第一章、總體概述 1第一節、編制依據 1 1二、國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范 1 2第二節、工程概況 3 3二、網架工程概況描述 3第三節、工程施工整體目標 7 7 7三、安全生產目標 7第二章、施工總體布置 8第一節、工程項目管理組織機構 8 8二、工程項目管理人員崗位職責 8第二節、工程施工資源投入計劃 二、現場施工機械設備投入計劃 第三節、工程進度計劃 第四節、工程施工總平面布置 第三章、網架構件加工制作方案 第一節、加工制作管理體系 第二節、材料采購 三、原材料檢驗、驗收 第三節、網架構件加工制作 二、網架構件加工檢測、檢驗 第四節、構件除銹及防腐涂裝 第四章、構件包裝、運輸 第一節、構件的包裝 二、包裝遵循的原則 第二節、構件的運輸 第五章、網架工程安裝方案 第一節、網架工程安裝思路及順序 一、網架工程現場安裝思路 二、腳手架的搭設 第二節、工程安裝前期準備工作 第三節、網架結構安裝 一、網架結構現場安裝順序流程 二、螺栓球節點網架安裝施工工藝 三、網架安裝施工質量檢查、測量和控制 第六章、質量保證體系和措施 第一節、質量保證控制體系 第二節、質量保證措施 二、安裝過程質量控制 三、雨季施工質量控制 第七章、施工工期保證措施 第一節、對工期的主要控制方法 第二節、工期保證主要措施 第八章、安全、文明及環境保護措施 第一節、施工安全管理體系 第二節、安全生產管理制度及管理措施 二、安全生產管理措施 第三節、各工種安全作業操作規程 二、起重工安全操作規程 三、安裝工安全操作規程 五、架子工安全操作規程 第四節、施工現場安全用電、消防保證措施 二、防火消防措施 第五節、文明施工及環境保護措施 123456789JGJ75.1-91~GB5777-96GB8923-88AA扶梯上空采光頂網架平面圖A-AA扶梯上空采光頂網架平面圖 A-AAA質量體系標準為貫徹目標，緊緊圍繞工程質量、工目標，對本工程進行全面管理，嚴格履行合同全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全技術員施工員質量員安全員資料員技術員施工員質量員安全員資料員理的施工要求，本工程施工可以劃分為兩個施工階////////////////123456789門診大廳網34扶梯上空網5急診室入口6注：1、表格中開工日期為擬定，具體現場開工日期以甲方書面通知為準；2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。第四節、工程施工總平面布置原設計圖生產廠家材料要求生產廠家材料要求技術要求生產標準尺寸要求供貨時間材料采購預算材料采購計劃局部調整材料到貨材料取樣材料檢驗（實驗室具有相應資質）檢驗合格材料進車間加工材料名稱焊條焊絲損傷檢驗內容質保資料壓痕、刮傷裂紋、夾雜、分層、氣泡C、Si、Mn、P、S、屈服強度、破壞強度、伸沖擊功彎曲試驗厚板（鋼板壁厚超過檢驗方法和手段對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標宏觀檢查，目測判斷分析儀錳磷硅微機數顯自動分析儀，普分析儀、常規技術分析萬能液壓試驗機進行拉伸試驗沖擊試驗機萬能液壓試驗機及應變儀驗機檢驗依據采購標準相應標準相應標準相應標準及規范相應標準及規范焊接性能，加工工藝性幾何尺寸相應標準及規范焊接性能，加工工藝性幾何尺寸相應標準及規范采購文件，相應的標準及規范對照采購文件及標準檢查質保書、合格證對照采購文件及標準檢查焊接工藝評定焊接工藝評定定報告，外觀工藝性能試驗質保書、濕度質保書、純度對照采購文件及標準檢查附著力試驗，涂層測厚儀相應標準相應標準采購文件，相應的標準及規范焊劑份測試儀、液壓萬能試驗機、沖擊試驗機、等方面的技術專家和能手。現擁有一批經驗豐富的專業檢測人員,完全能夠保證觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格合格的進行退貨，庫房內要通風良好，保持干燥％，度，使庫房內保持達到規定的標準。焊條、焊絲輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，技術部技術部編制材料采購清單質管部確定合格材料供應商業主批準質管部、檢測中心材料性能檢驗檢投入加工、使用材料檢驗材料檢驗圓鋼機械下料鋼料加熱鋼料加熱球坯檢驗球鍛造加工工藝說明簡述加工螺栓孔工序名稱球坯檢驗球鍛造加工工藝說明簡述加工螺栓孔入庫入庫1.球節點材質要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機械鋸割。圓鋼鋸床下料1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃2.初鍛采取高速蒸汽沖床。或油壓機+專用成2鋼球初壓油壓機1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型2.鍛造加工溫度應控制在800~850℃.3.鍛造時球體表面不得有微裂紋的產生。同時鍛造后的球體表面應均勻順滑。1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準進行球體的裝夾（配置專用劈面/4工藝孔加工專用夾具1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進行5螺栓孔加工2.內螺紋絲錐公差應符合國家標準《絲錐螺紋5螺栓孔加工61.檢查螺栓球標記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號等；字跡清晰可辨。67除銹等級需達到設計要求的Sa2.5級。71.球體表面油漆主要采取噴涂方法。8油漆涂裝/2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求。涂裝時應注意避免油漆進入螺紋孔8油漆涂裝/簡圖示意工藝說明簡述簡圖示意1.桿件鋼管為高頻焊管或其他鋼2.鋼管下料采取管子自動切割機，下料坡口一次性成型。鋼管鋼管數控切割下料1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。錐頭22.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床。或錐頭23.錐頭成型采取機加工，加工后的1.桿件組裝焊接在專用設備上進行，采取CO2氣體保護自動焊。檢驗32.焊接時，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時，焊槍與鋼管平面檢驗31.檢驗桿件檢驗后的外形尺寸是否42.焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接4區不得有飛濺物；咬邊深度應小于焊縫錯邊2.桿件印記有：桿件號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，且字跡清晰除銹等級需達到設計要求的Sa2.51.桿件表面油漆主要采取噴涂方2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控焊縫余高/657材料檢驗材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型過程監測熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削檢測平面度螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發運質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%-2008）為評定依據。機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方所有鋼構件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到《涂⑵、除銹時，施工環境相對濕度不應大于85鋼材表面溫度應合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不氧富鋅漆，顏色為淺灰色，面漆為氟碳漆，漆兩遍，面漆兩遍，面漆及防火涂料現場刷2、涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必2、涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必軟木塊軟木塊（表明生產日期與有重心標志重心標記臺311811252提升桿件提升桿件提升桿件荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫4.2.3、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm設。具體高度參照網架圖紙柱點的高度。腳手裝工期，加快施工進度，便于加工、現場尋標示，方便查找，在卸貨時分區堆放，就近口雨蓬網架---扶梯上空網架---1#天井網架。該施工組織設計中我們僅網架拼裝過程中零部件采用塔吊進行垂直運輸中心位置控制,其主要過程如下:——質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及對于超過誤差的球節點，利用千斤頂、倒鏈檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加③、確定過程控制的程序和方法，明確設計、④、確定并配備必要的控制手段和設備，工藝①、根據材料的品種、規格、要求，選定合④、按規定對進倉產品進行堆放、標識、保管①、工程前期的控制：主要控制好計劃實施②、過程的檢驗和試驗：包括對過程按規定要程中的參數和產品進行監控，只有經過按規定②、由專業工程技術人員進行分析，提出處理②、貯存：嚴格執行入庫檢驗、驗收，庫存保件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、③、包裝：確保貯存、搬運、不損壞、不丟失特殊過程質量控制機電設備管理控制特殊過程質量控制機電設備管理控制文明施工管理控制安全生產管理控制分承包方的選擇業主提供產品的控制檢驗測量試驗設備的控制基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度料使用、機械設備運行狀況、上崗人員變化等情況焊接、防腐處理等則為其分工程，對構件的點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃（d.加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及伍，操作架由專業的施工隊進行搭設。采用流水度。加強安裝的管理和控制，努力做好與監理、對電工、電