煤礦機電運送各工種操作規程

刮板輸送司機操作規程

一、一般規定

第1條刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，

通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知

識和本采面作業規程。通過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時一，必須

及時報告班長，解決妥善后，方準作業。

第3條電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達

成1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行解決。

第4條不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和

物料。嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。

第5條開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開

機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條多臺運送設備連續運營，應按逆煤流方向逐臺開動，按

順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與解決

第7條準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺

母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。

第8條檢查與解決：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施齊

全無損；

3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受

潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機

的搭接必須符合規定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定、

無漏油（液）；

7、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善解決，自

己不能解決的問題規定班長或有關人員解決解決后，才干進行正式操

作。

三、操作及其注意事項

第9條試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式

啟動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同

時檢查牽引鏈緊松限度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉

無問題后，再負載試運轉。

對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同解決，解決問題時先

發出停機信號，將控制開關的手把板到斷電位置并鎖好，然后掛上停

電牌。

第1（）條正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運

轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動,

電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80°C,軸承溫度不應

超過70°C）,刮板鏈運營是否平穩無裂損；

2、經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善解決后

方可繼續作業。

1、超負荷運轉，發生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質噴出時；

5、發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤肝等異物快

到機頭時；

6、運送巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;

7、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

第12條刮板輸送機運營時，不準人員從機頭上部跨越，不準

清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

第13條拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部

應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰

下。嚴禁使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條檢修、解決刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，

掛上停電牌。

第15條進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。

正常運營時，司機不準面向刮板輸送機運營方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤所有運出，

清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下

臺刮板輸送機發出停機信號。

第17條將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第18條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

第19條在現場向接班司機具體交待本班設備運轉情況，出現

的故障，存在的問題，升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日記。

水泵司泵工操作規程

第1條司泵在開泵前，須具體檢查：

(1)軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

(2)泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。

（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異常現象。

（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可

靠。

第2條檢查無誤方可操作起動。

（1）關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。

（2）待電動機轉速達成穩定速度后。緩開水閘門至全開位置（再

回轉半周）。在此同時，應集中精力觀測壓力、電流及聽機器各部的

響聲，發現異常現象，立即停機解決。

（3）泵組在運轉時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。

當其超允許值（滑動軸承60C、電機、滾動軸承75C）及發現其它

異常時，立即停機解決并向有關領導報告。

第3條停機：

（1）必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運營。

（2）忽然斷電時，司泵應立即關閉水閘門。

維修電工操作規程

第1條具有必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電

工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發的操作證，持證

上崗。

第2條掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。

第3條遵守勞動記律和各種規章制度。并且必須有2人以上的

人員從事檢修工作。

第4條根據工作任務填寫工作票和停電申請單，經主管領導簽

字后，分別送到電力調度、變電所簽證。

第5條工作負責人向參與本項工作的全體人員宣讀工作方案、

勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現場情況，

具體工作地關及質量標準、檢修工藝等事頊。

第6條準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的

工作。

第7條穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用品。工作前先進行

檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

第8條檢修工在距離帶電體較近檢修時，應采用可靠的隔離措

施，并設專人監護，否則工作人員有權拒絕工作命令。

第9條拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現象不準用工具敲

打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放：以防損壞瓷件。

第10條搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳

手，檢修時，要3—5次反復放電后準許工作，在連接電容器母線時,

螺絲擰得不宜過緊。

第11條檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖

擺，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具

除塵。

第12條在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路,

保障以防保護裝置誤動作。

第13條在低區回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電

源，嚴禁帶電作業。

檢修人員工作完后，要清理現場，清點工具，儀表、材料、配件、

待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規程

第1條工作時，必須身穿工作服，孔緊袖口和褲角，不得穿肥

大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規定之防護用品，操作

機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工

作必須戴帽子、口罩。

第2條各工種在工作之前均需要具體檢查自己的工具、機械、

開關等無異常現象時方可使用。

第3條工作前必須注意周邊環境，有無危險標志。

第4條不經安所有門批準，嚴禁拆除或移動安全裝置及設施。

第5條兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）

統一指揮，發出口令，以達成統一行動。

第6條工廠內（無論車間內外）之危險區域（儲存危險品、易

爆、易燃、易觸電之處）應有主管或使用部門負責設立危險標志，任

何人不準超越通過危險區域有嚴禁通行標志的地方。

第7條堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩。

第8條通路上不得堆積材料和其它物品，并應經常保持清潔，

暢通，不準站立或坐臥在易轉動的物體上。

第9條裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，

嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規格不一的配件（經

批準除外）。

第10條不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣

管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條凡有油類，木材類材料場合，各種倉庫、配電室、資

料檔案室應掛“嚴禁煙火”標志，應備足夠的消防設施。

第12條工作中如發現任何地方有危險時，或發生事故應立即

報告有關部門，設法排除和搶救。

第13條每班竣工后，必須清理現場、工具、成品、半成品要

妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放,

并應嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規程

第1條工作時一定要戴規定的勞動保護用品。

第2條在濕地上工作時、必須用絕緣墊。

第3條嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任

何時候均須有良好的接地。

第5條電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準

用不規則電纜、電線及裸導線代替。

第6條電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第7條電焊機發生故障時應找電工解決，不準別人擅自動手。

第8條不管站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。

第9條不準焊接內有壓力之容器。

第10條在鍋爐或其它容器內進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕

緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條雨天雪天避免露天工作。

第12條離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所

用氧氣、乙快發生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規程

第1條工作前檢查：

＜1＞氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不

露氣。

＜2＞檢查切割器是否完好、壓力調整器是否可靠。＜3＞檢查各氣

割件是否完好安全。

第2條工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然

后關閉氧氣閥開乙快閥，點火.最后開氧氣閥調整火焰。熄滅時，先

關乙快，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序

執行。

第3條碰到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發生

鳴爆時或手感震動時，也許回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入

水中冷卻。

第4條不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。

第5條進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。

第6條嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它

有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條氧氣瓶、乙燃瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。

第8條乙快、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。

第9條嚴禁用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。

第1()條在容器工作時，嚴禁在內部點火焰槍，以防乙烘散滿

容器內，發生爆炸，必須在外面點火后，再進行內部工作。

第11條工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其

保持30m以上距離。

第12條如發生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。

第13條工作人員在關閉、啟動氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側

慢慢開或關。

第14條乙快瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、

手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規程

第1條升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故

障點部位。

第2條需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必

須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣解決

和硫化熱補。

第3條凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用

冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條修補屏蔽橡套時，必須解決好半導體屏蔽層或金屬網屏

蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的

屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條在芯線接頭的電纜修補后必須做加載實驗；如修補處溫

度超過規定值時必須重新修補。

第7條在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓實驗。假

如冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和實驗。

第8條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢

查、干燥解決，并經浸水實驗合格后，方可發放使用，沒有通過檢查

的電纜不許下井使用。

第9條電纜修補，實驗合格后，必須進行長度測量，對長度有

變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數據。

第10條電纜修補實驗合格后，填寫實驗單，由電纜管理組簽

發合格證，入庫儲存待用。

第11條下班前對工作場合進行清掃，清除雜物，保持工作場

合的清潔衛生。

防爆檢查員操作規程

第1條電氣設備入井前檢查

a）入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接

線引入裝置等隔爆部位進行具體檢查。隔爆性能必須符合防爆規程規

定，失爆設備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格

證。

第2條井下電氣設備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區負責人或

維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在

1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。檢查

工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發現失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當

場解決。檢查員在現場監督直至解決完后方可離開。

第3條檢查出的問題當場不能解次時，可告知有關單位采用臨

時安全措施。失爆的設備不準送電運營。

第4條繼電保護整定不合理的裝置，應告知有關人員，重新測

試調整。

第5條防爆檢查員將檢查結果及解決意見向主管人員報告，并

填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

強力皮帶機司機操作規程

一、一般規定：

第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規程，要由具有一

定生產經驗，經培訓并考試合格的職工擔任。

第2條每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作，

操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執行操作規程，做到安全運

轉。

第3條值班司機應嚴格執行交接班制度。

二、運營操作：

第1條司機按信號操作

（1）機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設有專用信號系統外,

并應有電話聯系設施。

（2）司機必須純熟掌握信號使用方法。

（3）假如收到信號不正常，不明確或對信號有懷疑（收到信號

與口頭聯系不符時）不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號

人員聯系，待接到對的信號后方可開機。

（4）信號發出后，機房因故未能及時開機，應與各點信號人員

聯系，前信號作廢，再重新發出信號才可以開機，機房因工作需要開

機時，必須與機頭、機尾各裝載點聯系，接到開機信號后，方能開機。

（5）運轉中信號燈熄滅或忽然出現不明信號時，應接規定停機,

并與各點聯系，查明因素，再重新發出信號，才干開機。

第2條做好起動前準備工作，確認無誤后按信號及操作程序開

機，運營中應注意以下情況：

（1）觀測指示儀表（特別是電流表）是否正常。

（2）注意各部件運轉聲音有尢異常，觀測操作臺各指示燈。

（3）運營中發現下列情況下，應停機。

A、出現緊急停機信號；B、運轉中出現意外情況；

C、其它意外嚴重情況；

第3條司機應遵守以下操作紀律：

（1）在操作期間嚴禁與人談話、打鬧、睡覺。

（2）操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；

（3）司機在值班期間，不允許干與工作無關的事情；

（4）認真執行監護制，在不需要監護時，非操作司機要進行巡

回檢查設備等（副司機）；

三、巡回檢查

第1條司機應進行班中巡回檢查：

（1）要有固定的檢查時間（兩小時至少一次）；

（2）要有固定的檢查線路（按檢查路線圖表內容進行）；

（3）要有固定的檢查內容；

第2條巡回檢查應注意以下檢查重點：

（I）各高低壓開關柜、儀表指示情況；

（2）各發熱部位溫度（滾筒和軸承不大于75℃）；

（3）制動器是否正常工作，間隙是否合格；

（4）各滾筒運轉有無異常，膠帶是否跑偏；

（5）減速機、棒銷聯軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常；

（6）電動機運轉狀態；

（7）皮帶機保護運轉情況（低速、煤位、跑偏等）；

（8）除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條正常停機時，應提前發信號，停止給煤，待皮帶上煤拉

空時，方可停機，避免下次啟動困難。

第2條發生緊急停機事故，司機應立即查明情況，情況不明時,

不能動機，待事故排除方可開機。

第3條嚴禁超負荷運營（電流下超限），及時調整煤量。

第4條解決事故時，司機不能擅自離開崗位，并做好開機準備。

第5條因停電而停機時，除對向上級報告外，并將所有電器設

備置于停電位置，司機應堅守崗位。

第6條嚴格門禁制度，做好保衛、防火工作。

第7條正司機正常操作時、副司機要做好巡回檢查工作。

第8條嚴禁用膠帶機運送大體及笨重物品。

第9條司機離開時，應切斷電源。

第10條檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第1條堅持文明生產、服裝整齊、要有對的開車姿勢。

第2條搞好環境衛生，加強維護和保養。

第3條精心操作，不斷提高操作技術水平。

第4條認真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規程

第1條維修工必須熟悉設備性能、構造、原理、完畢各項任務。

第2條認真交接班制度，搞好巡回檢查（涉及機巷、消防、照

明設施和機身運營情況及機頭尾部設備、膠帶情況）。

第3條清除所修設備表面的油污、雜物等。

第4條拆卸設備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好

記錄，清洗油污、排放整齊。

第5條組裝設備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部

件，加注潤滑油。

第6條檢修的設備保證達成完好標準。

第7條起吊更換設備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執行專

項安全措施。

第8條認真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接班人交代

清楚，并向隊報告交接班情況。

電氣維修工操作規程

第1條電氣設備：

1、嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人

工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。

2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要

定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真

細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。

4、經常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、

煤位、跑偏、緊急停車等）的實驗工作。

5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發現任一

種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運營，各配電點要有接地

極。

6、停送電必須有專人執行，不準捎信和委托別人操作，送電時

要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護實驗記錄等。

第2條電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得敲打或放

入水中及不衛生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。

4、電纜與電氣設備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，

不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安

全規程》規定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接。

給煤機司機操作規程

第1條開機前的準備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機傳動部分是否完好。

3、電機是否完好，曲柄與減速機聯接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關有無端障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現象。

第2條開機前，合上電源開關手把，當接到開車信號后，按下

起動按鈕，給煤機開始運營。

第3條運營中注意事項：

1、觀測給煤機運轉情況，發現異常，立即停機解決。

2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。

3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操

作。

4、注意觀測運轉中物料變化情況，要調整好煤量。

第3條檢修時，要斷開電源開關，并打上閉鎖。

第4條司機必須通過培訓，持證上崗。

配電工操作規程

第1條變配電工必須通過培訓、考式合格、持證上崗。

第2條必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電流情況，手

上開關柜的負荷性質，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電

氣設備防滅火知識。

第4條操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并

且執行唱票監護制，1人操作，1人監護。

第5條正常停電操作，必須經值班調度或檢修電工告知后，方

可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，嚴禁合閘二

第6條停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側隔

離開關，后斷開母線側隔離開關。

第7條送電的操作順序是：先合負荷側隔離開關，再合母線側

隔離開關，最后合負荷開關。

第8條在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷

側打短路接地線，并掛警示牌.，且在檢修后將其拆除。

第9條在正常供電時，若開關忽然跳閘，不準送電，必須向調

度室和有關人員報告，查找因素進行解決，當故障排除后方可送電。

第1()條凡有也許反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電”

的警示牌。

第11條變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。

第12條交接班時，應清理好室內衛生，向接班人員講述本班

的電氣線路運營情況和設備運營情況。

鍋爐司爐工操作規程

一、一般規定

第1條本規程合用于以水為介質的固定式低壓鍋爐。

第2條鍋爐司爐工必須通過技術培"II,考試合格，持有本地鍋

爐壓力容器安全監察機構頒發的司爐操作證。操作不高于核準類別的

鍋爐。

第3條司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執行

鍋爐安全操作規程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運營記錄”、“交接

班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備

進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物

遺留在內。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已所

有拆除；人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔

火墻完好。爐門、灰門、煙道門啟動靈活丁關閉嚴密。鍋爐操作臺、

平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報

器和超溫、超壓報警器符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表

準確、可靠。

3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統及設備正常。汽、水管道、

各種閥門按有關規定調整符合規定，給水系統合格。

第5條鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓實驗。檢查有無漏

水或異常現象。

第6條在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度

要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，

檢查排污閥及排污系統。鍋爐冷爐的水位不應超過止常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運營

第7條鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐,

通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5

分鐘。

第8條點火時，將灰門打開，煙道擋板啟動一半，用木柴和其

它易燃物引火。嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。

第9條鍋爐點火應根據爐型，選用不同的操作方法。點火速度

不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據我爐制定。

第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常

水位。

第11條當壓力上升到0.05-0.1兆帕時，沖洗鍋爐水位表。沖

洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞

設備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（I）先啟動放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；

（2）關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路；

（4）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。

第12條當汽壓上升到0.1-0.15兆帕時，應沖洗壓力表的存水

彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉向通

大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉

回本來位置。壓力表指針可以重新回到沖洗前的位置，表白存水彎管

暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。

第13條當鍋爐內壓力升到接近0.2兆帕時，檢查鍋爐各連接

處有無滲漏現象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要

再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條鍋爐壓力上升到0.2-0.4兆帕時，應試用給水設備和

排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀測水位，水位表中

的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現

象。

第15條暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行

暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故。暖管的時間，應根據

介質溫度、季節氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）啟動管道上的疏水閥，排出所有凝結水，直到正式供汽時

再關閉。

（2）緩慢啟動主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充

足預熱后再全開。暖管時應防止發生震動和水擊。注意管道及支架的

膨脹情況，及時消除因暖管而發生的故障。

（3）慢慢啟動分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意

排除凝結水。

（4）分汽缸上的各汽閥啟動至全開后，應回轉半圈，防止閥門

受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到

充足冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統充滿水，然后啟動循

環水泵，爐水開始循環后即可點火升溫。啟動大型循環水泵，先啟動

旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，導致爐體和暖

氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開

大進、出口閥門。

第16條安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運營前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規

程”的規定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規定進行

調整和校驗。

安全閥壓力整定期，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超壓

和缺水事故的發生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、

水噴出傷人。

安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽（水）實驗，

直至符合有關規定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。

將每個安全閥的啟動壓力、回座壓力、閥芯提高高度、調整日期和調

整人員等情況，具體記入鍋爐技術檔案。

第17條并爐（也可稱并汽），暖管工作結束后，即可進行并爐

工作。并爐時，鍋爐壓力低于運營系統汽壓的0.05-0.1兆帕。

并爐時應保持汽壓和水位止常，使省煤器投入運營。

第18條鍋爐正常運營

1、水位表中的水位應在水位表中間，運營中應隨負荷的變化進

行調整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖

洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運營。每星期沖

洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次

安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）實驗。

4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護

手套，操作方法如下：

先啟動慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束,

先關閉快開閥，再關閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關技術規定。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和規定進行。吹灰時應站

在側面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出為人，通常每班吹灰一次。

鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定期不能吹灰。

第19條鍋爐在運營中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：

（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿；

（2）不斷加大給水及采用其它措施，但水位仍繼續下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水

位；

（4）給水泵所有失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

（5）水位表或安全閥所有失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運營人員安全；

（7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅

鍋爐安全運營；

（8）熱水鍋爐循環不良導致爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上

升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；

（10）循環泵或補給水泵所有失效時：

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；

（12）其它異常情況危及鍋爐安全運營。

第2（）條緊急停爐的操作環節：

立即停止給煤和送風，減少引風；

迅速將爐火熄滅，減少鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。

第21條臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。

關小爐門和煙道門，使爐膛內有少量空氣通過，防止可燃氣體的

爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。

第22條正常停爐

停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝

置冷卻后，停止鼓風、引風。

第23條鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別，采用相

應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。

第24條鍋爐停爐后，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐

蝕，保養期間應定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條司爐工應認真執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬

設備的運營記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。

鍋爐水質化驗工操作規程

一、一般規定

第1條本規程合用于固定式低壓鍋爐水質化驗工作。

第2條鍋爐水質化驗人員必須通過專業技術培訓I,取得鍋爐壓

力容器安全監察機構頒發的操作證，持證上崗。

第3條水質化驗人員應認真貫徹執行國家有關法規和標準，嚴

格遵守各項規章制度和操作規程。

第4條鍋爐水質化驗人員應熟悉本地水源情況及鍋爐水解決

系統的工作原理和裝備的技術性能；應配合有關人員對水進行定期檢

查，檢查與評價水解決效果。

第5條按規定妥善保管各類化學藥品和試劑。

第6條化驗工作所需的量具，儀器等應按規定定期校驗。

二、操作前的準備工作

第7條根據化驗項目的具體規定，備好合用的器具，使用前應

認真洗滌，保證其清潔無污染。

第8條根捱化驗項目的具體規定，備齊所需的化學藥品和試

劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數應符

合規定。

第9條備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格,

保證其準確可靠性。

三、操作

第10條采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應

先用水樣水沖洗三次后才干采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

第11條采集原水水樣時，對城市自來水，應先沖洗管道5--10

分鐘后再取樣；對井水，應在水面下500毫米處取樣；對江、河、湖

及泉的地表水，應將采樣瓶浸入水面下500毫米處并在不同地點分別

采集，保證所采水樣的代表性。

第12條采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的

流動部位取樣。

第13條采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應調節冷卻水

量及取樣閥門，使水樣溫度在30--4()℃范圍內，流速穩定并控制在

5()0-7()()毫升/分范圍內；沒有水樣冷卻器者，取樣時應使用耐熱器,

并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。

第14條采集水樣的數量應能滿足實驗和復核的規定。

第15條測定水樣中的溶解氧等不穩定成份時，按規定的方法

在現場化驗。

第16條各項水質化驗分析的方法，應按GB1576—85《低壓鍋

爐水質標準》附錄A“水質分析方法”執行。

第17條原水至少每月化驗一次，化驗的項目涉及：硬度、堿

度、pH值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相

應增長化驗次數。通過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，

化驗項目有.：pH值、懸浮物等。

第18條離子互換器輸出的軟水一般每2小時化驗一次硬度；

每8小時化驗一次氯根。H-Na系統離子互換器的軟水還應增長對pH

值、堿度、電導率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗,

當除氧器的負荷波動時，相應增長化驗次數。向給水投加NazSCh進

行化學除氧時，還應化驗爐水中的SO/含量。

第19條爐水應每兩小時化驗一次。化驗項目涉及：堿度、pH

值。

第20條根據爐水化驗結果，由化驗人員監督鍋爐排污。

四、收尾工作

第21條對的填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結

果，提出采用相應措施的建議。

第22條清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

主扇司機操作規程

第1條操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。

第2條風機起動前必須先檢查各部嗯絲是否松動。風葉是否斷

裂。傳動部分是否潤滑良好轉動是否靈活。

第3條檢查電器設備。涉及電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤

是否符合規定。

第4條檢杳電氣聯接，與變電所進行聯系，確知電源情況，如

需要可作適當轉換工作。

第5條啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。

第6條電機起動正常后，將風門拉開。

第7條開車忖按下列順序操作：

①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規定規定。

②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉中的風機。先拉油開

關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩、沉著。

③當風機轉速達成同步轉速95%時，投入勵磁。

④風機起動達成同步速度時，合正常運轉的油開關，再檢查起動

回路油開關。

第8條風機起動完畢，檢查各部的運轉情況，一切良好時填寫

運營記錄。

壓風機司機操作規程

第1條開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好規定，各種固定的螺絲、

托架、墊圈是否有松動，損壞現象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉靈活，無撞擊現象。

（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷

水開關。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉）檢查油是否進入缸內。

（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。

（7）移動磁電阻手把轉到放電電阻上。

第2條啟動順序：

（1）合高壓淋開關，觀測指針是否正常.如儀表指針劇烈擺動

或磁力不吸，應立即停車進行解決。

（2）在電機達成同步后，調節啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左

右。

（3）檢查油壓（涉及油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數是否

在下列范圍內：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。

B、二級壓力為8kg/cm2不超8.4kg/cm2。

C、潤滑油壓力為1.2-2kg/cm2。

D、各級排氣溫度不超16（）℃,機身內油溫不超6（）℃。

第3條正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進

入空負荷運轉而停車，冷卻水停止供應。

（3）在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內存

水所有放出。以免發生凍裂現象。

（4）停車后應及時進行機器的清洗。

第4條凡遇下列情況，必須立即停車找出因素：

（1）冷卻水忽然中斷供應，若斷水后開車的時間較長，則切不

可立即將氣缸內的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻

后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或忽然中斷。

（3）中間壓力過高或過低。

（4）二級排氣壓力過高。

（5）一級排氣壓力過高。

（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷忽然超過正常值。

（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。

（10）壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。

第5條操作壓風設備，必須一人操作，一人監護，操作電氣設

備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油

開關，后拉隔離開關。

第6條壓風機運營過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫

度得超過45℃,電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規程

第1條開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤

車感覺靈活，一切正常完好才干充水開泵。

第2條主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須

穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉

不得超過15秒，連續起動不得超過2次。

第4條水泵達成正常運轉時，要注意壓力表的指示，慢慢打開

水泵閘門。

第5條起動結束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電

動機、泵軸瓦等部位檢查。發現異常應停泵檢查，告知維修工解決。

第6條水泵運轉過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發

現問題停機解決。

第7條停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動

器恢復到原位。

充電工操作規程

第1條在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手

套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質

工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫

酸中，以防發生事故。

第3條在初充電時，采用定電流并聯充電法，在充電架上進行

時，調整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每

小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續充電72小時，充電

足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比

重1.26(300),否則，調整，然后再以().9安培電流充電2小時，即可

使用。

第4條平常充電采用恒壓并聯充電壓，在充電架進行，礦燈交

到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插

頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉180,電路接通。充電

指示燈器指示，則表達充電正常。

第5條正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流

應低于().2安培，即可使用。

第6條當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉

180°以免電池自行放電。

第7條充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時:先切斷電源,

然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

剪板機工操作規程

第1條機器在開車前必須用手旋轉任一次空運轉，當空車運轉

后即可操作腳踏開關，讓轉鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運轉往

復運動，如各運轉機構均情況正常，方可進行剪切工作。

第2條機器必須有專人負責維修，未經批準別人不得操作。

第3條機器必須經常保持清潔，外表未涂漆處及潤滑部分均需

經常涂上防銹油脂。

第4條刀片刀口宜保持鋒利，如發現損壞及變鈍應及時更換，

板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切，嚴禁進行超限過載剪切。

第5條機器運轉過程中如途中發生故障或刀架與放剪口板料

互相卡阻，必須及時停車，并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一

定位置，用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切

架上移到死點，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即

還到本來順車位置。

第6條根據剪板厚薄來調整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀

口間隙可按下列數據，板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4-5mm,間

隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,

板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,

間隙0.8mm,板厚Umm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,

板厚13mm,間隙1.04mm。

第7條機器必須定期檢查，每半年一次按規定定期向各潤滑點

注入合格的潤滑油。

第8條機器用完后，應將電源切斷，并將機器打掃干凈。

空氣錘工操作規程

第1條非專業司機，未經允許，不得擅自開車。

第2條工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭

錘砧是否固定的牢固，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調試良

好，保護裝置是否牢固可靠，確認無誤后方可開車。

第3條錘砧有不靈活現象，不準開車，停止檢查。

第4條工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。

第5條嚴禁上下砧空擊。

第6條當鍛料溫度低于75度時，嚴禁繼續鍛打，鍛件加熱時

間，應按鍛件大小適當選擇保證溫度。

第7條嚴禁在空氣錘上用鍛模鍛造5mm以下件。

第8條工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩。

第9條工作中，嚴禁檢查和清理錘祜，必要時停車解決。

第10條鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準侵入砧的活動

范圍和在砧的側面。

第11條鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250公

斤錘20??120mm,400公斤25—200mm,500公斤30??300mm,低于

本規定范圍內，鍛件要保持8()()度以上，并只準輕錘打擊。

第12條鍛打鋒鋼必須在規定鍛造范圍內，每次打擊的變形量

不得超過10mm。

第13條錘身溫度超過8()度時不準繼續使用，需設法降溫后再

工作。

第14條鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把，沒有手把的工具,

應以鉗子向錘砧拿放，嚴禁用手直接拿取。

第15條操作結束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩后方

準從錘砧上取出。

第16條工作結束后，停下鍛錘頭漸漸向下，將錘頭擦凈，工

具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點，R斷電源，清潔衛生。

鋸床工操作規程

第1條根據工作，合理選用鋸條的規格，鋸條必須拉緊，改變

速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進行。

第2條工件要夾牢，兩端要架穩，鋸1米以上的長料，必須用

托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規

則的斷面時，要手托據弓慢慢接近工作表面，然后進鋸。

第3條鋸弓上嚴禁增長重物，工件鋸斷時，應停車后取掉。

第4條工作完畢后，將開降手柄搬到適當位置，大鋸背之頂桿,

要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。

鍛工操作規程

第1條起動設備前，應檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統

等，均無問題后，要進行運轉實驗，一切正常時方可使用。

第2條操作忖，必須穿工作服，帶圍腰和護腳布。

第3條操作空氣錘時，要互相配合好，不準打冷鐵板或薄板，

嚴禁打空錘。

第4條使用手柄前，檢查錘柄，要牢固，錘面沒有油污方可使

用，打回轉錘時，要照前顧后，以防砸傷人。

第5條加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。

第6條工作完畢后，將爐火熄滅。

車工操作規程

第1條車削工件前，應檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉動及

滑動部位等，均無問題后，進行空車運轉，均無問題，一切正常方可

使用。

第2條車削忖，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進刀

退刀，停車的順序進行操作。

第3條車削時，必須戴防護眼鏡、工作帽，嚴禁戴手套。

第4條要改變車削速度時;必須先斷開離合器，待速度為零時,

方可轉換變速手柄。

第5條車床上旋轉的工件，嚴禁用于觸摸和用量具測量。

第6條在車削工件的過程中，假如車床出現異常現象，要立即

停車，進行檢查修理。

第7條工作完畢后，應切斷電源，清掃工作場地，保持機床整

潔，并在潤滑部位加注潤滑油。

鉗工操作規程

第1條磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，

方可使用。

第2條磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側面，運用

正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。

第4條不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。

第5條在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規格是否合適，并加

注潤滑油。

第6條要按圖紙規定，對工件進行加工，保證工件的質量。

鉆工操作規程

第1條使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系

統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。

第2條操作時要戴保護用品。

第3條鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據孔徑大小，

選擇適當的鉆削速度和進刀量。

第4條鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

銃工操作規程

第1條操作銃床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝

置，潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使

用。

第2條工作時，必須戴防護鏡，工作帽。

第3條銃工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第4條銃工件時，必須澆注冷卻液，要注意銃削速度和進刀量,

保證工件的加工質量。

刨插工操作規程

第1條操作機床前，先檢杳每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部

分等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常后，方可使用。

第2條工作時，必須穿工作服、戴工作帽。

第3條刨（插）工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。

第4條加工時，要注意刨（插）削速度和進刀量。按照圖紙規

定對工件進行加工，保證質量。

第5條工作結束后，把工具清點放回原處，保持機床清潔，工

作場地干凈。

砂輪機工操作規程

第1條操作前:先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是

否可靠安全，均無問題后，進行空運轉至正常速度后一切正常時，方

可使用。

第2條磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側面，運

用正面進行加工。

第3條過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。

第4條磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。

第5條如發現有異常震動和異常聲響，應立即停電檢查。

第6條磨削完畢后，應切斷電源。

機車調度工操作規程

一、一般規定：

第1條電機車運送機車調度工應熟悉本礦運送系統各個環節

的車場，巷道行車時間，還要掌握各機車司機的情況。

第2條調度工必須堅守崗位，認真調度，如有特殊情況需要離

崗位時，必須由責任心強，熟悉調度工作的人員頂崗，調度工要向頂

崗人員交清注意事項。

二、機車調度：

第1條調度工要根據礦隊領導的指示或上級調度部門的調度，

根據上一班留下的條件和本班的運送任務：統籌安排，及時合理分派

車輛運營。

第2條調度工要運用信號和通訊于段及口寸掌握空、重車進出情

況。

第3條在運送線路上如有人規定施工或維修時，調度工要按下

列情況辦理：

<1>工作量不大，又不危及行車安全的施工或維修可運用行車間

隔時間進行并告訴電機車司機前段有維修工應注意慢行。

<2>凡有防礙行車安全的施工，要有安全技術措施方可施工，并

由施工單位在施工地點也許來車方向各端150m外設專人把口。

<3>符合上述條件時方準施工。

第4條調度工要根據施工或維修現場情況告知電機車司機在

通過該地區提前停車或減速慢行。

第5條在運送工作中，如碰到列車中有肝石車、壞車、設備、

雜物的車輛時應及時搗出或清理。

三、解決事故：

第1條在運送工作中如運送設備、行車信號、通訊設備發生故

障調度工要及時告知維修人員進行排除。

第2條在運送工作中，如發生人身事故或其它重大事故時，調

度工要立即向領導和上級調度部門報告，并組織力量采用應急措施進

行搶救。

四、記錄：

調度工要根據本班的實際運送情況如實填寫有關記錄，并按規定

及時上報。

五、交班：

第1條調度工必須在現場交接班。

第2條交班時要交清下列情況：

<1>任務完畢情況和煤倉貯煤情況。

<2>信號安全設施使用情況有無事故及解決情況。

＜3＞線路上有無施工人員和大巷軌道情況。

＜4＞機車和礦車的數量及分布情況。

窄軌架線工操作規程

一、一般規定：

第1條架線工必須由通過專業培訓考試合格，取得操作證的人

員擔任，并持證上崗。

第2條架線工在作業前應認真檢查工具、材料和所需用設備確

認良好，檢杳作業環境確認安全。

第3條檢修更換牽引網絡都必須取得運送調度批準。

第4條在牽引網路上作業，必須停電作業，停電環節如下：＜1＞

停電＜2＞驗電＜3＞接地。

接地線必須打在電源側施工地點前10m,施工完畢后施工負責

人檢查線路，確認無問題清理現場，撤除地線，方可送電。

二、維修和更換

第1條在牽引網路上的一切施工，必須執行本規程的《一般規

定》。

第2條撤除接觸線必須是先撤除兩頭終端，后撤除接觸線。

第3條更換部分接觸線應用緊線器將新接觸線兩端拉緊，再將

舊線按規定拆除。

第4條工作地點兩端150m外設專人把口，把口工不得兼管其

它工作。

第5條解決接觸線故障，清掃絕緣子，部分更換吊線器時不能

全線停電，必須執行分區段停電，并和雙軌巷聯系好，然后施工。

第6條嚴禁站在電機車頭上或直接站在礦車上檢修牽引網路。

第7條新架設的接觸線應所有符合《煤礦安全規程》中完好標

準，方為施工完畢。

摘掛車工操作規程

一、一般規定：

第1條摘掛車工必須通過嚴格培訓，經考試合格發證后，持證

上崗。

第2條摘掛車工在上崗前必須配帶口哨、礦燈、扎緊袖口和腰

帶，做好自身安全保護。

第3條認真檢查核對所掛車輛的數量應符合規定。

第4條超高、超長、超寬設備、材料等物件運送時要嚴格執行

有關措施。

第5條運送爆破材料時、不得同時運送人員和其它設備材料或

工具等。

二、操作程序

第1條摘掛車工必須在礦車停穩后方可進行操作，嚴禁車未停

穩摘掛礦車。

第2條摘掛車工操作時站立的位置應符合下列規定：

<1>必須站在軌道外側距離外側鋼軌200mm左右進行操作。

<2>在操作時，應站在巷道較寬的人行道一側，嚴禁在車輛運營

前方有三角墻或障礙物附近摘掛車。

第3條摘掛車時，嚴禁將身體或頭部介入兩車之間進行操作，

以防車輛碰傷身體，操作時必須用操作鉤。

第4條摘掛車時如碰到摘不開或掛不上時，嚴禁蹬繩或蹬在兩

礦車之間進行操作。

第5條摘掛車工在整趟車翻完之后必須對車輛各部件連接裝

置等