UG

北京市地方標準

DB

編號：DB11/T1812－2020

既有玻璃幕墻安全性檢測與鑒定技術規程

Technicalcodeforsafetytestingandappraisalofexisting

glasscurtainwall

2020－12－25發布2021－04－01實施

北京市住房和城鄉建設委員會

聯合發布

北京市市場監督管理局

2術語和符號

2.1術語

2.1.1既有玻璃幕墻existingglasscurtainwall

已竣工驗收或投入使用的玻璃幕墻。

2.1.2框支承玻璃幕墻framesupportedglasscurtainwall

玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。

2.1.3點支承玻璃幕墻point-supportedglasscurtainwall

由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。

2.1.4全玻幕墻fullglasscurtainwall

由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

2.1.5桿件體系rigidcomponentsystem

點支承玻璃幕墻由剛性構件組成的支承結構體系。

2.1.6索桿體系cableandrigidcomponentsystem

點支承玻璃幕墻由拉索、拉桿和剛性構件組成的支承結構體系。

2.1.7安全性鑒定safetyappraisal

對使用過程中的玻璃幕墻，采用檢查、檢測與計算，并按子單元、分部單元、鑒定單元

三個層次進行的安全性能鑒定評級。

2.1.8鑒定單元appraisalsystem

根據玻璃幕墻的結構和工藝特點及幕墻工程規模，將其劃分為若干個可以獨立進行鑒定

的范圍。

2.1.9分部單元parcelsystem

在確定的鑒定單元內，按影響玻璃幕墻安全性的主要因素，將鑒定單元劃分為若干個

可以獨立鑒定的內容。

2.1.10子單元sub-system

分部單元中所包括的各種檢查、檢測內容。

2.1.11子單元集assemblyofsub-system

同類子單元的集合。

2.2符號

au、bu、cu、du——玻璃幕墻子單元的鑒定等級；

2

Au、Bu、Cu、Du——玻璃幕墻分部單元的鑒定等級；

A、B、C、D——玻璃幕墻鑒定單元的鑒定等級；

σ——荷載作用產生的構件截面最大應力設計值；

f——構件材料強度設計值；

df,lim——構件撓度限值；

df——構件在風荷載標準值或永久荷載標準值作用下產生的撓度值。

3

3基本規定

3.1一般規定

3.1.1有下列情況之一的既有玻璃幕墻應進行安全性鑒定：

1國家相關玻璃幕墻設計、制作、安裝和驗收等技術標準規范實施之前完成建設的玻璃

幕墻；

2工程技術資料、質量保證資料不齊全；

3遭遇地震、火災、雷擊、爆炸或強風襲擊等出現幕墻損壞情況；

4發生幕墻玻璃整體墜落、破碎、開啟部分墜落或構件損壞等情況；

5玻璃幕墻使用過程中發現質量問題，產權方或責任方要求進行檢測鑒定；

6玻璃幕墻自竣工驗收交付使用后，每10年應進行一次安全性鑒定；

7玻璃幕墻達到設計使用年限擬繼續使用時；

8其他需要進行安全性鑒定的情況。

3.1.2既有玻璃幕墻的安全性鑒定的鑒定評級層次，宜按下列步驟進行：

1選定待鑒定的玻璃幕墻鑒定單元；

2在選定的鑒定單元中分幕墻材料、連接構造、整體及局部變形、結構承載力驗算四個

分部單元進行鑒定；

3在上述四個分部單元中根據各自具體的子單元進行鑒定。并應符合表3.1.2的規定。

表3.1.2各分部單元對應的子單元內容

分部單元對應子單元

幕墻材料玻璃、支承結構材料、硅酮結構密封膠、五金件及其他配件

預埋件與幕墻連接節點、后置埋件與幕墻連接節點、立柱與橫梁等連接節點、變形縫連接節點、

連接構造點支承裝置的節點、拉桿（索）結構節點、全玻璃幕墻的玻璃與吊夾具連接節點、玻璃幕墻開

啟窗、玻璃幕墻頂部連接處、玻璃幕墻底部連接處、幕墻內排水構造、防火構造、防雷構造

幕墻豎縫及墻面垂直度、幕墻平面度、豎縫直線度、橫縫直線度、縫寬度差（與設計值比較）、

整體及局部變形

相鄰面板接縫高低差

結構承載力驗算結構構件、節點的承載力、構件的變形

3.2安全性鑒定基本程序

3.2.1既有玻璃幕墻的安全性鑒定，應按下列程序進行：

1接受委托；

4

2進行初始調查、現場查勘和資料收集；

3制訂檢查、檢測方案并經有關各方確認；

4確認儀器、設備狀況，現場檢查與檢測；如有必要應補充檢測；

5計算書復核或結構承載力驗算；

6分析論證、出具安全性鑒定報告，提出處理意見。

3.2.2既有玻璃幕墻的初始調查、現場查勘應包括工程概況、技術資料、工程質量保證資料、

維修記錄等。

3.2.3應根據委托方提供的各種資料和調查情況，確定檢查、檢測方案，方案應包括檢查、

檢測內容、方法和進度等。

3.3檢查、檢測抽樣規定

3.3.1既有玻璃幕墻外觀質量檢查，應在檢測鑒定抽樣開始前進行，且應為全數檢查。

3.3.2抽樣部位應符合下列規定：

1人員密集、流動性大的商業中心、交通樞紐、公共文化體育設施等場所的出入口、人

員通道、幕墻開啟部分，應進行重點檢測；

2應檢測玻璃幕墻工程的每個立面。在保證檢測安全的前提下，宜選取日曬時間較長、

溫差較大、受風壓較大和受力最不利部位的板塊；

3在立面上的分布不應過于集中，應分布在大面、角部、底部和頂部等具有代表性區域。

3.3.3應根據檢查、檢測項目的特點，選擇下列抽樣方案：

1幕墻材料的現場檢查、檢測，當檔案資料完整、齊全時，可僅進行校核性檢查、檢測；

符合原設計要求時，可采用原設計資料給出的結果；當缺少資料或有懷疑時，應進行詳細檢

查、檢測。詳細檢查、檢測時應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的構件和材料作為

一個檢驗批，每批宜隨機抽取3%且不應少于5件。每層樓不應少于1件。必要時可加大抽

樣量；

2連接構造的現場檢查、檢測，當圖紙資料完整時，可僅進行現場抽樣復核；當缺少資

料或資料基本齊全但有質疑時，每類宜按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少

于3個；錨栓宜按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不應小于5根。必要時可加大抽樣量；

3整體及局部變形的現場檢查、檢測，應在普查的基礎上，對其中有明顯變形的構件進

行檢測，豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫宜各抽查5%，且不應少于3條。必要時可加大

抽樣量。

5

4幕墻材料檢查、檢測

4.1一般規定

4.1.1玻璃幕墻材料應包括玻璃、支承結構材料、硅酮結構密封膠、五金件及其他配件等。

4.1.2玻璃幕墻主要材料應檢查下列內容：

1材料的出廠合格證和復驗報告；

2材料品種、特征參數、強度等與設計文件的相符情況；

3主要結構材料的制作偏差、銹蝕和腐蝕、損壞等情況。

4.1.3玻璃幕墻材料的檢測方法應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T

139的規定。

4.2玻璃

4.2.1玻璃的檢查、檢測應包括品種、外觀質量、邊緣處理情況、邊長、厚度、應力等。

4.2.2玻璃厚度、外觀質量、邊長、應力的檢查、檢測的方法應符合現行行業標準《玻璃幕

墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139的規定。

4.2.3玻璃的外觀質量應符合下列規定：

1玻璃表面不應有明顯的劃傷、損傷、霉變等現象；

2中空玻璃不應有起霧、結露和霉變等現象；

3夾層玻璃不應有分層、脫膠、起泡現象；

4鍍膜（Low-E）玻璃不應有脫膜和氧化變色現象。

4.2.4玻璃邊緣處理情況的檢查，應采用目視觀察的方法，檢查玻璃的磨邊、倒棱、倒角質

量，是否有缺棱、掉角等缺陷。

4.2.5鋼化玻璃出現下列情況之一時，應按現行國家標準《玻璃缺陷檢測方法光彈掃描法》

GB/T30020進行鋼化玻璃破裂風險檢測：

1年破裂率大于0.1%，或5年累計破裂率大于0.3%的幕墻鋼化玻璃；

2破裂后會帶來嚴重安全隱患的鋼化玻璃；

3使用單位要求進行破裂風險檢測的鋼化玻璃。

4.2.6既有幕墻玻璃發生整體墜落情況時，應采用合適的檢查、檢測方法，查明玻璃墜落的

可能原因。對幕墻玻璃整體墜落風險進行整體排查或抽樣檢測時，可按本規程附錄A進行。

6

4.3支承結構材料

4.3.1鋁合金型材的檢查、檢測應包括規格、厚度、韋氏硬度、表面質量、表面防腐處理。

鋼材的檢查、檢測應包括規格、厚度、表面質量、防腐處理。

4.3.2鋁合金型材、鋼材的外觀質量應符合下列規定:

1鋁合金型材與其它金屬接觸部位不應有電化學腐蝕現象，檢查部位應包括螺栓連接、

與主體結構連接處和避雷跨接點等處的鋁合金型材；

2主要受力部位的鋁合金型材、鋼材不應有變形、損壞現象。

4.3.3當出現以下情況時，應截取非主要受力部位的鋁合金型材，按現行國家標準《鋁合金

建筑型材》GB/T5237規定的試驗方法進行材料性能試驗:

1所用鋁材無出廠證明、無檢驗報告或無法說明材料品質；

2所用鋁合金韋氏硬度不符合規范要求。

4.3.4對全玻幕墻，應檢測玻璃肋的截面厚度及截面高度。

4.3.5不銹鋼索桿材料應檢查其有無銹蝕、裂紋、變形、鋼索斷絲等現象。

4.4硅酮結構密封膠

4.4.1硅酮結構密封膠的檢查、檢測應包括注膠寬度、厚度、外觀質量、邵氏硬度，必要時

通過破壞性取樣進行拉伸粘結性能和物理性能試驗。

4.4.2硅酮結構密封膠的外觀質量檢查應符合下列規定：

1從幕墻外側檢查時，應檢查玻璃與硅酮結構密封膠粘結面是否出現粘結不連續的缺陷，

粘結面處玻璃表觀是否均勻一致；

2從幕墻內側檢查時，應檢查硅酮結構密封膠與相鄰粘結材料處有無變（褪）色、化學

析出物等現象，有無潮濕、漏水現象。

4.4.3硅酮結構密封膠的邵氏硬度應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776

的規定。當硅酮結構密封膠的邵氏硬度超過規定范圍或粘結面質量達不到要求時，應進行硅

酮結構密封膠的粘結拉伸強度和斷裂伸長率檢測。

4.4.4注膠寬度、厚度可通過已損壞玻璃取樣或根據需要以與委托方商定的方法抽樣進行破

壞性檢測；非破損檢測時可通過檢查質量保證資料獲取數據，核對注膠寬度、厚度是否符合

設計要求。

4.4.5當鋁合金型材表面要求采用底漆處理時，應檢查硅酮結構密封膠底漆處理施工記錄。

7

4.5五金件及其他配件

4.5.1五金件及其他配件的檢查應包括五金件外觀質量、使用功能等。

4.5.2玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊

片。

4.5.3除不銹鋼外，其他鋼型材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。

8

5連接構造、整體及局部變形檢查、檢測

5.1一般規定

5.1.1玻璃幕墻連接構造檢查應包括下列內容：

1玻璃幕墻的設計圖及竣工文件資料；

2連接構造與設計文件、竣工圖紙以及與項目報建或設計審查時有效的國家、行業和地

方標準的相符情況；

3當設計文件、竣工圖紙等不齊全時，應補充測繪玻璃幕墻的典型分格、與主體結構連

接方式和主要構造節點等。

5.1.2當隱蔽驗收記錄不齊全時，可采用無損或局部破損的方法進行抽樣檢查和檢測，必要

時可暴露隱蔽部分進行檢查和檢測。對檢查、檢測造成的破壞及損傷，應及時進行修復并進

行加強處理。

5.1.3當玻璃幕墻連接構造的技術資料不齊全，或與設計不相符時，應抽樣檢查和檢測以確

定玻璃幕墻結構承載力驗算所需要的連接構造參數。

5.2連接構造檢查、檢測

5.2.1玻璃幕墻的連接構造檢查、檢測應包括下列內容：

1預埋件與幕墻連接節點；

2后置埋件與幕墻連接節點；

3立柱與橫梁等連接節點；

4變形縫連接節點；

5點支承裝置的節點；

6拉桿（索）結構節點；

7全玻璃幕墻的玻璃與吊夾具連接節點；

8玻璃幕墻開啟窗；

9玻璃幕墻頂部連接處；

10玻璃幕墻底部連接處；

11幕墻內排水構造；

12防火構造；

13防雷構造。

5.2.2連接構造檢查、檢測應按現行國家標準《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139規

9

定的方法進行。

5.3整體及局部變形檢查、檢測

5.3.1玻璃幕墻的整體及局部變形檢查、檢測應包括下列內容：

1幕墻豎縫及墻面垂直度；

2幕墻平面度；

3豎縫直線度；

4橫縫直線度；

5縫寬度差（與設計值比較）；

6相鄰面板接縫高低差。

5.3.2整體及局部變形檢查、檢測應按現行國家標準《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T

139規定的方法進行。

10

6結構承載力驗算

6.1一般規定

6.1.1玻璃幕墻材料的強度設計值應按實際狀態確定，并應符合下列規定：

1當原設計文件有效，且材料無嚴重的性能退化、施工偏差在允許范圍內時，可采用材

料強度標準值；

2檢測表明不符合上款要求時，應按實際檢測結果進行驗算。

6.1.2玻璃幕墻的構件和節點核驗應按實際狀態確定，并應符合下列規定：

1構件和節點的幾何參數應采用實測值，并應記入銹蝕、腐蝕和施工偏差等因素的影響；

2計算模型和邊界條件應符合實際狀態。

6.1.3當原設計文件有效（含有效計算書）且檢查、檢測結果符合設計要求時，可不進行結

構承載力驗算；現場檢查、檢測結果嚴重不符合設計要求，其他任意分部單元出現Du級時

可不進行結構承載力驗算，結構承載力驗算分部單元直接評為Du級。

6.2玻璃

6.2.1在垂直于玻璃平面的風荷載和地震作用下，玻璃面板最大應力和撓度應按現行行業標

準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定進行驗算。

6.2.2特殊形式的玻璃宜采用有限元方法進行計算分析，采用有限元分析時應考慮幾何非線

性的影響，計算時邊界條件應符合工程實際支承情況。

6.3框支承玻璃幕墻支承結構

6.3.1玻璃幕墻的立柱應根據實際支承條件，采用合適的計算模型進行結構承載力驗算。

6.3.2玻璃幕墻的立柱由于安裝制造而產生壓應力時，應進行立柱截面的偏心受壓承載力驗

算。

6.3.3玻璃在橫梁上偏置使橫梁產生較大的扭矩時，應進行橫梁抗扭承載力驗算。

6.3.4玻璃幕墻橫梁受外力作用發生變形時，其變形量應在允許范圍內，并應對其橫梁撓度

進行驗算，對引起橫梁撓曲的原因應進行分析。

6.4點支承玻璃幕墻支承結構

6.4.1桿件體系應驗算各種受力狀況下的桿件強度、局部穩定和整體穩定。

11

6.4.2索桿體系應驗算在各種受力狀況下的拉桿強度、局部穩定和整體穩定，并驗算拉桿、

拉索的張力，保證索桿體系在各種受力狀況下的強度、整體穩定和結構剛度。

6.4.3非自平衡形式的索桿體系應驗算其對主體結構的影響。

6.5全玻幕墻支承結構

6.5.1全玻幕墻的玻璃肋的撓度應按現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規

定進行驗算。高度大于8m的玻璃肋宜進行平面外的穩定驗算；高度大于12m的玻璃肋應

進行平面外的穩定驗算。

6.5.2全玻幕墻的膠縫承載力應按現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的要求

進行驗算。

6.5.3當玻璃肋采用金屬件連接時，應驗算其能承受截面的彎矩值和剪力值。

12

7鑒定評級及鑒定報告

7.1鑒定評級規則

7.1.1既有玻璃幕墻安全性鑒定評級的層次、等級劃分應符合下列規定：

1安全性鑒定評級，應按子單元、分部單元和鑒定單元三個層次劃分。每一層次分為四

個安全性等級，從第一層開始，逐層進行；

2子單元的安全性鑒定宜分為au、bu、cu、du四個等級；分部單元的安全性鑒定宜分為

Au、Bu、Cu、Du四個等級；鑒定單元的安全性鑒定宜分為A、B、C、D四個等級。安全性

鑒定評級的層次、等級劃分應符合表7.1.1-1的規定。

表7.1.1-1安全性鑒定評級的層次、等級劃分

層次一二三

層名子單元分部單元鑒定單元

等級au、bu、cu、duAu、Bu、Cu、DuA、B、C、D

按表7.2.1評定單個子單子單元集評幕墻材料分部單元評

幕墻材料

元等級級級

安全性

按表7.2.2評定單個子單子單元集評連接構造分部單元評

鑒定連接構造

元等級級級鑒定單元安全性評

按表7.2.3評定單個子單子單元集評整體及局部變形分部級

整體及局部變形

元等級級單元評級

按表7.2.4評定單個子單

結構承載力驗算結構承載力驗算分部單元評級

元等級

3安全性鑒定評級標準和處理要求，應符合表7.1.1-2的規定。

表7.1.1-2既有玻璃幕墻安全性鑒定評級標準和處理要求

鑒定評級分級標準處理要求

au安全性符合本規程對au級的要求，不影響玻璃幕墻的繼續使用不必采取措施

安全性略低于本規程對級au的要求，尚不顯著影響玻璃幕墻的

bu可不采取措施

子單元鑒定評繼續使用

級

安全性不符合本規程對au級的要求，顯著影響玻璃幕墻的繼續

cu應采取措施

使用

安全性極不符合本規程對au級的要求，嚴重影響玻璃幕墻的繼應及時或立即采取措

du

續使用施

13

Au安全性符合本規程對Au級的要求，不影響玻璃幕墻的繼續使用不必采取措施

安全性略低于本規程對Au級的要求，尚不顯著影響玻璃幕墻的

Bu可不采取措施

分部單元鑒定繼續使用

評級

安全性不符合本規程對Au級的要求，顯著影響玻璃幕墻的繼續

Cu應采取措施

使用

安全性極不符合本規程對Au級的要求，嚴重影響玻璃幕墻的繼應及時或立即采取措

Du

續使用施

A安全性符合本規程對A級的要求，不影響玻璃幕墻的繼續使用不必采取措施

安全性略低于本規程對A級的要求，尚不顯著影響玻璃幕墻的

B可不采取措施

鑒定單元鑒定繼續使用

評級安全性不符合于本規程對A級的要求，顯著影響玻璃幕墻的繼

C應采取措施

續使用

安全性嚴重不符合于本規程對A級的要求，嚴重影響玻璃幕墻應及時或立即采取措

D

的繼續使用施

7.1.2在既有玻璃幕墻安全性鑒定過程中，當發現調查資料不足時，應及時組織補充調查。

7.1.3既有玻璃幕墻安全性鑒定工作完成后，應提出鑒定報告。鑒定報告的編寫應符合本規

程第7.5節的要求。

7.2子單元的安全性評級

7.2.1幕墻材料各子單元的安全性等級應按表7.2.1進行評定。

表7.2.1幕墻材料各子單元的安全性等級評定

子單元au級bu級cu級du級

1玻璃厚度及品種符

1玻璃厚度及品種符1玻璃厚度或品種不符合設

合設計要求；1玻璃厚度經核算不滿足

合設計要求；計要求，但經核算可滿足本

2玻璃為安全玻璃；本工程使用要求；

玻璃2玻璃為安全玻璃；工程使用要求；

3玻璃質量不滿足本2玻璃不是安全玻璃；

3玻璃質量滿足本標2玻璃不是安全玻璃；

標準的相關要求，但3玻璃存在較多破損。

準的相關要求。3玻璃有裂紋、爆邊等缺陷。

不影響使用。

1規格符合設計要1規格符合設計要求；1規格不符合設計要求，但1規格不符合設計要求，經

求；2壁厚符合構造要經核算可滿足本工程使用要核算不滿足使用要求；

2壁厚符合構造要求；求；2壁厚不符合構造要求；

支承結

求；3表面涂層有一定缺2壁厚不符合構造要求，但經核算不滿足本工程使用

構材料

3表面涂層完好，基陷或銹蝕。經核算可滿足本工程使用要要求；

本無缺陷。4支承結構材料質量求；3表面涂層有嚴重缺陷或

4支承結構材料質量不滿足本標準的相關3表面涂層有一定缺陷或較嚴重銹蝕。

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滿足本標準的相關要要求，但不影響使用。嚴重的銹蝕。4支承結構材料有嚴重變

求。4支承結構材料有一定變形、損壞等缺陷。

形、損壞等缺陷。

1現場檢測結構膠有異

1現場檢測結構膠無1現場檢測結構膠無常，有脫膠現象；

異常，無脫膠現象；異常，無脫膠現象；2實驗室檢測標準狀態的

2實驗室檢測標準狀2實驗室檢測標準狀1邵氏硬度50~60；粘結強度＜0.45MPa，經核

硅酮態的粘結強度≥態的粘結強度≥2結構膠的粘接厚度、寬度算粘結強度不能滿足本工

結構密0.6MPa；0.45MPa；不符合設計、規范要求，經程的使用要求；

封膠3邵氏硬度≤40；3邵氏硬度≤50；驗算可滿足本工程的使用要3邵氏硬度≥60；

4結構膠的粘接厚4結構膠的粘接厚求。4結構膠的粘接厚度、寬

度、寬度符合設計、規度、寬度符合設計、度符合不符合設計、規范

范要求。規范要求。要求，經驗算不滿足本工

程的使用要求。

1規格、數量不符合設計

1規格、數量符合設1規格、數量符合設1規格、數量不能完全符合

五金件或相關規范要求；

計或相關規范要求；計或相關規范要求；設計或相關規范要求；

及其他2五金件及連接件銹蝕

2五金件及連接件完2五金件及連接件2五金件及連接件銹蝕。

配件嚴重。

好無損。有輕微銹蝕。

注：表7.2.1中判定為au級、bu級的子單元，表中本級中的幾條均應滿足；判定為cu級、du級的子單元只需滿足本級中的其中

一條。

7.2.2連接構造各子單元的安全性等級應按表7.2.2進行評定。

表7.2.2連接構造各子單元的安全性等級評定

子單元au級bu級cu級du級

連接件、絕緣皮、緊固件連接件、絕緣皮、緊固件

基本符合本標準

的規格、數量基本符合本的規格、數量不符合本標

符合本標準的的規定，局部螺栓

預埋件與幕墻連接節點標準的要求，預埋件有松準的要求，預埋件嚴重松

規定。連接無防脫防滑

動現象，連接件與立柱連動甚至松脫，連接件與立

措施。

接不牢固。柱連接不可靠。

錨栓的類型、規格、數量、

錨栓的類型、規格、數量、

基本符合本標準布置位置不符合本標準

后置埋件與幕墻連接節符合本標準的布置位置基本符合本標準

的規定，局部錨栓的規定。后置埋件嚴重不

點規定。的規定。后置埋件不牢靠，

連接無防滑措施。牢靠，套管存在嚴重外露

套管存在外露現象。

現象。

立柱、橫梁連接有松動現立柱、橫梁連接嚴重松

基本符合本標準

符合本標準的象，部分連接處未設置橡動、芯管材質與規格、螺

立柱與橫梁等連接節點的規定，局部連接

規定。膠墊片或未使用密封膠進栓數量不符合本標準的

無防松脫措施。

行密封。規定。

變形縫連接節點

點支承裝置的節點

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符合本標準的基本符合本標準構造方式不符合規范和設構造方式存在嚴重缺陷，

拉桿（索）結構節點

規定。的規定。計要求，局部存在構造缺嚴重不符合規范和設計

全玻璃幕墻的玻璃與吊

陷。要求。

夾具連接節點

玻璃幕墻開啟窗

玻璃幕墻頂部連接處

玻璃幕墻底部連接處

幕墻內排水構造

防火構造

防雷構造

7.2.3整體及局部變形各子單元的安全性等級應按表7.2.3進行評定。

表7.2.3整體及局部變形各子單元的安全性等級評定

子單元au級bu級cu級du級

幕墻豎縫及墻面垂

直度

幕墻平面度

實測偏差值在《建筑幕實測偏差符合實測偏差值超過《建

豎縫直線度實測偏差值超過《建筑幕

墻》GB/T21086規定的《建筑幕墻》筑幕墻》GB/T21086

墻》GB/T21086規定的最

橫縫直線度最大偏差值的0.9倍以GB/T21086的規的規定，但局部維修

大偏差值，適修性差。

縫寬度差（與設計值內。定。后可滿足要求。

比較）

相鄰面板接縫高低

差

7.2.4結構承載力驗算各子單元的安全性等級應按表7.2.4進行評定。

表7.2.4結構承載力驗算各子單元的安全性等級評定

子單元au級bu級cu級du級

結構構件、節點的

f/σ≥1.000.90≤f/σ<1.000.85≤f/σ<0.90f/σ<0.85

承載力

構件的變形df,lim/df≥0.950.90≤df,lim/df<0.950.85≤df,lim/df<0.90df,lim/df<0.85

7.3分部單元的安全性評級

7.3.1既有玻璃幕墻安全性的第二層次分部單元（幕墻材料、連接構造、整體及局部變形）

各子單元集的安全性評級，應按表7.3.1的規則評定，子單元集按表7.3.1評定后，應取其中

最低的級別作為所屬分部單元的安全性等級（Au、Bu、Cu、Du）。

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表7.3.1各子單元集安全性等級的評定

等級子單元

Au該子單元集中，不含cu級和du級，可含bu級，但含量不多于25％。

Bu該子單元集中，不含du級；可含cu級，但含量不應多于15％。

該子單元集中，可含cu級和du級；若僅含cu級，其含量不應多于40%；若僅含du級，其含量不應

Cu

多于10%；若同時含有cu級和du級，cu級含量不應多于25%；du級含量不應多于3%。

Du該子單元集中，cu級或du級含量多于Cu級的規定數。

7.3.2既有玻璃幕墻結構承載力驗算分部單元的安全性評級，應按本規程表7.2.4評定后，

取其中最低的級別（au、bu、cu、du）作為結構承載力驗算分部單元的安全性等級（Au、Bu、

Cu、Du）。

7.4鑒定單元的安全性評級

7.4.1既有玻璃幕墻第三層次鑒定單元的安全性鑒定評級，應根據其分部單元的安全性等

級，及與整幢建筑有關的其他安全問題進行綜合評定。

7.4.2既有玻璃幕墻鑒定單元安全性能等級的綜合評定應按表7.4.2規定進行。

表7.4.2玻璃幕墻鑒定單元安全性能等級的綜合評定

等級分級標準分部單元安全等級

結構承載力驗算分部單元、幕墻材料分部

安全性能符合要求，不影響玻璃幕墻的繼續使

A級單元、連接構造分部單元為Au級，整體及

用

局部變形分部單元不低于Bu級

安全性能略低，尚不顯著影響玻璃幕墻的繼續

B級分部單元不低于Bu級

使用

安全性能不足，已顯著影響玻璃幕墻的繼續使

C級任一分部單元為Cu級

用

安全性能嚴重不符合要求，已嚴重影響玻璃幕

D級任一分部單元為Du級

墻的繼續使用