水泥行業風險源辨識與管控的分汲管理標準

風

險

序場所/環潛在事

號

節風險因素故等主要防控措施依據

/部位類型級

（一）原料堆場

《工業企業廠內鐵路、道路運輸安

全規程》（GB4387）

（1）在同一作業區，采用人工或者汽

《工業企業總平面設計規范》

（1）堆料和取料車輛傷車、鏟車裝卸作業時，堆料和取料作業

1D（GB20I87）

作業同時進行。舌嚴禁同時進行。

《水泥工廠設計規范》（GB50295）

（2〉未經許可，非作業人員嚴禁進入。

《水泥工廠職業安全衛生設計規

范》（GB50577）

《生產設備安全更生設計總則》

（2）人員易接近（1）堆、取料機行走路線端部，應設

（GB5O83）

的堆、取料設備置警示燈和人員行走安全警示線。

機械傷《生產過程安全衛生要求總則》

2或運動件外露的D（2）運轉機械旁的巡檢通道小于1m

堆料和取害（GB12801）

輸送設備未設置時，運轉機械裸露的運動件應裝設防

料《水泥工廠設計規范》（GB50295）

防護網。護網。

《帶式輸送機安全規范》（GB14784）

《生產過程安全衛生要求總則》

帶式輸送機應在巡檢通道一側或兩惻

（3）帶式輸送機機械傷（GBI2801）

3D設苴拉繩開關，拉繩開關宜每隔25m

未設急停裝置害《水泥工廠設計規范》（GB50295）

設置一個。

《帶式輸送機安全規范》（GB14784）

《建筑設計防火規范》（GB50016）

（4）原煤預均化《水泥工廠設計規范》（GB50295）

原煤堆棚、預均化庫應設曳室內消火

4庫未設置消火栓火災C《水泥工廠職業安全衛生設計規

於

等防火設施。范》（GB50577）

《消防給水及消火栓系統技術規

范》(GB50974)

（二）生料制備

（1）地坑欄桿失料槽開口位置，應設置隔離護欄（活

1跌落抻傷D

效或損壞。動欄桿）。

（2）料斗進料口

2未設格柵網防跌落摔傷D料斗進料口宜設格柵網防護。

護。

（3）巡檢通道積

科人不小心幀倒

設立“小心卷入”警示標志，加防護

3在皮帶頭輪、尾機械傷害D

網。

輪，或破碎機大

皮帶輪上。

石灰石破

（4）打掃衛生、

碎設力“注意防塵”警示標志.帶好口

4巡檢未戴防塵口粉塵傷舌D

罩。

罩。

（5）巡檢過程未設立，，小心噪音傷害，，警示標志，帶好

5噪聲傷害D

戴耳塞。耳塞0

（1）嚴禁將手伸入破碎機內清理物

（6）破碎設備運

料。

6轉過程中進行清機械傷害D

（2）應先切斷電源，掛牌上鎖后再

理物料作業。

清理衛生。

（7）上下樓梯行設立“抓牢扶手，嚴防滑落”警示標

7摔傷D

走未抓扶手。志。

（1）吊車吊裝更

按要求捆緊錘頭并檢查確認，吊車下

8石灰石破換錘頭時，未捆物體打擊D

嚴禁站人。

碎檢修緊錘頭滑落.

9（2）抽錘軸時高噴射油傷D定期檢筐更換。

壓油泵油管老化人

破型.油噴射出八

（3）更換托輻注

1()意力不集中擠機械傷害D相互提醒，專人監護。

手。

（4）檢查收塵器

必須停機處理，設立“小心擠手''警示

II分割輪卡料未停機械傷害D

標志。

機。

（5）進入設備內

12部檢修，未使用觸電傷害D使用安全電壓照明。

安全電壓照明。

（1）用鋼釬捅

13石破大塊物體打擊D戴手套和護目鏡，專人監護。

料,石子飛濺。

堵機口

（2）放炮處理，戴手套和護目鏡,放炮必須專業人員

14物體打擊D

石子蹦出。操作。

（1）人員背靠取

人員不背靠護欄，人員面向外站立，

15料機旁護欄，欄高空墜落D

定期檢查，確保護欄牢固可靠。

桿失效或損壞。

（2）皮帶機旁回

設立“小心卷入''警示標志，加防護

16料不注意跌倒，機械件害D

石灰石輸

卷入皮帶。

送

（3）上下樓梯行設立“抓牢扶手，嚴防跌削'警示標

17摔傷D

走未抓扶手。志。

（4）打掃衛生、設立“注意防塵''警示標志，帶好口

18粉塵佚害D

巡檢未戴口罩。罩。

石灰石輸（1）更換托四注

19機械傷害D相互提醒，專人監護。

送檢修意力不集中擠

手。

（2）抬架取料機

20刮板注意力不集物體打擊D相互提醒，專人監護，穿戴勞保鞋。

中滑落。

（3）夜間設備檢

21修，行燈未使用觸電傷害D檢修必須使用安全電壓照明。

安全電壓照明。

（1）用鋼釬捅設立“小心滑入”警示標志,焊安全防

22跌傷傷害D

料，站立不穩。護欄。

（2）皮帶機旁地

設立“小心卷入''警示標志，加防護

23上有料跌倒，卷機械傷害D

網。

入皮帶。

（3）上卜樓梯行設立“抓牢扶手，嚴防跌倒”警示標

24摔傷D

調配庫頂走未抓扶手。志。

（4）未停機檢查

歿須停機處理，設立“小心擠手，警示

25收塵器分割輪卡機械傷害D

志0

料。

（5）檢查除塵器

高壓氣體

26時高壓氣管斷D檢修前關閉進氣閥門。

傷害

裂。

（6）人員背靠護

高空墜落人員不背靠護欄，人員面向外站立，

27欄，欄桿失效或D

傷害定期檢查，確保護欄牢固可靠

損壞。

調配庫頂（7）吊車吊裝更

專人負責捆綁并檢查確認，專人負責

28換滾筒時，未捆物休打擊D

監護,

好。

29（8）更換皮帶清機械傷害D相互提醒，專人監護。

掃器時注意力不

生中擠手八

（9）遇雨雪天倉設立“小心滑倒''警示標志,及時清理

3()跌傷傷害D

頂濕滑。積水、積泥。

（1）原料從倉壁戴安全帽和護目鏡，設立',小心砸傷”

31物料打擊D

觀察孔沖出。警示標志。

（2）蓬倉時用鋼

設立“小心砸腳''警示標志，穿勞保

32釬捅倉、剔溜子,物體打擊D

鞋。

鋼釬滑落。

調配庫底（3）皮帶機旁回

設立“小心卷入”警示標志，加防護

33料不注意跌倒，機械傷害D

網。

卷入皮帶。

（4）未停機檢查

必須停機處理，設立“小心擠手''警示

34粉煤灰分割輪卡機械傷害D

料。

磨

MI輯

V、

選

壓HI（1）巡檢過程未設立“噪音有害''警示標志，帶好耳

35V、噪聲傷害D

粉

和1

L戴耳塞。塞

（2）巡檢未戴口

36粉塵傷害D設立“注意防塵”警示標志，帶好口罩

罩。

（3）上卜樓梯或

設立“抓牢扶手，嚴防跌削'警示標

和

磨

37I餛在鋼架平臺行走摔傷D

V、志。

選

壓8I未抓扶手。

V、

粉8I（4）系統正壓或

V設立“注意防塵''警示標志，帶好口

38設備下料管密封粉塵佚害D

不嚴。

（5）打開人孔門

39機械傷害D設立“小心擠手”警示標志,帶好手套

檢查注意力不集

中擠手。

（6）液壓站密封

及時檢杳更換密封圈并及時清理油

40圈壞漏油未及時摔傷D

污。

清理。

（7）檢查電機軸

41承溫度，電機接觸電傷害D選用測溫儀，穿勞保鞋。

地不好漏電。

（8）設備及傳動

裝置的旋轉部位設備傳動裝置的旋轉件外露部分應

未設置防護欄、配苴防護罩或防護網等安全防護裝

42機械傷害D帶式輸送機安全規范（GB14784）

防護網、防護盤、置，露出的軸承應加護蓋。

護蓋等防護裝

置。

（1）應設置機旁控制裝置，機旁控

（9）磨機.選粉

制裝置應布置在操作人員能夠看到

機、輕壓機未設

43機械傷害C整個設備動作的位置。

置機旁控制裝

（2）機旁開關應能強制分斷主電路，

置。

并n有鎖定裝置。

（10）磨機、選

粉機、混壓機未

44機械傷害C應設有預示開車的聲光信號裝置。

設置開機聲光信

機

磨

輻號裝置。

、

選

機

壓（11）系統風機

、

粉

45機跳閘，管道密封灼燙D及時密封管道泄漏處。

不嚴；熱風涌出。

（12）進入提升

16機坑未戴安仝碰傷D要求必須戴上安仝帽。

帽。

（13）人員在球

球磨機旋轉筒體兩側應設置懸掛“禁

47磨機旋轉筒體下機械傷害D

止穿越“警示牌的防護欄桿。

方穿行。

（14）人員背靠

高空墜落人員不背罪護欄，人員面向外邊站

48護欄，欄桿失效D

傷害立，定期檢查，確保護欄牢固可靠。

或損壞。

（1）手動盤焊

設立“小心擠手、預防砸腳”警示標

49輯、壓機撬棍與物體打擊D

志，帶好手套，穿勞保鞋、安全帽。

護網碰撞掉落。

（2）除塵器高壓

選粉機、

氣管、投料氣缸高壓氣體

50根壓機系D定期檢查更換.

高壓氣管老化破傷害

統檢修

裂。

（3）未斷電進入

進入設備內部必須斷電，并懸掛警示

51設備內部檢查，機械傷害D

牌。

誤開機。

（4）進入設備內

52部檢修，未使用觸電傷害D檢修必須使用安全電壓照明。

安全電壓照明。

（5）更換動選電

機銷子，負壓大

53選粉機、機械傷害D關閉進口閥門，更換。

帶動選粉機轉子

輻壓機系

轉動擠手

統檢修

（6）檢查收生器

必須停機處理，設立“小心擠手''警示

54分割輪卡料未停機械傷害D

標志O

機擠手。

（7）檢仞除生器高壓氣體

55D檢修前關閉進氣閥門。

高壓氣管斷裂。傷害

(1)巡檢過程未設立“噪音有害''警示標志，帶好耳

56噪聲佚害D

戴耳塞八塞.

(2)巡檢未戴口設立“注意防塵”警示標志，帶好口

57粉塵傷害D

罩。罩。

(3)上下樓梯或

高空墜落設立“抓牢扶手，嚴防跌倒”警示標

58在鋼架平臺行走D

傷害O

未抓扶手。

(4)滑履瓦、主

59軸瓦漏油未及時摔傷D及時清理油污。

清理

(5)系統風機跳

生料磨

60閘，管道密封不灼燙D及時密封管道泄漏處。

嚴熱風涌出。

(6)檢查電機軸

61承溫度，電機接觸電傷害D選用測溫儀，穿勞保鞋。

地不好。

(7)主減速機、

62主電機軸護網不機械傷害D定期檢查防護設施、加固。

牢固。

(8)處理入磨溜(1)安全帶。

高空墜落

63子堵料時未系安D(2)保持欄桿踏步安全有效。

傷害

全帶。<3)使用合適的工具。

(1)主傳、輔傳、Q/SY1421上鎖掛牌管理規范-2011

選粉機、入磨皮《密閉空間作業職業危害防護規

進入設備內部必須斷電，執行掛牌上

生料磨檢帶及相關設備的范》(GBZ/T205)

64機械傷害B鎖程序(包括主傳、輔傳、選粉機)。

修用電設施未執行《工貿企業有?限空間作業安全管理

掛牌，鎖，誤開與監督暫行規定》(國家安全生產

機。監督管理總局令第59號)

,2）磨內溫度過相關設備須冷磨后進入:穿戴好耐熱

65燙傷C

高C勞保用品：保持磨內通風良好.

《水泥工廠職業安全衛4設計規

范》（GB50577）

《密閉空間作業職業危害防護規

（3）未配備一?氧應配備溫度和?氧化碳、氧氣濃度檢

中毒租室范》（GBZ/T205）

66化碳、氧氣濃度B測儀器設備，做好有毒有害氣體檢

息《工貿企業有限空間作業安全管理

檢測設備。測。

與監督暫行規定》（國家安全生產

監督管理總局令第59號）

《密閉空間作業職業危害防護規

范》（GBZ/T205）

（4）進入磨內未中毒和室進入磨內通風換氣并有人員監護，保《工貿企業有限空間作業安全管理

67B

進行通風換氣。息持通訊暢通。與監督兩行規定》（國家安全生產

監督管理總局令第59號）

（5）進入磨內閥

生料磨檢

修門未鎖定（包括《工貿企業有?限空間作業安全管理

68燙傷、中對所有閥門進行關閉（包括入磨熱、

入磨熱、冷風閥、C與監督暫行規定》（國家安全生產

毒冷風陶、循環風機出入口閥）。

循環風機出入口監督管理總局令第59號）

閥），誤開機。

（6）更換風機銷

69子，負壓大帶動機械傷害D關閉進口閥門，更換。

風葉轉動擠手。

（7）磨頭領風閥高壓氣體

70D定期檢查更換。

氣管損壞。傷害

《工貿企業有限空間作業安全管理

（8）關磨門時人

71機械傷害B入磨人員檢查確認后方可關磨門。與監督哲行規定》（國家安全生產

員沒撤出。

監督管理總局令第59號》

（9）關磨門扳手（1）系安全帶

機械傷害

72使用不當造成工D（2）使用完好的扳手。

高空墜落

具碰人或失足。（3）加力桿與扳手連接緊固。

（10）更換磨機

襯板注意力不集相互提醒，專人監護，戴防護手套，

73物體打擊D

生料磨檢中襯板脫落擠手勞保鞋。

修或砸腳。

（11）進入設備

內部檢修，未使

74觸電傷害D檢修必須使用安全電壓照明。

用安全電壓照

明。

（12）在磨體h（1）系安全帶。

高空墜落

75作業時未系安全D（2）用力適中。

傷害

帶。（3）使用合適的工具。

（1）倒球、加球

磨機倒加

76噪聲佚害

球過程中未戴耳D戴耳塞。

塞:.

（2）倒球時，物劃定安全區，在倒球時，磨機下

77物體打擊D

體撞擊飛微。而不能站人或撿球。

（3）向磨內加研

78磨體時，鋼球等物體打擊D在加球時，磨機下方周困嚴禁站人。

墜落傷人。

（4）使用電動葫（1）保證電動葫蘆運行良好。

79蘆吊裝鋼球時，起重包工D（2）吊裝物卜禁止站人。

吊物墜落（3）由專人操作，專人指揮。

（5）裝球時,人

員在磨機上可能高空墜落

8()D系好安全帶。

受到墜落的危傷害

險。

（三）熟料生產系統

（1）休息不好、

精力不集中，聽

1機械傷害C保證休息，嚴格要求，集中精力操作。

錯對講機，操作

中控操

失誤，誤開機。

作

（2）檢修時未與

2現場聯系好，誤機械傷害C堅決執行誰斷電誰送電的規定O

開機。

執行危險作業許可制度，制定預熱

預（1）未執行危險灼燙

3C器清堵方案和應急預案，并專人監

工作業許可制度。物體打擊

護。

皮S

（2）預熱笳系統消堵作業應至下而上逐級進行，嚴

4L灼燙C

多級筒堵塞時，禁多處同時作業。

清堵作業未至下

而上逐級進行.

（3）操作前，未

關閉現場壓縮空應關閉現場壓縮空氣閥匚和空氣炮

5灼燙C

氣閥門和空氣設有專人監護，與中控室聯系好。

炮，。

（4）操作前，未

6關閉并鎖緊上級灼燙C關閉并鎖緊上級的翻板閥。

的翻板閥。

（5）操作前，底

層入口和斜拉鏈在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設

7物體打擊D

地坑入口未設性苴警戒區域、懸掛警示牌。

警戒區。

（6）作業前未停配備氨水脫硝的，作業前應停用脫

8預熱器灼燙D

用脫硝設備。硝設備。

工清結

（7）作業前先開

皮、堵塞

啟水泵，后將水作業前應先將水槍插入清料門，后開

9槍插入清料門，灼燙D啟水泉，清料后應先停水泵，再抽

清料后先抽水水槍。

槍，再停水泵。

（8）沒有穿戴高

1()灼燙C按照制度沒穿高溫服不許上崗。

溫服。

（9）系統正壓熱

II灼燙C與中控人員隨時保持聯系。

料噴出。

（10）消堵時作

業人員站在下風作業前先檢查風向、站在上風口，應

12灼燙C

口，正面對若捕側身對著胡料孔。

料門。

（II）使用壓縮

高壓氣體

空氣時氣管破

13傷古、物C使用前檢告后才能使用。

裂。氣管未系牢

體打擊

固

（1）清堵作業平臺應設置逃生通

（12）清堵作業道。

灼燙

14平臺未設置逃生C（2）清堵作業平臺逃生通道應保持

高處墜落

通道。暢通。

（3）作業區域應保證照明充足。

（13）捅堵后清

堵口蓋沒有蓋

15灼燙D作業完后檢查并專人監護。

上，蓋沒有用螺

絲壓上擰緊。

（1）偵熱器平臺

16物體打擊C定期對高空出雜物清理.

高空墜物。

（2）系統正壓熱

17灼燙C與中控人員隨時保持聯系。

料噴出。

（3）旋風筒及下

18料管表面缺隔熱灼燙D增加隔熱材料'佩戴個人防護用品。

材料。

預熱器（4）作業周圍欄

隨時檢查隨時焊接，欄桿高度達到規《工業防護欄桿及鋼平臺》（GB4053

19桿開焊，欄桿高墜落B

范要求。3-2009）

度不夠。

（5）未穿高溫防

20灼燙C穿高溫防護服上崗。

護服。

（6）活動翻板閥

21時重蝕桿焊接不物體打擊D隨時檢否隨時焊接。

牢脫落。

（7）調節三次風

22管未及時封堵漏灼誦【）作業完畢后及時封堵.

風處。

（8）預熱器上有

23火災D隨時清理按指定地方放置。

易燃物品。

（1）看火時沒有操作人員應使用防護而罩、看火鏡

24灼燙B

戴防護面罩。片二

（2）看火打開檢

25查孔時沒有穿戴灼燙C要求上崗時必須穿戴隔熱防護用品。

隔熱防護用品。

（3）看火。時沒

26有確定系統有正灼燙C隨時與中控聯系。

壓

應惻身觀察看火孔，嚴禁正時看火

正對看火孔

27灼燙C孔，窯內工況不穩時嚴禁使用看火

觀察

窯中巡孔。

檢（5）設備表面溫

28灼燙C佩戴個人防護用品。

度高

（6）巡檢時系統

沒穿戴高溫防護眼不許上崗，中控操

29正壓有熱料噴灼燙B

作應保持系統微負壓狀態。

出。

（7）移動筒體風

30機時沒有切斷電觸電傷害D必須切斷電源時才作業。

源。

（8）檢查托輪帶

31油情況時有匕灼燙D限戴個人防護用品。

濺。

32點火（1）沒有穿戴隔灼燙D沒穿戴高溫防護服不許上崗。。