XXXXX照明電器有限公司

文件名稱：生產質量管理制度

制定人：

批準人：

批準日期：20XX年6月28日

生效日期：20XX年7月1日

文件編號：SH-013

一、目的

為了公司管理規范化，為了控制生產過程的質量，防止不良品生產及流到下工

序，指導生產過程巡檢和全檢作業，特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于所有公司生產過程的質量管理和質量控制。

三、職責分工

1、總經理、副總經理負責生產過程重大質量異常最后處理決定

2、生產車間主任負責對操作工質量的巡回檢查和對檢驗發現的質量異常問題的處

3、技術部質檢員負責依照公司《檢驗標準》進行檢驗，提供原始檢驗數據，并判

定是否合格

4、技術部品管科長負責對操作工巡檢，對檢驗發現的質量問題進行判斷，作成質

量檢驗報表和報告，并協調生產車間進行質量問題的改進和跟蹤

5、技術部經理負責對質量問題的批準，全面負責全廠的質量管理工作

四、生產質量管理內容與要點

1、自主檢查：

(1)生產過程中每一位操作工均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應

給予挑出；如系重大或特殊異常，應立即向車間主任報告，由車間主任開立《質

量異常處理單》，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異

常原因及責任發生部門后，責任發生部門主管需進行原因分析并采取改進措施。

如果有跨部門或責任不明確時，應送副總經理批示。

(2)現場各級主管均有督促下屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬生產過程

操作工的質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員

的責任，以確保產品質量水準，降低質量異常的重復發生。

2、工序全檢：

（1）品管科各質檢員需熟悉了解公司相關檢驗標準，并按照公司檢驗標準認真進行

全檢，挑出廢品和返修品。

（2）質檢員需對每筐檢驗出的不良在流程單上進行記錄，并保留不良品，以供操作

工和主管查看，并將相關不良項目的信息反饋給車間主任和操作工本人。

（3）質檢員對有些不良項目是否可以放行無法判斷時，可向品管科長匯報，由其決

定，如若品管科長也無法判斷時，可向技術部經理或副總經理匯報，由其裁決。

（4）對于挑出的可進行返修的不良品（返修品），品管科長確認后，送交操作工進行

返工返修。

（5）對于操作工不良品、廢品數量過多的情況，質檢員需報品管科長，品管科長知

會車間主任，應對該操作工進行適當的處罰，以作為損失原材料的賠償。

（6）品管科長需對質檢員挑出的不良品進行再確認，對質檢員檢驗的料子進行抽查,

查看質檢員是否檢驗過嚴或檢驗過松，是否存在“人情檢二對未按要求檢驗的

質檢員按相關的制度進行處罰。

（7）品管科長將質檢員每筐檢驗的不良項目、不良數登記于《質量檢驗日報表》統

計分析出每位員工的當天合格率，以及車間總的合格率，提供給車間主管在質

量管理方面的參考。

（8）文員將品管科長每日提交的《質量檢驗日報表》在電腦上進行統計，作成《質

量檢驗月報表》，并統計出每個月各個車間報廢品的數量。

3、巡回檢驗：

（1）品管科長需每日對該車間操作工的質量情況進行不定期巡回檢驗一次，并將巡

查結果記錄于《巡回檢查記錄表》中，檢查過程中發現的質量問題，及時告訴

操作工，要求操作工及時改正，并跟蹤效果。

（2）車間主任每日也需對車間操作工的質量情況進行巡回檢查，并將巡查結果記錄

于《巡回檢查記錄表》中，對操作工質量問題作出指導和改進意見，并督導操

作工切實進行改正，并跟蹤改進效果。

4、跨車間質量問題處理：

（1）跨車間質量問題一律由發生部門/車間主管開立《質量異常處理單》，交由前道

品管科長進行原因分析，并跟蹤到操作工，要求其改正。必要時將有質量問題

的一筐物料退到前道質檢重新檢驗。車間主任對操作工的發生責任進行處理，

品管科長對質檢員的流出責任進行處理。

（2）對于跨車間的重大質量異常問題，有爭議無法判斷責任車間/部門的，可向上匯

報由技術部經理或副總經理來進行判斷。

5、質量獎罰：

（1）各個車間總的合格率作為車間主任績效考核的指標之一，各品管科接到下道車

間的質量投訴問題，乜就是《質量異常處理單》，作為品管科長績效考核指標之