工序樣板要求交底記錄工程名稱分項工程屋面鋁板幕墻工序工藝屋面鋁板幕墻交底部位屋面桁架鋁板與網架鋁板日期各工序質量要求：鋁板安裝施工前準備要求；本項目采用的3mm后鋁單板，表面氟碳噴涂處理（顏色為銀白色，業主與設計院簽字確認過）；鋁板施工要求精度較高，不能依據土建結構基準線，必須由基準軸線與水準點從刑測量，并校正符合；依照設計提供的分格線位與幕墻定位線；用經緯儀將幕墻陰角與陽角面明確的表示出來做好標記；桁架與網架均要考慮主體鋼結構的存在下沉等情況，必須保證每塊板由四個點位；將所有幕墻裝飾面點位全部放出后拉線做標識，開始進行龍骨安裝；鋁板安裝工序要求；通過前面得放線位置將后部埋板與抱箍準確得連接在主體結構上，抱箍位置需去主體點焊防止其滑動，抱箍與埋板間需圍焊沒然后敲掉焊渣，刷上防腐漆；本項目桁架部分均采用整體吊裝，網架部分采用整體吊裝部分采用框架式安裝，整體吊裝12塊鋁板在地面進行拼接安裝，龍骨先安裝成桁架u形狀，龍骨直接四邊圍焊，焊縫不小于4mm；桁架拼接之后，用鋼管將其抬起，開始安裝鋁板；鋁板安裝時候注意角碼間距350一個，縫保證一直齊平且不可錯縫亂縫，角碼上的螺釘必須用防腐墊塊墊好后才可打在龍骨上；先將泡沫棒放置在膠縫中，然后用合格得建筑密封膠均勻得打在泡沫棒外，保證外觀平整，干凈，通長。用電葫蘆將每品桁架前后四個點掛接點掛住，開始吊裝到主體桁架上，吊裝過程中必須前后電葫蘆同步進行，不可前后不一致，導致鋁板受力不均勻，出現裂痕凹凸等情況；吊裝到主體桁架上后，開始進行鋁板定位，必須保證每個點在之前的放線的位置，不得出現不就位隨意定位等情況；鋁板就位后，將開始將轉接件與埋板焊接，焊接必須保證焊縫飽滿，不得出現假焊等情況；再次調整整體吊裝鋁板得位置，使其在放線位置沒用偏差；將所以得吊裝板塊依照順序安裝；框架式得將龍骨先安裝在主體結構上，然后依次安裝鋁板，最后打膠；三、注意事項；1.安裝前必須對主體結構的施工驗收進行確認，主體結構必須符合施工及驗收規范的要求。2.對主體結構進行復測及放基準線，并記錄測量成果。如主體結構偏差太大，應制定相應補救措施，補救措施應經甲方、監理部門認可。3.檢查進場構件和材料的出廠合格證，無合格證的材料與產品不得使用。4.進場安裝的幕墻構件及附件的材料品種、規格、色澤和性能，應符合建設方和要求。5.使用后錨固連接應在施工前進行現場拉拔試驗,錨栓承載力設值不應大于其極限承載力的50%。6、未經檢驗和檢驗不合格的產品不得使用。7.屋面焊接量非常大，鋼材和焊接要求較高必須做到鋼材均采用Q235B低碳素鋼,鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定。承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。Q235B低碳鋼表面需先做除銹處理且達到Sa21/2級然后做熱鍍鋅處理；鋼材厚度≥6mm鍍鋅層平均厚度≥85μm；3mm≤鋼材厚度＜6mm鍍鋅層平均厚度≥70μm；1.5mm≤鋼材厚度＜3mm鍍鋅層平均厚度≥55μm。當表面采用氟碳處理，主要施工步驟如下：基面檢查與表面處理程序的確定——表面處理方法的確定與表面處理——防銹底涂——保護——局部點補膩子——磨光——膩子批刮——氟碳中涂