DB50/TICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.37-2022安全生產技術規范第37部分：紙制品制造企業重慶市市場監督管理局發布IDB50/T867.37-2022前言 II III 12規范性引用文件 13術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 36生產設施 97生產設備 8特種設備 219供配電及照明 2310職業健康 26 2812危險化學品 3013重大危險源 3014勞動防護 3015作業安全 3116安全生產標準化評定 33附錄A（規范性）紙制品制造企業安全生產隱患排查清單 35附錄B（規范性）紙制品制造企業安全生產標準化評定及監督檢查清單 42附錄C（資料性）相關引用條款 DB50/T867.37-2022本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。DB50/T867《安全生產技術規范》分為若干部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；——第37部分：紙制品制造企業；本文件為DB50/T867的第37部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口并組織實施。本文件起草單位：重慶市能源利用監測中心（重慶市節能技術服務中心）、重慶渝經電力工程設計有限責任公司、重慶市包裝協會、重慶協興包裝有限公司、重慶市美盈森環保包裝工程有限公司、重慶奇達印務有限公司。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、席敏、劉軍、劉林龍、戚新、張馳、趙秋瑾、陳農。DB50/T867.37-2022安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發展和社會穩定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現。所以，搞好安全生產是取得經濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業，并用相應的“標尺”檢查監督生產現場，達到規范現場作業行為目的，對降低安全事故發生率、減少生產經營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業的安全生產經營現狀，確定各典型行業的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規的安全技術要求。——第n部分：各行業安全生產技術要求。目的在于結合各行業的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業安全生產規范的基礎，各行業技術規范應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產經營技術要求，規范生產經營單位的安全行為，落實企業安全生產主體責任，使企業的生產經營活動實現規范化、標準化，提高企業的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。本文件是落實安全生產領域的總體要求，使企業自查和監督檢查統一協調，有利于提高紙制品制造企業安全生產的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。DB50/T867.37-2022安全生產技術規范第37部分：紙制品制造企業本文件規定了紙制品制造企業安全生產管理和安全技術要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、供配電及照明、職業健康、消防、危險化學品、重大危險源、勞動防護、作業安全、安全生產標準化評定等方面應達到的條件。本文件適用于紙制品制造企業的安全生產管理工作。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12265-2021機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB/T14561-2019消火栓箱GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2021機械安全急停功能設計原則GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB/T28387.1-2012印刷機械和紙加工機械的設計及結構安全規則第1部分：一般要求GB/T28387.4-2012印刷機械和紙加工機械的設計及結構安全規則第4部分：書籍裝訂、紙加工和整飾機械GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規范（2018年版）GB50028-2006城鎮燃氣設計規范（2020年版）GB50053-201320kV及以下變電所設計規范1DB50/T867.37-2022GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50187-2012工業企業總平面設計規范GB50205-2001鋼結構結構施工質量驗收規范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范GB51309-2018消防應急照明和疏散指示系統技術標準GBZ1-2010工業企業設計衛生標準GBZ158-2003工作場所職業病危害警示標識GBZ188-2014職業健康監護技術規范AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業安全文化建設導則生產安全事故應急演練基本規范生產安全事故應急演練評估規范JB5320-2000剪叉式升降臺安全規程（2017年版）JB7233-1994包裝機械安全要求JB/T8115-2016印刷機械切紙機（2017年版）JB/T11015-2010印刷機械瓦楞紙板臥式平壓模切機JB/T11465-2013印刷機械瓦楞紙板印刷開槽模切機（2017年版）TSG11-2020鍋爐安全技術規程TSGT7001AMD3-2019電梯監督檢查和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監察規程XF654-2006人員密集場所消防安全管理DB50/T632-2015火災高危單位消防安全評估規程DB50/T867.2-2018安全生產技術規范第2部分：通用要求3術語和定義本文件沒有需界定的術語和定義。4原則和要求4.1原則4.1.1企業應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經理等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。4.1.2企業生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備設施的安全性。4.1.3安全生產應采用PDCA（計劃、執行、檢查、處置）的動態循環、持續改進的管理流程。4.1.4安全生產管理，應體現“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節上防范生產安全事故發生。4.2要求4.2.1企業的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。2DB50/T867.37-20224.2.2企業應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規定。4.2.4企業應按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產事故隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現。4.2.5企業安全生產標準化等級評定及監督檢查可按本文件附錄B的要求執行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協調，每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。5.1.2從業人員超過100人的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業人員在100人及以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人并承擔全面責任，應履行貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度；落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設；b)組織制定本單位安全生產規章制度和安全操作規程；c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；e)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或參與擬訂本單位安全生產規章制度、安全操作規程和生產安全事故應急救援預案；b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反安全操作規程的行為；h)發現有危及從業人員人身安全的緊急情況，指令從業人員暫停作業或在采取必要的應急措施后撤離作業現場；i)組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：3DB50/T867.37-2022a)組織制定、實施本單位安全技術規程、作業規范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業技術措施、應急預案；c)發現生產經營過程中可能出現的安全技術問題并及時處理，對不應現場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業應制定文件化的安全生產方針，以控制生產安全事故率和職業病發生率為指標的年度安全生產目標。5.2.2安全生產目標制定可按下列內容：a)火災事故發生率；b)生產安全事故發生率；c)工傷數；d)職業病確診數。5.2.3企業應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃；評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3全員安全生產責任制5.3.1企業應按責、權、利統一的原則，落實全員全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和目標考核等內容。5.3.2安全生產責任的內容應與各生產崗位相適應，落實到班組及個人。5.4安全生產規章制度5.4.1企業應制定并實施與安全生產和職業衛生法律、法規、標準相一致的制度文件，應明確各部門在安全生產和職業衛生管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規章制度應包含但不限于下列內容：b)全員安全生產責任制；c)安全生產承諾；d)安全生產投入；e)安全生產信息化；f)“四新”(新工藝、新技術、新材料、新設備)安全管理；g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業衛生管理、職業病防治；j)安全生產教育和培訓；k)特種作業（特種設備操作）人員管理；l)建設項目安全設施、職業病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業安全管理；q)安全警示標志管理；4DB50/T867.37-2022r)安全預測預警；s)安全生產獎懲管理；t)相關方安全管理；u)防護用品采購與發放管理；v)安全生產應急救援管理；w)安全生產事故處置管理；x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規章制度應發放至相關崗位的從業人員；應保存近期的安全生產規章制度執行記錄至一定的有效期。5.4.4企業應每年至少檢索一次相關安全生產法律、法規、規章和標準的適宜性、有效性。5.4.5企業應根據相關安全生產法律、法規、規章和標準的變化，日常安全檢查情況，安全生產自評或評審情況、事故發生情況等，及時修訂安全生產規章制度。5.5安全操作規程5.5.1企業應根據工藝流程制定可行的崗位或設備安全操作規程，明確安全風險、操作程序或順序、作業防護措施、注意事項等，安全操作規程應發放到相關生產崗位。崗位或設備安全操作規程應包含但不限于以下內容：a)造紙相關設備操作安全要求；b)原紙及制品加工相關設備操作安全要求；c)包裝設備操作安全要求；d)多人多崗自動生產線上下游關聯安全要求；e)輸送設備使用的安全要求；f)升降機的基礎坑內檢查、維修、清掃的安全要求；g)機械加工設備使用的安全要求；h)手持電動工具使用的安全要求；i)潛水泵、水泵使用的安全要求；j)壓縮空氣設備或系統使用的安全要求；k)通風、吸塵和排氣系統的安全要求；l)可燃或有毒有害氣體、危險化學品、噪聲、高溫等監測及防護用品使用；m)供配電設備檢修、巡查、倒閘或送電的安全要求；n)防雷裝置檢查與維護；o)蒸汽鍋爐操作程序；p)特種設備使用要求；q)消防設備設施操作、維護要求。5.5.2企業有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的安全操作規程，明確安全風險、操作程序或順序、作業防護措施、注意事項等。5.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業應制定和實施年度安全生產培訓教育計劃。5.6.1.2企業應根據安全生產教育培訓計劃，教育和引導從業人員掌握崗位安全生產知識及相關要求，遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程，增強從業人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員及考核結果等情況，建立記錄檔案。5DB50/T867.37-20225.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓時間不少于32學時，每年再培訓時間不少于12學時。5.6.2.2從業人員完成安全生產基礎知識和安全操作規程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再教育和培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）或危險性大的作業人員應進行針對性的安全、應急避險知識教育和培訓。5.6.2.4新進、轉崗人員應進行班組、車間、廠部等三級部門安全教育和培訓，經考核后，方可上崗。5.6.2.5新進、轉崗人員的培訓時間不少于24學時。5.6.3特種作業人員培訓特種作業或特種設備操作人員應按有關規定，經專門安全培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業，并定期接受復審。離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行資格考核。5.6.4相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業現場前，企業應對其進行安全教育，并保存記錄。主要內容包括:安全生產規章制度、可能接觸的危險因素、作業安全風險及控制措施、職業病危害防護、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業應建立相關承包、供應商及其它合作商等相關方的管理制度。5.7.2企業應根據本單位的規章制度，要求相關方落實安全生產責任。5.7.3企業應將工程或項目發包給具備相應資質的單位。5.7.4企業應與承包、承租等單位簽訂安全管理協議，并在協議中明確雙方在風險隱患排查、治理或防控中的職責。5.7.5根據相關方提供的服務或作業性質定期識別行為風險，采取行之有效的預警或控制措施。5.7.6工程或項目發包企業應協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。5.7.7企業應規范相關方的安全操作規程、勞動防護用品等符合相關安全生產、職業衛生要求。5.8建設項目的安全設施、職業病防護設施“三同時”管理5.8.1企業應確保新建、改建、擴建項目的安全設施符合相關法律、法規和標準的要求，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關規定，編制相應的安全條件論證報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合相關標準的規定。5.8.3企業應確保新建、改建、擴建項目的職業病防護設施符合相關法律、法規和標準的要求，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關規定，編制相應的職業病危害預評價報告或職業病危害控制效果評價報告。5.8.4職業病防護設施設計應符合相關標準的規定。5.9安全生產投入5.9.1企業應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上一年度實際營業收入為計提依據，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用包括但不限于以下方面：a)改造、修理、維護安全和職業病防護設備設施；6DB50/T867.37-2022b)危險源監控、風險隱患排查和治理；c)安全生產教育和培訓；d)勞動防護用品配備；e)職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查；f)設備設施安全性能檢測、檢驗；g)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；h)安全警示標志和職業病危害標識；i)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1企業可通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養從業人員的安全行為習慣，形成具有企業特色的安全文化。5.10.2企業安全文化建設可按AQ/T9004-2008的規定開展工作。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態、不良的工作環境和管理缺陷，其范圍應覆蓋所有活動及區域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態及過去、現在和將來三種時態。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業應建立安全風險分級管控制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業人員，使其了解工作環境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同參與制定方案，按“班組進行每日檢查、車間進行每周檢查、廠部進行每月檢查”的時間安排執行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。7DB50/T867.37-20225.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括相關方的工作范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業應對排查出的隱患及時進行整改。不應立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。屬于重大隱患的，在治理方案未實施前，應采取安全監控措施并制定應急處置方案，上報主管部門。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業、加強監測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，根據驗收結果，重新確定風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業應明確應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現場指揮人員具體實施發生生產安全事故后的現場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業進行本單位風險評估和應急資源調查后，按GB/T29639-2020的規定，組織編制生產安全事故應急預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現場處置方案等內容，體現出“簡明化、實戰化、專業化和應急處置卡”的特點，并按規定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急設備、裝備、物資進行定期檢查、檢測、維護、保養，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急設備、裝備、物資的配備、儲備應有監督管理制度，指定專人負責管理；應急設備、裝備、物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業應對應急法律、法規、預案及預防、減災、避險、自救、互救、逃生等應急常識進行培訓，提高應急管理及救援人員的技能水平。5.13.4.2應急演練及培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入企業的安全生產教育和培訓檔案。5.13.4.3應按AQ/T9007-2019的規定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業人員參與全覆蓋。5.13.4.4應制定應急演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急演練或專項應急演練，每半年至少組織一次現場處置演練。8DB50/T867.37-20225.13.4.5應急演練結束后，應按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業發生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在一小時內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發生事故的單位、時間、地點、現場情況；b)事故的簡要經過；c)事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯絡方式。5.13.5.2調查和處理企業應依法配合有關部門對事故的調查，調查和處理應包括以下內容：a)事故發生的時間、地點、經過、有關證據和資料，及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容；b)防止事故再次發生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、事故處理等內容。6生產設施6.1生產用房生產用房應滿足但不限于以下安全要求：a)生產用房及擴建的永久性建（構）筑物需取得合法審批和驗收手續，包括消防工程驗收或備案的法定手續；b)生產廠區平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；廠區需分區布置，生產區、行政區、生活區可用圍墻、綠地或道路分隔；c)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環形消防車通道不應堵塞，盡頭式消防車通道的回車場不應小于18m×18m；d)生產廠房的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性丙類的規定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性丙類的規定；存在強氧化劑并達到相關規定量的廠房或倉庫應符合火災危險性甲、乙類的規定；e)辦公和住宿的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規定；f)紙制品制造廠房的耐火等級不應低于三級；g)生產廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑之間距的規定；存在強氧化劑并達到相關規定量的廠房應符合火災危險性甲、乙類的規定；9DB50/T867.37-2022h)生產廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于二個；建筑面積且同一時間的作業人數符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產的火災危險性丙類的規定；存在強氧化劑并達到相關規定量的廠房應符合火災危險性甲、乙類的規定；i)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫之間及其與民用建筑之間距的規定；存在強氧化劑并達到相關規定量的倉庫應符合火災危險性甲、乙類的規定；j)倉庫的安全出口數量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規定；通道、安全出口位置明顯、k)廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；l)防雷接地系統采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω;對爆炸和火災危險環境場所處應每半年進行一次防雷接地系統專業檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足但不限于以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；d)下池作業應配一人及以上的安全防護人員。6.3倉庫與堆場倉庫與堆場應滿足但不限于以下安全要求：a)倉庫存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；重疊物品高度應低于2m，不應歪斜，堆高超過2m需采用高位貨架堆放或采取可靠的防垮塌跌落措施或采取可靠的防垮塌跌落措施；b)倉庫主通道寬度不小于2m；c)堆場木材類原料每個堆垛的面積不宜大于150m2，堆高超過2m應避開主通道并有防滑、防塌措施；d)可燃材料堆場的防火間距符合GB50016-2014第4.5條的規定；e)作業點和通道采光照度應不小于150lx，燈具完好率100%；碘鎢燈、鹵鎢燈和超過60W以上的發熱溫度較高的燈具不應裝設在易燃的倉庫內；f)消防設備、器材配置完整且可靠，放置位置明顯。6.4空氣壓縮機站6.4.1空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應滿足以下安全要求：a)空氣壓縮機、儲氣罐及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅動電機等，均應固定有相應的銘牌，產品制造許可證、質量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全；b)安全閥、壓力表應靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存鉛封完好，記錄齊全；DB50/T867.37-2022c)油標液位計每月檢查一次，應顯示油位位置，有最高和最低液位標記；d)溫度計應指示清晰，符合設備運行要求，有超溫標志。6.4.2空壓機房空壓機房應滿足以下安全要求：a)空壓機設備之間、與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設備之間的距離在1m以上，控制面板前最小凈空在1m以上；b)空壓機應安放在環境清涼的房間里，機房內通風良好，具有完善的室外排氣裝置，進氣網不應有灰塵；c)非機房操作或工作人員不應進入機房；d)螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應放置任何物品；e)機房內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內不應存放易燃易爆物品；f)下列位置應安裝防護裝置：1）對人有危險的所有外露運動件或電器；2）人體易觸及的外表溫度超過80℃的零部件（氣缸部件除外）及管道；3）人體易于靠近的且水平布置的不應承受1.5kN垂直荷載的管道；4）可能產生對人體有危險的高壓射流處；5）空壓機組旁應設緊急停機按鈕或保護裝置。6.4.3壓縮空氣管道壓縮空氣管道應滿足以下安全要求：a)壓縮空氣管路應采用鋼管或合金管；b)管道的連接，除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應采取焊接；c)管路過濾器應使用金屬殼體；d)管道漆色為淡灰色，并有色環、流向指示等標志；e)管道無腐蝕，管內無積存雜物；f)管道支架牢固可靠。6.5鍋爐房6.5.1一般要求鍋爐房宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時，不應設置在重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。6.5.2鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應滿足以下安全要求：a)燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發量大于4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應低于二級；b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其他房間隔開；c)燃氣調壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采用不產生火花地坪。DB50/T867.37-20226.5.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應滿足表1的安全要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）6.5.4鍋爐房出入口的設置鍋爐房出入口的設置應滿足以下安全要求：a)出入口不應少于2個，對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設1個；b)非獨立鍋爐房，其人員出入口應有1個直通室外；c)鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個，樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯；d)鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。6.5.5水處理設備及加藥裝置水處理設備及加藥裝置應滿足以下安全要求：a)水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求；b)酸、堿貯存區內應設操作人員安全沖洗設施。6.5.6疏水器疏水器應滿足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地點排放。6.5.7燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置DB50/T867.37-2022燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置應滿足以下安全要求：a)燃油或燃氣鍋爐房內應設自然通風或機械通風設施；b)燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機；c)當采取機械通風時，機械通風設施應設導除靜電的接地裝置，且通風量應符合下列規定：1）燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少3次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于6次/h確定；2）燃氣鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于12次/h確定。6.5.8燃油鍋爐房室內油箱的設置燃油鍋爐房室內油箱的設置應滿足以下安全要求：a)油箱的總容量，重油不應超過5m3，輕柴油不應超過1m3；b)室內油箱應安裝在單獨的房間內；c)當鍋爐房總蒸發量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內油箱應采用連續進油的自動控制裝置；d)室內油箱應采用閉式油箱，油箱上應裝設直通室外的通氣管，通氣管上應設置阻火器和防雨設施，油箱上不應采用玻璃管式油位表。6.5.9燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內。氣罐的總容積應小6.5.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內地面處，不應設有能通向室外的管溝（井）或地道等設施。6.5.11燃氣調壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建（構）筑物內，不應設置在地下建（構）筑物內。6.5.12燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調壓間、燃油泵房等有爆炸和火災危險場所的電氣使用應符合防爆要求。6.5.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等），泄壓處不應與聚集人多的房間和通道相鄰。6.5.14燃氣、燃油鍋爐房內要求燃氣、燃油鍋爐房應滿足以下安全要求：a)燃油、燃氣鍋爐后的煙道上，應裝設防爆門；b)燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應定期檢測；c)燃油油罐應單獨設立在鍋爐房外部；d)燃氣調壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應使用防爆電器；e)燃氣鍋爐現場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監控室聯網，定期檢定校準，保存記錄。6.5.15鍋爐運行措施鍋爐運行應滿足以下安全要求：a)在用鍋爐每月進行一次單位內部設備檢查，保存記錄；DB50/T867.37-2022b)設備有排氣試驗裝置的，運行時每周應進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；c)鍋爐房應有鍋爐及附屬設備的運行記錄、交接班記錄、水處理設備運行及水質化驗記錄、設備檢修保養記錄、設備管理人員每月一次的鍋爐特種設備檢查記錄、事件事故記錄；d)鍋爐運行時，司爐人員宜2人以上當班，人員進出鍋爐房執行出入登記制度；e)鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。6.6工業梯臺工業梯臺應滿足以下安全要求：a)工業梯臺金屬結構件的焊接應符合GB50205-2001的相關規定；固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作；b)鋼直梯的結構及其性能應符合GB4053.1-2009的要求；c)鋼斜梯的結構及其性能應符合GB4053.2-2009的要求；d)工業護欄及鋼平臺的結構及其性能應符合GB4053.3-2003的要求；e)輕金屬梯的結構及其性能應符合GB12142-2007的要求；f)移動升降臺的結構及其性能應符合JB5320-2000的要求。6.7冷卻水系統冷卻水系統應滿足但不限于以下安全要求：a)冷卻塔風扇的防雷設施應可靠，并與PE線連接；b)泵站、空壓站房內不應積水、積油，冷卻水管不應漏水。6.8其它輔助設施天然氣管道及供氣站應符合GB50028-2006的規定。工業管道涂色應符合GB7231-2003表1和7生產設備7.1一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265-2021、GB/T8196-2018、GB/T16754-2021第4章的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全，投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動，設備停止狀態有明顯的指示；DB50/T867.37-2022h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規定，并不應低于0.5MΩ;金屬外殼應采用PE線接地保護；i)設備的使用應遵守通用或專用安全操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接，電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固，機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3堆垛機堆垛機應滿足以下安全要求：a)機上的各緊固件要連接可靠；b)抓取機械背運動半徑范圍內需要加裝安全護罩或網、聯鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；c)機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)儀表顯示準確；e)急停開關完整且便于操作。7.2.4輸送機械輸送機械應滿足但不限于以下安全要求：a)外露傳動部位應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固，符合技術要求；b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)各部件運行正常，無異常響動和振動；d)每個操作工位、升降段、轉彎處應設置急停裝置，同時保證每20m范圍內應不少于1個急停裝置，急停裝置的顏色為紅色，并設置明顯標識，急停裝置應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不應自動恢復，應采取手動恢復；e)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；DB50/T867.37-2022f)人員需要經常跨越運輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；g)跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網或護板；h)設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；i)有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；j)地下工作通道應有足夠照明和應急照明設施，潮濕環境照明應采用24V以下安全電壓。7.2.5風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不應跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不應拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應淘汰。7.2.6金屬加工通用設備金屬加工通用設備應滿足以下安全要求：a)設備安裝應穩定、牢固；b)離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；e)設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；f)模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；g)車床應使用帶隔離防護倉或數控的新型設備；h)禁止使用安全性差的淘汰型號設備。7.2.7電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線連接應緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.8砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)砂輪機應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；DB50/T867.37-2022b)砂輪機上的各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不應有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不應對著人員活動區域。7.2.9手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據使用的環境不同選擇安全電壓或絕緣等級；b)按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不應有接頭和破損；e)電源線不應跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.10升降機（0.5t以下）升降機應滿足以下安全要求：a)電線應完整不應有接頭和破損，不應隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不應有毛刺、斷股現象；c)升降機的底座應平穩，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；f)吊運中吊環（吊鉤）與導向輪之間的距離不應小于20cm；g)起吊物料時，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不應超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；j)設備應采用接地保護。7.2.11空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態，否則不應開車；b)檢查油面，應符合標準；c)用柴油清洗過的機件應無負荷運轉10min才能投入正常工作；d)機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；e)經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；f)在運轉中若發生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；g)空氣壓縮機應有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態；2)驅動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的規定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；DB50/T867.37-20225)PE線應連接可靠。7.2.12收塵設備收塵設備應滿足以下安全要求：a)除塵器應建立監測制度，并定期檢測污染物排放數據應滿足當地環保排放標準；b)收塵系統風機排風管道應配備消音器，滿足當地污染物噪聲排放標準；c)排氣煙囪管高度應不低于15m，如不在防雷有效范圍內，要有防雷裝置，并定期監測；d)機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，平臺應有符合國家標準高度的防護欄桿及踢腳擋板，且堅固、可靠；e)應建立相應的收塵設備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業管理規范；f)設備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應定期巡視，保證靈敏可靠；g)烘干系統用除塵器宜有超高溫報警和自動裝置，除塵器布袋的耐溫性能宜滿足進口煙塵最高溫度要求。7.3專用設備7.3.1造紙設備7.3.1.1碎漿機械碎漿機械應滿足以下安全要求：a)操作平臺距防護欄頂部不低于1.05m；b)防護欄安全可靠；c)各個連接處無漏漿、漏水、漏油現象。7.3.1.2漿泵漿泵應滿足以下安全要求：a)電機軸和泵的旋轉軸同心，且無緊澀、卡阻、磨擦現象；b)聯軸器中的彈性墊完整；軸承油加到油標指示位置；c)連接漿泵的閥門靈活可靠，無漏漿現象；d)地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓、管路系統等安裝正確，牢固可靠；e)運行過程中無振動，且電機不超過額定電流；f)運行監控系統中宜安裝流量表（計）；g)吸入管路無漏氣。7.3.1.3磨漿機磨漿機應滿足以下安全要求：a)漿料或水壓力不應出現超壓現象；b)至少應有一個進漿口和一個出漿口的閥門同時打開；c)磨漿機密封水、冷卻水管路應暢通；軸承室潤滑、密封良好。7.3.1.4疏解、篩選機疏解、篩選機應滿足以下安全要求：a)磨片固定螺栓不應有松動現象；b)調節裝置應靈活；c)密封水、冷卻水管路應暢通；軸承室潤滑、密封良好；DB50/T867.37-2022d)安全防護裝置齊全；e)電氣接地保護良好。7.3.1.5化學品添加系統裝置化學品添加系統裝置應滿足以下安全要求：a)系統所有的管路連接牢固，布置合理，閥門無漏料、漏水、漏氣現象；b)對于有腐蝕性的化學品保存規范，與其接觸的工作人員配備有相應的保護措施；c)所有的槽罐無泄漏，無被腐蝕的痕跡，攪拌器工作正常，無明顯的振動和異常噪音；d)供料泵工作穩定，無漏料現象；e)管路吊、支架連接牢固，系統運行時，管路無明顯的振動，設備無異常的噪音。7.3.1.6造紙機造紙機應滿足以下安全要求：a)設備運轉正常，潤滑良好，各部件軸承溫升正常；b)傳動軸無變形，皮帶輪等傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常，無嚴重磨損；c)真空壓榨輥的真空箱結構完整，密封良好，壓榨石輥輥芯軸結合牢固；d)由氣壓、液壓控制的真空伏輥、壓榨輥、壓光輥等操作工位安裝壓力顯示表，壓力符合工藝要求，當輥卸壓時有安全限位裝置；e)烘缸符合固定式壓力容器的規定；f)刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活；g)引紙系統的引紙繩輪裝置及壓縮空氣吹紙，剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活；h)手工引紙造紙機的壓榨輥、壓光輥進紙方向壓區應安裝防護裝置；i)排汽罩及管路完整，無破損，無滴水現象。7.3.1.7施膠機施膠機應滿足以下安全要求：a)膠液壓力適中，無漏膠現象；b)溢流管暢通無外溢現象；c)加壓氣囊伸縮自如無老化現象；d)操作平臺牢固，表面無膠液。7.3.1.8剝紙引紙裝置剝紙引紙裝置應滿足以下安全要求：a)引紙繩無破損，接頭牢固；b)引紙處無碎紙等雜物；c)光線充足；d)裝置齊全完整，操作靈活。7.3.1.9卷紙機卷紙機應滿足以下安全要求：a)傳動系統運轉平穩，無振動，無雜音，零部件齊全、無嚴重磨損，各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠；b)設備的安全防護裝置齊全可靠，紙軸托臂、支架均有防止紙軸脫落的安全措施；DB50/T867.37-2022c)自動引紙裝置安全有效，手動引紙有防止手擠傷的安全措施，卷紙軸兩端設有安全防護網，網眼開口、尺寸及材質符合相關要求；d)兩側均設有警戒紅線，警戒線內嚴禁人員做通道使用。7.3.2原紙加工設備7.3.2.1涂布機涂布機應滿足以下安全要求：a)壓輥之間的防護欄應齊全牢固；b)操作臺應結實牢固，表面無涂料；c)傳動裝置的防護裝置應牢固齊全；d)膠輥軸承潤滑良好，軸頭防護牢固；e)氣壓（液壓）系統的防護裝置應齊全可靠。7.3.2.2超級壓光機超級壓光機應滿足以下安全要求：a)傳動裝置運轉正常，零部件齊全、完整可靠；b)壓光鑄鐵輥的輥面符合技術規范，運轉平穩，無竄動現象；c)高速運轉時基礎無振動；d)刮刀平直與輥面接觸良好，無翹口、卷刃等缺陷；e)加壓機構、提升機構、限位機構等零部件完整，動作靈活可靠。7.3.3紙制品加工設備7.3.3.1復卷機應滿足以下安全要求：a)傳動系統及底輥運轉正常，無振動，無雜音；b)分切刀和升降裝置靈活、可靠；c)各操縱、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏、可靠；d)控制臺儀表系統液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠；e)切紙刀符合有關技術規定；f)設備清潔，安全防護裝置齊全可靠；g)控制好引紙速度（爬行速度），按紙幅運行路線引紙；h)手工引紙時，手不應離卷紙機進口太近，以免受傷。7.3.3.2切紙機應符合JB/T8115-2016的規定。7.3.3.3瓦楞紙板臥式平壓模切機應符合JB/T11015-2010的規定。7.3.3.4瓦楞紙板印刷開槽模切機應符合JB/T11465-2013第5.9條的規定。7.3.3.5衛生產品生產機械應符合GB/T28387.4-2012的規定。7.3.3.6紙張壓痕機應符合GB/T28387.1-2012和GB/T28387.4-2012的規定。7.3.4包裝設備包裝機應符合JB7233-1994的規定。7.3.5余熱發電系統余熱發電系統應滿足但不限于以下安全要求：DB50/T867.37-2022a)汽輪機底層與運轉層應有聯通通道，汽輪機兩側應設有貫穿直通的縱向通道，其寬度不應小于1.0m；當兼作疏散通道時，縱向通道最小凈寬不應小于1.4m；汽輪機應設有事故儲油箱（或儲油池），油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離；b)發電鍋爐應保證產品合格證、使用登記證、年度檢驗證齊全有效。安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。合理設置報警和聯鎖保護、安全防護裝置，并保持完好；c)余熱鍋爐給水系統應設置1臺備用給水泵；鍋爐給水泵的總容量應保證在任何1臺給水泵停用時，其余給水泵的總出力仍能滿足全部鍋爐額定蒸發量的110%；d)采用熱力除氧時，除氧器及水箱應設置安全閥及排汽管道；e)主控制室面向汽輪機組的一側應設置觀察玻璃窗；控制室內應有良好的采暖、通風、照明、隔聲、隔熱、防火、防塵、防水等設施，不應有任何工藝管道穿行通過；主控制室下的電纜夾層或電纜主通道不應有高溫汽、水管道、熱風管道和油管道穿行通過，上層不宜設置產生振動的設備；f)汽輪機頭部主油箱及油管道閥門外緣水平5m范圍內的鋼梁、鋼柱，應采取防火隔熱措施，其耐火極限不應低于1.00h。配電室、主控制室等電氣間的室內裝修應采用不燃材料。8特種設備8.1一般要求特種設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)企業應使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備；b)企業應按規定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定安全操作規程，保證特種設備安全運行；d)企業應對停用1年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗；e)企業應委托具有專業資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業應對其使用的特種設備進行經常性維護保養和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2升降設備額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應按特種設備進行登記和管理，安全要求符合本文件7.2.10的規定。8.3工業氣瓶使用工業氣瓶應滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；DB50/T867.37-2022c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不應用盡，按規定留有剩余重量；d)氣瓶不應靠近熱源，氣瓶與作業點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不應有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內設置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不隨意越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區域，有必要的安全措施；e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規定集中存放地點，存放點有選用規格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業檢測合格報告；j)報廢吊索具不應在現場存放或使用。8.5場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。8.6鍋爐使用鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內；b)人員應持特種設備證操作，并有每天使用記錄臺賬；c)設備維護狀況應符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規定。8.7電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內，轎廂內粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001AMD3-2019的規定。8.8壓力容器及管道使用壓力容器及管道應滿足以下安全要求：DB50/T867.37-2022a)應有特種設備使用登記證、定期檢報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷；c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使e)生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有顯示開、閉狀態的標識。9供配電及照明9.1一般要求工廠用電應遵守但不限于以下要求：a)應建立健全變配電運行管理制度和安全操作規程，主要內容應上墻明示。規章制度應明確相關機構及人員的職責、權限、工作、流程等內容：1）值班制度；2）交接班制度；3）巡視檢查制度；4）設備驗收制度；5）設備缺陷管理制度；6）運行維護工作制度；7）運行分析制度；8）設備預防性試驗制度；9）培訓管理制度；10）場地環境管理制度；11）應急管理制度；12）工作票、操作票管理制度；13）門禁制度等。b)變配電室的各種記錄檔案應分類歸檔，設計、施工、竣工驗收的圖紙、圖表等文件資料長期保存，其他記錄應至少保存3年。記錄檔案包括：1）倒閘操作記錄；2）運行工作記錄或值班日志；3）負荷記錄；4）設備巡視檢查記錄；5）設備缺陷記錄；6）設備檢修記錄；7）設備試驗記錄；8）繼電保護及自動裝置動作記錄；9）事故處理記錄；10）應急演練及評估記錄；11）安全日活動記錄；12）培訓及考核記錄；13）運行分析記錄；DB50/T867.37-202214）門禁登記記錄；15）安全用具、儀表臺賬、消防器材記錄。c)安全工器具應妥善保管，存放在干燥通風的場所，不應作其他工具使用，且不合格的安全工器具不應存放在工作現場。部分安全工器具還應符合下列要求：1）絕緣桿應懸掛或架在支架上，不應與墻或地面接觸；2）絕緣手套、絕緣靴應與其他工具儀表分開存放，避免直接碰觸尖銳物體；3）高壓驗電器應存放在防潮的匣內或專用袋內。d)變配電室內應符合如下要求：1）變壓器、高壓配電裝置、低壓配電裝置的操作區、維護通道應鋪設絕緣膠墊；2）正常照明和應急照明系統應完好；3）室內環境整潔，場地平整，設備間不應存放與運行無關的物品，巡視道路暢通；4）設備構架、基礎無嚴重腐蝕，房屋不漏雨，無未封堵的孔洞、溝道；5）電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設置的防水、排水措施完好有效；6）室內不應帶入食物及儲放糧食，值班室不應設置和使用寢具、明火灶具；7）設備間內不應有與其無關的管道和線路通過；8）設備區域內應配有溫、濕度計；9）有專人值班的變配電室應配備專用電話，電話暢通，時鐘準確；10）設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開啟；高壓間與低壓間之間的門，應向低壓間方向開啟；配電裝置室的中間門應采用雙向開啟門；11）應設置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風窗、門、通風管道、橋架、電纜保護管等進入室內的設施。e)從事電氣作業的人員應經專門的安全和技能培訓，取得作業資格后，方可上崗。9.2用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：a)應按制造商要求的使用環境條件進行安裝用電產品，如果不應滿足制造商的環境要求，應采取附加的安裝措施；b)保護接地線應