一、綜合說明：

該投標文件包括2座合建泵站，其中一座為“八一雨水合建

泵站”，該工程位于天津市紅橋區子牙河南路與復興北路交口的

東南角八一排水泵站院內。主體結構長22.35米，寬27.5米。地

下兩層，局部三層，深度10.8,為鋼筋混凝土結構。八一泵站設

計流量為8.33/S,北廣場雨水泵站設計流量為2.63/S米。另一

座為“西縱聯絡線立交合建泵站”，該工程位于新建西縱聯絡線

立交與福泉路交口，設計流量為0.253/S,地道雨水為0.253/S,

地道地下水為0.253/So

二、工程質量目標：

嚴格按照國家頒發的驗收規范及批準的工程設計施工圖紙進

行施工，工程質量必須達到國家或行業的質量檢驗評定的合格標

準。該工程施工嚴格執行QSE質量管理體系標準、公司質量手冊

和程序文件。

1、質量保證體系和質量保證措施

針對本標段工程時間緊、工程量大、技術要求高、跨越雨季

施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程

質量滿足合同及設計要求，實現本項目工程的質量目標，我們采

取以下的具體措施：

(1)建立質量保證體系

項目部設立質量管理機構，各施工隊設立基層質量管理組，

成員包括各隊技術負責人，專職、兼職質檢人員等。質量檢查員

跟班作業，現場監督指導施工，及時發現和糾正施工中的質量問

題，不符合標準的工序和部位不進入下道工序。

(2)提高全體施工人員的質量意識

業主即為客戶，以客戶為中心，以結果為導向，以事實和數

據為基礎，通過過程的再造與優化，更快、更佳、更經濟地一次

就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質量的執行標

準，實現零缺陷管理。質量是戰略和政策的結果而不是技術活動。

隊伍進場后，按工程進度情況，進行各個工序、單元工程的專項

質量教育、工藝技術交底，做到人人明確質量標準、精心施工保

證工程質量。把提高工程質量落到實處，實行崗位責任制，執行

公司責任追究制度，做到獎優罰劣。

2、抓工序、保整體

確定以各施工隊質檢員自檢為基礎，開展自檢、交接檢、專

檢相結合的三檢制度。其程序是：工序質量由施工隊質檢員自檢

合格后，與下道工序質檢員進行交接檢，然后報項目部質檢員檢

驗。

堅持“五不施工”，即施工準備工作有缺陷不施工；保證資料要

求的檢驗與試驗合格結果文件未到不施工；未確定施工方案、工

藝標準、關鍵工序和特殊工序、質量保證措施不施工；設計圖紙

未經過會審不施工；沒有技術交底不施工；各工序在轉序過程中

確保一次合格。

3、推行全面質量管理及QC小組活動

組織全體技術人員、施工人員熟讀圖紙，領會設計意圖，按

設計要求、強制性標準和施工規范施工，嚴格使用合格產品、按

程序辦事，堅決履行合同，實現零缺陷管理，并做到服從設計、

尊重工程師。

結合本項工程特點，從現場實際情況出發，成立以項目經理

為推動者的提高工序質量和工程質量的QC小組，研究本工程中沉

降縫模板、支護優化方案和碎澆筑方法，鋼筋安裝、接頭優化方

案，碎溫控、養護優化方案，施工防水優化方案及泵送高抗凍性

碎的配比等課題。通過PDCA循環的實際成果來解決施工中的關鍵

性質量問題，實現精品工程，降低物能消耗，提高經濟及社會效

益O

4、質量情報信息管理

質量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環

節的工程質量和工作質量的情況，同時還包括新材料、新工藝、

新技術、新標準等。為搞好工程項目質量目標管理，保證和有效

控制工程質量，工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員要

經常深入施工現場，及時準確地掌握大量質量信息資料，通過計

算機管理及時搜集、分析并應用，以便更好地保證工程質量。其

內容包括：

(1)本項目使用的機械設備，測量及計量設備，人員的培訓，技

術工藝等情況。

(2)該項工程使用的原材料、半成品、成品質量情況。

(3)施工組織設計、施工方案、技術交底、設計變更，工序質量

情況。

(4)QC小組的活動情況。

5、山業主或工程師組織的質量大檢查，各分部工程質量驗收情況。

6、技術、工藝保證措施

(1)本合同工程開工前，按要求編制詳細科學的施工組織設計和

單項工程施工方案，報工程師批準，嚴格按工程師審批后的施工

組織設計方案等文件組織施工。

(2)關鍵工序和特殊工序確定重點技術對策，如鋼筋、止水帶安

裝工藝、止水帶處碎澆筑工藝等，通過方案優化和PDCA循環加以

解決。

(3)完善崗位責任制，責任到人，工序到人。

(4)在施工過程中，對施工組織設計、施工工藝要求和措施、圖

紙、標準、規范的執行情況進行檢查，確保工程施工處于受控狀

態下。

7、材料質量保證措施

(1)對進入工地的材料、設備等建立檢查驗收制度，成立驗收小

組。

(2)對進入現場的材料嚴格按公司9000程序文件要求進行標識、

記錄并見證取樣試驗，由我公司抽樣員在工程師見證下按標準及

工程師要求抽取樣品送工地試驗室試驗。試驗合格后報工程師認

可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出現場。

(3)工程使用的水泥、鋼筋等必須具有質量證明書、合格證、許

可證、復試報告等資料。

8、機械設備質量保證措施

(1)對用于本項目的工程設備進場前進行檢查，確認其能力，達

到本項目施工要求的方可進場，并備足易損件。

(2)對進場的設備建立臺帳，予以標識，并報工程師驗收，驗收

合格后方可使用。

(3)設備每次使用完畢，擦拭干凈，按設備使用說明書及本公司

設備保養制度進行保養，確保設備始終處于良好狀態，滿足施工

要求。

三、勞動力計劃:

根據工程工作量及進度計劃安排，參照公司勞動生產率的實

際水平，分階段組織勞動力進場，勞動力安排見下表：

按工程施工階段投入勞動力計劃

工種

準備土方基礎主體裝飾竣工

鋼筋工2020

木工88101010

混凝土

1010101010

工

瓦工1515151515

機械工33333

電工222222

水工22222

電焊工444442

架工10101010105

油工222888

抹灰工551010

壯工151515151515

四、施工工期計劃及保證措施:

1、施工進度計劃：

本工程招標文件要求開工日期為2011年2月20日，計劃竣

工日期為2011年6月20日。根據我公司實際情況，工程按主體

結構先期施工，管網道路有條件穿插施工。

五、施工進度施工工期保證措施：

(1)組織管理保證措施：

實行項目法管理和項目經理負責制，建立強有力的施工指揮

機構和施工保障體系，投入能保證施工進度如期實現的足夠的施

工隊伍，實行專業化機械化施工。

1.1、建立從項目經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時

掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉

和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定

措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性

和均衡性。

1.2強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化

組合，使作業專業化、正規化。

1.3實行內部經濟承包責任制。使責任和效益掛鉤，個人利益和

完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和

創造性

（2）計劃管理保證措施：

編制科學合理的總體施工進度計劃，運用專業管理軟件，對

施工計劃進行動態控制；并在總計劃的基礎上分解明確的月及旬

計劃，項目經理抓住主要矛盾，嚴格按計劃安排組織施工，重點

抓好關鍵工序的施工。定期檢查施工計劃的執行情況，及時對施

工進度計劃進行調整；在施工過程中，根據施工進展和各種因素

的變化情況，不斷優化施工方案，保證各工序的銜接。具體措施

如下：

2.1按照總計劃及主要機械設備、主要材料進出場計劃，由項目

總工提出計劃，由現場專職機械調度人員（項目副經理）及現場

專職材料調度人員（項目副經理主管，下設專職材料組長）根據

實際工程進度安排提前一旬或兩旬將機械、材料進場，保證工程

順利進行。

2.2利用我公司駐地濟南優勢，廣泛聯系材料供貨單位，擇優選

擇，多儲備進貨單位，確保貨源充足。

2.3勞動力根據計劃安排，提前兩周落實，并依據我公司濟南工

地多的特點，對應急分部分項工程，由項目部提出計劃，由總公

司統一重點調度，確保工地勞動力充足。

2.4資金安排上，必要時由項目部根據工程進展情況，提前一個

月提出資金使用計劃，由總公司統一調度。

2.5施工組織不斷優化：

以投標的施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織

設計，落實施工方案，報監理工程師審批。根據施工情況變化，

不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工

期安排等有利于施工生產。

2.6安排好冬季的施工：

根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工

順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。

2.7確保勞力充足、高效：

根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措

施，提高勞動者技術素質和工作效率。

(3)技術方面保證措施：

接到中標通知書后，快速組織施工人員、機械設備和物資材

料進場，按工作內容和計劃進度配齊各項生產要素，保證進場快、

安家快、開工快，抓住有利的施工季節，實現施工進度良好開端。

積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工技

術水平和技術設備含量，不斷加快施工進度。

抓好質量、安全工作，確保不出任何安全質量事故，相應加快施

工進度。合理安排施工工序，減少施工中的工序互相干擾，保證

施工現場正常高速有序的進行。

(4)勞力安排保證措施：

加強施工人員的思想教育，充分認識完成工期目標的重要性,

調動施工人員的積極性，發揮經濟杠桿作用，對隨意脫崗人員給

予經濟處罰。

根據工作內容，勞動力按專業隊伍組建，形成多個基本的專

業隊伍：土石方班組、道路基層攤鋪班組、面層施工班組、排水

管道安裝班組管線施工班組，橋梁樁基下部工程箱梁空心板、鋼

梁等。每個專業施工班組由3-4個勞務隊伍來組成。專業班組按

流水作業的要求順次進場。為保證節假日及農忙季節工程進度，

擬采取以下幾點措施：

4.1通過網絡計劃圖時間參數的計算來調節施工順序，節假日及

農忙季節，在總時差允許的范圍內，調整某些工序的開工時間，

以集中有限的人員對關鍵路線上的工序進行施工。

4.2能用機械施工的不用人工，提高機械使用率，降低勞動強度。

4.3勞務隊伍管理:道路施工及管網施工需要大量勞動力，而且時

間相對集中，因此，開工前落實勞動力來源，按計劃適時組織進

(退)場，是順利開展施工、按期完成任務、避免停工或窩工浪

費的重要條件之一。

目前施工勞力多為民工，組織民工隊伍時做好以下工作：

4.3.1要注重素質。民工素質直接影響工程質量，民工隊伍素質

審查要嚴把關，如道德紀律：主要看民工隊伍的精神面貌、組織

紀律性，要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀律、過得硬、有

領隊的隊伍；身體條件：道路工程施工勞動強度很大，作業時間

長，有時要發揚連續作戰的精神，沒有健康的體格是難以完成任

務的，故要選身強力壯以中青年為主的隊伍；技術水平：選擇參

加過市工程施工的隊伍，他們中有相對穩定的作業手、泥瓦工、

木工、電工等技術工人，具有一定的獨立施工能力。

4.3.2要注重教育。教育是先導，只有適時耐心的教育，才能使

民工隊伍的素質不斷提高。教育內容要有針對性，包括：法制教

育、紀律教育、文化技術、安全、環境保護教育等。特別是在開

工前，對進場民工要進行集中教育。

4.3.3簽訂好施工合同。在市場經濟條件下，民工參加工程建設,

希望獲得好的經濟效益是無可非議的。要使民工安心施工，把精

力集中到工程質量上來，必須按經濟規律辦事，改過去的任務分

配制為合同項目部合同制。合同內容應包含人員數量、工程數量、

取費標準、質量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。

根據以上條件，優先選擇長期配合的勞務隊伍。

4.4節假日按勞動法的要求提高施工人員的工資。農忙季節按完

成的勞動量提高一定的系數，以鼓勵留住人員，并根據完成量大小

給予一定數額的補助獎勵。為保證開工有充足的勞力資源,避免節

假日、麥季勞動力短缺，在組織起部分本地民工隊伍的同時，還從

江蘇、安徽、四川等省市，組織勞動力，保證高峰期人數。

4.5我單位在濟南工地較多，可在節日、農忙期間盡可能多地調

動其它工程的施工人員到本工程施工。

4.6我單位有自己的班車，在濟南市進行施工人員調動極為方便。

4.7勞務人員工資及時發放，根據每月做出的勞務人員工資表，

按月及時發放，以鼓勵勞務人員留住。

(5)機械及材料方面保證措施：

根據計劃安排，投入足夠的機械設備，加強機械化施工水平，加

快施工進度；做好材料計劃，材料?員提前訂購，特別是對于側石、

平石，需要細加工的材料一定要早預訂，不得因材料而影響工期。

具體措施如下：

5.1多方聯系供貨方，并對供貨方的生產能力、質量保證措施和

信譽度進行調查，確保合格供貨方供貨。落實的供貨方的供應能

力要超過工地總需求量的50%o

5.2根據工程進度計劃制定詳細的材料供應計劃，并提前通知供

貨方，以便于提前準備，并派專人巡視、落實供貨方的準備情況。

5.3定期召開材料供貨方會議，與他們加強溝通，共同明確材料

的供應計劃，共同解決材料供應中存在的問題。

5.4工地實驗室負責對即將進場的材料進行提前檢測，加強進場

材料的質量檢查，以防止不合格材料進入現場，影響工期。

5.5發現不合格材料的情況存在，及時與供貨方共同分析原因，

并幫助供貨方制定解決辦法，以便盡快重新組織生產。

5.6隨時分析材料供應對工程施工產生的影響，有預見性的提前

落實其他供貨方，確保工程的順利進展.

五、施工平面布置：

施工平面布置，主要是解決承包商為承建本工程所需要修建

的各種臨時設施與本工程相互間的合理布局，將各項施工、生活、

臨時設施在施工總平面布置圖上周密計劃和布置。

本工程要按時保質完成施工任務，合理地進行平面布置和組織，

嚴密科學的平面管理是一項十分重要的工作。施工平面是施工方

案在施工現場的空間體現，反映了已建建筑物和擬建工程、臨時

設施及施工機械、道路等之間的相互空間關系。它布置得是否合

理，執行管理的好壞，對現場文明施工、以及施工進度、工程完

成、工程質量和施工安全都產生直接的影響，首先認真研究施工

方案、施工方法，并對施工現場及周圍環境和條件作深入細致的

周查研究；而后再對布置施工平面圖所依據的原始資料進行周密

的分析，使設計與施工的實際情況相符。施工平面布置主要依據

有以下幾方面：

(1)件調查資料，如地形、水文、工程地質及氣象資料等，主要

用于布置地面水和地下水的排水溝設施布置位置，安排冬、雨季

施工期間所需設施的布置位置。

(2)技術經濟條件調查資料，如交通運輸、水源、電源、物資資

源、生產和生活基地狀況等，主要用于布置水、電管線和道路等。

(3)建設單位及工地附近可供租用的房屋、場地、加工設備及生

活設施，主要用于決定臨時設施需用量及其空間位置。

(4)滿足甲方的有關要求。

(5)生產和生活設施的布置能滿足施工生產的要求，施工機械設

備的功率、數量能充分保證施工進度的要求。

(6)施工用水、用電能充分滿足生產和生活的要求。

(7)堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現場忙而不亂,

文明衛生的要求。

(8)從技術角度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能減

少材料的二次搬運，保證機械設備的合理利用。

2、臨時設施布置：

駐地建設，為了工程的有效實施和管理，在可供使用的區域

內，應按工程規模大小設置和維護全部辦公室、宿舍、庫房和儲

料場，并使項目監理滿意。任何準備工作開始之前，應向項目監

理提交一份詳圖，圖上應標明承包人的辦公室、宿舍、庫房和儲

料場等所有建筑物的平面位置，并說明其計劃使用的要求，以取

得項目監理批準。承包人對上述建筑物應安排警衛、柵欄和值班。

不得在其駐地和臨時工程用地范圍以外堆積和儲存材料，停放機

械。承包人建設其駐地時，要考慮不得超過業主批準的臨時用地

計劃。被指定的或未被指定的借用土地位置處到施工現場，和現

場內部與現場周圍之間，以及為施工需要的地方，應設計、修建

養護臨時性的通道。在工程完工后，將用作臨時性通道的任何地

區，恢復到用作通道之前這些地區的狀況，除非得到項目監理的

同意。工程完工后，拆除其駐地設施，并將該區域恢復原態，但

在竣工前雙方中有協議者除外。

臨時工程設施，臨時工程包括為了順利地完成永久性工程所需的

工作，臨時工程應符合中華人民共和國國家和地方當局有關運輸

管理、交通安全、環境保護和勞動保護等方面的一切法律和規定。

當所進行的工程將對現有道路或具他用地發生沖突時，承包人應

提前另行修筑便道，修筑這類臨時工程應包括設置標志、護欄、

警告燈和警告裝置，以及為了工程安全施工所需的其他設備項目

等。建筑標準和照明標準均應該與現有道路和交通等級全部相適

合，而便道的寬度應小少于現有道路的寬度，除非經項目監理的

同意。自己應合理設計并把擬建的臨時工程的詳圖及說明提交給

有關的當局或有關的代理人，并應在臨時工程動工前獲得其允許,

業主應協助我們獲得相應的許可證，在臨時工程施工之前，將把

臨時工程詳圖和獲得的所有書面資料提交給項目監理。并遵守運

輸部門、公安部門和其他有關當局頒布的有關文通管理方面的法

規和制度。在永久性工程完工后，應移去，拆除、處理全部臨時

工程，并將臨時工程占地區域清理好或恢復原狀，以達到項目監

理滿意為止。

六、主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃

為滿足本工程土方開挖、土方填筑、砂生產運輸、及施工排水等

生產任務的需要，保證工程質量，滿足工期要求，根據施工組織

設計中對施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工

機具需用計劃，并組織機械進場就位。

(1)土建主要施工機械設備表

序機械或設備數制造年額定功

型號規格國別產地生產能力

號名稱里份率

1軌道式吊車QTZ8001濟南70KW

輪式汽車吊1

2混凝土攪拌JZC5002楊州98.525.5KW25m3/h

機

3三軸攪拌機ZKD850-31

4卷揚機5tJW-51江蘇徐州95.37.5KW

5卷揚機ItJTKX1-11江蘇徐州96.87.5KW

6鋼筋切斷機GQ1石市偉龍95.105.5KW

7鋼筋彎曲機WJ40-11石市偉龍95.85.5KW

8對焊機UN-1001湖北電焊機95.5100KVA

r

9電焊機BX1-3002湖北電焊機95.324KVA

廠

10木工電鋸2鄭州97.85.5KW

11無齒鋸Sm4003鄭州98.50.5KW

12空壓機V-03/101石市空壓機98.103.0KW

廠

13打夯機60KG5邢臺寧惡98.32.2KW

14臺鉆2512-22錢塘江97.53KW

(2)安裝主要施工機械設備表

序號名稱型號單位數量

1汽車吊501臺1

2汽車吊25t臺1

3汽車吊12t臺1

4汽車吊8t臺1

5履帶吊16t臺1

6挖掘機臺2

7汽車lOt輛2

8汽車5t輛3

9埋弧自動電焊機500A臺1

10電焊機400A臺2

11經緯儀臺2

13水準儀臺2

14倒鏈l-3t臺2

15倒鏈5t臺3

16倒鏈lOt臺5

17無齒鋸臺6

七、施工方案及方法

八一合建泵站采用SMW工法樁支護結構型式

SMW圍護墻施工一墻頂圈梁施工一挖土并及時架設支撐一

澆搗墊層碎一底板綁筋、支模、澆筑碎一池壁綁筋、支模、澆筑

碎一澆筑二步池壁碎一池壁及頂板碎一院內附屬房間一管道及庭

院工程

主體結構圍護結構采用SMW工法三軸水泥土攪拌樁⑦

850@600,內插H700*300*13*24@1300型鋼，型鋼長度根據基坑

深度的為18m,攪拌樁底標高比型鋼低0.5m,寬度為600,水泥

摻量為20%,要求28天無側限強度不小于1.5Mpa。圍護結構

采用在-2.700處設置寬度1米、厚度0.65米C30鋼筋混凝土環

梁支撐一道。

西縱聯絡線立交合建泵站采用半明開半支護型式，在自然地

面地面以下3.0采用明開，基槽坡度為1:1,明開槽以下采用鋼

板樁進行支護，

1.SMW工法樁開挖樁槽

根據基坑圍護內邊控制線，采用0.5m3挖機開挖導槽，并清

除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6米，深0.4米,

在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場

空地，以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地要求SMW工法

施工完畢后，用風鎬鑿除導墻和頂部的碎或水泥土，根據壓頂標

高位置修正水泥攪拌樁頂，墻頂30cm采用人工鑿除。

1.1定位型鋼放置

垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200mmX200mm,長

約2m,按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平

行導槽方向放置一根定位型鋼規格500mmX200mm,長約8s20m,

在型鋼上作出1.2米一個標記，便于施工中找樁位，H型鋼定位

卡具體位置及尺寸(視實際情況而定)。

1.2三軸攪拌樁孔位定位

三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm,根據這個尺寸在平行H型鋼

表面用紅漆劃線定位。

1.3SMW工法施工

(1)根據施工工藝的要求，采用先進的三軸攪拌設備，其型號為

ZKD850-3型三軸攪拌機，根據工程的規模和工期的要求以及現場

場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的

配套工具。

(2)樁機就位

a)由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右

各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢

查定位情況并及時糾正。

b)樁機應平穩、周正，并對樁機的垂直度定位觀測以確保鉆桿垂

直。

(3)攪拌速度及注漿控制

a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時

嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料在樁底

部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

b)制備水泥漿液及漿液注入

在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建一個水泥平臺，制

作施工用的水箱10立方兩個，在開機前應進行漿液的攪拌工作。

水泥應送樣復試合格后方可使用。水泥漿液的水灰比為1.5s2.0

(根據施工情況調整)拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,

注漿壓力為0.3Mpa?0.8Mpa,以漿液輸送能力控制。

c)攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防

止設備損壞。

d)采用信息法施工，后臺和樁機要密切聯系配合，保證工序的

連續性和完整性。

(3)H型鋼插入

三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊插H型鋼。

a)起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然后用

吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線

錘校核垂直度，，確保插入型鋼垂直。

b)H型鋼底部中心要對正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入

水泥土攪拌樁體內，插入深度超過4米后要快放直到標高為止，

如不到位可以用挖掘機壓到位。

c)若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復

下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼

垂直度。

1.4報表記錄

施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升

時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準

確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監

理。

1.5涂刷減摩劑

(1)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

(2)減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均

勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

(3)如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷

減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

(4)型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其

鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。

(5)基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂

層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨

平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。

(6)澆注壓頂圈梁時一，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫板將

其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。

(7)H型鋼回收待地下室外土方回填并達到設計強度后，采用專用

夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。

2、SMW樁施工質量措施

(1)孔位放樣誤差小于5cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂

直度符合設計要求，誤差不大于2/100樁長。

(2)嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管

理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。

(3)型鋼加工時嚴格按焊接工藝焊接制做,焊接強度一定滿足型

鋼起拔要求。型鋼焊接時一定要調平調直，采用打45度坡口焊

接。

(4)施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于

設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，開工前必須

檢查設備的性能，確保設備運轉正常。

(5)樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。

(6)工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在

清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照

設計圖紙進行施工。

(7)場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，

減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。

(8)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后

方可使用。

(9)確保樁身強度和均勻性要求做到：

a、嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量

控制。

b、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充

分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

c、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防

止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注

漿均勻，不得發生土漿夾心層。

e、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆

具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10?20秒恢復向上提升

攪拌，以防斷樁發生。

(10)插入H型鋼質量保證措施

型鋼進場要逐根吊放，型鋼盡量放平以減少型鋼的變形，下插H

型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。

型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平°

型鋼吊起后用線錘調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H

型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。

3、滲漏水處理

在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備

好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏

點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。

3.1引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水

水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。

3.2雙液注漿：a）配制化學漿液。

b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。

c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型

接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。

d）注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。

e）施工參數：

注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25—351/min注漿量：

0.375m3/延米。

f）漿液配比：

A液為水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7:1:0.03：0.03水泥選用

普通硅酸鹽水泥，標號為425#。

B液為水玻璃。A液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度:

3-4Mpa/2ho

4、灌注樁工程

本工程支撐立柱樁采用立柱樁采用①800鉆孔灌注樁，樁長為坑

底下15m。

4.1施工工藝

本工程鉆孔樁較深，樁徑一般，根據以往的鉆孔樁經驗及本工程

的地質情況，采用泥漿護壁正循環清孔施工。當孔內外水壓差超

過某個值后，在動力作用下，將產生砂、土的流動，孔外向孔內

流動會造成坍孔；孔內向孔外流便形成反竄，使孔內水位下降，

孔內外壓力失衡，結果也將造成坍孔，因此，必須采取措施，使

孔內外水壓差在某個范圍以內，必須采取以下措施控制水壓差：

一是調整泥漿比重；二是調整孔內泥漿面高度。

4.2施工流程

施工準備一測量放線一樁位復核一護筒埋設一鉆機就位一鉆進成

孔一一次清孔一吊放鋼筋籠一導管安裝一二次清孔一沉渣測量一

灌注水下混凝土

4.3施工措施

使用GPS-15H鉆機，整個工程立柱樁采用1-2套施工。施工中

W1001型15t履帶吊配合，用于鉆孔柱施工過程中的鋼筋籠吊

放，鉆孔機移位和水下混凝土澆筑。

4.3.1工程機械性能

aGPS-15H型工程灌注樁鉆孔機適用于各種建筑基礎樁施工。該

機可采用正反循環兩種鉆進工藝。該機整機穩定性好，操作簡便,

噪音小，成孔質量好，鉆進效率高。

b鉆頭鉆頭的選擇應通過試驗決定，并根據鉆壓速度的不同而

作適當的改進。采用改進后的雙導向圈四翼鉆。把合金刮刀直接

焊接到翼板上，伸出刀頭較短，磨損后調換另一頭，這樣可以充

分利用材料，其特點是：成本低、不糊鉆、易更換、效率高，是

軟土層鉆進比較輕便實用和經濟的鉆頭。

4.3.2施工準備

工程施工前，應做好進場設備的維修、保養、認真研究地質情況,

制訂切合實際的成孔方案，配備好足夠的泥漿，聯系好排污地點

和運輸車輛，確保廢漿及時外運。

4.3.3施工方法

4.3.3.1試成孔

在正式施工前必須進行試成孔，以掌握本工程的地質情況適當調

整鉆機的施工參數。試成孔同工程樁施工。

4.3.3.2鋼護筒

(1)鋼護筒加工鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準:

垂直度偏差不超過lcm/lm,橢圓度不大于2cm,焊接采用坡口雙

面焊，所有焊縫連續，以保證不漏水。

(2)護筒沉放采用人工埋設法使護筒就位，插入粘土層不少于

200,垂直度符合規范要求，周圍用粘土填實。

4.3.3.3施工程序概述

泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣，

平衡壓力，護壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭。根據本工程地質情況,

泥漿采用原土造漿備優質粘土加膨潤土，采用正循環工藝。采取

優質泥漿護壁鉆進，一是孔壁泥皮可阻止泥漿向土層中滲漏，并

增強孔壁園環支護力：二可提高沖洗介質的攜砂能力。泥漿控制

措施如下：

(1)控制泥漿液面由于存在土層側壓力，為防止或減少土層坍

塌，控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部土層的安

全。

(2)控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量

大，土層遇水離散、剝落、崩解的可能性就大。正循環泥漿比重

控制在1.05~1.10之間。盡量取下限。

(3)控制泥漿粘度由于土層不穩定，還應適當提高泥漿粘度，

適當采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)來提高粘度，以阻止不同

地層的水化膨脹和松散坍塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則

會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度

控制在16?18S。

(4)控制泥漿PH值泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的

強弱。PFK7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH>7,為

堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值

大于11,則泥漿會產生分層現象，影響固壁作用。

(5)泥漿循環系統用泥漿箱和循環槽組成泥漿循環系統。鉆進

時一，細粒鉆渣沉淀池內，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經沉

淀池沉淀后的優質泥漿流入泥漿池內后流回鉆孔內。

4.3.3.4成孔

采用15t履帶吊將鉆孔機安裝就位，就位時要將底座轉盤調整水

平，轉盤中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于

2cm,待鉆頭吊好，鉆桿連接完畢，電路接通之后，起動泥漿循

環系統，開始鉆進，鉆進開始后需不斷地作業。采用四翼刮刀鉆

頭及正循環工藝。

鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度，始終保

證孔內泥漿面標高，配備泥漿泵及時向護筒內補充泥漿，以實現

護壁成孔，經常測定孔內泥漿指標，做好記錄，及時調整。成

孔過程中，對進尺速度的控制應掌握以下幾點：a、對于易塌孔

的土層，距離該土層1?0.5m時，一般控制進尺速度0.5m/h,

確保減壓狀態鉆進，并要觀察護筒內泥漿位置變化情況，如果有

漏漿現象應馬上補漿，確保泥漿水頭壓差。b、進入易塌層，不

管有沒有漏漿現象，停鉆(但泥漿循環繼續進行)4?8m,讓泥漿

充分滲透進井壁，讓泥漿充分護壁，避免漏漿和塌孔。c、在易

塌層采用低速進尺速度控制在0.5?0.2m/h,確保減壓狀態鉆

進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔。

4.3.3.5清孔

鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高并經監理工程師確認，

即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔的正循環系統的泥漿泵持續吸

渣5?15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結束后，迅

速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥

漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規范要求，須進行二次清孔。

其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時一，可用鉆孔的正循環系統的

泥漿泵正循環清渣；二是沉渣厚度較大時，用正循環方法清渣。

具體做法：利用混凝土導管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端

與導管相連接。循環開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹

底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。

4.3.3.6鋼筋籠

(1)鋼筋籠的加工a、鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計

圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然

后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正并一一焊好。

b、為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”

型吊裝鋼筋。

c、鋼筋籠分節現場制作，鋼筋籠對接孔口進行。

d、鋼筋籠制作使用專門支架。

(2)鋼筋籠的起吊，就位和對接a、為確保鋼筋起吊時不變形，

采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼

筋籠的中點到三分之一點之間。b、同時起吊兩個吊點，使鋼筋

籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續起第一吊點，使鋼筋

籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中。C、下放鋼

筋籠時注意對孔壁的影響，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔,

滿足要求，得到監理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二

次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。

4.3.3.7水下混凝土

(1)導管

選用10mm厚無縫鋼管制作，內徑250mm,底節尺寸定為7m,標

準段每節2.5m,另有0.5m?1.0m長的輔助導管。采用法蘭接

頭，接頭處設置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規定進行氣

密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導管在混凝土

澆筑過程中爆裂和漏水。

(2)料斗

a、在導管內布置球膽作為隔水栓。

b、施工時，漏斗體積1.5m3,并確保首批混凝土使導管埋入混

凝土

2m以上。

(3)水下混凝土澆筑進入施工現場的商品佐必須檢驗坍落度，

查驗隨車的碎質保資料?，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土

時,關好導管和漏斗之間的閥門，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿

混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過

程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管深在3?

6m,最小不小于2m°混凝土灌注應連續進行不得中斷。a、樁

的灌注速度不宜過快，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現

堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃

移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減

少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝

土灌注記錄備查。b、現場計量人員認真計量，并按施工技術規

范規定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標，嚴禁不符合要求的

混凝土送入漏斗灌注。

4.4基坑土方開挖和支撐施工方案

4.4.1概述：

基坑根據深度采用二道鋼支撐，挖土采用分層開挖施工方法，每

層以每道支撐的頂標高為一層，第一道支撐采用開溝槽，安裝支

撐、土方回填鋪筑施工便道，然后大面積開挖土方，第一層用lm3

挖土機，第二層用液壓加長臂挖土機，以下各層采用50t抓鏟

挖土與人工挖土相結合。

4.4.2基坑土方開挖原則

4.4.2.1土方開挖必須在SMW擋墻及頂圈梁達到設計強度后，

并且利用深井（預）降水將地下水位降至每層開挖土面以下1.0m

左右進行（預降水不少于20天）。

4.4.2.2基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段、開挖,

做到先撐后挖，限時完成開挖與支撐。

4.4.2.3土方開挖時，在坑邊15?20m范圍內，嚴禁堆放棄土及

其他大體積、大面積的重物。

4.4.2.4土方開挖過程中要嚴格控制邊坡的穩定性，分層開挖放

坡坡度為

1：2.5,層與層之間設置平臺，平臺寬度不小于3.0m,放坡的總

高度與長度之比控制在1：4左右。

4.4.2.5在整個開挖區間基坑周圍地面設置擋墻和集水溝，確保

地面水不流入基坑。

4.4.2.6在挖土過程中做到信息化施工，根據監測結果及時調整

挖土方案。

4.5挖土施工段、層劃分及流向

4.5.1每一施工區土方開挖必須分層分小段進行。

4.5.2每層每小段劃分和時限控制如下

4.5.3第一層開挖時將每個開挖小段控制在12m以內，每次開挖

時間控制在16小時，隨即在8小時內完成該小段的支撐安裝，

并施加預頂力。

4.5.4第二至第四層開挖時每個開挖小段控制在6m以內，每次

開挖時間控制在8小時以內，隨即在8小時內完成該段的支撐

安裝，并施加預頂力。

4.5.5挖土機械配備

4.5.5.1第一層土方開挖采用2臺lm3普通液壓反鏟挖機。

4.5.5.2第二層土方開挖采用2臺液壓加長臂反鏟挖機。

4.5.5.3以下各層土方由于支撐密集,挖機無法下到基坑內工作,

開挖均采用50t抓鏟挖土機抓土，人工配合挖土。

4.6挖土施工方法

4.6.1第一層土方開挖

在預降水3天、圍護結構及圈梁壓頂板達到設計強度后進行,

挖土采用1立方米挖土機。開挖過程中先由機械開挖溝槽，然后

進支撐的施工。

4.6.2第二層土方開挖，用液壓加長臂挖土機停在基坑邊挖第二

層，支撐下的土由人工配合修土。每層每小段開挖長度約6米，

支撐安裝2根左右。機械開挖至設計支撐面，然后由人工在支撐

位置開槽，挖至支撐底部標高，進行鋼鋼筋混凝土環梁的施工。

4.7基坑挖土、支撐施工質量要點

4.7.1土方開挖前，地下水位降至開挖面1.0m以下。

4.7.2人工桿土厚度保證30cm左右。

4.7.3土方采用階梯流水式開挖，做到隨挖隨撐。土方分層、留

土護壁，限時開挖，高差在3m左右按1：4比例放坡。

4.7.4挖機土方施工時嚴禁與支撐相碰，圍護邊20cm采用人工

托土。挖土嚴格控制標高，嚴禁超挖。做好明排水措施，防止積

水影響施工。

4.7.5施工中保護好井點設備，保證抽水的正常進行。各種機修

工24小時駐現場，保證挖土連續性。

4.7.6監測工作嚴密進行，指導挖土的流程和進度。

4.7.7基坑開挖時應按先撐后挖的原則，為保護環境及減少圍護

墻的變形。

5.鋼筋混凝土主體工程

5.1概述：

本工程泵站主體結構底板厚度為600mm,池壁厚度為500mm

距自然地坪以下10.7米，除墊層外混凝土等級強度為C35,抗

滲等級為S60

5.2鋼筋工程

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無

損傷、油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無

局部曲折，采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大

于4%o

I級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3

倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑

不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的

10倍。

部分n級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應

小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

5.2.1鋼筋排架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩固性，在底板雙層鋼筋網片之間設置鋼筋排

架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，當

底板筋直徑為①16時或更大時，排架間距不超過80cm,當直徑小

于①16時,間距控制在60cm以內，排架與網片筋@1000焊接。排

架圖詳見附圖。

5.2.2鋼筋的綁扎與安裝

(1)底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，014及以下鋼筋接

頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接

頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段

范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分

率，受拉區不超過25%,受壓區不超過50吼中16及以上鋼筋接

頭墩粗直螺紋等強連接或對焊。

(2)池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭

接，為保證池壁鋼筋的穩固，設置鋼筋排架。內墻及柱予埋插筋,

池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制,

墊塊的誤差不大于±3mm,綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占

用保護層的厚度。豎向鋼筋大于中16的鋼筋；采用直錐螺紋連接,

接頭位置符合設計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格

后方可投入作用。

5.3模板工程

a.池壁支模使用ImX2m的竹膠合模板，50X100mm的木方子，

拼裝成大模板，內墻及弧墻用異形鋼模，不能用竹模板及鋼模處

用木模包鐵皮補齊，一般建筑物支模使用定型鋼模板加少量木模。

b.模板的安裝

池壁模板用吊車吊裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內

側與池內滿堂腳手架連成一體，外側利用SMW工法樁混凝土噴面

后作為混凝土外膜，予留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋排列

固定。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加

滑石粉作為脫模劑。竹模板、鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海

綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體

系下沉。

現澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無

要求時，起拱高度為全跨長度的1%0-3%0。

c.模板的拆除

現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆

除模板而受擾動。

底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保

護，避免磕碰混凝土的棱角表面。

結構類型結構跨度（m）設計混凝土強度的百分率（%）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構件

>2100

5.4混凝土工程

本要工程采用商品混凝土、混凝土泵車輸送至作業面。

混凝土為自防水混凝土，強度C35,抗滲等級S6。鋼筋混凝土結

構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，將混凝土的蹋落度控制在130mm

以內。

混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混

凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119

等和有關環境保護的規定。

鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化

物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164

的規定。

混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試

配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比

確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合

物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，

可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，

至和易性良好為止。

混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，池壁模板內的木

碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。池壁模板的清掃口

應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。用蹋落

桶測量混凝土的蹋落度如達不到規范要求，立即要求攪拌站對水

灰比進行調整。

池壁新老混凝土交接處，將老混凝土鑿毛，浮漿去凈，澆水濕潤,

鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆

筑高度控制在500mm左右，施工縫留設位置要嚴格按照圖紙設計

要求位置留設。澆筑池壁混凝土時，混凝土落差不得大于2m,應

利用膠皮管將混凝土直接輸送到澆筑位置，防止混凝土因落差大

而離析。

梁、板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進。頂板澆

至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木抹子抹面，以減少

混凝土收縮裂縫。

必要時搭設臨時設施排架或馬凳，不準工人將鋼筋踩蹋移位、

變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔

洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，

以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。

混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐

點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大

于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300~400nlm）,分層澆筑中，

振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上，以消除兩層間的接

縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部

分邊緣。

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑

并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，做好防凍保暖工

作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。養護不得少

于14天。

結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。按規范要求做好混凝

土試塊制作。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土

的澆筑地點隨機抽取。

5.5鐵件制作、安裝

本工程予埋鐵件較多，規格不一。較長的予埋件采用分段制

作，現場拼裝，要求角鋼、扁鋼平直，鐵件點焊在箍筋和水平鋼

筋上。

鐵件制作時應盡可能減小切割變形、焊接變形。下料使用切

割機，焊接時不要使埋件局部溫度過高；輪流施焊，鐵件成形后

必須校正。鐵件制作時，表面應平整無變形，確保尺寸準確。四

周的毛刺應用砂輪機打磨光滑，錨栓要垂直于板面。焊接寬度，

焊縫外觀符合予埋件標準圖集和施工規范要求，藥皮要敲掉。邊

焊邊敲，防止過火應力的影響。

鐵件安裝：每個梁、現澆板、剪力墻鋼筋綁扎成形后，鐵件安裝

完后，必須進行四級驗收，保證埋件不漏放，位置準確。鐵件表

面和混凝土表面平齊，不得陷入混凝土內。控制方法為把鐵件點

焊到箍筋上和剪力墻水平筋上。同時注意必須滿足鋼筋保護層的

要求。

梁底、梁側埋件安裝，梁底模支設完成后，放出鐵件位置線，鐵

件就位后，采用①12鋼筋將鐵件錨筋與梁箍筋焊接就位，梁側埋

件直接與梁箍筋焊接，側面吊直埋件。當埋件為梁兩側布置時，

控制準確埋件間距后，將錨筋點焊。當埋件為單側裝設時，埋件

背后加焊①12頂桿，保證鐵件與模板接觸嚴密。

埋件制作和安裝時與工藝安裝密切配合，杜絕事后鑿除補放、移

位等現象的發生。

6.附屬間及其他工程

6.1砌筑工程

磚砌體的灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫

的砂漿飽滿度不小于80%,水平灰縫厚度為10mm,不小于8mm,

也不大于12mm。豎縫采用擠漿或加漿方法，不出現明縫，杜絕用

水沖漿灌縫。豎向灰縫不出現透明縫、瞎縫和假縫。（按設計使

用建材編制，粘土磚嚴禁使用）

砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均按規范

規定隨時檢查校正。砌體表面平整度、垂直度校正在砂漿終凝前

進行。

砌體工程工作段的分段位置，設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構

造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不超過一個樓層的

高度，也不大于4m。

砌體臨時間斷處的高度差，不超過一步腳手架的高度。臨時施工

洞口頂部設置過粱，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的

方法封口，并預埋水平拉結筋，洞口凈寬度不超過1m。

設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等于砌筑時正確留出或預

埋。寬度超過300nl的洞口，砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空

心磚、小砌塊墻體表面不留置水平溝槽。

砌體中的預埋件作防腐處理。預埋木磚的木紋與釘子垂直。

砌完基礎后，及時雙側回填。回填土的施工符合標準有關規定。

單側填土在砌體達到側向承載能力要求后進行。

伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。

砌筑完基礎或每一樓層后，校核砌體的軸線和標高，在允許偏差

范圍內，其偏差可在基礎頂面或樓面上校正。標高偏差通過調整

上部灰縫厚度逐步校正。

砌體施工時，樓面和屋面堆載不超過樓板的允許荷載值。施工層

進料口樓板下，采取臨時加撐措施。

砌體接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿,

保持灰縫平直。

磚砌體的位置及垂直度允許偏差符合GB50203—2002表5.2.5

的規定。

石專砌體的一般尺寸允許偏差符合GB50203—2002表5.3.3的規

定。

砌體中的鋼筋混凝土構造柱施工，參照JGJ/T13-94中的有關規

定執行

6.2屋面工程及衛生間防水工程

鋪設屋面保溫層應先將基層處理干凈，基層表面平整。根據設計

要求，拉線找坡，找坡層和保溫層要刮平振實，用木抹子精抹一

遍。

屋面找平層施工要在結構層和保溫層驗收后進行，先灑水濕潤保

溫層，而后按排水方向貼餅充筋，找平層按6mX6m的板塊留分格

縫，縫寬20nlm與保溫層連通，適當澆水覆蓋塑料布養護不小于7

天。

防水材料必須有出廠合格證和試驗報告，未經試驗合格的材料不

準使用。

防止層鋪貼前找平層要求干燥，含水率不大于9%,表面不準有起

砂現象。鋪貼防水材料前基層排好尺寸，彈好線，保證防水質量。

對于突出屋面的管根、地漏、陰角根部等處，做好附加層。

屋面和衛生間防水均作為本工程的關鍵工序進行控制，施工前由

項目工程師寫出作業指導書進行技術交底。防水工程完成后要進

行蓄水試驗。

6.3門窗工程

門窗框安裝前全高拉垂直通線，使同一方面的窗處于同一垂線上,

全層拉水平通線，使同層所有的外窗處于同一水平線上。

鋁合金門窗與墻體的固定采用連接鐵件與預埋鋼筋焊接的方法，

磚墻嚴禁采用射釘固定。

鋁合金門窗與安裝過程中加強保護，水泥漿不準污染門窗框，表

面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻

無氣孔。

鋁合金門窗安裝過程中要特別注意成品保護，門框兩側用板條綁

好，防止碰撞破壞。

6.4裝修工程

裝修工程要樣板引路，施工前應做樣板墻、樣板間。由監理工程

師批準后再進行大面積施工。抹灰工程施工前先清理基層，墻面

澆水濕潤，而后打點、貼餅、抹灰分兩層進行，表面清潔、平整、

垂直，貼磚要求平整、光滑、不空鼓，符合施工驗收規范。整個

裝修工程的施工，要設立控制點，主要部位、關鍵工序，必須進

行重點檢查把關。

6.5道路施工

廠區道路嚴格按規范進行施工，從放線、路基到混凝土路面按設

計要求，放線嚴格執行復檢制度，路基施工要測定土壤的密實度

以及砂石料的均勻，混凝土路面施工要注意設計要求的坡度，溫

度變形縫，注意混凝土要注意養護以保證其達到設計強度。

7.安裝工程

7.1設備安裝工程主要施工方法：

7.1.1施工依據：

GB50231—98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB50275—98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB50278—98起重設備安裝工程施工及驗收規范

GB50270—98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范

設計圖紙、設備安裝說明書、外商資料等

7.1.2設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝使

用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發現問題，需修改原設

計，應及時提出建設性的修改建議，經過設計單位、甲方同意后,

并出據設計變更，方可按照修改后的設計施工。

7.1.3設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則,

對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的

依據。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經檢查合格，甲乙雙方簽字

認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。

7.1.4設備運輸

①從設備臨時堆放處運至施工現場，噸位較大的設備使用吊車和

卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。

②室內運輸使用10#槽鋼制作一通用型鋼制底盤，下裝神腳承載

車運輸，如能使用室內單梁懸掛起重機，應盡量加在應用。

7.1.5設備開箱檢查

在設備到貨后，及時整理編號記錄，設備開箱檢查應在設備安裝

就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或

零部件丟失。易損設備如開箱檢查后，對不參及時安裝的，應將

設備重新封好。開箱檢查應有甲乙雙方負責人參加，共同驗收、

記錄、并簽字認可。

開箱要求：

a.設備