目錄

第一章工程概況....................................................................2

第二章編制依據(jù)....................................................................4

第三章主要機(jī)械選用及性能一覽表...................................................4

第四章施工總平面布置.............................................................5

第五章施工工藝及施工方法........................................................16

第六章主要施工技術(shù)措施..........................................................47

第七章質(zhì)量保證措施..............................................................51

第八章關(guān)鍵過程...................................................................53

第九章安全保證措施..............................................................53

第十章工程設(shè)備、要料匯總........................................................57

第十一章施工管理人員配備計(jì)劃....................................................59

第十二章勞動(dòng)力配備計(jì)劃..........................................................60

第十三章施工進(jìn)度計(jì)劃............................................................61

工程概況

1.1結(jié)構(gòu)概況及特點(diǎn)

國家大劇院（圖1）位于人民大會(huì)堂西側(cè)，北至西長安街，南面、西面均為居民區(qū)；總占地

面積約20萬n?。由北側(cè)建筑（201區(qū)一一地下停車場）、中心建筑（202區(qū)一一大劇院

主體建筑）和南側(cè)建筑（203區(qū)一一地下主機(jī)房）三部分構(gòu)成。

圖1國家大劇院鳥瞰

202區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。

整個(gè)工程由北京城建一香港建設(shè)一上海建工國家大劇院工程總

承包聯(lián)合體承建，其中聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部承擔(dān)殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝任務(wù)。

國家大劇院主體建筑鋼結(jié)構(gòu)橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長

約212m,南北約144m,高約46m。整個(gè)鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構(gòu)成骨架；梁架之間由連

桿、斜撐連接。

圖2大劇院主體建筑

頂環(huán)梁通長采用61117.6-25.4THK鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個(gè)頂環(huán)梁長約

60m,寬約38m。頂環(huán)梁半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm鋼

板梁，東西向采用6194鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。整個(gè)頂環(huán)梁總重約7001。

梁架分為A類（短軸梁架）、8（長軸梁架）；A類梁架采用60mm厚鋼板制作，B類梁

架采用上下翼緣不等的焊接H型鋼。A類梁架共46梯，B類梁架共102根。

斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)連接，長軸梁架連桿采用鋼套

筒連接。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.1.1該殼體為一超大型空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體量大。整個(gè)結(jié)構(gòu)待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的

空間結(jié)構(gòu)，所以保證施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至關(guān)重要；

1.1.2該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、

空間定位測量的難度頗大；

1.1.3殼體的主要結(jié)構(gòu)體一一梁架（尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極

差，因而構(gòu)件的起扳、搬運(yùn)、起吊難度頗大；

1.1.4梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對構(gòu)件的制作放樣及

安裝順序要求頗高。

1.2參建單位

建設(shè)單位：國家大劇院建設(shè)單位委員會(huì)

設(shè)計(jì)單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS

監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司

工程總承包：北京城建-香港建設(shè)-上海建工國家大劇院

工程總承包聯(lián)合體

鋼結(jié)構(gòu)主承包：聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部

1.3主要施工內(nèi)容

由頂環(huán)梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。

1.4工程目標(biāo)

北京市優(yōu)質(zhì)工程“長城杯”、國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。

編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200K

2.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001o

2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002。

2.4《國家大劇院工程內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一殼體鋼結(jié)構(gòu)工程部分》。

2.5法國ADPi設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件。

2.6國家大劇院建設(shè)單位委員會(huì)對工程的要求。

2.7冶金部建筑研究總院設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖。

2.8同濟(jì)大學(xué)國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)算報(bào)告。

主要機(jī)械選用及性能一覽表

主要機(jī)械選用及性能表3-1

主要工作性能工作內(nèi)容

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注

起重臂氏半徑起重量

第一作業(yè)

主臂：區(qū)吊裝第

SFSL超起時(shí)

CC280060m—*、、

11工況超102m35t配300t

600（履帶副臂:四作業(yè)區(qū)

起壓鐵

84m上段梁架

吊裝

主臂：

M440D

式起重機(jī)60mSW工

62m18t塔吊安

副臂：況

裝、拆除

84m

拆裝

QM18、

SK560柱

M440D塔靴安裝第

2255m37.5m13.2t—??,■行走式

式起重機(jī)—?、、

四作業(yè)區(qū)

下、中段

梁架吊裝

第五作業(yè)

SK560塔需設(shè)一

3150.8m50m11.36t區(qū)吊裝柱

式起重機(jī)道附墻

靴安裝

拆裝600t

50t履帶主機(jī)下段

4428m9m12t

式起重機(jī)梁架抬吊

拼裝梁架

QM18屋拆裝12m

5135m15m15t

面吊SK560塔身

注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。

施工總平面布置

4.1施工區(qū)域劃分

施工總體布置以殼體為中心，分三塊區(qū)域進(jìn)行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為：

吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即202區(qū)）

構(gòu)件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)；

施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。

由于殼體吊裝時(shí)，202區(qū)地下結(jié)構(gòu)和地面建筑結(jié)構(gòu)雖然已經(jīng)施工完畢，但殼體四周的消防信

道尚未施工，以及201區(qū)部分地下結(jié)構(gòu)也未施工。因此，以上各個(gè)區(qū)域在吊裝階段處于不

同的標(biāo)高位置，其中：

吊裝區(qū)位于-6.750標(biāo)高位置；

構(gòu)件第一拼裝區(qū)位于?9.000標(biāo)高位置；

構(gòu)件第二拼裝區(qū)位于±0.000標(biāo)高位置和位于.7.000標(biāo)高位置；

大型機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)出場信道位于±0.000標(biāo)高位置。

各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置見圖3。

4.2吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分

整個(gè)殼體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件平面分布情況見圖4；考慮到設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，吊裝作業(yè)劃

分為五個(gè)區(qū)域，安排多臺(tái)起重機(jī)分別進(jìn)行綜合吊裝。五個(gè)作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下：

西長街北

構(gòu)件第一根＜|這

構(gòu)件第一拼裝區(qū)

-?000

K——

—L-Lg…

CLLL

LLLly

LUl_l_L_i

LLlZI

LLL

ILL

吊奘區(qū)7宏

l吊裝區(qū)

-e.7501

LL

運(yùn)津LL

uICLLL

?-XLIZISLLLLULLLL

「構(gòu)件第、

拼裝區(qū)江|_LLL士麗L-

第匚.

?E-L

LLtoM.ooo.1

L_LL_LL：

LLLLL

LLLLU

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LL

LL

二

□□□―

1??????q

圖3各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置圖

長軸梁架（51梅）

（粉1￡）淘港時(shí)科

圖4構(gòu)件平面分布圖

第一拼裝區(qū)：設(shè)在殼體北面201區(qū)，南北長度約70m,東西向長度約230m。第一拼裝區(qū)劃

分為1號(hào)、2號(hào)拼裝場地。每塊場地設(shè)置拼裝平臺(tái)；2塊場地各配置50t級履帶式起重機(jī)

一臺(tái)承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，合計(jì)2臺(tái)。第一拼裝區(qū)向CC2800與兩臺(tái)M440D塔吊提供構(gòu)件

吊裝單元件。

第二拼裝區(qū)：設(shè)在殼體南面203區(qū)東西兩端，分為3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)拼裝場地。在3號(hào)、

4號(hào)場地各配置501級履帶式起重機(jī)一臺(tái)，承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側(cè)的

M440D塔吊構(gòu)件吊裝單元件。5號(hào)拼裝場地，向SK560塔吊提供吊裝單元。

構(gòu)件根據(jù)工廠制作編號(hào)直接運(yùn)送至相應(yīng)拼裝場地。

拼裝區(qū)域劃分見圖3。

4.4大型機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)出場信道

東側(cè)主信道寬度25m,長度約434m：西側(cè)主信道寬23m,長度約440m。另有10m寬道路

在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從±0.000標(biāo)高到-9.000標(biāo)高的坡

道，便于運(yùn)輸車輛進(jìn)入第一拼裝區(qū)域。將運(yùn)輸?shù)缆放c工地現(xiàn)場這個(gè)大門接通。主要信道和坡

道的承載能力為lOt/n?：］,路面為素混凝土。南面203區(qū)第二拼裝區(qū)5號(hào)拼裝場地處構(gòu)件

的運(yùn)輸將通過卡車信道進(jìn)入。

所有施工設(shè)備和構(gòu)件運(yùn)輸車輛，均可通過主信道和坡道進(jìn)入吊裝區(qū)域和構(gòu)件拼裝區(qū)。(見圖

3)

4.5主要施工機(jī)械布置

CC2800(6()0t)履帶式起重機(jī)(一臺(tái))：先采用超起(SFSL)性能，接60m主臂84m副

臂，后掛300t超起配重，停在殼體北面，定點(diǎn)中心位置在土建坐標(biāo)(0.000,+86.000),

跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m,采用SW性能，安裝M440D塔

吊二臺(tái)。再恢復(fù)使用SFSL性能，在原位進(jìn)行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D

塔式起重機(jī)。(見圖5)

圖5CC2800停機(jī)位置

各吊機(jī)吊裝范圍見圖6。

施工時(shí)剖面圖見圖7、圖8。

曳

6印

吉

小

燒

B

畫

畫

、

M4MD與600t均可吊裝范圍

M44OD與SK56O均可吊裝范圍

SK56O吊機(jī)吊裝他用

6001與SK56O均可吊裝他胭

注:170、Wl、773、174下段最后最后.

圖8短軸安裝剖面圖

4.6起重機(jī)組裝、拆除場地

4.6.1履帶式起重機(jī)

CC2800履帶式起重機(jī)裝拆場地布置在殼體北部201區(qū)，具體位置見圖9。場地的承載能力

為起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。

圖9600t組裝場地

裝拆工藝詳見《CC2800履帶吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。

4.6.2塔式起重機(jī)

4.6.2.1M440D塔式起重機(jī)在201區(qū)組裝，落腳標(biāo)高為-6.750m。

組裝機(jī)械選用CC2800履帶式起重機(jī)。塔身高25m（不包括行走機(jī)構(gòu)的高度），55m巴桿。

塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見《M440D塔吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。

4.6.2.2SK560塔式起重機(jī)安裝在202區(qū)的殼體南邊，落腳標(biāo)高為±0.000m的歌劇院外側(cè),

具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m長箱梁，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于56軸

鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點(diǎn)的受力，在標(biāo)高+21.185處設(shè)置一道附墻，見圖

10-2。塔吊的基礎(chǔ)加固及拆裝方案詳見《SK560塔吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。

塔式起重機(jī)的安裝與拆除選用QM18與M440D塔吊，拆裝時(shí)

QM18與M440D塔吊的停機(jī)位置見圖10-3。

4.6.23QM18屋面吊的裝拆選用M440D塔吊。塔身高12m,

36m巴桿。拆裝方案詳見《QM18屋面吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附）。

4.7場地處理

4.7.1吊裝區(qū)

圖10-1SK560塔吊平面位置

圖10-2SK560塔吊布置立面圖

圖10-3SK560安裝示意圖

4.7.1.1施工機(jī)械和構(gòu)件運(yùn)輸線路

施工機(jī)械部件采用100t平板車通過東側(cè)主信道，經(jīng)過坡道進(jìn)入設(shè)備組裝場地。構(gòu)件運(yùn)輸車

輛通過東/西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東網(wǎng)面坡道，進(jìn)入構(gòu)件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達(dá)

第二拼裝區(qū)的3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)拼裝場地。根據(jù)現(xiàn)場情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在

土建施工階段已經(jīng)鋪設(shè)完成，北側(cè)的信道及坡道，采用土路基，路面承載力在10t/m2以上。

4.7.1.2起重機(jī)工作區(qū)域

(1)CC2800

CC2800履帶吊采用定點(diǎn)吊裝，下設(shè)2.7mX8m路基箱；路基箱鋪設(shè)的位置與形式見圖11。

路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時(shí)，CC2800超起配重不設(shè)軌

道小車；待梁架吊裝時(shí)，加設(shè)超起配重小車，軌道采用P43鋼軌。白于路基箱數(shù)量有限，

兩側(cè)軌道基礎(chǔ)采用600t履帶吊專用路基箱鋪設(shè)，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，見圖

llo

圖11600噸路基箱布置圖

(2)M440D

M440D塔吊位于殼體底環(huán)梁外側(cè)，標(biāo)高為6750的位置。M440D開行采用P43鋼軌，軌

距8m；內(nèi)軌中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半

徑56m；M440D塔吊中心開行東邊起始于殼體E7軸，終于E58軸：西邊起始于殼體W7

軸，終于W58軸；行走臺(tái)車長約14m,再考慮加3m安全距離，即考慮在W(E)7軸至

W(E)58軸的軌道長度上再各加10m的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D開行區(qū)

寬度在12m以上，土路基的承載力要求在16t/m2以上。軌道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土路基，

混凝土采用C30強(qiáng)度等級，鋼筋采用I級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2,詳見《M440D路

基安裝技術(shù)要求》。

行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用M24“U”型螺栓，長度方向每

隔0.5m設(shè)置一道，見圖12-3o

圖12-1M440D塔吊行走軌道路基配筋

混凝上底環(huán)梁外邊

圖12-3軌道壓板螺栓示意圖

鋼筋用量見下表4-1：

表4-1

截面積

編號(hào)內(nèi)容長度(m)總體積(n?)重量⑴

(mm)2

112<t)1692024112.21817.5

中

292002011.84914.5

16@150

346129204520.4163.4

6

4736078.50.584.6

10@150

6

5736078.50.584.6

10@450

合計(jì)44.6

混凝土用量V=AXL=0.40m2X920m=368m3

4.7.2構(gòu)件拼裝區(qū)

構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖3施工平面布置圖。胎架布置規(guī)則是在適應(yīng)場地形

狀的要求下，保證相互之間的間距大于5m,

即滿足50t級履帶吊開行，梁架的胎架應(yīng)布置在吊機(jī)工作半徑內(nèi)，以減少構(gòu)件的二次搬運(yùn)。

場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺(tái)擬采用路基箱上設(shè)置胎架的方法,在拼裝平臺(tái)使用時(shí),

定期測量平臺(tái)的沉降和變位情況，實(shí)時(shí)調(diào)整，保證拼裝胎架的精確度。

4.8施工臨時(shí)用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計(jì)）（另詳）

施工工藝及施工方法

5.1施工總流水

如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個(gè)作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個(gè)作業(yè)區(qū)的吊裝

均為梁架節(jié)間吊裝。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，

殼體吊裝順序按四個(gè)步驟進(jìn)行：

第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝；

第二步驟：梁架節(jié)間吊裝從殼體匹個(gè)斜撐區(qū)同時(shí)開吊。四個(gè)區(qū)域第一桶吊裝的梁架分別是位

于E18軸、E56軸、W18軸和W56軸四幅梁架。然后，以此為中心對稱進(jìn)行相鄰梁架的

吊裝。斜撐區(qū)十個(gè)梁架節(jié)間完成后，進(jìn)行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進(jìn)行，以形成穩(wěn)定

體系。至少在完成1/3連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。

第三步驟：斜撐區(qū)域吊裝完畢后，四個(gè)作業(yè)區(qū)繼續(xù)同步作業(yè)，以斜撐區(qū)為中心，對稱進(jìn)行其

他梁架節(jié)間吊裝，地終四個(gè)作業(yè)區(qū)分別在WU1軸~印1軸、E37軸~七38軸、W37軸~\￥38

軸梁架節(jié)間收尾。

第四步驟：拆除SK560塔式起重機(jī)，同時(shí)補(bǔ)缺W70、W7I、W73和W74軸的下段梁架，

使殼體最終合龍。

第五步驟：所有構(gòu)件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計(jì)算的卸載順序進(jìn)行整體卸載。

第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進(jìn)行細(xì)石混凝土（C60）澆筑。

施工整體順序流程圖（見圖13、圖13-1）。

wnn第

結(jié)構(gòu)預(yù)檢吊裝單元檢驗(yàn)

SO網(wǎng)架支撐安裝

2zx^zzzzz//nnznnifflXY_2ZSZ?ZZK：

構(gòu)件制作頂環(huán)梁吊裝螺孔壓漿

，\①

SI、S2網(wǎng)架支撐安裝

柱靴安裝

梁架節(jié)間吊裝

圖13施工

整體順序流

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

程圖

支撐拆除

殼體卸載

柱底灌碎

竣工驗(yàn)收

掃尾退場

圖13-1施工整體順序流程圖

5.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝

5.3.1吊裝構(gòu)件說明

5.3.1.1主要吊裝構(gòu)件分段

(1)頂環(huán)梁圈周環(huán)梁分段

除南北二側(cè)，環(huán)梁平面呈折線型橢圓，總長度約160m,環(huán)梁截面為①1117.6X25.4mm鋼

管，總重量約為500t。根據(jù)設(shè)計(jì)/環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運(yùn)輸、吊裝要求，環(huán)梁和其

內(nèi)的箱形梁共分為14段，分段位置及尺寸要求見圖14o

圖14頂環(huán)梁分段

分段重量及吊機(jī)性能表見表5-1：

頂環(huán)梁分段重量及吊機(jī)性能表表5"

施工編號(hào)圖紙編號(hào)長度重量設(shè)備半徑起重量

laBC-W35m30186m44t

lbBC-E35m30t86m44t

2aTB-00116m30166m53t

2bTB-01216m301CC280066m53t

3aTB-00216m44t600t76m49t

3bTB-01116m44t履帶吊76m49t

4aTB-OO312m33t60m主臂90m42t

4bTB-O1O12m33t84m副臂90m42t

5aTB-00410m27tSFSL工況98m35t

5bTB-00910m27t帶300t98m35t

6aTB-OO510m27t超起配重100m33l

6bTB-OO810m27t100m33t

7aTB-00610m18t100m33t

7bTB-00710m18t100m33t

(2)梁架分段

根據(jù)設(shè)計(jì)對梁架分段要求，結(jié)合具體施工時(shí)的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置:

柱靴：柱靴底向上1.2m處斷開；

下段：柱靴分段線一R13；

中段：R14—R26；

上段：R27—R40o

分段圖見圖15、圖16。

圖16短軸梁架分段

環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。

5.3.1.3吊裝構(gòu)件拼裝

由于受運(yùn)輸條件的限制，構(gòu)件工廠制造時(shí)先加工成較小的單元件，運(yùn)到現(xiàn)場后再拼裝成構(gòu)件

或吊裝單元件。除第五拼裝區(qū)外，其余拼裝區(qū)內(nèi)構(gòu)件均由501履帶吊卸車、就位。

頂環(huán)梁中心區(qū)域的A類梁架（14幅，每根重約9.7t）,要求組裝后吊裝。14幅梁架組裝

成7大件，每件由2幅梁架在地面上組成大件，然后由CC2800吊機(jī)吊裝到位，詳見5.3.2.1

頂環(huán)梁吊裝步驟及

工藝。

所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺(tái)上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定

腳手，然后起吊安裝。

上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區(qū)內(nèi)上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭設(shè)操作

及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后用起重機(jī)吊裝。

拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負(fù)責(zé)。

5.3.1.4吊裝構(gòu)件預(yù)檢

構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行驗(yàn)收和預(yù)檢。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時(shí)，同時(shí)提供質(zhì)量保證書，構(gòu)

件吊裝前須對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。

（1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)結(jié)合本工程的

特點(diǎn)，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的《國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)工程制

作標(biāo)準(zhǔn)》，具體實(shí)施時(shí)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)另詳。

⑵標(biāo)識(shí)

對進(jìn)場構(gòu)件必須進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。進(jìn)入現(xiàn)場未檢驗(yàn)或預(yù)檢的構(gòu)件，應(yīng)作待檢標(biāo)識(shí)；已經(jīng)過檢驗(yàn)

或預(yù)檢的應(yīng)作好記錄，并在構(gòu)件上作已檢標(biāo)識(shí)。對于構(gòu)件的編號(hào)應(yīng)當(dāng)明顯，符號(hào)大小適當(dāng)、

多處標(biāo)識(shí)。安裝單元件同時(shí)應(yīng)當(dāng)有準(zhǔn)確的方向標(biāo)識(shí)，特別應(yīng)當(dāng)將需要現(xiàn)場焊的部位，做好必

要的防護(hù)。對于構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以修復(fù)。

5.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

綜合大劇院殼體的結(jié)構(gòu)特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。

采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時(shí)網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并

解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。網(wǎng)架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆除支撐。

5.3.2,1頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝

頂環(huán)梁吊裝選用CC2800600t履帶吊的SFSL（超起）性能;選用60m主臂加84m副臂，

起重量為15~64t,起重高度為47~125m,作業(yè)半徑為122~38m,可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。

吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)（見圖3、圖11）,進(jìn)行跨外定點(diǎn)綜合吊

裝（見圖17-1）。構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點(diǎn)應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊

裝。

一

33二S

■gaS

vg3M

3gMM

_m-M

圖17-1頂環(huán)梁分段安裝示意圖

由于頂環(huán)梁分段吊裝時(shí)，600t主臂局部碰S1支撐，采取的調(diào)整措施如下：

網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時(shí)S1只安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高下2m,范圍從W5—E5；待頂環(huán)梁安裝完

后，進(jìn)行S1支撐的補(bǔ)缺。

頂環(huán)梁分段吊裝步驟：

第一步殼體平面空間定位測量。吊裝前先進(jìn)行殼體平面空間定

位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時(shí)支撐S0支腿所在位置測點(diǎn)引到歌劇院屋頂及相關(guān)平面上；

第二步進(jìn)行SO臨時(shí)支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時(shí)支撐及轉(zhuǎn)換層的安裝技術(shù)要求詳見實(shí)施

細(xì)則）。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標(biāo)高定位點(diǎn)，并安裝

定位支座。

第三步進(jìn)行中間的矩形框部分構(gòu)件的安裝。該部分主要由la、lb,2a、2b與7a、7b組成

（見圖14）；吊裝順序?yàn)閘a-lb-7a-7b-2af2b（見圖17-2）；箱梁（la、lb）采用八

點(diǎn)吊，其余構(gòu)件采用三點(diǎn)吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。起吊

就位后，支承在安裝支座上，進(jìn)行標(biāo)高和位置調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。

笫二階段

圖17-2頂環(huán)梁吊裝順序示意圖

圖17-3頂環(huán)梁構(gòu)件吊裝不意圖

第四步進(jìn)行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構(gòu)件吊裝。該兩部分分別由圓周環(huán)梁九、3b、4八4氏5隊(duì)

5b、6a、6b段（見圖14）。吊裝順序?yàn)?a-6b-5a-5力-3。-38-4“一4'所有構(gòu)件均為

曲線構(gòu)件，采用三點(diǎn)吊，即兩端設(shè)兩點(diǎn)，中間設(shè)一可調(diào)節(jié)吊點(diǎn)，以防12構(gòu)件起吊過程中發(fā)生

傾斜（見圖17-3）,索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。

梁起吊就位后，支承在安裝支座上。

第五步進(jìn)行半圓環(huán)部分環(huán)梁構(gòu)件標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。在進(jìn)行環(huán)

梁焊接固定的同時(shí)，進(jìn)行矩形框內(nèi)的14根A類梁架及之間水平連桿的吊裝。梁架在地面組

裝后再分塊安裝，共分7塊，每塊2根；吊裝時(shí)由兩邊對稱向中間進(jìn)行，塊與塊之間的連

桿采用散裝；梁架吊裝采用八點(diǎn)吊，見圖17Y,索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。

第六步進(jìn)行14根A類梁架標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。焊接固定的同

時(shí)進(jìn)行兩個(gè)半圓環(huán)內(nèi)輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高和位置至符合要求，再

進(jìn)行焊接固定。

第七步所有構(gòu)件吊裝就位且復(fù)校合格后，進(jìn)行頂環(huán)梁各構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)固定。應(yīng)按順序：圓

周環(huán)梁分段連接固定一縱向梁與圓周梁連接固定一矩形框內(nèi)構(gòu)件固定一兩半圓環(huán)內(nèi)構(gòu)件固

定。

第八步頂環(huán)梁吊裝結(jié)束。對頂環(huán)梁整體外形復(fù)測并進(jìn)行記錄。梁架節(jié)間吊裝期間，頂環(huán)梁

整體外形及整體標(biāo)高需定期復(fù)測（每周一次），并根據(jù)復(fù)測結(jié)果，必要時(shí)對頂環(huán)梁進(jìn)行標(biāo)高

補(bǔ)償，以確保整個(gè)殼體安裝精度。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對稱進(jìn)行的原

則。

53.2.2梁架節(jié)間吊裝步驟及工藝

梁架安裝示意圖見圖18-1和圖18-2。

（1）準(zhǔn)備工作

I）進(jìn)行殼體平面空間定位測量，將梁架節(jié)間吊裝用臨時(shí)支撐SI、S2所在位置測點(diǎn)引到音

樂廳、戲劇院屋頂及相關(guān)平面上。

2）進(jìn)行SI、S2臨時(shí)支撐安裝（詳見《網(wǎng)架支撐安裝實(shí)施細(xì)則》）。SI、S2臨時(shí)支撐采用

豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。其中SI支

撐在R13和R14中間;

S2支撐在R26和R27之間。

3）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點(diǎn)受力的特性，而各桶梁架的分段點(diǎn)一般不會(huì)在網(wǎng)格點(diǎn)上，因

此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點(diǎn)處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點(diǎn)上（詳見

《轉(zhuǎn)換層安裝實(shí)施細(xì)則》）。轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在其平面上引出各梁架定位點(diǎn)。

4）安裝梁架擱置用支座。梁架擱置支座作為梁架吊裝的依托，其平面和標(biāo)高需定位精確控

制，誤差不超過2mm,并有足夠的剛度，以保證穩(wěn)定可靠。

5）對混凝土環(huán)梁預(yù)埋鋼管位置預(yù)檢。劃分梁架底座控制中心線。預(yù)檢過程中注意對預(yù)埋鋼

管管口及時(shí)覆蓋，禁止雜物進(jìn)入。

SK560塔吊

CC2800

圖18-1梁架（短軸）分段安裝示意圖

圖18-2梁架（長軸）分段安裝示意圖

（2）柱靴安裝

I）測出梁架基礎(chǔ)標(biāo)高塊下預(yù)埋件的標(biāo)高及平整度。根據(jù)測得的資料修正標(biāo)高塊，將修正好

的標(biāo)高塊焊接到對應(yīng)的柱靴下。

2）柱靴用M440D和SK560塔吊安裝。

3）為控制柱靴的位置，采用設(shè)置限位的方法，即在標(biāo)高塊下的預(yù)埋件上事先焊上限位（a）

（見圖19-1、圖19-2）,而標(biāo)高塊事先與柱靴焊接，安裝時(shí)標(biāo)高塊對準(zhǔn)下面的限位（a）就

位后，根據(jù)柱腳基準(zhǔn)十字線進(jìn)行精確調(diào)整。

圖19-1柱靴底部施工示意圖

外內(nèi)

——A

注：1、標(biāo)高塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測修正后再與柱靴底部焊接：

2、標(biāo)高塊下埋件Ml的埋設(shè)要求：向內(nèi)偏差為Onmi,向外允許20mm.

圖19-2標(biāo)高塊限位（a）施工詳圖

4）為防止柱靴軸線與梁架軸線的偏斜，在柱靴長邊的兩端設(shè)置限位（b）。在柱靴短邊兩端

設(shè)置鋼楔，以調(diào)整柱靴的水平度及側(cè)向垂直度。

5）根據(jù)柱靴的螺孔位置，逐一安裝地腳螺栓。安裝時(shí)注意螺栓的規(guī)格，不要裝錯(cuò)。同時(shí)對

螺栓絲牙進(jìn)行保護(hù)，不要損傷。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護(hù)套，以確保螺桿

和柱靴相對位移時(shí)不損傷螺紋。

6）柱靴及地腳螺栓安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行高強(qiáng)度水泥砂漿（C60）的澆筑（詳

見實(shí)施細(xì)則）；當(dāng)水泥砂架達(dá)到強(qiáng)度后，

將中間的兩個(gè)地腳螺栓擰緊；其余螺栓不得擰緊。

7）下段梁架安裝前，應(yīng)對柱靴位置及固定狀況進(jìn)行復(fù)測，合格后方可安裝。吊裝前，應(yīng)利

用限位（b）上預(yù)留孔洞，用中9鋼絲繩及0.51手拉葫蘆進(jìn)行側(cè)向的固定，以保證下段梁架

安裝時(shí)柱靴與其在同一平面內(nèi)（見圖20）。

8）殼體所有構(gòu)件安裝完成后，卸載前，必須先拆除鋼鍥。

9）柱靴下細(xì)石混凝土澆筑的時(shí)間，需在屋面工程完成后進(jìn)行。

圖20柱靴側(cè)向穩(wěn)定措施

（3）梁架安裝

1）梁架安裝的步驟

梁架采用對稱安裝，從斜撐區(qū)開始，四個(gè)斜撐區(qū)同時(shí)、同步安裝。

安裝從W18與W19軸、W56與W57軸、E18與E19軸、E56軸與E57軸開始。該八

桶梁架稱為起始梁架。

起始梁架安裝完成后，以起始梁架為中心，逐根對稱安裝起始梁架兩側(cè)的梁架，直到完成全

部斜撐區(qū)（包括連桿與斜撐桿）。

斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝妊必須按中心對稱的原則進(jìn)行

（見圖13）。

2）起始梁架安裝

梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數(shù)表。

在所吊梁架對應(yīng)位置的S1、S2網(wǎng)架內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)置兩對浪索，通過手拉葫蘆控制S1、S2的

垂直度，提高其側(cè)向剛度，必要時(shí)可作調(diào)整用。當(dāng)梁架校正固定完畢，該浪索拆除、周轉(zhuǎn)使

用（見圖21）。

在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時(shí)定位裝置，以方便梁架快速定位。

（A）起始梁架采用兩根梁架交叉安裝的工藝，以增強(qiáng)單根梁架安裝時(shí)的側(cè)向剛度。對于梁架,

由于其自身側(cè)向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定：

a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設(shè)腳手架，該腳

手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強(qiáng)梁架側(cè)向剛度。

b、中、上段梁架除5號(hào)拼裝區(qū)外均采用平拼。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時(shí)，在梁

架上搭設(shè)腳手管，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強(qiáng)梁架側(cè)向剛度（詳見

圖21）o

（B）梁架下段安裝

a、下段梁架用M440D與SK560塔吊吊裝。

具體吊裝方法：

圖21網(wǎng)架支撐及梁架側(cè)向穩(wěn)定措施示意圖

①下段梁架腳手搭設(shè)完后，有雙機(jī)起吊；M440D吊裝的梁架由M440D與下段拼裝處的50t

履帶吊共同工作，SK560與QM18屋面吊共同工作。雙機(jī)進(jìn)行梁架姿態(tài)的調(diào)整，梁架調(diào)整

在拼裝胎架處進(jìn)行，因此50t履帶吊不需要開行至底環(huán)梁區(qū)；

②下段梁架雙機(jī)起吊時(shí)，主機(jī)采用兩點(diǎn)吊，副機(jī)采用一點(diǎn)吊，吊點(diǎn)分布見圖22。主機(jī)吊鉤

同時(shí)掛一根中32.5千斤，穿一10t神仙葫蘆，種根于梁架副機(jī)吊點(diǎn)上；起吊前神仙葫蘆放

松；

梁架上段吊裝

梁架中段吊裝（采用單機(jī)通過帙扁擔(dān)吊）

梁梁卜段吊裝（采用單機(jī)通過帙扁擔(dān)吊）

（采用雙機(jī)吊）

注：梁架上倒圈表示吊點(diǎn)位置，

吊耳焊接在節(jié)點(diǎn)上,hf=8mn.雙

面向焊縫：

吊耳采用Q235鋼板.板用10皿

圖22梁架吊裝吊點(diǎn)示意圖

到位后鎖住神仙葫蘆，副機(jī)松鉤,即轉(zhuǎn)為主機(jī)單機(jī)三點(diǎn)吊（圖23）。

b、起吊就位后，梁架底部需用臨時(shí)鋼耳板與柱靴臨時(shí)固定，不讓底部轉(zhuǎn)動(dòng)，上端擱置在臨

時(shí)支撐S1上。對上端的位移和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整、校正。并測量梁架平面的豎直度。

:lot起吊苗聲不參與］作.僅連接好

3,調(diào)整梁架姿態(tài)——IOt神仙硝聲參與工作，調(diào)整梁架姿態(tài)?副機(jī)不參與工作,但千斤不得卸掉

立橋的型/

4、MW0D單機(jī)工作一副機(jī)退出工件

M

?

sNNNN二m匕

匕IZIK勿3N

NN?5

MW

7qNS力3N

NZN?A-

匕l(fā)l

上建建筑

5、梁架吊裝到位

圖23下段梁架吊裝步驟

c、第一棉梁架下段安裝到位，進(jìn)行初步校正并臨時(shí)固定后，起重機(jī)松鉤。梁架上弦的校正

和臨時(shí)穩(wěn)定利用兩邊對稱設(shè)置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與S1支撐網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)

連接。考慮到單根梁架的側(cè)向穩(wěn)定，30m區(qū)段內(nèi)至少對稱設(shè)置兩道拉索（見圖24-1）

為索

圖24-1梁架安裝順序示意圖（一）

d、相鄰第二根梁架下段吊裝。

吊裝方法同第一幅，僅單幅梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖24?2）松鉤前，必須

安裝一定數(shù)量（原則上間隔7m左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的平

直度。

（C）梁架中段吊裝。

a、梁