生產經營單位概況鄒平鋁業有限公司是一家電解鋁生產企業，隸屬于齊星集團有限公司，位于山東省濱州市鄒平縣經濟技術開發區內的齊星鋁業科技園，創建于2000年5月，現有職工600人，占地面積23公頃，固定資產135400萬元。現有230KA預焙陽極電解槽224臺，設計年產原鋁液14萬噸。1.1主要設備公司現有230KA電解槽224臺、24t保溫爐3臺、9t/h鋁錠鑄造生產線3條、電解煙氣凈化系統4套、氧化鋁超濃相輸送系統兩套及12臺空壓機等輔助配套設備。1.2工藝技術電解的主要任務是生產液態原鋁，其主要設備為鋁電解槽。氧化鋁、冰晶石、氟化鋁加入230kA預焙陽極電解槽中，通入強大的直流電，在945～955℃溫度下，上述原料變為熔融狀態的電解質并發生電化學反應，氧化鋁被分解，在陽極（電解槽底部）析出液態鋁，由壓縮空氣造成的負壓吸入出鋁抬包，送往鑄造車間。電解槽卸下的殘極，將送到陽極組裝車間處理。原鋁經計量后，用天車吊運注入混合爐內。按原鋁預分析結果和產品質量標準要求，在混合爐內進行合理配料。鋁液經攪拌、扒渣、靜置后即可開爐鑄造。采用連續鑄造機組鑄錠、冷卻、堆垛并進行人工捆扎，由叉車運送，經計量后運至成品堆場。每垛鋁錠入庫前必須經過檢驗，合格后標明產品質量等級及重量。

2危險危害因素辨識依據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），結合本公司生產工藝技術、公用工程設施及現場勘查情況進行分析辨識，本公司存在的危險因素主要包括觸電、火災、其它爆炸、灼燙、起重傷害、中毒和窒息、高處墜落、車輛傷害、坍塌、機械傷害、容器爆炸、換熱器爆炸等。2.1生產及公用工程危險因素分析2.1.1觸電（1）電解鋁生產過程中典型的觸電事故可分為電擊和電傷害兩種情況。電擊：電解槽以低電壓、高電流串聯運轉，電擊事件并不嚴重。但在高壓電源與電解車間聯網路的連接點可能產生嚴重的電擊事故。電傷害：在鋁電解生產中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97﹪左右，在電解槽系列上，系列電壓達數百伏至上千伏，盡管把零電壓設在系列中點，但系列兩端對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現人身和設備事故。（2）車間內電纜若沒有采取有效阻燃和其它預防電纜層損壞的措施，電氣設備接零措施不完善，臨時性及移動設備的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護失靈的情況下，都可能發生電氣設備漏電而引發的觸電傷亡事故。（3）如果高、低壓供配電系統設計安裝不合理；電氣設備質量不合格；絕緣性能不符合標準，電氣裝置的絕緣或外殼損壞，未及時修復或更換；電氣作業時，未采取相應的安全組織措施和技術措施；電氣設備發生意外故障；其他機械設備的電氣控制部分發生故障；電工、操作人員未穿戴相應的勞動防護用品；保護接零或保護接地措施失效、違章作業等都有可能發生觸電事故。（4）變壓器周圍沒有采取有效的隔離，也易發生觸電事故。（5）較高的建筑物（高壓開關站、除塵系統的排煙煙囪等）所設避雷針及接地網如果發生故障，過電壓將會危及人身安全。在高壓開關站內有大量的架空高壓電線和隔離開關，如果遇到雷雨天或大霧天，人員在開關站內行走或工作及易發生雷擊事故。2.1.2火災、其他爆炸（1）鋁電解槽因設備缺陷或其他外力因素發生泄漏，泄漏的高溫鋁液接觸空氣會引起燃燒，形成火災。在電解槽內若有水（車間頂部雨水進入等），由于水在槽內迅速膨脹而發生劇烈爆炸。（2）電解槽的母線短路可能造成爆炸事故。（3）電解鋁生產中存在的粉塵主要包括鋁合金粉塵和氧化鋁、氟化鋁等粉塵。如果生產時電解槽密閉罩密閉不好、電解槽門變形密封不嚴、機械排煙系統出現故障等都可能導致粉塵泄漏，若未能及時對其進行清理，造成粉塵積聚，形成爆炸性粉塵，當遇火花時，極易發生粉塵爆炸事故。（4）抬包車運輸過程中，熔融的高溫鋁液遇水發生反應形成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，會發生劇烈爆炸。（5）鑄造車間電加熱混合爐靜置的高溫鋁液遇水發生反應形成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，會發生劇烈爆炸。（6）電氣火災電氣設備存在缺陷、安裝不當，在運行中發熱和電火花或電弧是引起火災的直接原因。a.用電設備發熱電流通過電氣設備時要消耗電能，它是以發熱的形式將電能消耗掉。電氣設備正常的發熱是允許的，如果正常運行條件遭到破壞，如短路、過載、接觸不良、鐵芯發熱和散熱不良等，致使發熱量增加，這部分熱量不僅使設備本身溫度升高，而且同時對周圍其它物質和材料進行加熱。如果其周圍存在易燃物質，在一定的條件下就可能引起火災。b.電火花及電弧電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達6000℃。因此電火花不僅能引起絕緣物質的燃燒，而且可以使金屬熔化、飛濺，它是構成火災的危險火源。c.變壓器火災爆炸危險性分析油浸式變壓器、電抗器內部充有大量的絕緣油，絕緣油屬于可燃物質。變壓器長期過負荷運行等，造成線圈對鐵芯主絕緣損壞、匝間絕緣破壞，發生短路，電流激增，從而使絕緣材料和變壓器過熱引起火災；線圈間、線圈與接頭間、端部接線處、分接開關，由于連接不好，接觸不良，造成局部接觸電阻過大，導致局部高溫引起火災；磁路發生故障，鐵芯故障，渦流加大，環流發熱，溫度增高引起火災；由于遭雷擊、過電壓等產生電弧引起火災；油箱漏油，使散熱能力下降，導致過熱，內部空間增大形成可燃燒、爆炸性氣體環境，遇到高溫發生火災爆炸；絕緣油質變壞含水，絕緣能力下降，引起火災；由于各種故障、保護設置不當等引起火災。火災往往伴隨爆炸，并使災害蔓延擴大。d.變壓器絕緣油油罐發生泄漏后，遇火源發生火災事故。（7）本公司叉車使用柴油作為燃料，廠區設置地上柴油儲罐，柴油具有易燃、易爆、易揮發、易產生靜電等特征，容易形成火災爆炸事故，且火災損失大，影響大、撲救困難。形成火災爆炸的主要火源有明火、電氣火花、發動機火花及雷電、靜電火花等，當柴油泄露揮發出油氣時遇上述火源容易造成爆炸事故。為方便叉車加油，柴油庫配置室外加油機一臺，在加油過程中，在加注口會有大量油氣溢出，極易形成爆炸性的危險環境，遇到火源極易發生燃燒或爆炸事故。此外，汽車油罐車卸油時，油料運動會引起靜電的產生，可能導致靜電放電形成事故。2.1.3灼燙（1）陽極組裝工序中澆鑄磷生鐵作業使用中頻爐，靠近中頻爐的冷卻水管道、水箱發生漏水，泄漏的水進入敞口操作的中頻爐內，造成爆濺而導致人員燙傷事故；潮濕、生銹的物料加入中頻爐內，亦會造成噴濺事故。（2）電解車間的電解槽、陽極組裝車間的中頻感應爐等均為高溫設備，其溫度均在700℃以上，若操作人員在工作過程中一旦接觸高溫部件或物質均能造成人員燙傷事故。（3）職工在電解車間操作過程中、換陽極作業、鋁液抬包、電解鋁槽鋁液泄漏等過程如果違章操作或防護不當都可能造成燙傷事故。如電解車間操作中，腳踏在槽面結殼上、誤動槽控箱按鈕電解質外溢、撈效應口碳渣電解質濺出、出鋁時鋁液溢出、取電解質時工具未預熱電解質濺出、未佩戴手套、護目鏡、電解質未凝固倒出、出鋁時使用工具潮濕，鋁液飛濺、出鋁過滿、鋁液溢出飛濺等都可能發生燙傷。（4）鑄造車間熔鑄工序中熔融鋁合金溶液及殘渣的溫度極高，熱輻射很強，且易于噴濺，加上設備及環境溫度高，中間作業頻繁，作業人員極易發生燙傷事故。灼燙及其發生的原因主要是：設備泄漏，如熔煉爐滿溢；熔融金屬遇水；爐內噴出熱氣也會對人體造成灼燙。a.熔鑄工序中電加熱混合爐為高溫設備，操作人員在作業過程中意外接觸高溫部件可能造成人員燙傷事故。b.熔融的鋁水溶液溫度較高，在鑄造工藝過程中進行取樣、扒渣、清爐時，若因操作不當造成作業人員意外接觸高溫物質，從而發生灼燙事故。c.混合爐因氣體排出受阻，高溫下氣體膨脹，壓力增大，導致熔融金屬噴涌，可造成人員受傷。d.熔煉過程中，熔融金屬液對爐襯不斷沖刷，一段時期后，會從遭侵蝕的爐襯壁裂縫中滲出，人員意外接觸到高溫熔融金屬液可導致灼傷。e.開爐與澆注時，如遇金屬熔液飛濺可造成人員灼傷。用冷工具（如鐵棒、木條等）接觸高溫金屬溶液發生爆濺可致人灼傷。接觸剛澆鑄的鑄件，可引起燙傷。循環水漏水遇到高溫金屬液體可導致液態金屬飛濺造成人員灼傷。f.澆鑄時若爐坑內積水或者地面潮濕，熔融金屬液因任何故障導致熔融金屬液的外泄遇到潮濕地面或者積水均可導致噴濺引發灼傷事故。g.鋁錠剛剛鑄造出來后溫度很高，在運輸過程中若人體接觸亦會造成高溫灼燙。h.混合爐加料前使用起重機吊運高溫電解鋁液，若因意外造成起重機脫鉤、鋼絲繩斷裂致使高溫物體傾翻、掉落，當起重機作業區域內有人時，會造成灼燙事故。（5）作業現場高溫電解鋁液采用叉車運輸至鑄造車間，未使用專業運輸通道及車輛，在運輸過程中，若因運輸道路缺陷、作業人員違章等因素，造成電解鋁液傾翻，若恰有人員在運輸車里附件，會造成灼燙事故發生。（6）本公司使用的化學試劑均為腐蝕性化學品，在使用過程中若操作不當、未佩戴勞保用品，均有可能發生化學品灼燙事故。2.1.4起重傷害本公司各生產車間、庫房采用起重機械擔任電解槽相關裝置吊運、電解質加料以及物料、高溫液體吊運的任務，在起重機的使用過程中由于駕駛人員的誤操作、違章操作、橫拉斜吊、鋼絲繩拉斷、物件吊掛不牢墜落、地面人員違反規定在吊件下面停留、行走、躲避不及時等等，均容易造成起重傷害事故。根據有關統計資料分析，起重機械所發生的事故，在工作事故中所占的比例比較大，起重機械事故造成的死亡人數，占工作死亡人數的10%左右。起重傷害事故的主要類型及原因：（1）脫鉤：吊鉤缺少安全防護裝置，或吊鉤保護裝置失靈，吊鉤鉤口開口過大、吊裝方法不當等。如有時在吊運中因起吊物體不穩，使吊鉤在空中游蕩，在游蕩過程中鉤頭由于離心慣性力甩出而易發生脫鉤事故。行車因操作不穩，緊急起動、制動，都有可能引起鉤頭慣性飛出從而發生砸傷或砸死事故。（2）鋼絲繩斷裂：鋼絲繩發生折斷的原因很多。其主要和常見的原因是：操作者沒有對鋼絲繩進行安全技術檢驗或認真檢查，對已斷絲的鋼絲繩沒有按鋼絲繩報廢標準處理或降低負荷使用，吊運時嚴重超負荷，起長限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩等。鋼絲繩斷裂容易發生傷人或死亡事故。（3）安全防護裝置缺乏或失靈：起重機械的安全裝置包括制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩等。（4）吊運物體經過人體上空：起重機吊運的重物經過人體上空時，如物體突然墜落，打擊到人體時可能造成傷害甚至死亡。（5）觸電事故：維修保養人員在起重機械上檢修，保養時發生觸電事故。（6）如果這些起重機械在設計、制造過程中存在缺陷，安裝過程中不符合規范，由于使用不當、維護保養不及時或因安全防護裝置失效易發生設備安全事故，造成起重傷害。（7）起重機械使用過程中違反操作規程，歪拉斜吊，可能發生設備損壞和人員傷亡事故。當同跨廠房內布置兩臺或兩臺以上起重設備時，若未采取相應的安全防護措施（如各起重機之間的防撞設施、啟動時的聲光報警裝置），或各操作人員溝通不暢，有可能導致發生起重傷害事故。2.1.5中毒和窒息原鋁生產作業在中，操作人員接觸到的毒物主要為氟化物（氟化鋁），其主要存在于電解槽附近及凈化系統中。氟化鋁的分解產物氟化氫有刺激性，可對眼睛、呼吸道粘膜造成刺激，嚴重者可發生支氣管炎、肺炎，甚至產生反射性窒息。該物質以氣體或塵霧狀態存在，在設備密封不好，或因設備管道腐蝕造成泄漏，設備檢修，操作失誤，發生事故等情況下，有毒有害物質便迅速外泄并污染作業環境，如防護不當或處理不及時，則很容易發生中毒和窒息。2.1.6高處墜落生產過程中，在作業基準面2m以上各操作平臺、鋼梯、起重機上等場所進行作業時，可能發生高處墜落事故。各個操作平臺、坑內設備平臺，若未設置扶梯、防護欄桿或扶梯、防護欄桿不符合規范要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施、高處作業操作人員未采取相應的安全防護措施以及違章作業等可能發生高處墜落事故。2.1.7車輛傷害半成品運送、成品運送、陽極、殘極運送過程中，需要叉車進行運輸，若駕駛人員未按規定培訓，取得特種作業人員上崗證、違章駕駛、車輛帶病作業、超載使用等，均有造成車輛傷害的危險。原料進廠、成品出廠，需要汽車進行運輸，由于駕駛員麻痹大意、違章駕駛或是行人違章穿越道路等原因，有可能發生車輛傷害事故。2.1.8坍塌坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如袋裝氧化鋁、電解質或炭塊的堆垛過高、鋁錠、氟化鋁堆垛不整齊或通道過窄、車輛碰撞、殘極堆放不當造成局部塌陷、滾落等都會造成坍塌，檢修設備時腳手架坍塌等，都可能會造成坍塌事故。廠內建筑物、大型設備因受地震、地質沉降或其他外力因素可能發生坍塌事故，對人員和設備造成傷害。2.1.9機械傷害本公司電解槽修理、抬包清理、陽極鋼爪矯正均在車間內就地進行，使用的設備有打殼機、直棒機、鋼爪修復機等機械設備。操作人員易于接近的各種可動部件都是機械的危險部位，若操作人員安全意識薄弱，很容易造成人身傷害事故。空壓站內空壓機高速傳動部分未安裝防護裝置、防護裝置不符合要求或操作人員安全意識差等，在人體接觸傳動部分時，有可能造成操作人員機械傷害事故。水泵、風機等運轉設備的轉動部位由于未設防護罩或設置不當、損壞等原因，操作人員不小心接觸轉動部件會造成機械傷害事故。2.1.10容器爆炸空壓站使用的壓縮空氣緩沖罐屬壓力容器，壓力容器由于設計安裝不合理、材質選用不當、超溫、超壓或受外力撞擊、未定期檢測、安全附件故障等原因均可導致容器爆炸事故發生。壓力容器爆炸破裂后，爆炸產生的碎片飛出會對操作人員造成傷害。2.1.11淹溺廠區內設置的循環水池、蓄水池周圍未裝設圍欄或圍欄損壞后未及時修復、無安全警示標志或標志缺少、夜間照明不足、循環水閥門井有積水且未加蓋或蓋板的強度不符合要求等，人員在這些場所活動時意外墜入，有可能造成人員淹溺事故。2.2檢、維修作業危險因素分析經現場勘查，項目廠區內設置專用于檢維修的檢修車間，承擔廠內設備、零部件的維修作業，配置常用的機加工和焊接設備，檢修車間及其他作業場所的檢維修作業過程中涉及的危險因素有機械傷害、物體打擊、火災、觸電、灼燙、起重傷害、容器爆炸、中毒和窒息以及高處墜落等。2.2.1機械傷害（1）機械傷害主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。機械設備的危險部位主要包括：靜止機械刀具的刀刃、設備和工具鋒利的邊緣和粗糙的表面、突出較長的機械部位；直線運動機械的縱向和橫向運動部位、直線運動設備的凸起部位、運動與靜止部位的組合；回轉運動機械的單純回轉運動部位、旋轉運動中兩個機械部件間的部位、擺動的機械部位、回轉運動的刀具；組合運動機械的直線與回轉運動組合的部位、回轉與回轉運動組合的部位。此類機械設備造成機械傷害的方式主要包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。作業人員不可避免地要與這些設備進行接觸，設備的快速轉動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護設施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭發及其它身體部位。在操作中或檢修時，如動力驅動的傳動件、轉動部位，若防護罩、防護欄失效或殘缺，防護設施不完善、誤操作，誤接觸時有發生機械傷害的危險。（2）焊接過程中，經常要移動焊機，有時候也使焊機傾斜一定角度，對準焊接部位，焊接件雖然停止不動，但也可能會使焊工誤碰焊件造成板料劃傷事故。焊鉗掛鉤未裝保護套，使得焊鉗容易脫出，對人造成撞擊傷害。（3）在對機械設備和一些帶有旋轉部位的設備進行檢修時，因未與檢修電源供電部門或相關操作人員建立聯動機制、未辦理檢修作業票，檢修時設備意外啟動，造成機械傷害事故。2.2.2物體打擊（1）機加工設備轉動的工、卡具、工件由于工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理、加工偏心工件時沒有做好平衡配重以及卡盤保險銷子沒有鎖緊導致飛出傷人。a.鉆床鉆頭脫落、使用鈍鉆頭或鉆削進給量過大等原因使鉆頭打斷造成傷害事故；工件裝夾不牢，鉆削時工件松動飛出，對人體造成傷害。b.砂輪機砂輪存在裂紋、損傷或安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）導致其運行時破碎飛出，對人員造成傷害。進行磨削加工時，砂輪飛出大量磨屑，工件亦會飛出金屬屑，對作業人員（眼部）造成傷害。（2）高處檢修作業時，檢修人員攜帶的檢修工具隨意擺放，意外墜落會對下方人員造成打擊傷害。2.2.3火災、其它爆炸（1）在焊接過程中，高溫焊渣飛濺，造成焊接場所周圍易燃、可燃物體燃燒，引發火災事故。（2）電焊作業時會產生電弧，電弧的熱傳導、熱擴散超過乙炔火焰的能力，增大了作業場所的火災危險性。（3）檢修作業使用的乙炔屬易燃氣體，氧氣屬助燃氣體，若在使用過程中因氣瓶存在缺陷導致氣體泄漏，加之乙炔氣瓶及氧氣氣瓶之間的安全距離以及二者與明火之間的距離不能滿足安全距離的要求，極有可能造成爆炸事故。（4）乙炔、氧氣在儲存過程中因氣瓶存在缺陷氣體導致泄漏，若將氧氣和乙炔氣瓶混放，致使兩種氣體混合，增大了發生爆炸事故的可能性及危險性。（5）在生產現場進行動火作業過程中，不按規定辦理動火證、不執行安全措施、不劃定動火作業區，在存在易燃物的場所進行動火作業時，未對吸附在設備表面的積垢、地面、墻面的易燃物質進行清理或清理不徹底，或動火作業場所下方、周圍存在易燃、可燃物，均可能造成火災事故的發生。2.2.4觸電（1）使用焊接設備時，由于設備、線路故障或者工人的誤操作，可導致觸電事故的發生。a.手或身體的某一部位接觸到焊鉗、電焊條的導電部分時，身體的其他部位接觸到大地或焊機的二次繞組發生觸電。人體的某一部位碰觸到裸露而帶電的接線頭、接線柱、連接板和破損并裸露的電纜。小容量焊機長期過載使用，一、二次繞組絕緣擊穿，人體的某一部位碰觸到無接地或接零的電焊機外殼。電焊機因受雨淋或受潮，繞組絕緣水平降低，電焊機外殼漏電，外殼又無接地或接零，人體的某部位碰觸到電焊機外殼；b.焊機內冷卻水泄露，導致焊機外殼帶電，也可能發生觸電事故；c.焊鉗絕緣塊吊環上的緊鎖螺栓無防松動措施，使得在焊接過程中絕緣塊掉落而造成人員觸電傷害。（2）容器內作業時，照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故。2.2.5灼燙焊接設備在作業過程中產生的高溫金屬飛屑及焊接后的高溫焊縫，不小心接觸會對操作人員造成灼燙傷害。另外，氣焊過程中還可能被高溫火焰燒傷。2.2.6起重傷害機修工序使用起重機運輸較工件、物料，在起重機的使用過程中由于駕駛人員的誤操作、違章操作、橫拉斜吊、鋼絲繩拉斷、物件吊掛不牢墜落、地面人員違反規定在吊件下面停留、行走、躲避不及時等等，均容易造成起重傷害事故。2.2.7容器爆炸乙炔、氧氣和二氧化碳氣瓶是流動性的壓力容器，可能發生氣瓶爆炸傷害的因素主要有:（1）鋼瓶腐蝕嚴重或超過使用年限，鋼瓶耐壓強度減弱；（2）鋼瓶裝卸過程違章操作,野蠻裝卸,鋼瓶墜落或碰撞；（3）鋼瓶接觸明火，太陽曝曬等熱源使氣瓶內壓力增大；（4）安全附件損壞；（5）氧氣鋼瓶內有油脂存在。2.2.8中毒和窒息在進入有限空間（如容器、電解槽地溝、污水池、電纜溝等）進行檢修作業時，空間內通風不良，當空間內氧含量較低且作業時間長時，可能造成中毒和窒息事故。缺氧危害：空氣中氧濃度過低會引起缺氧。常見的有二氧化碳和惰性氣體引起的氧氣缺乏。二氧化碳比空氣重，在長期通風不良的各種地下室、封閉塔筒等場所內部，易擠占空間，造成氧氣濃度低，引發缺氧。2.2.9高處墜落在設備高處進行檢修作業時，未采取相應的防護措施，如未佩戴安全繩、未設防護欄等，易發生高處墜落事故。2.3作業環境中有害因素分析經對現場勘查情況進行分析，本公司生產作業環境中存在的有害因素包括高溫、粉塵、噪聲和振動、有毒物質、輻射。2.3.1高溫按照《高溫作業分級》規定，工作地點平均WBGT指數等于或大于25℃的作業即為高溫作業。本公司電解槽、點加熱混合爐、中頻爐、真空抬包、等的操作崗位上，物料均輻射出大量的熱量，高溫設備表面散發的熱量和輻射熱，使得生產崗位的環境溫度升高，特別是夏季高溫季節太陽輻射熱影響，常常可產生高溫、高濕、輻射熱等特殊作業條件，引起作業人員體溫調節障礙和水份、鹽份損失，以及心跳過快，血壓降低，從而引起多種疾病。高溫環境可影響勞動者的體溫調節，水鹽代謝及循環系統、消化系統、泌尿系統等。當勞動者的熱調節發生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。勞動者水鹽代謝的失衡，可導致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，增加心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環衰竭和熱痙攣。在比較分析中發現，高溫作業工人的高血壓發病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經系統，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內能力降低，有導致工傷事故的危險。2.3.2粉塵（1）電解鋁生產、鑄造以及鋁灰清理過程中存在的粉塵主要包括鋁合金粉塵和氧化鋁、氟化鋁等粉塵。粉塵是指以氣溶膠或煙霧狀態存在的，能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。粉塵微粒直徑小于或等于10um的可進入呼吸道，直徑小于或等于2um的可達呼吸道深部。在鋁加工企業，相關作業人員長期處于含有鋁合金塵的作用環境中，導致粉塵長時間滯留于體內，沉積在肺組織導致肺纖維化，造成塵肺。早期對肺功能損傷較輕，以阻塞型或限制型通氣功能障礙為主，晚期由于肺容積的縮小，以限制型或混合型通氣功能障礙為主，伴有換氣功能障礙，嚴重時反復肺內感染，呼吸衰竭死亡。如果生產時電解槽密閉罩密閉不好、電解槽門變形密封不嚴、機械排煙系統出現故障等都可能導致煙氣泄漏及粉塵泄漏從而對人體造成傷害。氧化鋁貯運系統在氧化鋁卸料過程中有氧化鋁粉塵產生，輸送過程如果設備設施密封不嚴或出現故障都可能造成氧化鋁粉塵泄漏。陽極組裝、鋁渣處理及輸送過程中可能產生粉塵，殘極破碎、電解質破碎及輸送中可能產生碳塵和電解質粉塵。氧化鋁倉庫、中間倉以及煙氣凈化系統的循環氧化倉等均采用管道氣力輸送，如果管道密閉性不好，就可能造成粉塵泄漏及揚塵散損。（2）機修車間焊接作業中產生的大量電焊煙塵，其為金屬粉塵，主要成分為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，焊工長期吸入這些金屬粉塵，會對其身體造成健康危害，臨床表現為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血，以致引起電焊工塵肺、錳中毒等職業病。如果不在以上部位裝設有效的防塵設備設施或采取有效的通風裝置，操作人員如果不采取有效防護措施，長期在粉塵環境中工作，可能對現場操作人員健康造成危害。2.3.3噪聲和振動本公司噪聲來自于生產過程中的破碎設備、檢修車間機械加工設備、焊機、泵以及空壓機等設備運轉時產生的噪聲以及氣流產生的噪聲等。若操作人員不佩戴防護用品，長期在強噪聲環境下工作，日積月累，內耳器官易發生器質性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關，還與噪聲的作用時間長短有關。噪聲的強度越大、頻率越高、作業時間越長，它的發病率越高。機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。（1）局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害；（2）全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。2.3.4有毒物質電解車間、鑄造車間等產生的廢氣中含有能對人體健康造成影響的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等。長期低濃度接觸二氧化硫，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數工人有牙齒酸蝕癥。氮氧化物主要損害呼吸道，吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，長期接觸主要表現為神經衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥，個別病例出現肺纖維化，可引起牙齒酸蝕癥。經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等癥狀。2.3.5非電離輻射檢修車間焊接作業中，會產生外露電弧，形成光輻射，導致電光性眼炎、慢性瞼緣炎、結膜炎、晶體混濁等疾病的發生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。2.4事故種類及危險危害因素序號事故種類事故特點，危險危害因素1火災爆炸造成人員的燒傷、窒息甚至死亡，不僅會對個人或集體造成重大的人身傷害，還會對企業和個人的財產帶來巨大的損失。人的不安全行為，電氣設備的不安全狀態.2機械傷害通常有撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，容造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴重的會造成殘疾甚至死亡。人的不安全行為，機械設備的不安全狀態。3觸電可能造成電灼傷、金屬濺傷、電烙印、痙攣、呼吸困難、心顫、心跳驟停甚至死亡。人的不安全行為，電氣設備的不安全狀態。4高空墜落造成人體多個系統或多個器官的損傷，嚴重者當場死亡。人的不安全行為。5起重傷害可能造成人員重傷甚至死亡，以及周邊建筑物的損壞。人的不安全行為，起重設備的不安全狀態。6中暑輕者呼吸淺快、脈搏細速、神志模糊、血壓下降，重者昏迷伴四肢抽搐，嚴重者可產生腦水腫、肺水腫、心力衰竭。防高溫措施不到位。7中毒窒息造成人員昏倒、休克，甚至人身死亡。人的不安全行為，凈化設備的不安全狀態。8車輛傷害可能造成人員重傷甚至死亡，以及周邊建筑物的損壞。人的不安全行為，車輛的不安全狀態。2.5風險評價和分級將識別的危險源，按照作業條件風險程度評價（MES）（具體方法參見附件1）進行分級。風險程度R=MES(M：控制措施的狀態，E：暴露的頻繁程度，S：一旦發生事故會造成的損失后果)，按照制定的分級標準對識別的風險共分為四個分級。一級：R>180，二級：150>R>90，三級：80>R>50，四級：50>R。根據風險評價的分級結果，采取不同的管控措施，由不同層級管控，按照風險級別、所需的資源及崗位職責的劃分、需具備的管控能力、管控措施的復雜性及難易程度等因素，確定不同的管控層級。風險分級管控基本原則是：風險越大，管控級別越高；上級負責管控的風險，下級必須負責管控。如：一級、二級風險可由公司直接管控；三級可由廠級管控；四級可由車間（班組）管控。風險控制措施的原則是按以下順序考慮降低風險：

a.工程控制措施；b.管理控制措施；c.個體防護措施；d.應急控制措施。崗位/環節/部位風險辨識風險評估風險控制風險點事故類型MESR風險分級電解車間電解工撈塊有電解質飛濺燒燙傷362364加強勞動防護教育及勞保用品的穿戴。撈塊時踏空燒燙傷5641202嚴禁站在殼面作業。加破碎料時包帶斷砸傷砸傷562603加強對破碎料包的檢查。處理效應熄效應時出鋁口有電解質飛濺燙傷362364穿戴好勞保用品及防護面罩。各區整體側部及鋼棒測量時，接觸高溫物體燙傷33195加強槽況巡視及溫度測量。清極高溫物體飛濺燙傷、砸傷361185穿戴好勞保用品及防護面罩。換極作業，操作人員站位不當扭傷、燙傷532304按照操作規程操作。槽上部運行工更換氣缸、打殼頭接口不緊固砸傷32165按照操作規程操作，佩戴防護用品。碰觸高溫物體燙傷362364穿戴好勞保用品，按照操作規程操作。登高時，站立不穩摔傷522204作業中細心謹慎。母線提升工扳手斷裂，扳手與小盒卡具突然脫節，槽蓋板有破損燙傷、、摔傷521105作業前檢查所用工具及槽蓋板是否牢固槽電壓突然升高或降低，導桿與母線間打火觸電、燙傷531155停止作業及時準確判斷處理，待問題查清后并處理好后，方可繼續作業。吸管涼或潮下包易爆燙傷362364加強勞動防護教育及勞保用品的穿戴。提升機失控起重傷害、其他爆炸、觸電50.5255設備日常檢查。出鋁工工器具潮濕灼燙362364穿戴好勞保用品，工具充分加熱。出鋁包未烘干灼燙、爆炸332185出鋁前真空包預熱。真空包鋁液超量吸鋁灼燙362364避免單包吸出過多。槽電壓異常觸電5101504做好槽電壓控制，兩人配合作業。抬包吊架損壞起重傷害512105作業前檢查和定期檢查維護。真空包傾翻灼燙、火災5682401協調好天車，看準再放。清包風管及風鎬接口不緊固打傷531155經常檢查風管及風鎬接口并緊固，穿戴好勞保用品及防護面罩。剩余鋁水和熱料倒出燙傷332185待包體溫度將至50oC后方可作業。啟動槽作業壓接不可靠機械傷害、觸電322125按照規程操作，戴好防護眼鏡、絕緣手套勞保用品。槽電壓異常觸電、灼燙、傷害322125按照規程操作，戴好防護眼鏡、絕緣手套勞保用品。電解槽管理漏槽火災、其他爆炸觸電51084001制定漏槽事件應急處置方案，并定期演練。建立電解車間管理制度。吊運不停電啟動裝置時，設備搖擺擠傷332185天車低速、勻速行進。啟動電解槽時，碰觸高溫物體燙傷332185穿戴勞保用品，按照規程操作。拖拉機司機運輸車輛作業人員未避讓車輛傷害562603要注意來往的車輛的動向，并主動避讓，嚴防發生車輛傷害。在過彎道、遇有行人等不減速撞傷人、設備受損562603不斷鳴笛，并減速行駛。設備制動不靈發生滑車撞傷人員361185每班檢查更換。輪胎胎壓不足爆裂傷人361185每班檢查更換。各輸油管及其連接部位等出現“跑、冒、滴、漏”車輛傷害361185每天檢查、及時修復。車輛啟動前周邊有人或者雜物傷人561304發動車前清理現場雜物以及人員。超載運輸車輛傷害361185加強巡查、嚴禁超載。殘極與大料箱混裝砸傷561304嚴禁。天車工違規上下天車高空墜落561304嚴禁從天車爬梯以外地點上、下天車。殘極放置不規范物體打擊332185規范放置。多功能起重機或不滿足強制性安全技術條件起重傷害、觸電362364定期年檢。起重機械功能缺失或失效起重傷害362364定期檢查。違規起重作業起重傷害、擠傷562603按照規程操作。臺車移動速度過快損害設備、擠傷562603減速慢行、注意觀察。吊鉤缺少護鉤裝置或護鉤保護裝置機能失效砸傷362364安裝護鉤裝置，使用前檢查護鉤裝置。司機操作不當,運行中機構速度變化過快,使吊物(具)產生較大慣性砸傷562603對司機進行操作培訓，保持適當運行速度。指揮有誤,吊運路線不合理,致使吊物(具)在劇烈擺動中擠壓、碰撞人擠傷，撞傷562603選擇合適的吊運路線。吊運方法不當,歪拉斜吊違反安全規程砸傷、擠傷、撞傷562603禁止歪拉斜吊。鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標準仍然使用等造成的破壞事故砸傷人或損壞吊裝物品364723每日檢查鋼絲繩，及時更換。起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩砸傷或損壞吊裝物品362364使用前檢查，及時更換限位開關。電解車間天車各部件之間沒有有效絕緣觸電362364按照要求檢查。行車抱閘不靈敏砸傷364723定時檢查，及時調整更換。梯子銹蝕嚴重爬梯人員踏空、摔傷362364每周檢查、及時檢修。使用大料箱加料砸傷562603嚴禁天車運行漏電。機械傷害、觸電562603禁止同時接觸電解槽排煙閥絕緣法蘭的兩端。倉庫油庫附近吸煙火災、爆炸562603嚴禁物資堆放過高砸傷3101304堆放高度不超過1.5米。倉庫內有明火火災562603嚴禁倉庫內物品堆放雜亂火災3101304按照規定順序擺放。消防貨架擺放超重砸傷3102603規范擺放，嚴禁貨架超重工作。滅火器表的指針在紅色區域，滅火器失效火災364723每班檢查、立即更換。消防器材配備不足火災364723配備足夠的滅火器材。滅火器過期火災364723根據滅火器日期更換。滅火器隨意挪動火災362364滅火器不得隨意挪動。安全管理作業區域照明不足各種傷害3102603照明到位后作業。安全警示標志缺損各種傷害332185增加警示標志。工作平臺防護欄損壞墜落摔傷332185加固防護欄。未按時召開安全例會各種傷害522204各級管理者按規定定期召開安全會議。班組未堅持班前安全會各種傷害522204車間工班組應該做好每天班前例會。交接班時未進行安全交底各種傷害561304做好交接班傳達及記錄。設備設施未經驗收就使用機械傷害522204有關人員應對設備設施在使用前進行檢查驗收。未按要求進行各種安全檢查各種傷害524404按照要求進行安全檢查活動。特種作業人員未按期培訓、辦證起重傷害.觸電.坍塌524404按照國家有關規定特種作業人員必須經過培訓考試合格持證上崗。允許無證人員操作各種傷害524404加強對特殊工種持證上崗的檢察監督特種區域或作業未按要求辦理相應作業許可證各種傷害524404特種區域作業前必須先辦理作業許可證。作業人員酒后上崗各種傷害522204制定現場管理規定，并嚴格執行。人員串崗各種傷害522204制定現場管理規定，并嚴格執行。外來人員管理無關人員未經批準進行現場各種傷害522204制定現場管理規定，并嚴格執行。安全交底不全各種傷害522204制定外來人員管理制度，并嚴格執行。鑄造車間水槽工水槽四周水多摔傷361185工作現場做到干凈整潔、無雜物，地面鋪木板、防止打滑。提錠架鉤鋁錠時，沒站穩容易掉入水槽摔傷561304在磕錠架、提錠架邊焊接扶手。機械爪故障或操作不當擠傷362364機械爪不工作時應該關機或打手動。打渣工打渣鏟、模具內有潮氣爆炸362364工作前應將模具、打渣鏟等工具預熱，并戴好面罩。鋁水流量過大，外溢火災、其他爆炸灼燙361185鑄機周邊地面不能有積水。鑄錠時應保持分流器分流口暢通，并控制好流量。沒有戴防護面具燙傷561304正確佩戴勞保用品。爐眼工流量控制不當，鋁水外溢燙傷362364看好爐眼鋁水流量，保持鋁水液面高度，在中包上流槽處加跑鋁口。取樣時，工具有潮氣爆炸562603工作前應將工具預熱，并戴好面罩。爐眼堵塞灼燙、火災、其他爆炸562603開工前檢查設備，佩戴好防護用品，準備應急箱。灌包工灌包中倒包口的鋁水飛濺燙傷362364灌包時控制電機轉速，包口扶正，戴好面罩。清包時風管及風鎬接口不緊固打傷531155經常檢查風管及風鎬接口并緊固，穿戴好勞保用品及防護面罩，協調好天車。除渣時，工具未預熱爆炸、燙傷562603工作前應將工具預熱，并戴好面罩。灌爐時，鋁水外溢燙傷362364控制流量。抬包車司機加速或減速過快，鋁水包鋁水外溢火災、爆炸562603廠內限速行駛，避免急剎車。運輸車輛作業人員未避讓車輛傷害561304要注意來往的車輛的動向，并主動避讓，嚴防發生車輛傷害。在過彎道、遇有行人不減速撞傷、設備受損561304不斷鳴笛，并減速行駛。設備制動不靈發生滑車撞傷361185每班檢查更換。輪胎胎壓不足爆裂傷人361185每班檢查更換。各輸油管及其連接部位等出現“跑、冒、滴、漏”車輛傷害361185每天檢查、及時修復。車輛啟動前周邊有人或者雜物車輛傷害561304發動車前清理現場雜物以及人員。卡車超載運輸車輛傷害562603加強巡查、嚴禁超載。未按規定保養車輛車輛傷害361185加強安全教育、執行車輛使用安全管理程序并加強監督管理程序。無鋁水隔熱板燙傷、火災361185加裝鋁水隔熱板。叉車工鋁錠堆放過高物體打擊364723鋁錠最高放2垛。渣箱倒鋁時鋁水未冷卻燙傷562603鋁水冷卻后，方可作業。超高作業設備損壞、砸傷562603嚴禁超高作業、佩戴安全防護用品，設專人指揮。超負荷作業叉車及物體損壞562603嚴禁超負荷工作、禁止叉車帶人、佩戴安全防護用品、設專人指揮，加強監督管理。叉車帶人摔傷562603嚴禁。作業時前叉附近有人摔傷562603車輛啟動前，注意觀察。鑄造爐管理漏鋁火災、爆炸5682401地面無積水，制定漏爐事件應急處置方案，并定期演練。修爐時由無資質單位施工。物體打擊、機械傷害、爆炸30.5235由資質單位施工。工作平臺防護欄損壞墜落摔傷562603加固防護欄。陽極車間破碎工生產過程中將頭、手伸入到觀察孔或人孔機械傷害561304嚴禁，加強教育。生產中跨越設備或皮帶機械傷害362364嚴禁，加強教育。殘極吊運時擺動擠傷562603天車低速、勻速行進。校直工接觸高溫鋼爪燙傷361185佩戴勞保用品。熔焊工用砂輪機打磨物品砂輪片受力過大易破碎，飛濺人身傷害561304崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氣割時焊嘴堵塞、過熱爆炸561304崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣、乙炔瓶距火源太近小于10米爆炸5641202遠離火源10米以外。使用氣焊氣割時產生明火，操作不當燒傷、燙傷562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氣焊把發生回火爆炸562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。沒有戴防護手套燙傷561304佩帶防護手套。接觸高溫物體燙傷361185佩戴勞保用品。吊運鋼爪時，鋼爪擺動擠傷562603天車吊運時，保持低速勻速行進。澆注工在澆注工位上清理磷鐵灼燙562603嚴禁，加強教育。鐵水外溢、燒燙傷燙傷362364加強設備檢查、勞動技能培訓、勞保用品的穿戴。叉車工超高作業砸傷562603嚴禁超高作業、佩戴安全防護用品，設專人指揮。超負荷作業設備損壞562603嚴禁超負荷工作、禁止叉車帶人、佩戴安全防護用品、設專人指揮，加強監督管理。叉車帶人摔傷562603嚴禁作業時前叉附近有人撞傷561304車輛啟動時，注意觀察。凈化車間巡檢員巡檢凈化設備、風機、溜槽、氧化鋁粉料不慎跌落摔傷362364高空作業注意勞保用品穿戴，危險處安裝警示標志及欄桿。有恐高癥、癲癇病史、高血壓、心臟病等不適宜高處作業的人員從事高處作業高處墜落162125高空作業人員必須經過身體體檢，不能登高作業的人員不許登高。檢修工氧化鋁倉堵料坍塌335454理堵料時應系好安全帶。作業過程中應有人員監護。更換收塵器布袋作業，未佩戴勞保用品中毒、窒息31265穿戴勞保用品，按照規程操作。有恐高癥、癲癇病史、高血壓、心臟病等不適宜高處作業的人員從事高處作業高處墜落162125高空作業人員必須經過身體體檢，不能登高作業的人員不許登高。檢修車間綜合維修工維修設備時沒有停電觸電傷害138244加維修電器設備時，先停電。檢維修無安全施工方案，停機未執行操作牌、停電牌制度。觸電364723檢修之前應有專人對電等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路、風路及液體管道，并辦理有關檢修、動火審批手續。焊鉗有損壞，絕緣不良觸電傷害362364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。運輸氧氣與乙炔瓶時，跌落、撞擊或受高溫爆炸傷人364723崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣瓶、管有油污遇明火爆炸傷人562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣乙炔管打折、漏氣遇明火爆炸傷人362364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣瓶乙炔瓶激烈碰撞爆炸傷人364723崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。乙炔瓶臥放，丙酮流出遇明火爆炸傷人562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣表乙炔表損壞，氣體泄漏，遇明火爆炸傷人362364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣瓶乙炔瓶無防震圈，震動時氣體泄漏遇明火爆炸傷人332185崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。運輸氣瓶時無安全帽，碰撞氣體泄漏，遇明火爆炸傷人334364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氣瓶在日光下爆曬，氣體膨脹泄漏，遇明火爆炸傷人534603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。運輸氣瓶時抽煙爆炸傷人562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氣割時焊嘴堵塞、過熱回火爆炸562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。焊割場所附近有易燃易爆物品，操作不當火災事故562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。電焊機移動時未切斷電源觸電傷害562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。用砂輪機打磨物品砂輪片受力過大易破碎，飛濺人身傷害362364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。使用的電焊機漏電，無接地觸電事故362364崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氧氣、乙炔瓶距火源太近小于10米爆炸事故5641202遠離火源10米以外。使用氣焊氣割時產生明火，操作不當燒傷或燙傷562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。氣焊把發生回火爆炸事故562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。焊接作業時焊煙大，通風不好中毒361185崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。焊接時潮濕，絕緣不好觸電傷害562603崗前教育，專人監護。遵守氧氣乙炔使用規定、電氣焊使用規定。砂輪磨損嚴重或徑向跳動過大、震動大時繼續使用物體打擊362364隨時檢查，及時更換。電動工具電線破損老化觸電362364定期檢查。電動工具無漏電保護器362364購買合格工具。作業人員未穿戴防護服561304正確佩戴勞保用品。焊接時沒有佩戴防護眼鏡眼睛傷害562603正確佩戴勞保用品。天車維修工電纜接頭處置不當電氣火災522204加強檢查嚴格按標準處理接頭。誤合故障線路電源觸電562603加大檢查力度，懸掛警示標志。帶電作業觸電562603停電或加強安全防護。高處作業不系安全帶或未高掛低用高處墜落524404按照高處作業的管理規定，2米以上的作業必須系掛安全帶，安全帶必須高掛抵用。有恐高癥、癲癇病史、高血壓、心臟病等不適宜高處作業的人員從事高處作業高處墜落164244高空作業人員必須經過身體體檢，不能登高作業的人員不許登高。動力車間運行工空壓機儲氣罐銹蝕爆炸傷人334364每日巡檢。空壓機保護蓋安裝不到位夾擊碰撞、卷入362364按時巡檢，保障設備防護完善。空壓機保護門和頂蓋未關好夾擊碰撞、卷入362364按時巡檢，保障設備防護完善。機器超過額定壓力工作設備損壞、爆炸362364檢查、修復。安全閥、儀表配備不齊失靈人身傷害362364配備齊全。儲氣罐、氣包排氣閥門失靈爆炸334364檢查、更換。檢修工進入罐體內部未使用安全電源觸電514204使用安全電壓。進入污水站時未執行“先通風、后檢測，再作業”規定中毒和窒息50.58204執行“先通風、后檢測，再作業”規定。罐體及附屬設施未定期檢查，出現焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形物體打擊334364定期檢查。壓縮空氣吹出鐵屑物體打擊33195檢修時將壓力容器內氣體放出。氧化鋁庫天車工起重機械功能缺失或失效起重傷害3681442定期年檢。違規起重作業起重傷害364723遵守操作規程。臺車移動速度過快撞傷562603減速慢行、注意觀察。吊鉤缺少護鉤裝置或護鉤保護裝置機能失效砸傷364723安裝護鉤裝置，使用前檢查護鉤裝置。司機操作不當,運行中機構速度變化過快,使吊物產生較大慣性砸傷562603對司機進行操作培訓，保持適當運行速度。指揮有誤,吊運路線不合理,致使吊物在劇烈擺動中擠壓、碰撞人擠傷，撞傷562603選擇合適的吊運路線。吊運方法不當,歪拉斜吊違反安全規程砸傷、擠傷、撞傷562603禁止歪拉斜吊。鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標準仍然使用等造成的破壞事故砸傷、損壞吊裝物品362364每日檢查鋼絲繩，及時更換。起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩砸傷、損壞吊裝物品362364使用前檢查，及時更換限位開關。行車抱閘不靈敏掛鉤掉落傷人362364定時檢查，及時調整更換。梯子銹蝕嚴重爬梯人員踏空、摔傷362364每周檢查、及時檢修。放料工割包時割傷手指割傷561304割包時由內向外使用道具。設備操作工工作平臺防護欄損壞墜落摔傷362364加固防護欄。濕手操作設備觸電562603嚴禁破碎車間檢修工檢修時站在皮帶上作業跌倒、擠傷532304嚴禁皮帶機皮帶運輸機事故開關、緊急拉繩等安全裝置缺失、損壞或失效機械傷害362364保障安全設施完好，嚴禁工作期間進行清掃和維修作業。皮帶運轉中從皮帶架底下穿過重物砸傷562603必需佩戴安全帽，禁止從皮帶下穿過。未停車拆卸托滾機械傷害562603禁止開車時拆卸，停車進行拆卸。皮帶運行期間清理夾雜在皮帶下方的鋁渣擠傷、絞傷562603禁止開車清理，停車清理。意外停電時未拉下電源開關,來電后皮帶轉動機械傷害562603無通知停電后，首先拉下電源開關。濕手操作皮帶開關觸電562603禁止濕手操作電器，戴手套。質檢部化驗員工作時未穿戴工作服酸灼燒。561304作業時穿戴工作服。未按規定，佩戴手套酸灼燒，燙傷。561304正確佩戴勞保用品。未按規定佩戴防護眼鏡眼部受傷。561304正確佩戴勞保用品。濕手接觸電氣開關觸電562603按照規程操作。化驗時玻璃制品碎裂割傷561304作業時小心謹慎。光譜化驗員未佩戴隔熱手套接觸高溫物體燙傷561304作業時正確佩戴勞保用品。濕手接觸電氣開關觸電562603嚴禁。使用車床時未佩戴防護眼鏡眼部傷害562603作業時正確佩戴勞保用品。使用車床時鋁樣未加緊物體打擊362364鋁樣加緊后，方可進行車床作業。質檢員化驗鋁樣時，未佩戴手套割傷561304作業時正確佩戴勞保用品。濕手接觸電氣開關觸電562603嚴禁。計測員校稱時秤砣滾動擠上531155保持秤砣平緩滾動。測量時電解質飛濺燙傷362364穿戴好勞保用品及防護面罩。取樣時工具潮濕燙傷、爆炸362364取樣前先對鐵工具預熱，穿戴勞保用品。電氣車間計算站運行工濕手接觸電氣開關觸電562603按照規程操作。計算機檢修工工作人員勞保穿戴不齊觸電562603上班期間勞保護品必須穿戴整齊。接觸電解槽等高溫物體燙傷361185穿戴好勞保用品。刀閘操作，誤帶負荷拉刀閘觸電、短路爆炸328484及時分刀閘操作電源，以免誤動作造成帶負荷拉刀閘。巡視變壓器，變壓器、電抗器之間銅軟帶放炮短路爆炸364723去掉不完整銅軟帶，重新拋光壓接面，定期測量壓接口溫度從高處平臺巡視。電纜受潮、腐蝕、鼠咬、老化，導致絕緣降低火災、觸電傷害362364定期檢查，做好夏季防汛。操作停送電時倒送電電擊傷人334364嚴格執行工作票制度、一人操作一人監護。停電時未掛“禁止合閘，有人工作”標志牌電擊傷人534603嚴格遵守停送電規程、必須加掛警示標志。停電時、帶負荷拉合閘弧光傷人534603嚴格遵守停送電規程、嚴禁帶負荷拉合閘。停送電時、拉合閘的順序錯誤弧光傷人534603嚴格遵守停送電規程、操作時精力集中。工作人員勞保穿戴不齊觸電562603上班期間勞保護品必須穿戴整齊。低壓停電未與值班人員辦理停電手續觸電524404嚴格執行工作票制度、與值班人員做好溝通。高壓停電工作票未辦理觸電514204嚴格執行工作票制度、嚴禁無票操作。停送電時面對開關操作電擊514204加強防護與教育。巡視檢查變壓器時、防爆裝置突然破裂電擊561304教育職工遠距離側面觀察。巡查配電裝置、接地裝置不合格觸電362364使用前檢查接地線定期檢測接地電阻。巡查配電設備、雷雨時不穿絕緣靴觸電534603加強職工教育，現場監督檢查。巡查人員進入高壓區不穿絕緣靴觸電168484加強職工教育，現場監督檢查。驗電器驗電、送電時、誤送電觸電534603執行《安全操作規程》、工作票制度。驗電器不合格觸電334364定期檢測。驗電器驗電、未戴絕緣手套觸電534603加強職工教育，執行《安全操作規程》。驗電器驗電、絕緣手套不合格觸電338723按期檢測。供電運行時、變壓器油不合格火災3681442油樣定期試驗。變壓器油及廢油泄露火災、環境污染338723定期檢查，及時回收。驗電器驗電、無人監護觸電534603加強職工教育，執行《安全操作規程》。電纜老化、斷裂、過負荷，導致絕緣降低火災、觸電365903定期檢查，及時更換。電流過高，導致變壓器過熱火災364723加強監視和調整。停電檢修變壓器時，手車沒有拉開至斷開位置觸電、爆炸50.58204加強學習，加強監督。停電、驗電、放電、接地、佩戴絕緣手套、懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌等。停電檢修變壓器時、變壓器兩側未掛接地線觸電50.58204加強學習，加強監督。停電、驗電、放電、接地、佩戴絕緣手套、懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌等。電氣檢修工停電檢修變壓器時、接地線不合格觸電30.58125使用前檢查接地線。維修電器設備設備未掛標志牌觸電562603掛警示標志。供、用電設施無接地觸電364723增加安裝規范的接地。電纜有破損觸電、火災362364檢查、絕緣處理。電纜接頭發熱觸電、火災562603檢查、絕緣處理。維修設備時沒有停電觸電、機械傷害562603停電。使用不合絕緣要求的工具觸電362364使用檢測的合格工具。帶電作業觸電364723嚴禁操作。檢維修無安全施工方案，停機未執行操作牌、停電牌制度。觸電364723檢修之前應有專人對電等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路、風路及液體管道，并辦理有關檢修、動火審批手續。線纜有明線頭觸電562603檢查、絕緣處理。誤送電觸電534603嚴格遵守停送電規程、一人操作一人監護。登桿作業，未系安全帶高空墜落534603系好安全帶、并在每次使用前檢查。停電檢修沒驗電電擊電傷534603嚴格遵守停送電規程。線路檢修，單人作業，無人監護觸電，其它傷害534603嚴格遵守停送電規程、一人操作一人監護。梯子跨步過大或無扶手高空墜落362364梯子的跨步不得大于300MM。高處作業不系安全帶或未高掛低用高空墜落562603按照高處作業的管理規定，2米以上的作業必須系掛安全帶，安全帶必須高掛抵用。有恐高癥、癲癇病史、高血壓、心臟病等不適宜高處作業的人員從事高處作業高空墜落164244高空作業人員必須經過身體體檢，不能登高作業的人員不許登高。避雷器老化或瞬間過壓爆炸562603定期進行設備檢查。筑爐車間噴砂工未佩戴勞保用品職業病33195加強職工教育培訓、監督檢查。作業時，附近有人員活動物體打擊33195現場檢查監護。筑爐工使用砂輪機用力過猛機械傷害33195崗前安全教育，制定管理措施。在砂輪片上研磨物件物體打擊33195崗前安全教育，制定管理措施。操作手柄絕緣損仍使用觸電33195電工對用電機具進行定期檢查，維修。切割工件用力過猛物體打擊33195崗前安全教育，制定管理措施。電纜絕緣破壞或不絕緣觸電332185安排電工進行包扎，做好絕緣保護措施。接觸帶電導體或接觸與帶電體（含電源線）連通的金屬物體觸電332185配電箱與其他帶電導體拉開一定距離。電工不按規定程序送電觸電332185電工必須持證上崗，按照操作規程進行作業。其它油庫油庫未選用防爆電器、未落實防雷防靜電措施火災、爆炸3102603選用防爆電器、落實防雷防靜電措施。油罐區和卸油區未設避雷與接地裝置火災、爆炸332185設置避雷與接地裝置。食堂就餐食品不衛生生病、食物中毒362364加強對食堂承包方監督管理，加強食品安全衛生監督檢查。

鄒平鋁業有限公司一級風險統計表：序號重大風險風險值位置控制措施應急措施工程措施管理措施個體防護1電解槽漏槽400電解車間電解槽建造聘用資質單位，建造材料符合工藝要求，車間要避免產生積水（1）電解槽啟動時，嚴禁溫度升溫過快；（2）日常生產嚴格遵守操作規程，按時進行測溫；（3）老齡槽要加大監測力度電解槽作業時，正確佩戴勞保用品，車間加大職工安全培訓力度。按時進行應急演練。爐底漏爐，可調動天車松開與漏爐處對應的1~2塊陽極卡具，使陽極坐入槽底，堵塞槽底破損處或達到減緩漏夜的速度，以盡量為搶險多爭取時間。班長迅速、果斷下令停電停槽，組織天車盡可能把電解槽內的鋁液抽取出來，減少電解槽漏爐量，以免造成更大的損失。指揮天車扎堵漏爐處邊部，在不見明顯效果的情況下，可沿大面擴大天車扎堵范圍，必要時，將對應漏爐部位處的陽極提出，往槽內加料，同時扎堵。在扎堵過程中，要將塊料和氧化鋁粉料混合使用，提高扎固效果。經過長時間扎堵漏爐情況沒有明顯改善，應迅速請示進行停槽。2真空包傾翻240鋁水運輸過程抬包車及吊運天車符合液體金屬運輸要求，按時進行年檢（1）嚴格遵守操作規程（2）運輸過程中天車及抬包車要勻速慢行，并提醒周圍作業人員及時躲避，嚴禁交叉作業正確佩戴勞保用品，加大職工安全培訓力度。抬包車要加裝擋鋁板。按時進行應急演練天車吊運過程中，鋁水包落地鋁水外溢。（1）事故發生時，立即將受傷人員送至安全地帶進行救助，給受傷人員簡單處理后，迅速撥打120急救電話并立即報告值班領導及車間主管。（2）事故現場由當班班長指揮組織開展事故處理，安排檢修人員搶險，如能在一定時間內恢復正常，可人工盤車至安全位置，并用人工松閘方式，將鋁水包放至地面。組織人員用滅火器滅火，用強風吹，使流出包外鋁水迅速降溫，在灑落的鋁水周圍撒放消防沙以免鋁水流入有水地方，造成鋁水爆炸。安排人員及叉車司機對所需物料進行運輸，同時將非現場搶救人員、物料及時撤離。抬包車運輸過程中鋁水包傾覆現場處置（1）在鋁水運輸過程中發生少量外溢，運輸司機應立即啟用車上備用的干粉滅火器進行滅火，并通知出鋁人員。待出鋁人員到場后采取措施處理，清理路面。（2）在鋁水運輸過程中發生大量外溢時，如果意外發生火災，迅速用用運輸車上備用滅火器先行撲救，并及時通知出鋁人員。必要時應迅速調運袋裝氧化鋁粉，用氧化鋁粉覆蓋液體鋁，防止失火或燒損設備設施。同時在事故點設置明顯標示，防止再傷害。（3）在鋁水運輸過程中，運輸車輛發生意外交通事故，迅速撥打110和120救援電話，同時通知相關人員緊急處理，用專用工具將易燃物妥善處理。3鑄造爐漏鋁240鑄造車間鑄造爐建造聘用資質單位，建造材料符合工藝要求，車間要避免產生積水，水槽內水應能及時排干（１）使用前應檢查入鋁口是否暢通，出鋁是否完好。（２）應檢查爐眼是否堵好，是否有松動現像。（３）爐眼應制定專人負責操作，發現異員有序撤離車間現場。（6）流口磚損壞，高溫鋁水沖出，無法堵塞。作業人員立即關閉電閘及冷卻水進水閥門。一旦出現要迅速示警常及時進行處理。（４）入鋁液時應時刻觀察鋁液面上升情況，防止鋁液溢出爐膛（5）應設置應急投料箱。正確佩戴勞保用品。按時進行應急演練（1）車間安全員立即斷開保溫爐和相關設備電源，打開爐門降溫。（2）關閉循環冷卻水，迅速用石棉或其它耐火材料切斷鋁水與水進一步接觸的任何途徑，防止四處飛濺的鋁水引發火災。（3）組織班組人員在安全的地方向爐眼區、跑鋁區投擲適量的打渣劑，若流量減小迅速堵死爐眼。（4）若投擲適量打渣劑無效，立即組織班組人員向爐內爐眼區投擲冷鋁錠促使爐眼區鋁夜迅速冷卻凝固，若流量減小迅速堵死爐眼。（5）若投擲冷鋁錠無效，立即綜合實施投擲適量打渣劑和冷鋁錠，若10分鐘內仍無法堵死爐眼或爐眼磚脫落立即組織所有人，組織人員迅速撤離現場。只要高溫鋁水不遇到水蒸氣或由鋁水將水加熱成的水蒸氣，就不會產生爆炸，所以要組織人員有秩序的快速離開工作現場。3事故可能產生的后果3.1事故類型及危害度分級序號事故類型產生后果危險程度危險分級1火災人員傷亡、甚至群死群傷、財產損失、環境污染危險的1-4級2爆炸群死群傷、財產損失危險的1-3級3鋁水泄漏人員灼傷、死亡、財產損失、環境污染危險的1-3級4中毒、窒息人員中毒、傷亡、財產損失危險的2-4級5機械傷害財產損失、人身傷亡危險的2-4級6觸電財產損失、人身傷亡危險的2-4級7高處墜落人身傷亡危險的2-4級8起重傷害財產損失、人身傷亡危險的1-3級9車輛傷害人身傷亡危險的2-4級3.2事故產生的次生、衍生后果，危害程度及影響范圍序號事故類型產生次生、衍生后果危害程度，影響范圍1火災火災爆炸事故中可能引發中毒環境污染，事故發生后，暫時不至于造成人員傷亡，但應予以排除或采取措施，危險的事故發生時，周邊車間、企業2爆炸事故后果嚴重，造成較大人員傷亡危險的事故周邊人員3鋁水泄漏措施不當，可造成鋁水爆炸危險的泄漏周邊人員4中毒、窒息施救人員措施不當，可造成自身傷亡事故，危險的施救人員5觸電施救人員操作不當，可造成自身傷亡事故危險的施救人員6起重傷害造成人員傷亡危險的事故周邊人員7高空墜落施救不當，可造成受傷人員二次傷害。高空墜落伴隨的掉落物體，造成周圍人員傷害危險的受傷人員和事故周邊人員8車輛傷害火災或因應急不當造成救援人員二次傷害。危險的汽車駕駛員及周圍作業人員四、防范和控制事故風險措施序號事故類型事故防范措施控制事故風險措施1灼傷（1）工具使用前充分預熱。（2）工具使用完畢后，存放在指定干燥位置。（3）穿戴好勞動防護用品。（1）如果燙傷部位被粘住，衣服不可硬脫下來。可以一面澆水，一面用剪刀小心剪開衣物。

（2）對于燒傷較嚴重者，立即撥打120電話，就地等待治療，可先隔著衣服用水沖10～20分鐘。在等待救護車的時，對于口渴的病人，可以少量多次口服含鹽的液體，不要在短時間內服用大量的白開水，以免引發腦水腫和肺水腫等并發癥。2中毒、窒息（1）嚴格執行有限空間作業規范。（2）設置氣體檢測及報警儀。（1）現場工作人員一旦發生或發現機械傷害事故，應立即上報應急領導小組，同時展開自救和互救。（2）應急領導小組接到報告后及時向公司報告，立即啟動《機械傷害事故現場處置方案》，并在第一時間趕赴事故現場，采取以下措施：a.疏通事故現場道路，保證救援工作順利進行。b.立即組織一切力量搶救傷員，必要時應聯絡