1旋流式蒸汽冷凝分離器本文件規定了旋流式蒸汽冷凝分離器的結構形式、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、油漆、包裝和運輸要求。本文件適用于旋流式蒸汽冷凝分離器的制造、檢驗、驗收、包裝和運輸。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T713承壓設備用鋼板和鋼帶GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T25198壓力容器封頭JB/T12953壓縮空氣系統用旋分式氣水分離器NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013承壓設備無損檢測HG/T20584鋼制化工容器制造技術要求3結構形式旋流式蒸汽冷凝分離器由1-排氣口、2-加固角鋼、3-防沖組件、4-降液管、5-十字穩流組件、6-旋流分離組件、7-錐形筒節、8-出氣管組成。結構形式簡圖見圖1。2圖1旋流式蒸汽冷凝分離器結構簡圖4基本要求4.1材料要求4.1.1Q345R鋼板應符合GB/T713標準中的規定，供貨狀態為熱軋。4.1.220#接管應符合GB/T9948標準中的規定，供貨狀態為正火。4.1.316M鍛件材料應符合NB/T47008中的相應等級要求，供貨狀態為正火。4.2工藝要求4.2.1受壓元件要求封頭.1根據封頭的展開尺寸下料，采用定長、定寬雙定尺板，減小封頭的焊接接頭。坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。.2封頭的成形采用熱沖壓成形，封頭焊接試板及母材試板應放置于配料上且進料靠近中間部分，與封頭進行同樣的加熱工藝。封頭在熱成形過程中不得破壞供貨時的熱處理狀態，否則應重新進行熱處理。封頭成形后，取齊端面并留有不小于20mm余量。.3封頭成形后，應符合GB/T25198要求檢查封頭內表面的形狀偏差，其樣板與封頭內表面件的最大間隙：外凸不得大于1.25%Di(封頭內徑)，內凹不得大于0.625%Di。內直徑公差值-3~+3mm，圓度公差≤0.5%Di，且不大于15mm。筒體.1筒體材料標記核對后，應做好材料標記移植，下料尺寸必須根據相鄰筒節內圓周長尺寸調整，須與筒體內對齊；要求對角線差值≤2mm，長度L允差±2mm，寬度H允差±2mm。.2數控切割下料，并清除割后熔渣、飛濺；同時下引收弧板。.3采用半自動火焰切割加工縱、環縫坡口，坡口型式按焊接工藝要求，坡口及坡口兩側各50mm范圍內去除油污并除銹。.4筒體的卷板、點焊應符合以下要求：a)卷板前清理卷板機輥子表面保證表面干凈光滑無異物。b)復查板材坡口方向確定卷制面。c)卷制時應及時清理掉落的氧化皮，防止形成局部凹坑；合口前測量筒體內周長，并根據實測值與相鄰筒節內周長尺寸進行比較，對筒體進行調整。d)采用卷板機卷制合口，檢驗對口錯邊量b1≤3.0mm。e)檢驗合格后進行A類接頭組對，要求點焊時焊縫兩端應帶引收弧板，點焊長度及間距符合焊接工藝要求。.5要求焊接縱縫，并進行表面及尺寸檢驗。.6用內樣板進行校圓檢查，間隙≤2mm，棱角度E1≤3.2mm；最大與最小直徑差e≤8.0mm。.7A類焊接接頭應進行≥20%RT檢測，按NB/T47013.2中的III級合格，檢測等級為AB級。接管.1接管按標準GB/T9948中的規定,供貨狀態為正火，并做好材料標記移植。.2鋸床下料長度L允許偏差為±1mm。.3試壓合格后，火焰切割試壓余量（試壓余量20mm）并用砂輪機修磨外坡口(鈍邊1mm，坡口角度為30°)，坡口表面不得有分層、夾雜等缺陷。法蘭及法蘭蓋.1材料檢驗合格后，核對標記并做好材料標記移植，按線下料并清除割后熔渣、毛刺及氧化.2法蘭蓋表面不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷。.3按技術圖紙劃出螺栓孔分布圓直徑及螺栓孔位置線，按線鉆孔，去毛刺，要求螺栓孔中心圓直徑及相鄰螺孔弦長允差為±0.6mm，任意兩螺柱孔弦長允差為±1.0mm。.4其它加工面未注明尺寸公差按GB/T1804第m級精度。筒節.1材料標記核對后，應做好材料標記移植，要求對角線差值≤2mm，長度L允差±2mm，寬度H允差±2mm。.2數控切割下料，并清除割后熔渣、飛濺；同時下引收弧板。.3采用半自動火焰切割加工縱縫坡口，坡口型式按焊接工藝要求坡口及坡口兩側各50mm范圍內去除油污并除銹。.4筒體的卷板、點焊應符合以下要求：4a)卷板前清理卷板機輥子表面保證表面干凈光滑無異物。b)復查板材坡口方向確定卷制面。c)卷制時應及時清理掉落的氧化皮，防止形成局部凹坑。d)采用卷板機卷制合口，檢驗對口錯邊量b1≤3.0mm。e)檢驗合格后進行A類接頭組對，要求點焊時焊縫兩端應帶引收弧板，點焊長度及間距符合焊接工藝要求。.5用內樣板進行校圓檢查，間隙≤2mm，棱角度E1≤2.8mm；最大與最小直徑差e≤3.0mm。.6A類焊接接頭進行≥20%RT檢測，按NB/T47013中的III級合格，檢測等級為AB級。4.2.2切割和焊接要求切割.1采用火焰切割下料時，應清除熔渣及有害雜質，并采用砂輪或其他工具將坡口加工平整，露出金屬光澤。當切制材料為標準規定的抗拉強度下限值大于或等于540MPa的高強度鋼或鉻鉬合金鋼時，火焰切割表面應采用打磨或機械加工方法清除熱影響區和淬硬區，并進行磁粉或滲透檢測。不銹鋼的切割，不允許采用碳弧氣刨，應采用機械方法或等離子切割。.2火焰切割時是否需要預熱,，應符合鋼材焊接時的預熱要求。.3受壓元件氣割的開孔邊緣及剪切下料的端部(安放式接管的開孔邊緣或內伸式接管的端部)，應采用打磨等方法修磨成型，并露出金屬光澤。焊接旋流式蒸汽冷凝分離器的焊接、堆焊、補焊應符合GB/T150.4的要求，且符合HG/T20584的要求。4.2.3組裝及其他要求機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差,分別按GB/T1804中的m級和c級的規定。容器受壓元件的組裝中不得強力進行對中、找平等。應對容器的主要幾何尺寸、管口方位進行檢查，并應符合圖樣要求。5技術要求5.1尺寸公差5.1.1除GB/T150及設計圖樣另有規定外，壓力容器和其連接的非受壓元件的尺寸公差應符合HG/T20584的規定。5.1.2基準面之間的長度(L)允差基準面之間的長度(L)允差應符合表1。表1準面之間的長度(L)允差5>2.5-5>5-10>10-15>15-30>30-60>60-90±10±16±20±40±605.1.3周長公差、圓度、直線度周長公差外徑(公稱內徑加2倍實際板厚)小于或等于650mm者，周長(外)允差為±5mm；外徑大于650mm者,允差為±0.25%圓周長。圓度圓度公差按GB/T150的規定。直線度直線度同GB/T150的規定，但分段交貨的容器，任意3m內的筒體直線度公差為3mm，當筒體長度H≤15m時，直線度公差為H/1000mm,筒體長度H＞15m時,直線度公差為0.5H/1000mm加8mm。5.2外觀要求5.2.1分離器的外觀應整潔，無明顯的污垢、油污、銹跡或其他雜質。5.2.2設備的外表面應完好無損，沒有裂紋、劃痕、凹陷或其他形式的損傷。5.2.3設備表面涂層應均勻、光滑，無剝落、起泡或龜裂等現象。5.2.4設備的連接部位（如法蘭、接管等）應平整、光滑，無明顯的變形或損傷。5.3分離效率分離效率E應按公式(1)計算。分離效率應不小于95%。E=×100%..........................................................（1）式中：E——分離器分離效率%G1——分離前加入的水的重量，單位為千克（kg）；G2——分離后水收集器收集的水的重量，單位為千克（kgG3——空氣析出的水的重量，單位為千克（kg）。5.4無損檢測5.4.1A、B類焊接接頭進行≥20%RT檢測，按NB/T47013.2中的Ⅲ級合格，檢測等級AB級，且檢測長度不得小于250mm。5.4.2吊耳與墊板、墊板與筒體之間，裙座筒體與下封頭的焊接接頭應進行100%MT檢測，符合NB/T47013.4中的I級合格。5.5熱處理5.5.1設備組焊完畢后，應整體進行消除應力熱處理，熱處理后不允許在設備主體上施焊。65.5.2熱處理方式為爐內整體加熱。5.5.3熱處理厚度選取應符合HG/T20584標準要求。5.5.4熱處理保溫時間為670±20℃,當δPWHT≤125mm時保溫時間為δPWHT/25h，但最短時間不低于1/4h；當δPWHT≥125mm時保溫時間為（5+）h。5.5.5設備進爐時，爐內溫度不得高于100℃;升溫至400℃后，加熱區升溫速度不得超過5500/δPWHT℃/h，且不得超過220℃/h，最小可為55℃/h；升溫及保溫時，應控制加熱區氣氛，防止表面過度氧化；爐溫高于400℃時，加熱區降溫速度不得超過7000/δPWHT℃/h，且不得超過280℃/h，最小可為55℃/h；焊件出爐時，爐溫不得高于400℃,出爐后應在靜止的空氣中繼續冷卻。5.6壓力試驗5.6.1設備制作完畢、檢驗合格并熱處理后，應以0.37MPa的試驗壓力進行臥式液壓試驗。5.6.2試驗時，水溫不低于5℃,試驗合格后立即將水漬用壓縮空氣排除干凈。5.6.3試驗過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響則視為試驗合格。6試驗方法6.1尺寸公差檢驗尺寸公差應采用符合精度要求的量具進行測量。6.2外觀檢查旋流式蒸汽冷凝分離器的外觀采用目視法進行檢驗。6.3分離效率試驗旋流式蒸汽冷凝分離器的分離效率試驗應符合JB/T12953的規定。6.4無損檢測旋流式蒸汽冷凝分離器的無損檢測實施方法應符合NB/T47013的規定。6.5熱處理旋流式蒸汽冷凝分離器的消除應力熱處理實施方法應符合GB/T150.4的規定。6.6壓力試驗6.6.1試驗用壓力表均應經檢定合格且在有效期內，壓力表精度等級不得低于1.6級，壓力表的量程應為2倍的試驗壓力，表盤直徑不得小于100mm。6.6.2試驗之前應將設備內部的臟物、碎片、焊渣等清掃干凈；試驗容器內的氣體應當排凈并充滿液體，試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥。76.6.3試驗用水溫應不低于5℃,當試驗容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時,方可緩慢升壓至0.2MPa,確認無泄漏后繼續升壓至0.37MPa，保壓時間不少于30min；然后降至設計壓力,保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。6.6.4水壓試驗結束后，應立即消除工件內部所有積水，保持干燥。7檢驗規則7.1檢驗分類旋流式蒸汽冷凝分離器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗的項目包括：a)外觀質量；b)尺寸及偏差；c)壓力試驗；d)相關配件的完整性；e)標貼標識；f)包裝。7.2.2每臺旋流式蒸汽冷凝分離器應按7.2.1規定的項目逐項檢驗合格后方可出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情形之一時，應進行型式檢驗：a)試制的旋流式蒸汽冷凝分離器，包括新產品和轉廠生產的老產品；b)正常生產的旋流式蒸汽冷凝分離器在設計、工藝或材料方面有較大改變，可能影響產品性能；c)正常生產的旋流式蒸汽冷凝分離器，定期或積累一定數量后，應周期性進行一次型式檢驗；d)長期停產后恢復生產。7.3.2型式檢驗的結果應符合本文件及相關技術文件的規定