ICS91.200

CCSP01

DB33

浙江省地方標準

DB33/T2384—2021

泡沫溫拌瀝青混合料施工技術規范

Technicalspecificationforconstructionoffoamedwarmasphaltmixture

2021-09-30發布2021-10-30實施

浙江省市場監督管理局發布

DB33/T2384—2021

泡沫溫拌瀝青混合料施工技術規范

1范圍

本標準規定了泡沫溫拌瀝青混合料的材料、配合比設計、施工及質量檢驗等技術要求。

本標準適用于公路工程中泡沫溫拌瀝青混合料的設計、施工及質量檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標準。

JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程

JTGE42—2005公路工程集料試驗規程

JTGE60—2019公路路基路面現場測試規程

JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術規范

JTGF80/1—2017公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生技術規范

DB33/T896—2013高等級公路瀝青路面設計規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

泡沫瀝青foamedasphalt

將熱瀝青和水在專用的發泡裝置內混合、膨脹，形成含有大量均勻分散氣泡的瀝青材料。

[來源:JTG/T5521—2019，2.1.12]

3.2

泡沫瀝青粘度變化率viscositychangerateoffoamedasphalt

瀝青發泡后粘度的變化量與發泡前的粘度比值。

3.3

泡沫溫拌瀝青混合料foamedwarmasphaltmixture

泡沫瀝青作為膠結料，并使用溫拌施工工藝，與同類型熱拌瀝青混合料相比，可降低20℃及以上的

出料溫度、攤鋪溫度，達到集料均勻拌和的目的，并能保證瀝青路面路用性能的混合料。

1

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4材料

4.1一般規定

4.1.1各種材料運至現場后應按JTGF40規定取樣進行質量檢驗，經檢測合格后方可使用，不應以供

應商提供的檢測報告或商檢報告替代現場檢測。

4.1.2集料粒徑規格以方孔篩為準，不同料源、品種、規格的集料應分區隔離堆放，不應混雜。各種

集料和礦粉的存放應采取防雨和場地硬化等措施。

4.2瀝青

發泡瀝青宜采用A級70號道路石油瀝青和SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物）改性瀝青，其技術要

求應符合表1和表2規定。

表1A級70號道路石油瀝青技術要求

技術要求

技術指標單位試驗方法

高速公路及

二級及以下公路

一級公路

JTGE20—2011

針入度（25℃，100g，5s）0.1mm60～8060～80

T0604

延度（5cm/min，15℃），≥cm100100JTGE20—2011

延度（5cm/min，10℃），≥cm2020T0605

JTGE20—2011

軟化點（環球法），≥℃4646

T0606

JTGE20—2011

溶解度（三氯乙烯），≥%99.599.5

T0607

JTGE20—2011

針入度指數PI--1.3～+1.0-1.5～+1.0

T0604

薄膜加熱試驗JTGE20—2011

質量變化，≤%±0.6±0.8

163℃，5hT0609或T0610

JTGE20—2011

針入度比（25℃），≥%6561

薄膜加熱試驗T0604

163℃，5hJTGE20—2011

殘留延度（10℃），≥cm66

T0605

JTGE20—2011

閃點（COC），≥℃260260

T0611

JTGE20—2011

蠟含量（蒸餾法），≥%22.2

T0615

JTGE20—2011

密度（15℃），≥g/cm31.01-

T0603

JTGE20—2011

動力粘度（60℃），≥Pa·s180180

T0620

表2SBS改性瀝青技術要求

技術要求

技術指標單位試驗方法

高速公路及

二級及以下公路

一級公路

JTGE20—2011

針入度（25℃，100g，5s）0.1mm40～7040～70

T0604

2

DB33/T2384—2021

表2SBS改性瀝青技術要求（續）

技術要求

技術指標單位試驗方法

高速公路及

二級及以下公路

一級公路

JTGE20—2011

針入度指數PI--0.2～1.0-0.2～1.0

T0604

JTGE20—2011

延度（5cm/min，5℃），≥cm2520

T0605

JTGE20—2011

軟化點（環球法），≥℃7060

T0606

JTGE20—2011

運動粘度（135℃），≥Pa·s33

T0625或T0619

JTGE20—2011

閃點（COC），≥℃245245

T0611

JTGE20—2011

溶解度（三氯乙烯），≥%9999

T0607

JTGE20—2011

貯存穩定性離析，48h軟化點差，≤℃2.52.5

T0661

JTGE20—2011

彈性恢復（25℃），≥%8075

T0662

旋轉薄膜加熱JTGE20—2011

質量變化，≤%±0.5±0.5

試驗后T0609或T0610

JTGE20—2011

針入度比（25℃），≥%6565

旋轉薄膜加熱T0604

試驗后JTGE20—2011

延度（5cm/min，5℃），≥cm1515

T0605

4.3集料

4.3.1粗集料

應采用石質堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質、近正方體、有棱角的碎石，粒徑大于2.36mm，

面層碎石應采用反擊式破碎機，以及規定的除塵、整形加工工藝進行軋制，嚴格限制集料的針片狀顆粒

含量和含泥量。高速公路及一級公路的上面層宜采用玄武巖或輝綠巖等符合要求的集料，中下面層宜采

用石灰巖等堿性集料。粗集料的技術要求應符合表3規定。

表3粗集料技術要求

技術要求

技術指標單位高速公路及一級公路二級及以試驗方法

上面層其他層次下公路

JTGE42—2005

石料壓碎值，≤%202430

T0316

JTGE42—2005

洛杉磯磨耗損失，≤%282835

T0317

JTGE42—2005

表觀相對密度，≤-2.62.62.45

T0304

JTGE42—2005

吸水率，≤%2.02.02.0

T0304

JTGE42—2005

堅固性，≤%1212-

T0314

3

DB33/T2384—2021

表3粗集料技術要求（續）

技術要求

技術指標單位高速公路及一級公路二級及以試驗方法

上面層其他層次下公路

針片狀顆粒含量（混合料），≤%121520

JTGE42—2005

其中4.75mm～13.2mm，≤%1518-

T0312

13.2mm以上，≤%1012-

水洗法＜0.075mm顆粒含量

JTGE42—2005

粒徑大于4.75mm，≤%0.81.01.0

T0310

粒徑在2.36mm～4.75mm之間，≤%2.02.02.0

JTGE42—2005

軟石含量，≤%2.53.55

T0320

JTGE20—2011

對瀝青的黏附性，≥-5級4級4級

T0616、T0663

JTGE42—2005

石料磨光值（PSV），≥-42--

T0321

方解石含量，≤%1015--

4.3.2細集料

瀝青面層細集料應采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有合適顆粒級配的100%破碎機制砂

組成，粒徑小于等于2.36mm。細集料優先選用石灰巖石質，當條件限制時可采用玄武巖、輝綠巖等其

他基性巖石，不應選用酸性巖質巖石，不應采用石屑，不應采用山下腳料。細集料的技術要求應符合表

4規定。

表4細集料技術要求

技術要求

技術指標單位試驗方法

高速公路及

二級及以下公路

一級公路

JTGE42—2005

表觀相對密度，≥-2.602.45

T0328

JTGE42—2005

堅固性（大于0.3mm部分），≤%12-

T0340

JTGE42—2005

含泥量（小于0.075mm的含量），≤%35

T0333

JTGE42—2005

砂當量，≥%6050

T0334

JTGE42—2005

亞甲藍值，≤g/kg5-

T0349

JTGE42—2005

棱角性（流動時間），≥s30-

T0345

4.4礦粉

礦粉要求采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料磨制的礦粉，原石料中的泥土等雜質應

除凈。礦粉應干燥、潔凈、無結塊，不應使用回收粉塵，其技術要求應符合表5要求。

4

DB33/T2384—2021

表5礦粉技術要求

技術要求

技術指標單位試驗方法

高速公路及

二級及以下公路

一級公路

JTGE42—2005

表觀相對密度，≥-2.602.45

T0352

JTGE42—2005

含水量，≤%11

T0103烘干法

＜0.6mm100100

JTGE42—2005

粒度范圍＜0.15mm%90～10090～100

T0351

＜0.075mm75～10070～100

外觀-無團粒結塊-視檢

JTGE42—2005

親水系數，＜-1

T0353

JTGE42—2005

塑性指數，＜%4

T0354

JTGE42—2005

加熱安定性-實測記錄

T0355

4.5水

生產泡沫瀝青用水宜采用人或牲畜飲用水。

5配合比設計

5.1一般規定

5.1.1高速公路、一級公路用泡沫溫拌瀝青混合料配合比設計應在借鑒以往同類材料的配合比設計經

驗基礎上進行目標配合比設計、生產配合比設計、生產配合比驗證。二級及以下公路可按上述要求進行

泡沫溫拌瀝青混合料配合比設計，也可直接應用成功經驗。

5.1.2對于選定的瀝青，按照附錄A中A.3規定的方法，評價瀝青是否可以發泡，并確定泡沫瀝青的

最佳發泡用水量。

5.2設計要求

5.2.1目標配合比設計

5.2.1.1根據所設計的泡沫溫拌瀝青混合料混合料類型和本文件對材料的要求，選用符合要求的材料，

進行配合比設計。

5.2.1.2當瀝青滿足發泡效果標準時，對未發泡狀態瀝青按照JTGF40規定的熱拌瀝青混合料配合比

設計方法進行礦料級配和最佳瀝青用量的確定，其瀝青用量即為泡沫溫拌瀝青混合料的最佳瀝青用量。

5.2.1.3采用Superpave混合料設計方法設計時，設計成果應用馬歇爾試驗方法進行試驗和設計檢驗。

泡沫溫拌瀝青混合料馬歇爾試驗結果應符合JTGF40—2004中5.3的相關要求。

5.2.1.4在最佳發泡用水量下，按照附錄A中A.3規定的方法制備泡沫瀝青，根據5.2.1.2確定的礦

料級配和最佳瀝青用量，按附錄A中A.4制備泡沫溫拌瀝青混合料。

5

DB33/T2384—2021

5.2.1.5泡沫溫拌瀝青混合料應在配合比設計的基礎上按JTGF40要求進行抗車轍性能、水穩定性能、

低溫抗裂性能等路用性能的檢驗，不符合要求的泡沫溫拌瀝青混合料，應更換材料或重新進行配合比設

計。

5.2.2生產配合比設計

對間歇式拌和機，首先應按規定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌

和機控制室使用；然后選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，宜使各熱料倉的供料大體平衡；最后選取目標

配合比設計的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3％等3個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內試驗及

從拌和機取樣試驗綜合確定生產配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的

結果的差值不宜大于±0.2％。

5.2.3生產配合比驗證

5.2.3.1生產配合比驗證階段。拌和機按生產配合比結果進行試拌試驗段鋪設，長度宜不小于200m，

并取樣進行馬歇爾試驗，同時從試驗段上鉆取芯樣以測量空隙率，由此確定生產用的標準配合比。標準

配合比的礦料合成級配中避免在0.3mm～0.6mm處出現“駝峰”。對確定的標準配合比，應按5.2.1.5

規定進行路用性能檢驗。

5.2.3.2確定施工級配允許波動范圍。根據JTGF40中規定的標準配合比及質量管理要求中各篩孔的

允許波動范圍，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查泡沫溫拌瀝青混合料的生產質量。

5.2.3.3經三階段配合比設計確定的標準配合比在施工過程中不應隨意變更。生產過程中應加強跟蹤

檢測，嚴格控制進場材料的質量，如遇材料發生變化應重新進行配合比設計，使泡沫溫拌瀝青混合料的

質量符合要求并保持相對穩定。

6施工

6.1一般規定

6.1.1施工單位應制定完善的施工組織設計，包括工料機的選擇、調配和保障措施、施工流程，施工

工藝，進度和質量控制要求等全過程施工組織生產要求。

6.1.2泡沫溫拌瀝青混合料路面不應在氣溫低于5℃或在雨天、路面潮濕的情況下施工。

6.1.3泡沫溫拌瀝青混合料路面面層施工的準備工作、施工現場管理、質量管理與驗收，應按照本文

件相關規定執行。本文件未規定的技術內容應符合JTGF40的相關要求。

6.1.4正式施工前應根據試驗路段確定的瀝青混合料拌和工藝要求試拌并進行試鋪，試鋪長度宜不小

于200m。試鋪主要驗證施工設備、施工流程、施工工藝和質量控制措施等，形成試鋪路段作業報告，

經監理單位核準后，指導正式施工。

6.2施工準備

6.2.1施工人員準備

施工單位在正式施工前施工人員準備，應按生產規模、生產工藝流程等要求配置生產班組、崗位工

人、質量安全管理人員等，并進行施工作業技術交底，以明確生產工藝、質量控制要點。

6.2.2施工材料準備

6

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6.2.2.1施工前應檢查各種材料的來源和質量。對經招標程序購進的瀝青、集料等重要材料，供貨單

位必須提交最新檢測的正式試驗報告。從國外進口的材料應提供該批次材料的船運單。對首次使用的集

料，應檢查生產的生產條件、加工機械、覆蓋層的清理情況。所有材料應按規定取樣檢測，經質量認可

后方可訂貨。材料試樣的取樣數量與頻度按JTGE20的規定進行。

6.2.2.2各種材料都應在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合本文件要求的材料不得進場。對各

種礦料是以同一料源、同一次購入并運至現場的相同規格材料為一“批”；對瀝青是指從同一來源、同

一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規格的瀝青為一“批”。

6.2.2.3工程開始前，應對材料的存放場地、防雨和排水措施進行檢查確認，不符本文件要求時材料

不準許進場。進場的各種材料的來源、品種、質量應與招標及提供的樣品一致，不符要求的材料不準許

使用。

6.2.2.4使用成品改性瀝青的工程，應要求供應商提供所使用的改性劑型號、基質瀝青的質量檢測報

告。使用現場改性瀝青的工程，應對試生產的改性瀝青進行檢測。質量不合格的不可使用。

6.2.3生產設備調試

6.2.3.1施工前應對瀝青拌合樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試，對機械設備的配

套情況、技術性能、傳感器計量精度等進行認真檢查、標定，并得到監理的認可。

6.2.3.2泡沫瀝青現場生產時應采用與拌和設備配套的專用發泡設備。泡沫瀝青生產設備應包括供水

系統、發泡系統、熱瀝青添加系統及控制系統。發泡設備應能高效、穩定的生產出滿足要求的泡沫瀝青，

能準確定量設定瀝青、用水量的比例、流量、定時、壓力等參數。水的供給量以瀝青泵流量為參照，按

照附錄A中A.3規定調試到最佳用水量。

6.2.4泡沫瀝青現場試制

6.2.4.1根據試驗路段批準的最佳瀝青用量和最佳發泡用水量設定拌和設備和發泡設備的各項參數，

并試制泡沫瀝青。

6.2.4.2現場拌和時的瀝青發泡水溫為常溫，A級70號道路石油瀝青發泡時的加熱溫度宜控制在150℃

±5℃，SBS改性瀝青發泡時的加熱溫度宜控制在165℃±5℃。

6.2.4.3應按附錄B要求，對現場制備的發泡瀝青效果進行檢測，根據結果對發泡用水量和瀝青加熱

溫度進行調整和優化，使泡沫瀝青技術要求符合附錄A中表A.1和A.2規定。

6.2.5下臥層處理

鋪筑泡沫溫拌瀝青混合料路面前，應檢查下臥層的質量，不符要求的應按設計要求修復。下臥層應

潔凈、干燥。

6.3拌和

6.3.1應根據試驗路段確定拌和工藝和拌和時間進行泡沫溫拌瀝青混合料拌和，每盤泡沫溫拌瀝青混

合料的拌和時間不宜少于45s，其中干拌時間不少于5s～10s，SBS改性瀝青和SMA（瀝青馬蹄脂）混合

料拌和時間應適當延長。拌和的瀝青混合料以瀝青均勻裹覆集料為度，應均勻一致、無花白料、無結團

成塊或嚴重的粗細料分離現象。

6.3.2泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性試驗應按附錄C規定執行。70號道路石油瀝青和SBS改性瀝

青泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度應符合表6規定。

7

DB33/T2384—2021

表6泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度

工序單位A級70號道路石油瀝青SBS改性瀝青

瀝青發泡時加熱溫度℃145～155160～170

集料加熱溫度℃140～150150～160

瀝青混合料出料溫度℃120～140130～150

混合料貯存溫度℃貯料過程中溫度降低不超過10

6.4運輸

6.4.1運料車的運力應稍有富余。施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候。對高速公路、一級公路，

宜等待的運料車多于5輛后開始攤鋪。

6.4.2運料車每次使用前后應清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不

應有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次移動汽車位置，平衡裝料，以減少混合

料離析。運料車應有保溫、防雨、防污染措施。

6.4.3泡沫溫拌瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若泡沫溫拌瀝青混合料不符合施工溫度要求，

或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。

6.4.4攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100mm～300mm處停住，根據攤鋪寬度，厚度，估算泡沫溫拌瀝

青混合料用量，間隔停放。由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料應倒凈，

尤其是對改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應及時清除，防止結硬。

6.4.5泡沫溫拌瀝青混合料在運輸、等候過程中，如發現有瀝青結合料沿車廂板滴漏時，應采取相應

措施。

6.5攤鋪及碾壓

6.5.1泡沫溫拌瀝青混合料的攤鋪和初壓溫度宜比熱拌瀝青混合料降低20℃以上。A級70號道路石油

瀝青和SBS改性瀝青制備的泡沫溫拌瀝青混合料的最低施工溫度宜符合表7規定。

表7泡沫溫拌瀝青混合料的最低施工溫度

施工工序單位A級70號道路石油瀝青SBS改性瀝青

正常施工，不小于℃110125

攤鋪溫度

低溫施工，不小于℃125135

正常施工，不小于℃105120

初壓溫度

低溫施工，不小于℃115125

鋼輪壓路機，不小于℃7080

碾壓終了溫度輪胎壓路機，不小于℃8090

振動壓路機，不小于℃7090

注：正常施工是指在氣溫高于10℃條件下進行的泡沫溫拌混合料的施工；低溫施工是指氣溫低于10℃、高于5℃

條件下進行的泡沫溫拌混合料的施工。

6.5.2攤鋪機的攤鋪速度應根據施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度確定，普通瀝青混合料宜按

2m/min～4m/min（改性瀝青混合料及SMA混合料的攤鋪速度宜放慢至1m/min～3m/min），具體攤鋪速

度應根據試驗路段批準的作業報告的確定速度攤鋪。

8

DB33/T2384—2021

6.5.3攤鋪機開工前應提前0.5h～1.0h預熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或

夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節至攤

鋪的泡沫溫拌瀝青混合料沒有明顯的離析痕跡。

6.5.4