機電安裝工程管理規程機電安裝工程管理規程目錄第一章給水排水工程管理規程第二章電氣安裝施工管理規程第三章通風與空調工程施工管理規程第四章消防給水工程管理規程第五章機電設備安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程第七章電視電信安裝工程管理規程第八章燃氣工程管理規程第九章電梯安裝工程施工管理規程機電安裝工程管理規程第一章給水排水工程管理規程第一章給水排水工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對建筑給水排水工程進行全面質量控制，確保建筑給水排水工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于建筑給水排水工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

施工前準備工作根底埋地管道施工及隱蔽驗收

試驗

驗收及交付

管道預埋及孔洞預留管道安裝及隱蔽驗收第一章給水排水工程管理規程第一章給水排水工程管理規程2、事中控制1〕、經常檢查施工單位庫房備料情況，發現不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工單位及時清場。2〕、對貯存有特別要求的材料，核查施工單位庫房條件。3〕、根據工程進度及時進行各部位的隱蔽驗收，做好相關資料。4〕、根底部位施工時，檢查埋地局部管線是否同圖紙和其他施工文件要求相符合。核驗給水管道和排水管道材料的規格、型號的質量是否符合要求。檢查管道支撐固定是否可靠。管道穿過根底、地龍墻部位的預留洞尺寸是否符合設計和標準的要求；管道穿過地下室的地下構筑物外墻時，防水套管的規格、型號和數量是否符合要求。檢查管道標高、坡度是否滿足設計和標準的要求，布置和連接配件是否符合設計和標準要求。有防腐、保溫要求的管道，檢查防腐、保溫是否符合設計要求。埋地給水管道隱蔽前根據標準要求進行壓力試驗。埋地排水管道隱蔽前根據標準進行灌水試驗。5〕、主體施工階段，檢查預留孔洞是否符合設計和標準要求。預埋結構體內的管道，核查其規格、型號和數量、質量是否與圖紙和其他施工文件要求相符合，并在混凝土澆注前進行水壓或灌水試驗。6〕、檢查管道的支、吊、托架的安裝，位置、數量間距是否符合要求，固定是否牢靠。7〕、檢查管道接口使用的輔助〔粘結劑、橡膠圈、麻絲等〕材料是否符合要求，接口施工操作是否符合材料要求。8〕、檢查管道坡度是否符合設計和標準要求。9〕、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗，并做好相關記錄。第一章給水排水工程管理規程10〕、給水管道應進行通水放水試驗；排水管道應進行通水通球試驗，并做好相關記錄。11〕、生活給水系統管道在交會付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家?生活飲用水標準?方可使用。3、事后控制1〕、安裝完工后，及時催促相關單位做好成品保護工作。2〕、及時做好驗收交付工作。(四)、編制依據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準〔GB50242－2002〕〔五〕、相關專業接口處理1〕、〔單層、多層或高層〕住宅、酒店、寫字樓等建筑分區管道以后的給水管道材質和配件應符合設計規定，不得使用鍍鋅鋼管。2〕、各種不同材質塑料給水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。當采用橡膠密封連接時，其材質應滿足密封性能及衛生要求。3〕、暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外外表不得突出墻深度，從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外外表不得突出墻面，管道在槽內應固定；管道應經二次試壓合格前方可采用M10水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。第一章給水排水工程管理規程第一章給水排水工程管理規程第一章給水排水工程管理規程16〕、衛生器具的固定必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為800mm；掛式小便器地面至下邊緣為600mm。地漏應安裝在地面最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。17〕、管道或支吊件在涂刷底漆前，必須去除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。18〕、水泵等設備安裝，當采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。19〕、水泵等設備安裝，當采用隔震器時，應在根底面或地面抹光、平整前方能進行隔震器的安裝，不應將隔震器粉入根底或地面中，隔震器安裝位置應受力均勻，不應有偏心或變形現象。20〕、管道保溫應粘貼緊密，外表平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為十5%~10%。管道保溫用鐵皮做保護層，縱向縫搭口應朝下，咬縫應嚴密、平整。保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。21〕、主要工程質量通病防治措施①、室內給水隱蔽管道漏水或斷裂表現在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。原因分析:一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。第一章給水排水工程管理規程治理方法:1、要在施工前嚴格檢查管材及管件的產品質量，嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。2、管道嚴禁敷設在凍土或未經夯實的松土上，管道支墩要按規定設置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，防止管道局部受力過大，造成接口處滲漏。②、塑料給水管漏水表現在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析:未按規定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規定施工；二是管材管件本身產品質量不好。

治理方法:

1、要把好材料進場關，不合格材料不準使用。

2、要嚴格按本施工工藝的有關規定進行水壓試驗。③、

管道結露

表現在夏季管道結露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認為管道漏水，原因分析:管道沒有防結露保溫措施；保溫不嚴密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。

治理方法:1、按設計要求選擇保溫材料。

2、認真檢查保溫質量，確保保溫層厚度和嚴密性。

3、當設計無要求時應及時向設計單位協調并提出設計變更。第一章給水排水工程管理規程④、

塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施:

1、易產生積水的房間，如廚房、廁所等，應設置地漏。

2、地坪應嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

3、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質的止水環，與細石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細沙，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行，細心搗實。

⑤、排水管道堵塞

防治措施:1、及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內。

2、管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。

3、衛生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內雜物。

4、保持管道坡度順直，不得有倒坡。

5、合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。6、驗收前應做管道通球和通水試驗檢查。第一章給水排水工程管理規程⑥、

排水管道甩口不準

防治措施:1、預留孔洞時應掌握衛生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固〔以免澆灌混凝土時位移〕。

2、立管安裝前應對照圖紙對預留的孔洞進行修正，必要時應做樣板。〔六〕、質量記錄1〕、施工組織設計審批表2〕、工程部整改通知單3〕、檢驗、試驗報告登記表4〕、隱蔽工程驗收記錄第二章電氣安裝工程管理規程第二章電氣安裝工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對建筑電氣安裝工程進行全面質量控制，確保建筑電氣安裝工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于建筑電氣安裝工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

施工前準備工作根底及主體施工階段預埋及隱蔽驗收

試驗

驗收及交付裝飾階段管線安裝及設備安裝第二章電氣安裝工程管理規程第二章電氣安裝工程管理規程2、事中控制〔1〕、經常檢查施工單位庫房備料情況，發現不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工單位及時清場。〔2〕、對儲存有特別要求的材料，核查施工單位庫房條件。〔3〕、根據工程進度及時進行各部位的隱蔽驗收，做好相關資料。〔4〕、施工過程中檢查各部位管線，接地裝置等是否同圖紙和其他施工文件要求相符合，特別注意地下室預埋管道，預留孔洞，預留接地極等是否符合電梯，人防，弱電機房配電房等重要設備的特殊要求，橋架、封閉式母線等與風管、水管標高，部位是否沖突，隱蔽后的管道是否有嚴格的防堵措施。對不符合要求的要及時通知施工單位整改。〔5〕、檢查施工單位操作過程是否嚴格按標準操作，管道連接是否牢固，管內穿線是否暢通。〔6〕、檢查施工單位的各種試驗的試驗過程是否真實、標準，試驗結果是否符合設計和標準要求，并做好相關記錄。3、事后控制〔1〕、安裝完工后，及時催促相關單位做好成品保護工作。〔2〕、及時做好驗收交付工作。第二章電氣安裝工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對通風與空調安裝工程進行全面質量控制，確保通風與空調安裝工程的施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍本規程適用于通風與空調安裝工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

安裝前準備

預埋、預留及土建配合

系統試運轉及調試

驗收及交付

風管制作、安裝及隱檢設備安裝及單機試運轉第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程2、事中控制〔1〕、預埋、預留及土建配合①、預埋件位置、數量、規格應正確，預埋牢固可靠。②、預留孔〔洞〕位置、尺寸大小應正確。③、在混凝土澆筑過程中，應隨時檢查預埋件、預留孔〔洞〕情況，發現問題及時整改。④、與通風和空調系統有關的土建工程完畢后應與監理、設計、施工單位共同會檢。〔2〕、風管制作、安裝及驗收①、風管制作過程中，檢查風管的尺寸、咬口、焊口施工正確。②、檢查風管、部件的接口是否正確，安裝位置應符合設計要求，吊、支架的位置、間距、安裝是否符合規定，法蘭的墊料是否符合設計要求或規定。③、根據工程進度，對通風與空調的暗配管道等安裝部位進行隱蔽工程檢查驗收，并檢查?隱蔽工程檢查記錄?。〔3〕、設備安裝及單機試運行①、檢查設備合格證、隨機文件；②、核對設備型號、規格、數量，檢查設備外觀；③、設備就位前對設備根底進行驗收；④、檢查設備安裝位置、方向、水平度；⑤、檢查設備與根底的連接，支、吊、托架的安裝情況，并作出相應的調整；⑥、檢查設備轉動局部安裝是否轉動靈活，風機葉輪是否碰殼；第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程⑦、防排煙用結構風道由土建施工完畢，應及時進行檢查，防止建筑垃圾遺留在結構風道內，同時要求土建砌筑人員用水泥砂漿把風道內壁抹平，把縫隙封堵嚴實，防止漏風。⑧、屋頂通風空調設備，如屋迎風機、冷卻水塔等設備體積較大、載荷重。當建筑物結構封頂，土建拆塔吊之前，應將這些大型設備利用塔吊運到屋頂安裝部位。⑨、土建做屋面防水層之前，通風空調專業應把防排煙風機根底位置圖做法提供給土建專業，由其負責施工。⑩、屋面做防水之前，通風空調在屋面的設備電源管和控制管，都應敷設在防水層下面的找平層內(隔熱保溫層內)，電源、控制線防雷保護地線同時接到位，甩口到電機或控制箱接口處。11、將各種風口標高、坐標位置、幾何尺寸、數量提供給土建施工，同時配合土建檢查各種風口是否符合設計規定。〔2〕裝修工程施工配合1)、中央空調系統主機房有冷熱源設備房[即冷凍機房和熱交換站(包括水泵)]、空調機房、風機房，檢查設備根底尺寸是否符合設計要求和規定，給排水管、電源線管和控制線管是否按設備工藝圖施工接口到位，發現問題及時找相關施工單位解決。

2)、檢查通風和空調機組預留的新風進口的風口百葉、數量、規格尺寸、位置應符合設計要求規定。如果有出入，要及時調整加工訂貨。

3)、檢查落實通風空調預留的孔洞、預埋鐵、套管(有鋼套管或防水套管)、標高、坐標位置、孔洞的幾何尺寸，檢查預埋鐵件的間距是否符合設計要求規定，數量準確。如發現遺漏及時找土建商議剔鑿修補。第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程

(13)、樓宇自控系統需由通風空調系統進行，將溫度、流量、壓力、濕度、電量等參數經模擬傳感器、數字傳感器進行微機集中控制。因此，要求各專業相互協調，商議加工訂貨，確定各專業設備應提供給自控用的有源接點數和無源接點數，確保樓宇自控功能順利實現，并符合現行國家標準和標準。

(14)、通風空調施工單位，應向給排水專業提需要的供水點、需要的管徑大小和供水點位置，同時提供泄水點的具體位置。

(15)、通風空調施工單位，應向電氣施工單位提供電源容量、電壓、電流大小、管徑、導線截面、供電點設備接口具體位置。

(16)、室內吊頂送風口與回風口經常與照明燈具、感煙或感溫探測器等相碰撞時，各專業應及時到現場協調解決。

(17)、走道吊頂內各專業管道集中處，風道風口、照明燈具、感煙探頭、強弱電線槽、給排水管道、消防噴淋管道、噴淋頭等經常相碰，在施工前為防止各專業之間管道相碰，應及時召開協調會，安排好各專業管道標高錯開，位置錯開。通風管道盡量向墻的一側靠，給其他各專業管道留出余量。其他管道首先給無壓管道讓路，有壓管道和電線管道穿插在其中。綜合協調應在現場核實實際尺寸，這樣對調整布局最有把握。第三章通風與空調工程管理規程3、質量通病防治〔1〕、風系統的質量通病與防治1〕、風管鍍鋅層銹蝕起斑現象：風管外表鍍鋅層粉化，起成片白色或淡黃色花斑，呈現腐蝕現象。防治措施：⑴加強現場管理，采取有效防護措施，保證在鍍鋅鋼板存儲、風管加工、堆放及安裝等過程保持地面清潔枯燥，防止污水、泥漿對鋼板及風管的污染；⑵安裝好的風管應注意成品保護，防止后續工種施工或漏水浸泡對風管造成損害。2〕、風管外表不平整現象：風管外表凹凸不平，安裝好的風管發生變形，底部下沉〔俗稱“塌腰〞〕。防治措施：⑴按標準要求對大口徑的風管進行加固；⑵風管制作時風管及法蘭的尺寸誤差應控制在標準要求的范圍內；⑶當鍍鋅鋼板采用卷材時，在加工風管前應采用風管卷圓機等機械將卷材壓平，消除圓弧。第三章通風與空調工程管理規程3〕、風管支、吊架不符合要求現象：⑴風管支、吊架的型鋼規格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎曲不直；⑵支、吊架固定不牢；⑶支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜；⑷風管支、吊架的位置設置不當，離風口或支管接口等距離太近，影響使用；⑸水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠；⑹系統無防晃吊架，主、干管的防晃吊架間距超過20m；⑺風管保溫絕熱層包于支、吊架外部。防治措施：⑴要根據風管的形式、材質，按標準確定支、吊架的形式、材料規格及支吊架的間距等，確定材料規格時絕熱保溫層的重量要考慮在負荷內，并不得使用不合格產品；⑵膨脹螺栓的大小應根據所承受的荷載確定，安裝時應與建筑面垂直；大型風管的支吊架要在結構層內設置預埋件，預埋件與混凝土連接要牢固，型鋼焊接要牢固；⑶安裝時，吊桿長度要調節到位，完成后對吊架要進行調整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成風管局部變形；⑷支吊架設置時，要避開支管接口、風口、閥門等位置，距離不宜小于200mm；⑸根據風管的形式、材質等，按標準要求確定水平風管支吊架的間距、防晃吊架的位置；⑹需絕熱的風管，支吊架應設在保溫層外，以防止產生“冷橋〞。第三章通風與空調工程管理規程4〕、風管法蘭制作、安裝不標準現象：⑴風管安裝完畢后，出現法蘭塌腰、變形；⑵法蘭的四個角不方正、對角線不相等，法蘭螺栓孔距不均勻或間距過大，矩形法蘭四角無螺栓孔，同規格的法蘭不能互換使用；⑶法蘭外表不平整、甚至變形；⑷風管與法蘭連接處四角開裂、有孔洞，風管凸起；⑸法蘭與風管鉚接不牢固，有脫鉚或漏鉚現象，連接法蘭的螺栓松動、未擰緊；⑹風管不平整，與法蘭不貼實，法蘭翻邊不平整，翻邊寬度不一致，或翻邊量缺乏〔小于6mm〕；⑺法蘭墊料不平整，在四角處重疊或斷開，法蘭墊片厚度不夠，墊片凸入風管內或突出法蘭外。防治措施：⑴按標準要求根據不同規格的風管尺寸選用相應規格的型鋼，下料時要考慮法蘭四邊搭接型鋼的寬度以及風管的尺寸；⑵同一批量、同一規格的法蘭，在加工之前一定要先做樣板法蘭，以保證法蘭的互換性。樣板法蘭四邊的垂直度、收縮量應相等，對角線偏差不得大于1mm；⑶法蘭四角焊接時，一定要在水平的鋼板上進行，以保證其平整度；⑷風管板材在剪切、下料時切口要整齊，風管與法蘭在翻邊連接時，翻邊要平整、貼實，翻邊量要均勻一致，一般控制在6~9mm，且不應小于6mm；⑸制作共板法蘭時，在鋼板上機前，倒角應掌握好統一尺寸；⑹風管法蘭連接時，一定要根據設計及施工標準要求選用法蘭墊料，墊料安裝時，要與法蘭邊墊平，尤其在四角轉彎處，不得重疊、漏墊，法蘭墊片不得凸入風管內或突出法蘭外。第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程8〕、風口安裝不標準現象：⑴成排安裝的風口排列不整齊，間距不均勻，不成直線；⑵風口與風管連接不嚴密，散流器、門鉸式百葉風口、單層百葉風口等與裝飾面不緊貼。防治措施：⑴各類風口的安裝應注意美觀、牢固、位置正確、轉動靈活，送風口必須標高一致，橫平豎直，外表平整，與墻面平齊，間距均勻；⑵連接風口的支管必須調正，防止偏斜，風口與風管連接必須牢固、可靠，不得直接套入風管內而不采取任何緊固措施。第三章通風與空調工程管理規程第三章通風與空調工程管理規程防治措施：⑴螺紋加工時，應嚴格按標準要求進行，手工用力要均勻，機械加工要標準，加工后的管螺紋應端正、清楚、完整、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲，管螺紋的長度應符合標準要求；⑵螺紋連接時選用的管鉗要適宜，不得加套管增長手柄來擰緊管子，連接配件時不得因擰過頭而采用倒扣的方法進行找正；⑶管螺紋和連接件要根據輸送的介質采用相應的填料，以到達連接緊密，各種填料在螺紋里只能使用一次，假設螺紋拆卸后重新裝緊時，應更換填料；⑷管道安裝完畢后，要嚴格按標準及設計要求進行強度和氣密性試驗，嚴密性試驗時認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好、接頭處有無滲漏等。發現滴漏現象，必須及時處理。〔3〕、管道穿樓板或墻體處未按標準要求設置套管現象：⑴空調水管尤其是冷卻水管穿過樓板或磚墻處未設套管；⑵套管尺寸過小，影響管道絕熱；⑶穿樓板的套管高度不夠，其頂端與地面平齊。防治措施：⑴管道穿過混凝土墻、梁和樓板等處，應在封模板前安裝鋼套管；⑵套管的長度應考慮墻面及樓板面裝飾層的厚度，保證在墻上安裝的套管其兩端與墻體飾面平齊，穿樓板的套管其下端與板底平齊，頂端高出樓板飾面20~50mm；⑶套管的尺寸一般應比管道尺寸大兩個規格，如管道需絕熱，應保證絕熱層與套管間有10~30mm左右的間隙。〔4〕、水系統閥門安裝位置不當或安裝方法錯誤現象：⑴閥安裝于固定頂棚等位置，不便操作、維修；⑵閥門的進出口方向裝反；⑶閥門端頭的法蘭連接處漏水。防治措施：⑴閥門的位置要盡可能便于操作和維修，同時還要兼顧到美觀；⑵閥門安裝時要注意閥體上印有的水流箭頭，箭頭所指即為水流方向，不能裝反；⑶閥門法蘭連接時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙橡膠墊，緊螺栓時要對稱進行，用力要均勻；⑷閥門手輪不得向下安裝。第三章通風與空調工程管理規程〔5〕、管道系統未沖洗干凈現象：空調水系統管道未沖洗干凈，水質混濁，管內有雜質。防治措施：⑴嚴格控制材料質量，中度以上銹蝕的鋼管不得用于空調水系統，鋼管運至工地后，應采取防水防潮等防護措施，妥善保管；⑵在管道安裝過程中，對于敞開的管口應采取臨時遮蓋、封堵措施，并注意隨時去除掉入管內的鐵塊、焊渣及其他雜物；⑶系統沖洗前應關閉或斷開空調末端設備及冷水機組的進出口管道閥門，并設置必要的旁通管以利水流循環，沖洗時應采用專門的沖洗泵，使水流循環沖刷管道，為保證沖洗效果，水流速度不得低于1.0m/s；⑷沖洗時應勤換水，往復屢次，直至沖洗干凈。4、防腐與絕熱的質量通病與防治〔1〕、鋼管去污除銹不干凈現象：⑴鋼管面漆返銹，油漆脫落，有皺紋、氣泡現象；⑵鋼管外表有油污、污物，土建垃圾沒有清理；⑶管道內壁生銹。防治措施：⑴油污一般用堿性溶劑溶解；⑵鋼管進場后立即除銹防腐，以防加重，除銹時應在較為干凈的環境中進行；⑶管道安裝完畢后要進行保護，假設不清潔，刷漆前對相應部位要重新除銹、去污；⑷管道內壁銹跡可用鋼絲球除去，生銹嚴重時可以用電化學方法處理。第三章通風與空調工程管理規程〔2〕、管道絕熱效果不佳現象：⑴所用絕熱材料規格與管道管徑不配套，即絕熱材料內徑偏大或偏小；⑵絕熱材料接縫處開裂，封閉不嚴密。防治措施：⑴在絕熱材料采購時，應根據設計所用的管材以管道外徑作為絕熱材料的內徑準確表述絕熱材料規格，以防采購失誤；⑵在管道絕熱施工時應按管道實際尺寸采用與之相匹配的絕熱材料；⑶在管道絕熱施工過程中應加強檢查，如發現絕熱材料接縫處開裂或搖晃時有松動現象，說明絕熱材料規格偏小或偏大，應予更換；⑷施工時，絕熱材料的接縫應置于管道的側面；⑸粘接劑〔膠水〕在使用過程中應防止揮發干化，以免影響粘接效果。〔3〕、空調風管絕熱玻璃棉的保溫膠釘不夠現象：空調風管玻璃棉絕熱膠釘脫落，絕熱材料未與風管年緊密相貼。防治措施：⑴風管粘膠釘前應對風管外表進行全面清理，去除外表污垢；⑵保溫釘的長度應保證不壓縮玻璃棉；⑶保溫膠要同時涂在保溫釘及風管的粘接面上，待干透固定牢固前方可安裝玻璃棉；⑷保溫釘應按標準規定的數量均勻分布，重點要檢查風管頂部等不易看見的部位；⑸保溫前應對風管進行漏光或漏風量檢測，保證系統的嚴密性。

第四章消防給水工程管理規程

施工前準備工作

孔洞預留

管道隱蔽驗收

驗收及交付

管道安裝管道水壓試驗及嚴密性試驗

土建單位預埋件安裝

土建條件驗收

設備進場檢驗

設備安裝

設備調試、試運行

消防聯動調試第四章消防給水工程管理規程第四章消防給水工程管理規程第四章消防給水工程管理規程第五章機電設備安裝工程管理規程第五章機電設備安裝工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對建筑設備安裝工程進行全面質量控制，確保建筑設備安裝工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于建筑設備安裝施工過程各階段的質量控制〔三〕、管理流程

施工前準備工作土建單位預埋件安裝、各種孔洞預留、暗裝管線預埋

設備、工藝管道安裝

設備調試、試運行

土建條件驗收

設備進場檢驗

驗收及交付第五章機電設備安裝工程管理規程第五章機電設備安裝工程管理規程第五章機電設備安裝工程管理規程3、事后控制〔1〕、設備安裝完工后，及時催促相關單位做好成品保護工作。〔2〕、及時做好驗收交付工作。〔五〕、編制依據〔1〕、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準〔GB50242－2002〕〔2〕、建筑電氣工程施工質量驗收標準〔GB50303－2002〕〔3〕、通風與空調工程施工質量驗收標準〔GB50243-2002〕〔六〕、質量記錄〔1〕、工程管理日記〔2〕、檢驗、試驗報告登記表〔3〕、分部工程質量評定表〔4〕、分部工程現場檢查記錄表

第六章變配電安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對變配電安裝工程進行全面質量控制，確保變配電安裝工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于變配電安裝工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

施工前準備工作電力變壓器及成套配電開關柜柜安裝

驗收及交付

硬母線、電纜線、保護裝置安裝、試驗、通電、調試第六章變配電安裝工程管理規程1、電力變壓器安裝〔1〕、變壓器雖有外箱保護,但在搬運過程中仍要防止沖擊和嚴重震動,利用機械牽引時,牽引的著力點應在變壓器重心以下,以防傾斜,運輸傾斜角不得超15度,防止內部結構變形；〔2〕、變壓器四周應有足夠的空間,便于高壓電纜、低壓電纜及線路的進出并應避讓地下設施；〔3〕、變壓器安裝應固定在鋼筋混凝土地面上的方型槽鋼基座上,槽鋼基座可用膨脹螺固定,并要用水平尺找平找正,安裝位置符合設計要求；〔4〕、變壓器安裝在槽鋼基座前應撤除其滾輪,在變壓器與槽鋼基座之間加墊防震的塑膠防震墊；〔5〕、變壓器安裝較充油式變壓器簡單,無附件安裝,且變壓器與根底槽鋼座不需固定；〔6〕、安裝結束后,對施工中造成的損壞應修補完整或更換。2、硬母線的安裝：〔1〕、硬母線外表應光潔平整,不應有裂紋,折皺,夾雜物及變形和扭曲現象；〔2〕、母線與母線,母線與分支線,母線與電器接線端子搭接時,其搭接面的處理應必須搪錫；〔3〕、由上到下排列為A、B、C相,直流母線正極在上,負極在下；〔4〕、水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相,直流母線正極在后,負極在前；〔5〕、引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相,直流母線正極在左,負極在右；〔6〕、母線涂漆的顏色應符合以下規定:三相交流母線:A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,單相交流母線與引出相的顏色相同；直流母線:正極為赭色,負極為藍色；第六章變配電安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程第六章變配電安裝工程管理規程〔3〕、設備物資部依據監視和測量裝置檢定校準周期要求，編制“檢定校準方案〞經副總經理批準后實施，在選擇檢定機構時，應保證其承擔工程的量值傳遞關系可以追溯到目標計量基準；自行校準的B類裝置，由設備物資部編制校準規程，并按此方法進行所有檢定、校準情況，由設備物資部負責記載于相應記錄中，并保存記錄；〔4〕、每臺監視和測量裝置都應粘帖唯一有效期限的狀態標識，并粘貼在醒目位置：檢定合格時，粘貼“合格〞標簽；自行校準的裝置，校準合格時，粘貼“準用〞標簽；當監視和測量裝置失準或發現故障維修時，粘貼“停用〞標簽；對長時間不用的裝置，粘貼“封存〞標簽，封存裝置重新使用時應予以重新校準檢定；對報廢的裝置，粘貼“報廢〞標簽，以上校準狀態標識必須與臺帳記載相一致；〔5〕、當發現監視和測量裝置偏離校準狀態時，應采取以下措施：操作人員立即停止使用，并報告部門負責人和技檢部，由設備物資部組織調校，經調校不合格的粘貼“停用〞標簽，重新進行校準，校準合格前方可使用，對調撥確定不能使用的，粘貼“報廢〞標簽，辦理報廢手續。由設備物資部重新評定已監視結果的有效性，如評定認為應該對被檢產品進行重檢，那么應按評定要求的范圍追回被檢產品進行重新監視；〔6〕、當計算機軟件用于監視和測量時，該軟件應通過相應級別的鑒定，且在初次使用前，應比照合格產品的測量、監控結果，嚴格進行調試，在確認其滿足預期用途的能力后，方可正式投入使用；3、工程質量管理規程〔1〕、要求安裝單位上報所用標準清單，審查其有效性，并在?施工組織設計審批表?上注明審查結果。經常檢查施工單位庫房備料情況，發現不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工單位及時清場。對儲存有特別要求的材料，核查施工單位庫房條件；第六章變配電安裝工程管理規程〔2〕、根據工程進度及時進行各部位的隱蔽驗收，做好相關資料。施工過程中檢查各部位管線，接地裝置等是否同圖紙和其他施工文件要求相符合，特別注意地下室預埋管道，預留孔洞，預留接地極等是否符合電梯，人防，弱電機房配電房等重要設備的特殊要求，橋架、封閉式母線等與風管、水管標高，部位是否沖突，隱蔽后的管道是否有嚴格的防堵措施；〔3〕、對不符合要求的要及時通知施工單位整改。檢查施工單位操作過程是否嚴格按標準操作，管道連接是否牢固，管內穿線是否暢通。檢查施工單位的各種試驗的試驗過程是否真實、標準，試驗結果是否符合設計和標準要求，并做好相關記錄；4、工程材料管理規程〔1〕、甲供材料供給商的評價、選擇、控制及采購合同的簽訂由材料設備部負責，總師室、工程工程部配合，具體參見?物資采購控制程序?；〔2〕、工程工程部負責編制材料供給方案，此方案需明確所需材料規格、數量、質量等級和進場時間等具體要求；〔3〕、材料供方必須提供供貨清單和材料出廠合格證，工程現場專職材料管理人員根據清單負責檢查產品規格和數量，各專業工程師負責產品的外觀質量檢查，監理單位和施工單位共同參加；〔4〕、甲供材料的復試由工程工程部委托施工單位到具備相應資質的試驗部門進行，監理單位派專人見證。甲定乙供材料供給商的評價、選擇由材料設備部會同總工程師辦公室、工程工程部共同進行，具體程序參照?物資采購控制程序?執行；第六章變配電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程(一)、編制目的用于指導工程管理人員對弱電設備安裝工程進行全面質量控制，確保弱電設備安裝工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于弱電設備安裝工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

施工前準備工作

土建單位預埋件安裝、各種孔洞預留、暗裝管

弱電設備、管線安裝

設備調試、試運行

土建條件驗收弱電設備進場檢驗

驗收及交付第七章電視電信電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程〔六〕、相關/支持性文件1、工程管理過程控制程序〔1〕、施工前的環境檢查在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環境條件進行檢查，具備以下條件方可開工；〔2〕、交接間間、設備間、工作區土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不阻礙設備和器材的搬運、門鎖和鑰匙齊全；〔3〕、房屋預留地槽、暗孔、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合設計要求；〔4〕、對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密鞏固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明書要求；〔5〕、交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置；〔6〕、交接間、設備間的面積，環境溫、濕度均應符合設計要求和相關規定；2、施工前的器材檢驗〔1〕、施工前，施工單位應對工程所用線纜器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用；〔2〕、經檢驗的器材應做好記錄，對不合格證的器件應單獨存放，以備核查與處理；〔3〕、各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，外表應光滑、平整、不得變形、斷裂;〔4〕、管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時，其管身就光滑無傷痕、管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求;第七章電視電信電安裝工程管理規程第七章電視電信電安裝工程管理規程第八章燃氣工程管理規程

(一)、編制目的用于指導工程管理人員對燃氣工程進行全面質量控制，確保燃氣工程施工全過程處于受控狀態。〔二〕、適用范圍適用于燃氣工程施工過程各階段的質量控制。〔三〕、管理流程

施工前準備工作

室內燃氣管道安裝

試驗

驗收及交付室外燃氣管道及設備施工第八章燃氣工程管理規程第八章燃氣工程管理規程2、事中控制〔1〕、經常檢查施工單位庫房備料情況，發現不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工單位及時清場。〔2〕、對儲存有特別要求的材料設備，核查施工單位庫房條件。〔3〕、根據工程進度情況及時進行各部位的隱蔽驗收，做好相關資料。〔4〕、室內燃氣管道施工時，檢查管道走向及高度、燃氣表及電磁閥位置是否與設計圖紙一致，管道固定是否牢固。室外燃氣管道施工時，檢查管道埋深是否符合標準要求。室外調壓柜施工時，檢查調壓柜根底是否按設計要求施工、調壓柜距道路距離是否符合標準要求。〔5〕、檢查施工單位的各種試驗的試驗過程是否真實、標準，試驗結果是否符合設計和標準要求，并做好相關記錄。3、事后控制〔1〕、施工完成后，及時催促相關單位做好成品保護工作。〔2〕、及時做好驗收交付工作。〔五〕、相關專業接口處理檢查燃氣管道與給排水、電氣等管線之間的距離是否符合標準要求。〔六〕、質量記錄〔1〕、施工組織設計審批表