ICS93.010

P26

團體標準

T/CCTASXXXX—2023

裝配式波紋鋼結構技術規程

Technicalspecificationforfabricatedcorrugatedsteelstructures

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協會??發布

1

T/CCTASXXXX—2023

裝配式波紋鋼結構技術規程

1范圍

本文件對裝配式波紋鋼結構的分類、適用條件、結構設計、材料設計、施工、質量檢測控制以及保

養和維護等內容進行規定。

本文件適用于公路涵洞、橋梁、隧道內襯及洞口防滑石結構工程中裝配式波紋鋼結構的應用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T470鋅錠

GB/T700碳素結構鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1231-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2518連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T12467.1金屬材料熔焊質量要求

GB/T22083建筑密封膠分級和要求

GB/T34567冷彎波紋鋼管

GB50017鋼結構設計規范

GB50021巖土工程勘察規范

GB50046工業建筑防腐蝕設計規范

GB50108地下工程防水技術規范

2

GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范

GB50838城市綜合管廊工程技術規范

JB/T3223焊接材料質量管理規程

JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范

JTG/TF50公路橋涵施工技術規范

JT/T710公路橋涵用波形鋼板

JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件

JT/T791公路涵洞通道用波紋鋼管（板）

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

JTG3363公路橋涵地基與基礎設計規范

JTGD60公路橋涵設計通用規范

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

TB10002鐵路橋涵設計基本規范

TB/T3466鐵路列車荷載圖式

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

波紋鋼板件corrugatedsteelplate

波紋鋼板經形弧加工制成的具有一定曲率的板件。

3.2

波紋鋼圓管corrugatedsteelpipe

鋼板或鋼帶經加工制成的波紋圓管。

3.3

壁厚platethickness

波紋鋼板波紋剖面的鋼板厚度。

3

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3.4

波距corrugationpitch

相鄰兩個波峰或波谷之間的距離。

3.5

波深corrugationdepth

波峰與波谷之間的垂直距離。

3.6

跨徑span

結構水平方向對應截面中心線之間的最大距離。

3.7

回填材料engineeredsoil

裝配式波紋鋼結構周圍一定范圍內按規定方法分層填筑和壓實的、材料特性和級配滿足設計要求的材

料。

3.8

復合型波紋鋼板件Compositecorrugatedsteelplateparts

由多層材料粘連而成的波紋板，具有抗磨損層、抗腐蝕層。

4符號

下列符號適用于本文件。

回填土的彈性模量（）；

Es——MPa

E——波紋鋼埋置式結構的彈性模量（MPa)；

A——單位長度的波紋鋼埋置式結構截面積（mm2/mm）；

一一波紋鋼埋置式結構的有效跨徑和有效矢高（）；

Dh、Dvm

3

結構件回填材料的重度（kN/m）；

s

2

起拱線以上的填土面積（m）；

Aw

結構跨徑（）；

Dhm

H填土厚度（m）。

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5基本規定

5.1裝配式波紋鋼結構應進行地基承載力驗算，承載力驗算應滿足現行JTG3363和JTG/T3365-02。

5.2裝配式波紋鋼結構應用的工作流程應包括建設信息收集、實地勘察、適用性分析、結構設計、安

裝施工、質量控制及養護與維修。

5.3應遵循預防為主和防護結合的原則，根據裝配式波紋鋼結構材質、應用環境條件、施工條件和維

護管理條件，綜合比較確定耐久性措施。

5.4裝配式波紋鋼結構應進行可靠的防腐處理。

6分類及適用條件

6.1分類

6.1.1裝配式波紋鋼結構按照截面形狀分為圓型、拱型、門型、箱型、馬蹄型，如圖1所示。

圖1波紋鋼結構按形狀分類

6.1.2裝配式波紋鋼結構按照結構形式分為：搭接波紋鋼結構、環向翻邊波紋鋼結構、四面法蘭波紋鋼

結構、型鋼加強波紋鋼結構、雙層波紋鋼結構。

6.2適用條件

6.2.1下列情況宜優先考慮裝配式鋼波紋結構：

a）山區公路:澆筑混凝土使用的原材料缺乏,施工用水困難,或水泥、鋼材等材料運輸不便時;

b）不良地質條件:常年凍土、膨脹土,軟土,濕陷性黃土等特殊地區,地基不均勻沉降可能對剛性涵

洞造成破壞時；

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c）北方地區:受工期影響或季節氣候制約,采用混凝土結構難以滿足質量及工期要求時；

d）快修工程:應急搶險﹑救災等對工期要求較緊的涵洞通道；

e）一般公路工程:與同等跨徑的常規混凝土管涵、蓋板涵和箱涵相比,鋼波紋管涵洞通道在受力性

能、施工工期、使用壽命.行車舒適性、養護成本,綜合造價等具有可比性時；

f）地震地區:地震烈度較高,鋼筋混凝土結構不滿足抗震要求或造價較高時。

6.2.2下列工程建設時宜優先考慮裝配式鋼波紋結構：

a）道路改擴建及加固:舊橋或涵洞的接長,加固或替換;

b）市政工程：巿政管線及其他公用設施的敷設﹑檢修通道、雨水、污水處理、管理系統、市政

園林或建筑邊坡的支護、地下防空設施；

c）礦井或其他工業管道:地下材料運輸通道、通風、逃生救援通道、工業倉儲；

6.2.3圓形裝配式鋼波紋結構適于大多數普通工況條件。

6.2.4下列情況宜優先考慮箱型裝配式鋼波紋結構：

a）對裝配式鋼波紋結構有明確的內部限界、寬度及高度要求，且用于人行車行通道工程時；

b）涵底標高確定，管涵上方填土高度較低，管溝土方開挖量較小或安裝施工操作空間較小時；

c）城市地下綜合管廊建設工程。

7材料

7.1主體結構

7.1.1裝配式波紋鋼結構采用連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶時，其性能、尺寸、外形、重量及允許偏差應符合

現行GB/T2518的規定。

7.1.2裝配式波紋鋼結構的材料采用碳素結構鋼時，其性能應符合GB/T700要求，抗拉強度不小于

350MPa。

7.1.3裝配式波紋鋼結構的材料采用低合金結構鋼時，其性能應符合GB/T1591的規定，其尺寸、外形、

質量及允許偏差應符合的規定。

7.1.4裝配式波紋鋼結構所用的鋼板、鋼帶，其尺寸、外形、重量及允許偏差應符合現行GB/T709規定，

且厚度的下偏差應不小于0。

6

7.1.5裝配式波紋鋼結構的波紋鋼管性能應符合現行JT/T791的規定。

7.1.6裝配式波紋鋼結構的波形鋼板的波距、波高、內弧半徑及壁厚宜按表1選用，具體壁厚應按填土

高度及跨度等參數計算確定。

圖8波紋鋼板波形示意圖

表1通道波形鋼板的波形參數以及板材壁厚范圍

分類波距p(mm)波高d(mm)內弧半徑r(mm)壁厚t(mm)

中波形20055533.0～10.0

深波形300110703.0～12.0

大波形400150814.0～12.0

7.2連接件

7.2.1連接件采用高強度螺栓、螺母時，其性能指標應符合GB/T1231的要求。

7.2.2高強度螺栓、螺母規格宜采用M16、M20、M22、M24等規格，螺栓緊固后描栓外露絲扣不應少

于兩扣。

7.2.3管箍、法蘭盤的材料采用碳素結構鋼時，其性能應符合GB/T700要求，抗拉強度不小于350MPa。

7.2.4法蘭盤用角鋼尺寸、重量及允許偏差應符合GB/T706的規定。

7.2.5結構用高強度墊圈應符合GB/T1231的規定。

7.3焊接材料

7.3.1焊接材料采用的型號應符合GB/T12467.1的要求。

7.3.2焊接材料的質量應符合JB/T3223的要求。

7.4防腐材料及防腐

7.4.1波紋鋼板件和高強度螺栓、螺母、鋼墊圈以及槽鋼、H型鋼等，應采用熱浸鍍鋅防腐處理，其防

腐性能應符合GB/T34567的有關規定。

7.4.2防腐處理中鋼表面處理的最低等級為Sa2.5。

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7.4.3鍍鋅防腐所用的鋅，應符合GB/T470規定的1號鋅或0號鋅。鍍鋅層應與金屬結合牢固，鋅層應

均勻完整、顏色一致，無漏鍍缺陷，表面光滑，不應有流掛或結塊現象。

7.4.4防腐涂裝材料的品種、規格、性能等應符合JT/T722的規定。

7.4.5金屬涂層的表面噴涂瀝青時，瀝青涂層的厚度應為0.5-1.0mm，涂層應均勻、光滑、連續，無肉眼

看見的裂縫、孔隙、脫皮及其他缺陷。

7.4.6金屬涂層的表面補充涂裝時，涂裝材料的品種、規格、性能等應符合現行JT/T722的規定，涂裝

的厚度應大于0.12mm，表面應均勻、光滑、連續，無肉眼可分辨的裂縫、孔隙、脫皮及其他缺陷。

7.4.7防腐材料及工藝亦可采用其他新材料、新工藝。

7.5密封材料

7.5.1密封材料可選用天然橡膠、氯丁橡膠、聚乙烯泡沫或耐候密封膠。應根據不同的區域和氣候條件

選擇相應材料。其質量均應符合GB/T22083的有關規定。

7.5.2高強度螺栓的鋼墊片、螺帽應采用密封圈或密封膠防滲密封。

7.5.3波紋鋼管的管箍與管節之間、法蘭盤之間或翻邊接合面之間，以及各搭接的波紋鋼板件之間應采

取密封措施。密封材料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密。低溫條件下密封材料應具有良好的抗凍、

耐寒性能。

7.6結構性回填材料

7.6.1結構性回填材料宜采用礫類土、砂類土或其他改良合格的材料。

7.6.2在距裝配式波紋鋼結構0.5m范圍內的回填材料中，不應含有尺寸超過波深一半和帶尖角的硬質材

料或其他有害腐蝕性材料。

7.6.3在寒冷地區，回填料中黏性土或粉性土含量應不大于混合料體積的5%。

8設計

8.1模塊主體結構設計

裝配式波紋鋼結構的模塊主體結構設計應符合DB13_T5079-2019的規定。

8.2結構加強設計

8.2.1裝配式波紋鋼結構內部應設置工字鋼加強結構，對工字鋼進行固定，使工字鋼貼合在波紋板內壁，

如圖2所示,具體應用尺寸可參考附錄A。

8

1、波紋板；2、工字鋼；3、固定底板。

圖2工字鋼加強結構

8.2.2裝配式波紋鋼結構應避免連接螺栓承受過多的剪切力，應在波紋板的兩側焊接Z型法蘭，通過Z

型法蘭對波紋板進行連接固定，如圖3所示,具體應用尺寸可參考附錄A。

1、Z型法蘭；2、波紋板。

圖3Z型法蘭圖

8.2.3在安裝裝配式波紋鋼結構時需要充分考慮安裝的便捷性，應采用環向翻邊波紋鋼結構降低安裝難

度，提升施工效率，如圖4所示,具體應用尺寸可參考附錄A。

1、波紋板；2、環向翻邊法蘭。

圖4環向翻邊波紋鋼結構

8.2.4針對復雜的地形條件，裝配式波紋鋼結構應在連接位置設置能夠使裝配式波紋鋼結構進行多向變

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位的伸縮裝置，可以解決地基沉降對裝配式波紋鋼結構造成損壞的問題，如圖5所示。

1、外覆板；2、變形調節鉸鏈；3、彈性體；4、內覆板；5、固定槽鋼；6、鋼波紋板

圖5多向變位的伸縮裝置

8.2.5裝配式波紋鋼結構在兩端開口處應設置管口加強結構，提升裝配式波紋鋼結構管口位置承載能力，

如圖6所示。

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1、鋼波紋板；2、加強型鋼；3、卡環；4、管口型鋼。

圖6管口加強結構

8.2.6裝配式波紋鋼結構針對縱向連接位置應設置型鋼加強結構，保證裝配式波紋鋼結構縱向連接位置

的抗壓能力，如圖7所示，具體應用尺寸可參考附錄A。

1、波紋板；2、T型鋼。

圖7型鋼加強結構

8.3防腐及耐久性設計

8.3.1裝配式波紋鋼結構的防腐設計要求應符合JT/T791的規定。

8.3.2裝配式波紋鋼結構宜使用鍍鋅涂層提高耐久性，也可使用其他金屬或非金屬涂層。

8.3.3裝配式波紋鋼結構在螺栓連接位置宜使用遇水膨脹膠條填充縫隙，保證螺栓連接位置的密封性。

8.3.4裝配式波紋鋼結構可采用表面覆膜的復合型波紋鋼板件，能夠有效的延長波紋鋼板件的使用壽命。

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9施工

9.1施工工藝

9.1.1不同類型裝配式波紋鋼結構應根據實際情況進行安裝。

9.1.2施工工藝流程如圖9所示。

材料、設備就位

施工放樣

基礎開挖

整平、壓實

設置縱坡、預拱度

安裝

密封及防腐處理

施工回填

進出口處理

圖8施工工藝流程圖

9.2基礎施工

9.2.1施工前應熟悉施工圖紙，及時進行圖紙會審，對會審發現的圖紙問題應嚴格按照相應程序報審，

經相關單位確認后方可實施。

9.2.2施工準備應滿足以下兩個要求：

a）裝配式波紋鋼結構構件在出廠前應嚴格按鋼制波紋板加工驗收標準進行驗收，并進行必要的

預拼裝；

b）裝配式波紋鋼結構的現場拼裝，應嚴格按設計圖紙進行。現場施工中土建部分驗收標準

應符合JTGF80/1規定，并按DB15/T1276中的有關規定執行。

9.2.3施工前應建立現場平面測量控制網，對測量控制點做好保護及定期監測工作。

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9.2.4需搭設支架進行通道拼裝施工時，相關施工操作需滿足JGJ80相關規定。

9.2.5混凝士結構澆注后達到設計強度80%后方能拆模，達到設計強度100%才能進行回填工作。

9.3主體安裝施工

9.3.1裝配式波紋鋼結構的施工基本要求如下：

a）波紋鋼板出廠時，應附有產品質量合格證書；

b）波紋鋼板運到施工現場后，應逐塊檢查，凡在運輸過程中變形的鋼板不得使用。應對波紋鋼板

的質量、鋼板厚度、鍍鋅層厚度、波形的幾何尺寸等進行檢測。質量合格后才能進行拼裝；

c）波紋鋼板在安裝時，拼接處應清理干凈。以確保接縫搭接緊密；

d）波紋鋼板安裝鋪設應平順、穩固、管底坡度不得出現反坡，管酒內不得有泥士、磚石等雜物；

e）高強度螺栓緊固后，在二次防腐處理前，應在搭接處用專用密封膠涂裝；

f）驗收表格式應符合JTGF80/1規定，并按DB15/T1276中分項工程質量檢查評定表執行。

9.3.2合理確定的組裝順序，制定相應施工方案，可先拼裝成單獨的標準節，然后依次吊裝進行標準節

段間的連接與緊固。

9.4背部回填

9.4.1波紋鋼埋置式結構作為一種柔性結構,必須依賴周圍土壤的支撐來發揮結構的承載力并維持截面形

狀。因此,結構性回填區的設計是這類結構不可或缺的一項重要內容?；靥钤O計包括以下內容:

a）結構性回填材料的選用；

b）結構性回填區范圍的確定；

c）結構性回填區的填筑和壓實方法。

9.4.2結構性回填材料的選用應符合下列規定：

a）通常結構性回填區應選用級配良好的顆粒材料。材料的選取與結構形狀.活載、填土厚度及其他

現場條件有關。設計時應考慮回填材料的類型、級配、壓實度、含水率等要素；

b）根據當地的施工經驗,如果回填空間受限,在設計人員與巖土工程師認可的情況下,也可使用可流

動填料替代結構性回填材料,如:現澆素混凝土、膠結砂、砂漿、受控低強度材料(CLSM)。如果使用這些

材料,設計應考慮材料硬化前對結構產生的上舉力。

9.4.3結構性回填區的范圍應符合下列規定：

a）結構性回填區一般指結構起拱線兩側最小填土寬度b范圍內,自基礎頂面(開口結構)或拱底(閉口

結構)至拱冠以上最小填土厚度h范圍內所包絡的一個矩形或倒梯形區域。結構性回填區材料的穩定性

和承載力對于結構的性能非常重要。如果結構性回填區相對于結構發生沉降,則會對結構產生下拉力,并

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導致側向支撐的喪失；

b）結構性回填區向外延伸到距起拱線水平距離H,向上延伸到路面的范圍(H為結構矢高與填土厚度

之和)稱為結構性回填影響區。該影響區如果相對于結構性回填區發生沉降,同樣會對結構性回填區產生

下拉力。

9.4.4結構性回填區的填筑和壓實應符合下列規定

a）回填料的臨界密度應在標準普式密度的85%以下。為了獲得較好性能,回填料的壓實密度應超過

臨界密度。每層結構性回填材料的壓實密度應至少達到規定標準普氏密度的95%；

b）壓實過程中,填料的含水率應控制在最佳含水率的±3%以內,如果填料的0.425mm篩分通過率大

于20%,則應控制在±2%以內；

c）采用可流動填料時,應采取與混凝土類似的方法澆筑并機械振搗密實。

10質量控制

10.1一般規定

10.1.1裝配式波紋鋼結構各分部工程質量檢驗應包含主體結構、基礎、回填等分項工程。

10.1.2裝配式波紋鋼結構質量控制與檢測，除應符合本規程規程外，尚應符合JTG/TF50和JTGF80/1

等規定。

10.1.3波紋鋼管和板件規格和尺寸的測試應使用經標定的精度符合偏差要求的計量器具進行，鍍鋅層外

觀質量按目測方法進行。

10.2主體結構質量控制

10.2.1裝配式波紋鋼結構出廠前應進行驗收，并附產品質量合格證書。

10.2.2針對裝配式波紋鋼結構的外觀質量要求如下表2所示。

表2裝配式波紋鋼結構外觀質量要求

序號項目要求

1切口平直，無明顯鋸齒狀

2顏色表面色澤均勻，無明顯缺損

3整體外觀表面平整光滑，無損傷，破裂，孔洞，波形無明顯變形

4鋅層表面平滑、均勻，無滴瘤、剝落、漏鍍，無殘留溶劑渣

5涂塑層瀝青層無破裂、剝離、孔洞

無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷，焊縫處鍍鋅層符

焊縫表面

6合本標準要求

7機械劃痕不明顯

8斷面錯位≤5mm

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10.2.3安裝前主體結構及相關配件應逐件與設計圖紙對照檢查，包括裝配式波紋鋼結構的質量、鋼板厚

度、鍍鋅層厚度、波形的幾何尺寸等。涂層脫落的裝配式波紋鋼結構應進行修復，損壞、變形過大的應

予以更換。

10.3基礎質量控制

10.3.1安裝前應對地基承載力進行檢測，地基承載力應達到設計要求。

10.3.2對裝配式波紋鋼結構基礎的寬度和厚度應進行檢測，質量應達到設計要求。

10.3.3地基壓實度應采用壓實度評定試驗進行檢測，檢測位置不應低于3處，壓實度應滿足設計要求。

10.4連接位置質量控制

10.4.1裝配式波紋鋼結構拼裝完畢后，應對螺栓扭矩進行檢測，檢查螺栓數量不應低于總數量的5%，扭

矩應達到設計要求。

10.4.2工地防腐涂層應按涂刷變數進行檢查，涂層厚度與表觀狀況應滿足設計要求。

11維護與保養

10.1裝配式波紋鋼結構的養護與維修應符合JTGH10的規定。

10.1.1裝配式波紋鋼結構應定期進行檢查，發現病害及時修復加固。

10.1.3加強對裝配式波紋鋼結構的經常性保養、維修，對損壞嚴重的裝配式波紋鋼結構應及時加固或改

建。

10.1.4裝配式波紋鋼結構經常性檢查每季度不少于一次，定期檢查2~3年一次，定期檢查時，應現場

按JTGH10填寫“定期檢查表”；實施查明損壞情況，根據裝配式波紋鋼結構的技術狀況，提出日常

養護、維修、加固、改建等建議。

附錄A箱型涵洞波紋管涵尺寸表

環向最大

箱涵尺每環板片寬最小填

波距x波高孔距Z型法蘭翻邊T型鋼工字鋼填土

寸板厚t片數度Lp土高度

p尺寸高度尺寸尺寸高度

DxHk（M）

(M)(M)

2.5x24.0~10.0265412000.630

2.5x2.54.0~10.0265412000.630

1200x2517080x9010#

200x553x2.54.0~10.0265412000.630

3.5x2.54.0~10.0265412000.630

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4x2.55.0~10.030041140