美菱冰箱制造流程2025/2/7美菱冰箱制造流程冰箱制造流程

合肥美菱股份有限公司

（綿陽分公司）美菱冰箱制造流程我司電冰箱制造通用工藝流程板材成型扳金成型熱交換器成型吸塑磷化噴涂門體箱體預裝總裝檢測清洗打包出廠門體箱體發泡美菱冰箱制造流程1、板材成型：母料——攪拌——擠出——壓延分割——電暈——切邊——下料——包裝ABSHIPS真空成型工藝成型工藝要求較嚴，加工困難；可直接發泡，與聚氨酯粘接良好。成型工藝與加工容易，需電暈處理。外感光澤好，對食品無污染，清潔后不留痕跡，吸灰光澤不如ABS好鋼性好不好ABS耐久性20Mpa應力，1000-10萬小時；10Mpa應力，100萬次彎曲振動而不裂。5小時斷裂，100萬次斷裂成本高低裝配沖切或裝配時裂紋少裂紋多抗化學性而油酯不耐油酯壽命>10r>7r美菱冰箱制造流程注：防止板材收縮裝置一般情況下，板材在擠出時，假設板材的厚度為4.0mm，則壓光輥之間的間隙控制在3.8—3.9mm，因為板材在熔融狀態下壓制成型以后，厚度方向有輕微膨脹。在口模模唇間隙控制在4.0和5.0mm時，有以下兩種情況出現：模唇間隙輥筒間隙板材厚度板材內應力加熱時狀態15.0mm3.8—3.94.0有容易收縮24.0mm3.8—3.94.0無不容易收縮美菱冰箱制造流程2、吸塑成型板材烘干——備料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、納米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——啟動設備——預熱——加熱——吹泡/預拉升——吸塑成型——剪板——沖孔板材烘干專用烘箱，溫度在55－65℃，時間600min，自然冷卻180－300min備用，一般現場加工并馬上用來吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因為它們的吸水率不一樣，ABS為0.3%，HIPS為0.08%。備料檢查板材規格、生產時間、牌號、生產廠家、HIPS電暈面啟動設備調整夾鉗、預設工藝參數美菱冰箱制造流程真空吸塑的組成夾緊設備塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。

美菱冰箱制造流程加熱設備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。美菱冰箱制造流程真空設備真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。美菱冰箱制造流程壓縮空氣設備氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。美菱冰箱制造流程冷卻設備為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。美菱冰箱制造流程脫模設備脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理。美菱冰箱制造流程控制設備控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。美菱冰箱制造流程預熱美菱冰箱制造流程加熱美菱冰箱制造流程吹泡拉伸美菱冰箱制造流程成品內膽的檢查大面位置厚度：≥0.5mm拐角位置厚度：≥0.3mm筋條位置厚度：≥0.15mm其他位置厚度：≥0.7mm美菱冰箱制造流程2、板金成型側板成型、門殼成型側板成型工藝流程開卷下料——沖切——成型——存放轉運開卷下料美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程側邦成型機的設備組成壓縮空氣:需要壓力為0.6MPa的壓空氣，作為上料、定位的動力源。液壓裝置：為模具沖壓、折彎提供動力源。沖床：切口形狀和位置尺寸符合側邦的展開圖紙要求。滾壓成型：保證側邦的截面形狀。切斷折彎：最終成形控制系統：根據成型工序控制各裝置動作。美菱冰箱制造流程沖切成型上料沖壓滾軋成型側板成型示意圖美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程門殼成型我司門殼成型采用的是單工位流轉工藝流程，基本上包括：劃皮、沖切、壓型、90度折彎、R角成型。使用的材料：鋼板、彩板（覆涂鋼板）3、陶化噴涂立式噴涂、平板噴涂工藝流程上料——脫脂（兩道）——水洗（兩道）——陶化——水洗——純水洗——烘干——噴涂——固化——下線美菱冰箱制造流程預準備及上料

BGY-TP-01

脫

脂

BGY-TP-02

固化

BGY-TP-04不合格品處理后重新上線處理檢查及下料

BGY-TP-05合格品進入箱(門)體預裝線陶化質檢BGY-TP-03烘干BGY-TP-04

陶化質檢BGY-TP-04

噴涂

BGY-TP-04噴涂質檢BGY-TP-04美菱冰箱制造流程脫脂：高堿度低泡型粉沫脫脂劑，通過乳化與皂化作用將冷軋鋼板表面防銹油除去，分預脫脂、脫脂，溫度為60±5℃，不同的前處理液，其在濃度、游離堿點上有細微的差別，其它都相同。陶化：下面介紹烘干：140±5℃噴涂：粉末涂料的性能和靜電噴涂設備

粉沫的技術參：粉末的細度、粉末的電阻率和介電常數、粉末的吸濕性和粉末的穩定性等。這幾個技術參數直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質量。固化：190±5℃美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程4、熱交換器成型：冷凝器、蒸發器總成外協；防凝管自制。冷凝器：鋼管（鍍銅、鍍鋅）蒸發器總成：冷蒸使用鋁管，冷凍使用鋼管/鋁管.防凝管：銅管、鋼管美菱冰箱制造流程5、門體/箱體預裝門體預裝：冰箱的最大變化就在門體上，不同的結構會有不同的預裝流程。最基本的就是：預裝堵漏預熱待發泡。箱體預裝：是以側板組裝為主流程的工藝路線內襯準備冷藏蒸發器安裝控制系統布置待用箱殼準備貼冷凝管箱殼堵漏內襯和殼體組裝等待發泡美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程美菱冰箱制造流程6、發泡多元醇（白料＋環戊烷）+異氰酸脂（黑料）——注入箱體、門體外殼和內襯之間的空間。在一定的溫度條件——固化——脫模黑白料兩種物質產生化學反應，生成聚胺酯，同時釋放出熱量，此時預混在白料中的液態發泡劑不斷氣化使聚氨酯膨脹，產生細密的泡孔，從而填充殼體和內襯之間的空間。固化后，生成致密的硬質聚氨酯泡沫。烘道溫度、內模溫度、外模溫度、料溫、氣壓保護、計量比、配比自由以泡密度、芯密度美菱冰箱制造流程AB聚氨酯泡沫多元醇配制品異氰酸酯美菱冰箱制造流程多元醇特征含有多羥基的高分子量化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質之一主要的物理特點：

OHv(羥值)

官能度粘度結構多元醇有很強的吸水性，所以必須保存在干燥環境下多元醇一般不會自身發生反應美菱冰箱制造流程異氰酸酯特征含有-N=C=O基團的有機化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質之一主要物理性質：

-NCO含量官能度結構異氰酸酯必須保存在干燥的環境下。異氰酸酯可以與自身、醇類、多元醇和水發生反應。應用于家電中的異氰酸酯產品：PMDI(聚合的4,4‘-二苯基甲烷二異氰酸酯)PMDI對溫度比較敏感，溫度的變化會產生固體沉淀。美菱冰箱制造流程表面活性劑特征在發泡過程中，降低化學系統內的表面張力在發泡過程中，穩定化學系統控制泡孔的大小和形狀控制泡孔的閉孔率影響泡沫的流動性對泡沫的物理性能起重大的影響美菱冰箱制造流程崔化劑特征影響反應的速度及產生特殊的性能。不同類型或不同量的催化劑可能產生不同的性能。催化劑的用量可以影響：反應速度脫模性能流動性脆性美菱冰箱制造流程發泡劑類型二氧化碳水與異氰酸酯反應得到液體發泡劑在環境溫度下是液態在反應過程中被蒸發低沸點發泡劑在環境溫度下是氣態特征過多的發泡劑導致過剩的流動性過少的發泡劑導致過差的流動性這些情況都會影響泡沫的密度和性能美菱冰箱制造流程生產線轉盤線不同的門體生產線環形線頂部視圖美菱冰箱制造流程發泡方式箱體發泡方式大型兩室冰箱背朝上:背部兩側

4點注入或2點注入小型單室冰箱背朝上:背部上側或下側1點注入各型號冰箱面朝上:背部1點注入(TopFlow)

底部1點注入美菱冰箱制造流程總裝三大部分內容1、制冷系統連接2、控制系統連接3、冰箱零件安裝基本工序裝壓縮機裝冷凍蒸發器管路連接管路焊接控制系統連接裝門體箱體零部件安裝美菱冰箱制造流程裝壓縮機：注意壓縮機型號和冰箱型號的統一。裝冷凍蒸發器：不同的冰箱結構，有不同的安裝工序。管路連接：配管，注意管路暴露空氣不要超過15min、不要造成管路折和管口變形。焊接：銅、鋁、鋼管（見專項培訓）。控制系統連接：溫控器、壓縮機、燈、控制板等。裝門體：根據工藝布局而定箱體零部件安裝：根據箱體結構而定美菱冰箱制造流程

測試工序:抽真空線路測試制冷劑灌注檢漏測試檢漏電性能測試抽真空：在灌注制冷劑前，必須對制冷系統抽真空，達一定的真空度（一般在15Pa以下）。生產車間設有專門的抽真空線，高精度的真空泵通過一種稱為“快換接頭”的裝置與冰箱的工藝管連接，將制冷系統內的空氣排出。當達到設定的真空度時，冰箱與真空泵脫離，進入灌氟工藝。抽真空系統由真空泵、真空計組成。真空計每月校核一次，真空泵檢查視油窗、潤滑油的清潔度、每隔半年要清潔一次。

美菱冰箱制造流程抽真空

每班班前，檢查真空泵抽空能力真空度表顯值達到8Pa每班檢查真空度表指示電流值與熱電偶探頭標定值

真空度表真空度設定值為30Pa真空泵信號指示燈

正常工作

單臺冰箱抽空時間

≥20分鐘

冰箱最終真空度真空泵表顯真空度達到15Pa以下快換接頭公密封性每月檢查一次，無泄漏現象快換接頭內O型密封圈單班6個月，雙班3個月真空泵潤滑油每周檢查油量，油面保持在視窗2/3處且潤滑油清潔；每6個月更換一次快換接頭儲運專用儲運盒，不允許堆積真空泵指示表運行質量半個月美菱冰箱制造流程線路連接測試：短路、斷路、接地。灌氟灌注制冷劑由進口的灌氟機進行。該機器有精密的檢測和計量裝置，在灌注前，機器將檢查冰箱制冷系統的真空度，只有真空度滿足設置，機器才啟動灌氟程序。灌注的制冷劑重量預先在機器上設定，機器將嚴格的按設置的制冷劑重量灌注，誤差一般為1克

檢漏水檢漏：又稱肥皂泡檢漏，用0.6MPa～1MPa(R600a系統)氮氣打進高壓管，R134a系統一般不用水檢漏，用核檢。四極質譜檢漏：制冷劑檢漏的年泄漏量設定要求R134a：超過0.5克/年，提示報警；R600a（異丁烷）：超過0.3克/年提示報警。美菱冰箱制造流程制冷劑灌注

每班檢查灌注機設置設置正確灌注機自抽空能力自抽空能力達到10Pa以下二次抽空的真空度設定值13Pa制冷機灌注量首檢和每兩小時校檢一次，誤差±1g灌注機槍頭母接頭內O型密封圈單班每兩周，雙班每周更換美菱冰箱制造流程低壓測試：額定電壓的82%.220V/187V，110V/90V，100V/82V，220V/165V（寬電壓冰箱）。啟動等待時間：4s；啟動運行時間：9s;下限電流：0.5A，上限電流：3A。電性能測試：兩種電壓：200V-242V，100V-127V.電氣強度（冷態）：220V±10V：1800V/1s，100-127V：1200V/1s.絕緣電阻（冷態）：施加500V直流電壓5s后，R≥7MΩ。接地電阻：≤0.1Ω。泄漏電流：≤0.75mA半導體