汽輪機的事故處理主講人：竇金生事故處理原那么事故處理應遵循“保人身、保電網、保設備〞的原那么，迅速解除對人身和設備的危害，必要時立即解列發生故障的設備。無論發生任何事故均應及時將情況匯報值長，在值長、單元長的統一指揮下進行事故處理。機組發生故障時，運行人員應保持冷靜，根據運行參數、儀表指示和報警信息，正確地判斷事故原因及影響范圍，并迅速采取措施，首先解除對人身、電網及設備的威脅。隔離故障設備，限制事故范圍。當確認設備不具備繼續運行的條件或繼續運行對人身、設備有直接危害時，應緊急停止其運行，防止事故擴大，保證非故障設備的正常運行。根據事故情況，必要時調整運行方式，保證廠用電，特別應確保400V保安段電源正常可靠，以確保機組事故保安設備的正常運行。當派人出去檢查設備或尋找故障點時，應加強聯系，在未與檢查人員取得聯系之前，不允許對被檢查設備進行合閘送電。當發生規程內未列舉的故障現象時，運行人員應根據事故處理原那么，利用自己的知識和經驗正確地加以分析、判斷及時采取對策作相應處理。情況允許時，及時通知有關人員共同分析判斷，正確處理。事故處理原那么事故情況下，運行人員必須堅守崗位。事故發生在交、接班時，應停止交接班，由交班人員繼續進行處理，接班人員應在當班值長、單元長的統一指揮下積極協助交班人員進行事故處理。當機組恢復正常運行狀態或處理至機組運行穩定后，按值長命令進行交接班事故處理完畢后，各崗位要對事故發生的現象、時間、地點、處理措施、經過及處理過程中的有關數據，真實詳細地記錄在交、接班記錄中。值長、單元長應負責收集有關資料，以備事故分折。事故停機事故停機是指機組繼續運行將危及人身平安、損害設備或造成設備進一步毀壞時的被迫停機。破壞真空緊急停機

遇以下情況應立即停機〔不需破壞真空〕遇以下情況應立即停機〔不需破壞真空〕遇有以下情況之一時，應申請停止機組運行：爐內承壓受熱面因各種原因泄漏，尚能維持短時間運行時。高壓汽水管道、法蘭、閥門泄漏無法隔離時。單臺空氣預熱器故障，短時間內無法恢復時。兩臺除塵器停運短時間內無法恢復時。控制氣源失去，短時間內無法恢復時。鍋爐給水、爐水、蒸汽品質嚴重低于標準，經調整無法恢復時。鍋爐嚴重結焦，經多方面處理難以維持正常運行時。煙道積灰、爐膛及預熱器漏風，電除塵及引風機積灰等原因，經采取措施無法維持爐膛正常負壓時。鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴重超標，經多方面調整無法降低時。除灰系統故障，短時間不能消除時。吹灰系統故障，無法正常吹灰，導致鍋爐不能正常運行時。發電機線圈、鐵芯溫度或溫升超過允許值，采取措施無效時。發生其它故障，威脅機組運行及人身平安時。緊急停機的操作緊急停機條件之一出現時，滿足保護條件的保護應動作，假設保護未動或非保護條件應立即手操緊急停機或緊急停爐按鈕，檢查高、中壓自動主汽門及調速汽門快速關閉，高排逆止門、各段抽汽逆止門及供熱抽汽逆止門快速關閉，開啟汽輪機潤滑油泵；切斷爐膛所有燃料供給，停止一次風機、制粉系統，關閉燃油快關閥，關閉過熱器、再熱器減溫水門；發電機主開關及滅磁開關跳閘，廠用電切換正常。假設廠用電無法保證，應緊急啟動柴油發電機組恢復400V保安段供電。停用真空泵，翻開真空破壞門，關閉所有通向凝汽器的疏水，停用旁路系統。檢查啟動電動給水泵，將各自動切為手動，檢查開啟電泵再循環門，用30％給水旁路控制汽包水位，停止上水時應開啟省煤器再循環門。開啟凝結水再循環門，關#5低加出口門，調整凝汽器及除氧器水位。嚴格監視汽包和過熱器壓力，用向空排汽門或手動PCV閥控制主汽壓力，防止鍋爐超壓。在惰走過程中檢查機組各部情況，傾聽機內聲音，準確記錄惰走時間。當機組轉速降至1250r/min時，檢查頂軸油泵自啟動。轉速到零時停用軸封供汽。立即匯報單元長、值長及有關領導。緊急停機后，假設機組不具備重新啟動條件，余下工作按正常停機進行。假設非破壞真空停機，那么無停真空泵、開真空破壞門操作，應切換軸封備用汽源，維持真空。機組甩負荷現象：機組有功負荷突然減小，全甩負荷時有功為零。主蒸汽流量急劇減小，全甩負荷時流量及調節級壓力根本為零。主蒸汽壓力急劇升高，鍋爐平安門可能起座。汽包水位急劇變化，先降后升。原因：發變組或電網故障。汽輪機發生故障。鍋爐MFT動作。機組控制系統故障。機組輔助設備故障。機組甩負荷的處理方法發變組全停保護動作、鍋爐MFT動作、DEH故障、發變組主開關或汽輪機跳閘，機組全甩負荷。1.根據故障原因分別按汽輪機緊急停機操作、發變組全停保護動作解列停機操作、鍋爐MFT保護動作停運操作處理。2.檢查機組跳閘原因，盡快消除故障，全面檢查機組具備啟動條件后，按值長令重新啟動機組。電網故障，發電機未解列，機組甩全負荷。機組甩局部負荷的處理：根據負荷下降程度立即減少鍋爐的燃料量，必要時停上層磨調整，燃燒不穩時投油助燃，并調整風量穩定燃燒。汽壓變化較大時應注意監視調整水位正常，防止水位波動較大造成水位事故.假設汽輪機無異常、系統周波不高，應迅速增加適當負荷減緩壓力上升。注意控制過、再熱汽溫，必要時開包墻或主再熱蒸汽管道疏水。注意監視機組各軸承及推力瓦溫、軸向位移、差脹、振動等應正常。注意調整軸封壓力、上下加水位、除氧器水位、凝汽器水位及真空正常。機組甩至空負荷運行時間達15分鐘仍加不起負荷時，應立即停機。汽輪機水沖擊現象主蒸汽或再熱蒸汽溫度急劇下降。汽機各差脹有明顯變化，振動增大。嚴重時主汽門法蘭、汽缸結合面、蒸汽管道法蘭結合面、軸封等處濺出白色濕汽或濺出水滴。清晰地聽到蒸汽管或抽汽管內有水擊聲，汽機內有金屬噪聲和水擊聲。推力瓦塊溫度及推力軸承回油溫度升高，軸向位移增大。以上象征不一定同時出現，但出現一種或兩種象征時即應按水沖擊處理。汽輪機水沖擊原因鍋爐滿水或過負荷，產生汽水共騰。鍋爐燃燒不穩或調整不當。軸封進水。啟動過程中暖管暖機不充分或疏水不暢。加熱器滿水且抽汽逆止門不嚴。旁路減溫水誤動作。汽輪機水沖擊處理破壞真空緊急停機，開啟主、再熱蒸汽管道及本體所有疏水門〔因加熱器滿水引起水沖擊應迅速關閉加熱器進汽門停用加熱器〕。傾聽機內聲音，檢查軸向位移，推力瓦溫度、差脹、振動等，記錄惰走時間。惰走時間明顯縮短或機內有異音、摩擦聲應揭缸檢查。停機后機組各部正常，惰走時間正常，大軸彎曲值，汽缸上下溫差在允許范圍內，無明顯振動，經領導同意后可重新啟動，重新啟動應有總工或運行副總在場監督。機組重新啟動時，應加強疏水，注意振動，軸向位移的變化，仔細傾聽機內聲音。假設發現機內有異音或轉動局部有摩擦，振動增加等現象時，應緊急停機，匯報領導聽候處理。假設軸封進水，應立即查明原因，盡快消除并開啟軸封系統疏水門。汽輪機真空下降

現象真空值顯示下降，負荷隨之降低，調門開度有所增大。排汽溫度及凝結水溫度升高，真空泵電流增大。原因

一.真空急劇下降：循環水中斷。真空泵故障跳閘，而備用泵未聯動。凝汽器嚴重滿水。誤開低旁。誤開真空破壞門。低壓側軸封供汽中斷。汽輪機真空下降真空緩慢下降：真空系統泄漏。循環水量缺乏。軸封供汽壓力低。真空泵運行失常或氣水別離器水位失常。操作不當，引起真空系統漏氣或凝汽器熱負荷增大。低壓缸內部抽汽管破裂，蒸汽直接進入凝汽器。處理發現凝汽器真空下降時，應及時對照其它真空表,排汽缸溫度、CRT報警信號等情況，確認屬實后應迅速查明原因并采取相應措施處理。凝汽器真空降至-87kPa時，聯啟備用真空泵。假設真空繼續下降，根據真空下降情況降低負荷。減負荷至100MW時，凝汽器真空低于-85kPa，并且持續時間達60分鐘時，應打閘停機。當凝汽器真空低于-81kPa時，低真空保護應動作停機，保護拒動時立即手動打閘停機。機組甩負荷后空轉運行時，凝汽器應真空不低于85kPa，排汽溫度應小于80℃，運行時間應不超過15分鐘，否那么打閘停機。當真空出現下降趨勢時，應注意檢查以下各項：檢查軸封供汽壓力的變化，并調整至正常壓力。檢查真空泵運行情況，假設運行真空泵失常，應切換為備用真空泵運行，必要時關閉故障泵進氣隔絕門。因凝汽器水位異常升高所致時，應檢查補水調整門是否失靈；聯系化學人員化驗凝結水硬度，確認凝汽器是否泄漏；檢查凝結水泵運行是否正常，入口濾網是否堵塞并校驗就地與CRT水位是否相差過大。排汽缸溫度≥47℃時，注意檢查排汽缸噴水應自動投入。注意各監視段壓力不得超過限制值，否那么應相應降低負荷。真空下降時,將影響小機出力，注意監視小機轉速、調速汽門開度以及軸向位移等重要參數，保證汽動給水泵的正常運行。當真空下降是因循環水量偏少造成或循環水溫升增大所致，應保持兩臺循環水泵運行并檢查濾網前、后水位及冷卻塔水池水位情況。汽輪機強烈振動現象機組振動突然增大，“汽機軸振大〞報警。汽缸內有清晰的金屬摩擦、撞擊聲。假設低壓葉片脫落，還可能將凝汽器銅管打破，使凝汽器水位升高。原因轉子質量不平衡、汽機葉片斷裂或脫落；機組動靜局部發生摩擦或大軸彎曲偏心度大。汽缸進水或進冷汽造成汽缸膨脹或收縮不均變形。中心不正或聯軸器松動，滑銷系統卡澀造成膨脹不均。軸承工作不正常或軸承座松動。機組發生水沖擊或排汽缸溫度過高。系統頻率波動或電氣原因引起。潤滑油壓力及溫度不正常。汽輪機強烈振動處理汽輪機沖轉或在軸系一階臨界轉速前，任一瓦振達30um或任一軸振超過127um嚴禁降速暖機，應立即打閘停機并查找原因；過臨界轉速時當瓦振超過100um或軸振超過250um時應立即打閘停機。汽輪機運行中瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時應設法消除，當軸振超過250um時應立即打閘停機，當瓦振變化±15um或軸振變化±50um,應查明原因設法消除，如瓦振突然增加50um,應立即打閘停機，停機后必須認真分析原因，采取有效措施，消除前方可再次啟動。檢查汽輪機轉速是否正常，電氣局部是否有故障。假設確認葉片脫落，應立即手動打閘，破壞真空緊急停機。假設確認機組動靜局部發生摩擦，應立即手動打閘破壞真空緊急停機，并記錄轉子惰走時間。檢查調整軸承進油溫度正常。檢查主蒸汽和再熱蒸汽溫度與汽缸金屬溫度差值是否太大；檢查汽缸膨脹量與脹差是否正常，必要時適當增加暖機時間。檢查并調整低壓缸排汽溫度和凝汽器真空至正常值。啟動期間，不應讓機組運轉在臨界轉速區。假設振動過大發生在加負荷期間，那么應停止加負荷而維持機組原負荷運行，待查出原因并消除后再加負荷；假設在升速期振動超限，應停機檢查，不得降速運行。假設振動原因不是汽輪機引起，應調整無功，觀察振動變化情況判斷發電機是否發生故障。軸向位移增大現象軸向位移增大，“汽機軸向位移大〞報警。推力軸承瓦溫和潤滑油回油溫度升高。脹差隨之變化，機組振動增大。原因汽溫、汽壓、真空下降或負荷增加，使蒸汽流量增加，造成軸向推力增加。抽汽運行方式變化或加熱器突然解列。汽機通流局部結垢或損壞，斷葉片或漏汽增加造成軸向推力增加。機組突然甩負荷或打閘時，軸向位移向負值方向增大。汽輪機發生水沖擊或高旁、低旁誤開。推力軸承斷油或推力瓦磨損。軸向位移增大處理發現軸向位移增大時，應匯報值長并適當降低負荷，使軸向位移恢復至正常值，并及時查明原因；檢查主蒸汽和再熱蒸汽參數及真空是否有大幅度波動、推力軸承瓦溫、回油溫度、脹差、振動等是否正常，檢查抽汽逆止門、電動門是否誤關，高加保護是否動作，監視段壓力有無變化。應及時匯報值長，繼續減負荷，以使轉子軸向位移下降至正常值。假設在減負荷過程中，軸向位移仍繼續增大。當軸向位移增大至+1.2mm或-1.65mm時，保護應動作停機，否那么應手動破壞真空緊急停機；當軸向位移增大并伴有不正常的響聲時，劇烈振動，應立即破壞真空緊急停機。當旁路誤開時應立即關閉。葉片或通流局部損壞現象1.機組振動增大或劇烈振動，“汽機軸振大〞報警。2.汽機通流局部有不正常的金屬撞擊聲,盤車時有磨檫聲。3.汽機監視段壓力、軸向位移、推力軸承瓦溫度發生異常變化。4.假設低壓缸葉片損壞斷落，有可能損壞凝汽器銅管，使凝結水導電度、硬度增大，凝汽器水位升高。原因1.葉片頻率不合格或制造質量不良。2.汽輪機超速或運行頻率長時間偏離正常位造成葉片疲勞。3.超負荷運行。4.動靜局部嚴重摩擦。5.末級葉片處于低真空、低流量下運行產生顫振。處理汽輪機運行中，一旦確認為汽機發生葉片斷裂或通流局部損壞事故，應立即破壞真空緊急停機。潤滑油系統工作異常現象

1.主油泵工作異常、出口油壓變化大。2.油箱油位、油壓不正常變化。3.油溫變化不正常。處理方法

主油泵工作異常

傾聽主油泵聲音是否正常，注意油壓變化，假設主油泵聲音異常，油壓正常時，應匯報值長，申請故障停機。主油泵聲音異常，油壓下降時，假設確認為主油泵故障時，應立即故障停機。油箱油位、油壓不正常變化

油箱油位和油壓同時下降時，應檢查油系統管路和冷油器是否漏油，如發現漏油及時消除并根據油箱油位補油。油箱油位下降，油壓不變時，應及時補油保持油位，并檢查油箱放油門、放水門，冷油器放油門、取樣門是否誤開，發電機是否進油，查找漏油部位，著重加強對冷油器查漏。當油位降至-250mm,補油無效時，應破壞真空緊急停機。油箱油位不變，油壓下降時，應檢查油箱內和油管路是否漏油，油系統濾網是否臟堵，密封油泵及射油器工作足否正常。如發現上述不正常情況，應設法消除。假設油壓下降到0.08MPa時，應聯動交流潤滑油泵，未聯動時，立即手動搶合。搶合后假設油壓繼續下降至0.05MPa，應立即打閘破壞真空緊急停機。油溫不正常變化

油溫高的處理：潤滑油溫高時，應檢查冷卻水回水調節門、進水濾網臟污情況，必要時開啟旁路電動門，水側放空氣，檢查進出水溫升，如溫升偏小應聯系檢修清洗冷油器。潤滑油溫高時，應加強對各軸承溫度、振動及軸承回油溫度等情況的監視。油溫低的處理：運行中潤滑油溫低時，應檢查調節門動作情況，及時調整冷卻水量。啟動前，假設油溫低，應切斷冷卻水，盡早進行強制油循環或投入電加熱器運行。高壓加熱器故障以下情況之一，緊急停運高加1.高加汽、水管道及閥門等破裂，危及人身及設備平安時。2.高加水位升高處理無效，達高Ⅲ值時。3.水位測量裝置及其取樣管路破裂無法隔斷時。緊急停運操作關閉高加進汽電動門及逆止門，開啟抽汽管道疏水門。解列高加水側，給水走旁路，檢查關閉出入口注水門。開啟高加事故疏水門，控制高加水位，關閉高加至除氧器疏水截止門及空氣管總門。高加解列時應及時調整機組控制方式，調整穩定汽壓、汽溫、汽包水位，必要時降低機組負荷。高加管束泄漏

現象在負荷穩定的情況下高加水位異常波動，自動及手動均難以調整控制水位穩定，端差增大或不穩定。相同工況下疏水調節門開度明顯增大，高加可能出現振動。泄漏大時給水泵出口流量明顯增加、水位升高事故疏水門動作，嚴重時高加水位高Ⅲ值保護動作。處理加強高加水位監視，注意給水溫度、流量、端差的變化及疏水調節閥動作情況，在判明高加管束泄漏后應停運高加。高加水位高Ⅲ值時，假設保護未動作，那么應手動緊急解列高加。注意水側切換正常，防止給水中斷。在高加保護動作不正常或管束泄漏的情況下，嚴禁投入高加運行電動給水泵事故處理電動給水泵事故處理遇有以下情況之一，應將給水負荷轉移至汽動給水泵后停止電泵運行給水泵輕微汽化時。任何一個軸承回油溫度超過70℃時。潤滑油壓低至0.14MPa,啟動輔助油泵后，油壓仍不能恢復正常時。電動機電流到達最大值，減負荷無效時。電動給水泵事故處理DCS控制系統故障處理原那么當DCS操作員站局部故障或死機時，可用其它操作員站繼續監控機組，維持機組繼續運行。處理方法停止重大操作，使機組在該工況下保持相對穩定運行。立即聯系熱工，盡快排除故障。假設在排除故障過程中，如發生任一參數到達規程規定停機值時，那么應按事故規程規定立即停止機組運行。DCS全部操作員站故障〔所有上位機“黑屏〞或死機〕

處理原那么因無可靠后備操作、監視手段，應立即停機。處理方法和步驟

在手操盤上啟動柴油發電機、直流潤滑油泵、直流密封油泵。汽機打閘，查大聯鎖動作正常，否那么電氣應立即手動解列發電機，鍋爐手動停爐。檢查汽輪機高、中壓主汽門、調速汽門、高排逆止門及各抽汽逆止門應關閉，轉速應下降。檢查磨煤機、給煤機、燃油快關閥、減溫水門、一次風機等設備聯動是否正常，否那么手動完成。現場檢查關閉各抽汽電動門。到開、關室啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓、密封油壓正常后可停用直流潤滑油泵和直流密封油泵。利用事故按鈕停止送、引風機，以防止鍋爐冷卻過快。如電動給水泵聯啟，應立即用事故按鈕停用。現場用事故按鈕停真空泵，開啟真空破壞門，控制真空下降速度。加強對汽輪機轉速下降情況的監視。現場開啟凝結水再循環旁路電動門，關小或關閉＃5低加出口電動門，注意凝器和除氧器水位。檢查空預器運行情況，如故障無法啟動時，應立即手動盤車。惰走過程中，應檢查機組各部情況，傾聽機內聲音。轉速降至1250r/min時現場開啟頂軸油泵。如轉速失去監視，打閘后7分鐘內必須開啟頂軸油泵。當轉速到零時真空應到零,停用軸封汽，現場用事故按鈕停軸加風機。機組停轉后及時投入盤車裝置。處理過程中，如DCS系統恢復，根據機組所處的狀態決定重新啟動或轉停機。當系統中的控制器或相應電源故障時

輔機控制器或相應電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統故障，假設條件不允許那么應將該輔機退出運行。調節回路控制器或相應電源故障時，應將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統故障，并根據處理情況采取相應的措施。涉及機組保護控制器故障時，應立即更換或修復控制器模件；電源故障時那么應采用強送措施(注意做好防止控制器初始化的措施)，假設恢復失敗那么應緊急停止機組運行。熱工保護裝置故障保護裝置故障，必須做好相應措施，開具工作票經總工程師批準后限時迅速處理，否那么應立即停止機組運行。機組對外供熱系統發生故障1.當機組對外供熱發生故障時，首先應保證低壓缸平安運