瓦斯排放安全技術措施1.排放瓦斯方法排放瓦斯采用逐節、限流排放，明確回風流瓦斯濃度控制要求及操作方法，嚴禁“一風吹”。2.保障人員安全措施3.排放巷道內積水、冒頂等異常情況處理排放過程中遇巷道積水、片冒等異常情況處理預案（排水、修復巷道施工期間救護隊必須全程監護），以及需要說明的其他安全注意事項。4.排放結束排放結束的技術指標，及恢復正常通風前驗證檢查要求。宣布排放結束的程序要求。（七）附圖啟封密閉排放瓦斯通風系統平面示意圖要求在圖上標注出密閉墻位置、局部通風機安設位置、瓦斯排放回風流路線、各警戒點位置、瓦斯傳感器安設位置等。十二、臨時停風巷道排放瓦斯安全技術措施（一）概況1.臨時停風原因2.排放巷道基本情況巷道名稱、巷道施工長度與坡度、巷道性質、支護形式等情況。3.瓦斯積聚情況巷道停風時間、瓦斯濃度、預計排放瓦斯總量、預計排放需要的時間。（二）組織措施1.排放瓦斯指揮部成員組成2.指揮部成員職責與分工3.時間安排排放瓦斯日期、班次、時間，預計排放需要的時間。4.井下指揮地點及通訊要求（三）瓦斯排放準備工作1.通風系統調整說明排放瓦斯是否需要對通風系統進行調整，需調整的要說明調整的技術方案。2.檢查瓦斯排放路線瓦斯排放路線上人員、設備等情況。3.排放順序同采區并聯通風多頭排放或串聯通風多頭排放必須明確排放順序，嚴禁多頭同時排放。（四）停電、撤人、警戒要求1.停電、撤人區域2.警戒位置及負責人明確警戒到位的聯系方式等。（五）瓦斯排放安全技術措施1.排放瓦斯方法排放瓦斯采用逐節、限流排放，明確回風流瓦斯濃度控制要求及操作方法，嚴禁“一風吹”。2.保障人員安全措施3.排放巷道內積水、冒頂等異常情況處理排放過程中遇巷道積水、片冒等異常情況處理預案（排水、修復巷道施工期間救護隊必須全程監護），以及需要說明的其他安全注意事項。4.排放結束認定排放結束的技術指標，及恢復正常通風前驗證檢查要求。宣布排放結束的程序要求。（六）附圖排放瓦斯通風系統平面示意圖要求在圖上標注出局部通風機安設位置、瓦斯排放回風流路線、各警戒點位置、瓦斯傳感器安設位置等。十三、采區（工作面）防滅火設計（一）采區（工作面）概況1.地質構造及煤層賦存情況斷層、巖漿巖、煤層頂底板巖性、可采煤量、開采期限等。2.開拓開采方式采區巷道布置、區段劃分、煤層開采順序、采煤方法、采煤工藝、工作面接替順序、開采線、停采線位置等。（二）通風、防火情況1.采區（工作面）通風系統情況2.煤層自然發火參數開采煤層工業化驗分析報告的有關參數,國家授權單位作出的煤層自燃傾向性鑒定報告、煤層自然發火期及礦井實際統計數據、煤層自然發火的標志氣體及其它需要說明的事項等。（三）防治煤層自然發火技術方案及技術要求根據自然發火危險程度和開采技術條件選擇下列一種或幾種方法；開采容易自燃和自燃煤層，必須采取綜合預防煤層自然發火的措施。1.灌漿防滅火灌漿管路的材質、管徑選定，灌漿管路閘閥設置、灌漿管路長度、防火灌漿方式、灌漿地點、灌漿時間、灌漿濃度和灌漿量等。2.注氮（注三相泡沫）防滅火移動制氮機位置、注氮管路的材質、管徑選定，注氮管路閘閥設置、注氮管路長度、防火注氮方式、注氮量、注氮濃度等。3.阻化劑和凝膠防滅火阻化劑種類和數量、阻化效果等主要參數的選定；凝膠和促凝劑材料的選定，明確規定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數。4.均壓技術防滅火（四）防治煤層自然發火措施1.煤層自然發火預測預報標志氣體選擇2.自然發火觀測站或觀測點的選定及監測系統情況3.發現自然發火征兆必須采取的安全防范措施4.回采工作面月推進度的確定根據采空區自燃“三帶”劃分的參數，確定合理的推進度。5.采取綜合防治煤層自然發火的注意事項及應遵守的規定根據現場情況及特殊的施工條件，采取的預防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等安全技術措施的注意事項及應遵守的規定。6.防火預防性灌漿后防止潰漿、透水的措施等7.其他安全注意事項（五）附圖防火灌漿、注氮、防火監測系統圖、預筑防火門墻位置等十四、工作面收作防治自然發火安全技術措施（一）收作工作面概況簡要說明工作面一通三防情況、回采情況、收作線位置、隱蔽工程及其它需要說明的事項等。（二）工作面停采前措施1.開采措施減少采空區丟煤；鋪網、防漏頂。2.工作面上、下隅角管理措施工作面上、下隅角的充填堵漏。3.防火措施增設灌漿、注氮管路，防火鉆孔，明確注漿、注氮管路空間位置關系等。（三）收作期間措施1.通風管理、防治瓦斯措施風量、斷面、是否采用局部通風機通風等，詳細說明相關要求及注意事項。2.自然發火預測預報參數采取的采空區探查、安全監測等預測預報措施。3.防火措施采取預防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注氮或注三項泡沫、均壓等措施的注意事項及應遵守的規定。（四）封閉措施永久封閉質量標準、封閉時間及封閉墻施工安全技術措施等要求。（五）安全管理措施1.組織機構2.相關部門職責落實收作期間綜合預防煤層自然發火各項措施的單位、人員、時間。3、現場管理措施根據現場情況及特殊的施工條件，說明具有針對性的安全技術措施，特別是特殊點、異常段收作期間的安全管理措施。4、其他安全要求及注意事項（六）附圖防火灌漿、注氮、防火監測系統圖、封閉墻位置等十五、采掘工作面安全監控系統安裝安全技術措施（一）采掘工作面概況簡要說明采掘工作面名稱、生產單位、作業方式、長度、通風方式、通風設施、風量、預計瓦斯涌出量等。（二）安全監控裝置配置1.配置簡要說明安全監控系統型號、需要安裝和使用的的安全監控裝置的型號、數量、安裝地點（包括防爆交換機、監控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器等）和信號電纜、電源電纜的選型、敷設等。2.各裝置之間連接同時要注明防爆交換機、監控分站在監控系統中的編號和傳感器在分站中接口號。（現場操作中如果原計劃分站接口無法使用，必須現場匯報中心站值班人員，進行改口。事后在措施中予以補充說明）。（三）安全監控裝置參數設置安裝使用的各類傳感器的預警濃度、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍等。（四）工作面安全監控裝置的斷電控制設計1.斷電控制范圍包括斷電開關、閉鎖斷電開關、被控開關、斷電器與被控開關的接線方式等，由礦機電副總組織通風、安監、機電等單位審定，總工程師批準。2.被控開關的種類、型號根據工作面的安全監控裝置斷電控制設計，確定被控開關的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設備名稱、數量等。（五）安裝1.安裝單位及配合單位的責任2.安裝過程的調試、烤機等操作3.安裝時現場的安全確認及操作注意事項（六）日常巡檢維護1.職責分工根據AQ標準及集團公司有關規定，明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監管等相關工作的責任單位和責任人。2.調校簡要說明調校周期、每次調校時間、調校方式，調校需注意的事項（按程序匯報、現場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調校程序、調校結果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理）。3.斷電控制控制的維護安全監測工在對系統進行日常維護、延線、故障處理等操作及機電部門在添加電氣設備時，嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監控設備運行。4.信息傳輸對通訊線路、裝備及相關計算機進行巡查，確保性能可靠、信息傳輸準確。5.故障期間處理措施安全監控裝置出現故障時的處理程序，包括匯報、處理等。（七）其他注意事項在采掘工作面通風、供電系統發生改變導致需要新增、刪除或變更安全監控裝置需要進行的程序等。（八）附圖1.通風系統圖2.安全監控裝置布置示意圖3.采掘工作面供電系統圖4.安全監控裝置斷電系統圖十六、采掘工作面安全監控系統拆除安全技術措施（一）拆除地點及原因說明拆除安全監控裝置的地點、生產單位及原因。（二）需拆除的安全監控裝置說明需要拆除的的安全監控裝置的型號、數量、安裝地點等，包括防爆交換機、監控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。（三）拆除程序1.現場操作時的安全確認2.安全監控部門及配合單位的責任劃分包括安全監控部門、通風區、機電部門等。3.拆除設備的程序（四）其他注意事項（五）附圖1.通風系統圖2.拆除前的安全監控裝置布置示意圖

附件一瓦斯涌出量預測(一)瓦斯涌出梯度法參考公式:q=q參+Δh×a式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(