P94

中國石油天然氣股份公司企業標準

Q/SYGJX0113-2007

西氣東輸二線管道工程管道防腐層

補口補傷技術規范

Technicalspecificationofweldjointcoating

andcoatingrepairforsecondwest-eastnaturalgas

transmissionpipelineproject

（報批稿）

2007-12-XX發布2007-12-XX實施中國石油天然氣股份公司管道建設項目經理部發布I

目次

前言...................................................................III

1范圍......................................................................1

2規范性引用文件............................................................1

3一般規定..................................................................1

4補口......................................................................2

4.1補口材料................................................................2

4.2補口施工................................................................4

4.3補口質量檢驗............................................................5

5補傷......................................................................5

6交工文件..................................................................6

附錄A（規范性附錄）聚乙烯耐化學介質腐蝕試驗方法..............................7

附錄B（規范性附錄）熱收縮帶（套）耐熱沖擊試驗方法............................8

附錄C(規范性附錄)熱熔膠的脆化溫度測定方法..................................9

附錄D(規范性附錄)防腐層陰極剝離試驗方法...................................10

附錄E(規范性附錄)防腐層沖擊強度試驗方法...................................12

附錄F(規范性附錄)防腐層耐熱水浸泡試驗方法.................................13

附錄G(規范性附錄)補口防腐層剝離強度測定方法...............................14

II

前言

本標準附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G為規范性附錄。本標準由中國石油天然氣股份公司管道建設項目經理部提出并歸口。本標準負責起草單位：中國石油集團工程技術研究院。

本標準主要起草人：張其濱劉金霞赫連建峰。

III

西氣東輸二線管道工程管道防腐層補口補傷技術規范1范圍

本標準規定了西氣東輸二線管道工程管道三層結構聚乙烯防腐層補口補傷材料、施工及檢驗技術要求。

本標準適用于西氣東輸二線管道工程管道防腐層補口補傷施工及檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強度的試驗方法第1部分工頻下的試驗

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T1633熱塑性塑料軟化點(維卡)的測定

GB/T1842聚乙烯環境應力開裂試驗方法

GB/T2792壓敏膠帶180o剝離強度測定方法

GB/T4507石油瀝青軟化點測定法（環球法）

GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度測定方法

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

3一般規定

3.1西氣東輸二線管道工程防腐層補口、補傷除應符合本標準和設計要求外，還應符合有關國家現行強制性標準的規定。

3.2施工承包商應在開工前7d向業主（監理）提交書面開工報告（包括施工期間停工后重新開工）。

3.3施工承包商應根據設計要求和產品使用說明書要求，在施工前制定出切實可行的防腐層補口、補傷作業指導書，并應報業主（或監理）批準后實施。

1

3.4施工承包商應執行操作規程及作業指導書，遵守職業安全衛生和環境保護等方面的有關規定，并應遵守國家和地方的有關法律法規。

3.5補口、補傷材料應有產品合格證、使用說明書和通過國家計量認證的檢驗部門出具的檢驗報告。

3.6補口、補傷材料應按產品說明書的要求存放。

3.7施工承包商使用的檢測器具應經過計量檢定，并應在檢定有效期補口、補傷施工人員應根據所使用的產品特點進行防腐施工培訓并取得合格證，方可進行補口、補傷施工操作。正式開始施工前，補口補傷材料供應商應派專人現場指導。4補口

4.1補口材料

4.1.1三層結構聚乙烯防腐層補口應采用無溶劑環氧樹脂底漆/輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)三層結構，無溶劑環氧樹脂底漆應由熱收縮帶(套)廠家配套提供或指定；經設計和業主確認，也可采用其它補口方式。

4.1.2輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)應按管徑選用配套的規格,產品的基材邊緣應平直,表面應平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶(套)產品的厚度應符合表1的規定。熱收縮帶的周向收縮率不應小于15%；熱收縮套的周向收縮率不應小于50%。其性能應符合表

2、表3、表4和表5的規定。

4.1.3對每一牌號的熱收縮帶(套)及其配套環氧底漆,使用前且每年至少應按表1、表2、表

3、表4和表5規定的項目進行一次全面檢驗。使用過程中，每批（不超過5000個）到貨，應按表1、表2、表3和表4的規定（表2中第7項除外），對熱收縮帶(套)的基材、膠以及底漆的性能進行復檢,性能應達到規定的要求。

表1熱收縮帶(套)的厚度單位為毫米

2

a

3

4．2補口施工

4.2.1當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口施工。

a)雨天、雪天、風沙天；b)風力達到五級以上；c)相對濕度大于85%。

4.2.2應對焊口進行清理，環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。補口處的污物、油和雜質應清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。

4.2.3在進行表面噴砂除銹前，應將補口部位的鋼管預熱至露點以上至少3℃。4.2.4補口部位的表面除銹等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級。除銹后應清除表面灰塵。

4.2.5表面處理與補口施工間隔時間不宜超過2h，表面返銹時，應重新進行表面處理。4.2.6補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，粗糙程度應符合熱收縮帶（套）使用說明書的要求。

4.2.7宜用火焰加熱器或其它合適的加熱器對補口部位進行預熱，應按熱收縮帶(套)產品說明書的要求控制預熱溫度。加熱后應采用接觸式測溫儀或經接觸式測溫儀比對校準的紅外線測溫儀測溫，至少應測量補口部位表面周向均勻分布的四個點的溫度，其結果均應符合產品說明書的要求。

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4.2.8環氧樹脂底漆應按產品使用說明書的要求調配并均勻涂刷，涂刷時應采用濕膜測厚規分別測量補口部位鋼管周向均勻分布的四點的底漆濕膜厚度，其結果不應小于120μm。

4.2.9熱收縮帶(套)的安裝應符合產品說明書的要求。安裝過程中，宜控制火焰強度，緩慢加熱，但不應對熱收縮帶(套)上任意一點長時間烘烤。收縮過程中應用指壓法檢查膠的流動性，手指壓痕應自動消失。

4．2．10收縮后，熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度不應小于100mm；采用熱收縮帶時,應采用固定片固定,周向搭接寬度不應小于80mm。

4.2.11定向鉆穿越管道的防腐層補口的前端應進行保護。

4.3補口質量檢驗

4.3.1補口質量應檢驗外觀、漏點及粘結力三項補口的外觀應逐個目測檢查,熱收縮帶(套)表面應平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現象；熱收縮帶(套)周向應有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應大于5mm。

4.3.1.2每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點,應重新補口并檢漏,直至合格。

4.3.1.3補口后熱收縮帶(套)的粘結力應按附錄G規定的方法進行檢測。檢測時的管體溫度宜為10℃～35℃，如現場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進行測試。對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度均不應小于50N/cm，剝離面的底漆應完整附著在鋼管表面。每100個補口至少應抽查一個口,如有不合格,應加倍抽查。若加倍抽查仍有一個不合格,則該段管線的補口應全部返修。

5補傷

5.1補傷材料

三層結構聚乙烯防腐層的現場補傷宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片。補傷片基材的性能應達到4.1規定的輻射交聯聚乙烯熱收縮帶基材的性能；補傷片對聚乙烯的剝離強度不應低于50N/cm。

5.2補傷施工

5.2.1對小于或等于30mm的損傷,宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。修補時，應先除去損傷部位的污物,并應將該處的聚乙烯層打毛。然后應將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應形成鈍角,在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑,然后貼上補傷片。補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手5

擠壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

5.2.2對大于30mm的損傷,應按5.2.1的規定貼補傷片，然后在修補處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm。

5.2.3對于損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，可用熱熔修補棒修補。

5.3補傷質量檢驗

5.3.1補傷后的外觀應逐個檢查,表面應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現象；補傷片四周應粘結密封良好。不合格的應重補。

5.3.2每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查,檢漏電壓為15kV。若不合格,應重新修補并檢漏,直至合格。

5.3.3采用補傷片補傷的粘結力應按附錄G規定的方法進行檢驗，管體溫度為10℃～35℃時的剝離強度不應低于50N/cm。

5.3.4現場施工過程的補傷，每50個補傷處應抽查一處,如不合格,應加倍抽查。如加倍抽查仍有一個不合格,則該段管線的補傷應全部返修。

6交工文件

交工文件應包括：

a)補口材料出廠合格證及質量檢驗報告；

b)補口、補傷施工記錄及檢驗報告；

c)建設單位所需的其它有關資料。

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附錄A

（規范性附錄）

聚乙烯耐化學介質腐蝕試驗方法

A.1儀器設備及材料應包括：

a)萬能試驗機或拉力試驗機；

b)恒溫水浴,精度±2℃；

c)天平,精度0.01g；

d)化學試劑,化學純。

A.2溶液及試件的制備應符合下列規定：

A.2.1鹽酸溶液(10%)的配制:將相對密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)加入764ml蒸餾水中。

A.2.2氫氧化鈉溶液(10%)的配制:將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。

A.2.3氯化鈉溶液(10%)的配制:將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。

A.2.4試件制備:應按GB/T1040的規定制備拉伸試件并進行外觀檢查;至少應準備4組試件,每組不應少于5個試件。

A.3試驗步驟應符合下列規定：

A.3.1應先按GB/T1040的規定測定樣品的初始拉伸強度和斷裂伸長率。

A.3.2應采用恒溫水浴調節腐蝕溶液的溫度至23℃±2℃;在三種溶液中分別浸入一組試件,試件表面不應有氣泡或露出液面,各試件間及試件與容器壁間不應相互接觸。

A.3.3應每天晃動一次容器。浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件,用水沖洗試件表面,然后用濾紙吸干水分,檢查試件外觀是否有變化。

A.3.4應將浸泡后的三組試件按GB/T1040的規定測定拉伸強度和斷裂伸長率。

A.4耐化學介質腐蝕7d后的性能保持率按下計算:

C=b/a3100%……………（A.1）

式中：

C—性能保持率%；

a—浸泡前的拉伸強度或斷裂伸長率；

b—浸泡后的拉伸強度或斷裂伸長率。

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附錄B

（規范性附錄）

熱收縮帶（套）耐熱沖擊試驗方法

B.1儀器設備

電熱鼓風干燥箱，溫度范圍為室溫至300℃，溫控精度為±2℃。

B.2試件制備

從熱收縮帶（套）上切割試件，尺寸為300mm325mm，其中300mm為收縮方向，試件數量每組三件。

B.3試驗步驟

B.3.1將切好的試件懸掛于恒溫225℃的電熱鼓風干燥箱中4h，試樣不應接觸干燥箱箱壁，也不應互相接觸。

B.3.24h后取出試件，冷卻至室溫。觀察試件是否有流淌、裂紋或垂滴。如有要求，用25mm軸棒，將試件彎曲360°，觀察試件是否有裂紋。

B.3.3以三個試件均無流淌、無裂紋、無垂滴為合格。

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附錄C

(規范性附錄)

熱熔膠的脆化溫度測定方法

C.1儀器設備

a)低溫箱，溫控精度為±3℃；

b)不銹鋼軸棒：φ25mm。

C.2試件制備

從熱收縮帶（套）樣品上截取三個試件，試件長300mm，寬25mm。

C.3試驗步驟

C.3.1將試件及軸棒放入恒定溫度的低溫箱，冷卻4h。

C.3.2在10s±2s從低溫箱中取出試件進行目測檢查。

C.4結果評定

以不出現裂紋的最低溫度為試樣的脆化溫度。

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附錄D

(規范性附錄)

防腐層陰極剝離試驗方法

D.1主要儀器設備和材料

a)可調直流穩壓電源:0V～6V；

b)恒溫裝置:溫控范圍為室溫至100℃,溫控精度為±3℃；

c)磁性測厚儀:量程0.01mm～5mm,在1mm以下的分度值為1μm;在1mm以上的分度值

為0.01mm；

d)電火花檢漏儀:量程0kV～30kV；

e)游標卡尺:量程0mm～200mm,精度0.02mm；

f)塑料圓筒:φ75mm；

g)氯化鈉:化學純。

D.2試件制備

D.2.1規格和數量

a)實驗室制備的平板試件尺寸為150mm3150mm36mm；

b)熱收縮帶（套）補口試件可采用管狀試件，尺寸約為φ89mm～φ114mm3200mm34mm；c)每組試件不應少于兩個。

D.2.2制備

應按所檢驗熱收縮帶（套）產品的安裝要求或底漆的涂刷要求制備防腐層試件。底漆厚度不應小于200μm。

D.3試驗步驟

D.3.1應用電火花檢漏儀對試件進行針孔檢查，試件為熱收縮帶（套）底漆時，檢漏電壓為1000V；試件為熱收縮帶（套）防腐層時，檢漏電壓為15kV。無針孔的試件方可用于試驗。

D.3.2應在試件中部鉆一個試驗孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為熱收縮帶（套）底漆時，試驗孔直徑應為3.2mm;試件為熱收縮帶（套）防腐層時,試驗孔直徑應為6.4mm。

D.3.3應用密封膠將預制好的塑料圓筒與試件同心粘結,形成以試件為底的試驗槽，槽應將試件與直流穩壓電源的負極相連接;應將輔助電極插入溶液,并應與直流穩壓電源的正極連接(如圖D.1)。

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D.3.5應對試件施加-1.5V的電壓(相對于甘汞電極)。控制試驗溫度為規定的溫度。

D.3.6試驗周期結束,應取下試件并冷卻至室溫，冷卻時間不應少于1h。應用小刀以試驗孔為中心沿360°圓周的八個等分，向外劃割涂層,應劃透防腐層，露出基材，劃割距離至少應為20mm(如圖D.2)。

D.3.7應用小刀從試驗孔處插入防腐層下面,以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂層表現出明顯的抗撬剝性為止。

D.4試驗結果

圖D.2在試件上劃透涂層的放射線

應從試驗孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離，并應求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。

應用兩個平行試驗試件陰極剝離距離的算術平均值表示,精確至0.1mm。

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附錄E

(規范性附錄)

防腐層沖擊強度試驗方法

E.1儀器設備

a)沖擊試驗機；

b)沖擊錘垂直導向管:直徑48mm,長1200mm,標尺分度值5mm。管試驗步驟

E.2.1補口防腐層試件可按實際操作方法制作，管狀試件尺寸約為Φ100mm3300mm34mm，試件不應少于兩個,用25kV（補口防腐層用15kV）的直流電壓進行電火花檢漏無漏點的試件方可使用。

E.2.2應用磁性測厚儀或電子測厚儀測量防腐層厚度,在每個試件上距各邊緣的距離大于38mm的范圍應在沖