說明：華潤萬家蘇州津梁街購物中心采用砂加氣砌塊作為非承重外圍護及內隔墻填充材料。一、材料規格要求部位選用保溫材料厚度δ(mm)導熱系數λ[W/m·K]密度ρ0[kg/m3]燃燒性能外墻體主材料加氣混凝土砌塊200/100/625不燃本工程內外墻體二次結構砌筑采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級A5.0，密度等級B06級。砌塊規格為200×250×600、200×200×600、100×200×600。與底部砼反檻找平、女兒墻主體砌筑采用水泥實心標磚。加氣混凝土砌塊一般配套材料：專用粘接劑、L型鐵件、直徑6mm圓鋼、直徑12mm三級鋼筋。墻面防裂處理按結構施工總說明中要求進行處理（即鋼絲網）。二、編制依據華潤萬家蘇州津梁街購物中心圖紙06CG01蒸壓輕質砂加氣混凝土(AAC)和板材結構構造06CJ05蒸壓輕質砂加氣混凝土(AAC)和板材建筑構造GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊JGJ/T17-2008蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程相關國家地方標準、圖集、規范等三、加氣混凝土砌塊砌筑施工工藝1、砌筑工序逐皮砌筑墻體逐皮砌筑墻體拉結筋/L型鐵件拉結安放門窗過梁修正平整度垂直度填縫處理清掃樓層基層面鋪設第一皮砌塊墻體位置彈線放樣鋪設水泥砂漿墊層2、現場堆放及砌筑前要求1）、加氣混凝土砌塊采用砌筑專用粘結劑砌筑，砌筑灰縫厚度為3-5mm。具體節點參照蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊建筑構造圖集。2）、材料在場地上堆放時應做好通風和遮雨措施，砌塊搬運到樓層后進行墊高擺放，便于水份散發，可以減少上墻砌塊的含水率。3）、施工時砌塊應將砌塊放置于陽光下進行晾干。砌筑施工時表面和內部不應有水分。4）、砌筑前應清掃樓層基層面，鑿除基層上的部分高低不平的部位，按設計墻體平面圖紙要求放樣，彈出墻體的邊線及門洞位置控制線。砌體砌筑墻需將連接結構部位的混凝土柱子進行設置皮數桿，將砌筑的砌塊高度和厚度及灰縫的厚度等彈線至柱子面；并且還應該在砌筑的墻體水平方向進行排磚，根據排磚的結果，并經過優化后，將砌筑結果做到最優。盡量將材料消耗做至最小。5）、在對二次結構砌筑工程進行放線時，應將二次結構里的門窗洞口的位置、構造柱的位置、過梁的位置、窗臺板的位置及貫通圈梁的位置等進行精確放樣。并要求現場施工班組的管理人員對以上部位的做法及工藝交底給每個技術工人（如窗臺過梁放置鋼筋的位置、門窗側口放置混凝土預制塊的位置、過梁的擱置長度等）。6）、經項目部管理人員防線后的結構，施工隊伍班組長應對其進行復核，避免墻體錯位和門窗等洞口的偏移等。7）、當砼柱邊的填充墻長度≤400時，可改用后澆的砼(C20)填充墻。8）、對于200(100)左右厚的墻身，當墻凈高大于4m(3m)時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平系梁。當墻長超過5m(4m)中間又無橫墻或柱支承時，需在墻頂與梁板結合處設置填充墻頂部拉結。當墻長超過層高的二倍時，應設置砼構造柱；砼構造柱除在施工圖中注明外，尚應在不同厚度墻體交接處?懸臂墻端部設置構造柱。砼構造柱施工時，應先砌墻后澆柱。9）、所有砌體墻在相互連接處及轉角處,以及砼構造柱與砌體相互連接處,均應設置拉結筋。拉結筋的設置情況見后續說明。10）、二次結構砌塊砌筑過程中加設拉結筋時，因本工程使用專用粘結砂漿進行砌塊的砌筑，所以加設拉結 筋時需要在砌筑面上開槽，開槽深度應符合要求，必須使鋼筋的周圍布滿粘結砂漿，避免砂漿不勻導致拉結筋起不到拉結效果而導致安全和質量隱患。11）、衛生間、外圍護墻等有防水要求的部位，應在砌筑墻，在基層做200mm高厚度同墻寬的防水反檻。與有防水反檻的墻體部位相連接的墻體底部用實心標磚進行砌筑找平。12）、屋面女兒墻部位砌筑采用水泥實心磚砌筑，底部導墻在屋頂混凝土澆筑時同時澆筑完成，即采用C30混凝土。女兒墻砌筑自屋面結構層向上（結構找坡最高處起）600mm留置一道50×50凹槽，方便后期建筑屋面施工時的防水收邊工作。除非上人屋面外女兒墻壓頂做法及配筋同結構施工圖-46中節點QL1做法。非上人屋面女兒墻頂部壓頂高80-120mm，墻體內頂部翻口80mm高100寬，配置主筋3根直徑12mm三級鋼筋與直徑6mm圓鋼300mm長間距200mm構成鋼筋網片澆筑C20細石混凝土。3、砌塊切割要求砌塊砌筑前根據墻體長度先進行砌塊的排列，部分砌塊長度需要進行切割，切割時用直尺在砌塊上先劃切割線，然后用粗齒鋸依據切割線進行切割，也可以使用臺式切割機進行切割。使用臺式切割機對砌塊進行切割時應注意將電源正負極與電機的接駁，以免將正負極接錯致使機器反轉，使切下的砌塊碎塊飛出傷人。4、砌塊砌筑時要求圖表SEQ圖表\*ARABIC2砌塊包裝袋保護及砌塊進樓層后交定擺放砌塊砌筑前，先澆水濕潤基層平面再鋪設1：3水泥砂漿（水泥與黃砂攪拌均勻時可加適量的水，但砂漿坍落度不可太大，防止砌筑時底皮砌塊墊層坍落造成此層砌塊上平面不平），砌筑200mm高找平基層，水泥砂漿墊層一般厚為10-45mm，通過它的厚度來控制砌塊墻的水平和垂直度。砌塊切割基層水泥砂漿墊層砌筑時應用專用刮勺來抹粘接劑，這樣可以保證砌筑的灰縫滿漿度和同時可以降低粘接劑施工損耗以及提高砌筑速度。安放砌塊時在底面和垂直側面用專用刮勺抹專用粘結劑，盡可能保證灰縫砂漿的飽滿度≥80%且不小于70%。砌筑時應用水平尺和橡皮錘來校正墻體的邊線、水平、垂直位置，并使砌塊之間的灰縫擠漿，每皮砌筑抹粘接劑前先要用刷子清掃粘結面的灰塵，保證粘接劑的粘接牢靠。專用刮勺及粘結劑涂抹專用刮勺及粘結劑涂抹灰縫飽滿及粘接面灰塵清掃5、砌筑質量要求砌筑時，要校正水平與垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于100mm。砌塊墻體與砼柱（墻）相接處應設置專用連結件（L形鐵件）或拉結筋進行拉結。當砌筑部分墻體與鋼筋混凝土剪力墻、柱、頂板進行拉結時使用L型鐵件進行拉結。當砌筑部分墻體的高度大于4m，長度大于6m時，應使用拉結筋對墻體砌筑部分與鋼筋混凝土剪力墻、柱、梁板底部進行的拉結。L型鐵件的拉結施工工藝：L形鐵件一側用射釘與砼柱(墻)連接，另一側用2#鐵釘與砌塊連接，L型鐵件的設置高度應該從第一皮開始設置，隨后每砌筑兩皮砌塊高度設置一道。L型鐵件安裝時應選用長度為25mm以上的射釘和適配的子彈，射釘與混凝土梁柱邊的距離應≥50mm。砂加氣砌塊墻體與豎向結構構件的連接(L型鐵件拉結)砌筑順序宜從房屋轉角處兩側與每道墻的兩端開始。墻體轉角和縱橫墻處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎。墻體應按現行《砌體結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》設置構造柱和圈梁。拉結筋施工時，應注意在施工前應先立皮數桿并彈線，在拉結筋部位用大一規格的沖擊鉆進行鉆孔，鉆孔深度應符合相關規范和標準，一般情況植筋深度不小于拉結筋鋼筋直徑的10d且不小于250mm。鉆孔完成后對內部的水泥等殘渣進行清理，清理完成后進行植筋工作。植筋完成的部分，在砌筑之前應進行植筋檢測。經過檢測后，植筋的強度達到標準后方可進行砌塊墻體部分的砌筑。二次結構砌筑墻體中的拉結筋設置要求為：當工程結構設計無抗震等級要求時，拉結筋錨入二次結構砌塊內部的長度為600mm；當工程結構設計抗震等級為6、7度時，拉結筋錨入二次結構砌塊內部的長度為不小于墻長的1/5，且不小于700mm；當工程結構設計抗震等級為8度時，拉結筋應在二次結構砌塊內通常設置。因本工程結構抗震設防烈度為6度，因此，本工程二次結構砌筑工程拉結筋錨入墻體內部長度要求為：不小于墻長的1/5，并且不小于700mm。拉結筋的豎向間距為500mm，拉結筋的設置規格和數量為2φ6。因本工程采用的為砂加氣砌塊的規格為600*250*200（長*高*厚），因此拉結筋或鐵件的設置情況為：自底部第一皮加設一道拉結后，每兩皮設置一道拉結。當二次結構與主體結構拉結采用L型鐵件的墻體中設置構造柱時，應在構造柱部位放置2φ6mm鋼筋穿過構造柱錨入兩邊墻體內部，錨入長度為：不小于墻長1/5，且不小于700mm。當工程中的兩道二次結構砌塊墻體“T”、“L”字相交或者十字相交時，在交叉部位兩個方向加設拉結筋，分方向分層設置與墻體交叉部位。如下圖：上圖中的a、h可在下表中查取：6、構造柱設置要求當墻體長度超過層高2倍或墻體長度超過5m，應設置鋼筋混凝土構造柱。砌體與構造柱的連接處應留出馬牙搓，每皮上下砌塊搓開5cm距離，構造柱與墻體采用直徑6mm圓鋼進行拉結，伸入墻體長度不小于700mm，每砌筑兩皮砌塊高度設置一道。構造柱的厚度宜比相應墻體厚度小，兩邊留些余量做粉刷，以便與周圍墻體平面接平。二次結構構造柱立面圖二次結構構造柱平面圖本工程中，門窗洞口寬度≥900mm處需加設構造柱，構造柱規格及配筋同墻體其他構造柱要求。本工程依據設計單位要求在不同厚度墻體交接處、懸臂墻端部設置構造柱。7、圈梁設置要求砌塊墻體高度超過高厚比規定鋼筋混凝土圈梁或墻高超過4米時，還應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，本工程水平系梁斷面尺寸200×200，主筋4根直徑12mm三級鋼，箍筋6mm圓鋼間距200mm。圈梁可以與門洞口上混凝土過梁澆筑跟通。鋼筋混凝土圈梁鋼筋混凝土水平系梁的厚度應將每邊退15mm，為后期的找平做鋪墊。水平系梁做法見下圖：砌筑工程中，當墻體上開洞或設置門窗洞口時，洞口寬度≥300mm時需在頂部加設一道混凝土現澆過梁。設置門窗洞口頂部過梁而施工圖中未標明時，其尺寸和配筋見下表（可用C20砼現澆或預制）；當門窗洞口邊無墻體可擱置過梁，可在相應洞頂位置的柱上預留鋼筋，以便焊接。8、墻體連接技術要求對于外圍護墻體，砌塊墻體墻頂每隔1200mm應用L型鐵件與梁底拉結。自鋼筋混凝土柱子邊起第一道拉結件600mm范圍內加設。頂部空隙采用C20細石混凝土進行嵌填密實。砌塊墻體與主體結構之間應留10~15mm縫隙，墻頂和梁板之間留10~20mm縫隙，其內充填專用粘結劑。四、洞口圈梁及窗臺做法洞口過梁可采用鋼筋混凝土過梁，過梁擱置長度：當洞口≥300mm且<1m時，其擱置長度應≥250mm；當洞口≥1m時，其擱置長度應≥300mm。外墻體中有窗洞口時，根據圖紙結構總說明中第7.9條規定，應設置通長的水平現澆鋼筋混凝土窗臺梁，具體做法見下圖：圖表11鋼筋混凝土窗臺板的設置門窗洞口兩邊可采用混凝土預制塊來固定門窗框，預制塊砌入洞口兩側墻體上、中、下部位，寬度宜比相應墻體厚度小，留些余量做粉刷，以便與周圍墻體平面接平，門窗框用錨栓或其他固定件固定于混凝土預制塊上，位置宜在預制塊正中處，或離墻面水平距離不少于50mm。用于安裝的尼龍錨栓置入伊通砌塊墻體的深度≥70mm，置入混凝土深度≥50mm，金屬錨栓應符合國標要求，置入混凝土深度≥50mm。管線開槽應待墻體達到一定強度后方可進行。先彈線，后開槽。開槽時，應使用電動切割機并輔以手工鏤槽器，鑿槽時與墻面夾角不得大于45°，要求槽口平直整齊。開槽深度不宜超過墻厚的1/3。當不得已超過1/3墻厚時，應采取防止墻面開裂的可靠措施。并避免交叉且雙面開槽。必須交叉且雙面開槽時，應使雙面開槽部位相距至少600mm以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水。管線開槽埋管應固定牢固，用聚合物水泥砂漿分兩次補平，第一次填實至距表面7~8mm處，待干后再用聚合物水泥砂漿補平。補平后再沿槽長外貼寬度不小于200mm的耐堿玻纖網格布增強。門洞口混凝土預制塊第二部分、安全文明施工及注意事項門洞口混凝土預制塊1、砌筑施工時，因本工程使用的砂加氣混凝土輕質砌塊加工時會產生大量粉塵，因此施工時做到有計劃的加工，避免浪費材料和造成過大的揚塵。2、切割砌塊時應采取有效的防護措施，避免加工者吸入肺內大量粉塵造成病患。3、現場砌筑砌塊施工，切割砌塊的工作應采取集中加工。廢料集中處理。4、砌塊放入抹有專用粘接劑部位后，禁止再次取下加工。5、禁止在非加工區域內對砌塊進行隨意敲打，加設拉結筋部位的開槽工作應使用小型砂輪切割機，禁止私自敲打成槽。6、水電工人在對墻內的水電線管進行埋設需剔鑿墻體時，禁止隨意剔鑿，應先進行彈線，后用切割機記性切割后，再進行剔除切割部分，填補時使用專用粘接劑。7、砌塊進行砌筑時，應適當進行敲擊。如果敲擊力量過大而導致砌塊斷裂，應進行更換。第三部分、電梯井道部位特殊要求詳見電梯廠家圖紙會審記錄及圈梁設置詳圖。外墻保溫施工方案一、材料要求1、玻璃棉板保溫板材：技術要求和允許尺寸偏差應符合DBJ/T01-38-2002《外墻外保溫施工技術規程（擠塑板玻纖網格布聚合物砂漿做法）》中表4.2.1及表4.2.2的要求。標準板的尺寸宜為1200×600mm及900×600mm。2、聚合物水泥砂漿膠粘劑：其技術指標見DBJ/T01-38-2002中表4．303、聚合物抹面砂漿：其技術指標見DBJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂漿總厚度宜控制在：標準做法3-5mm；加強做法5-7mm。4、耐堿型玻璃纖維網格布：其性能指標應符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。5、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥：應符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標準要求。6、機械錨固件：制作螺釘的材料應是不銹鋼或經表面防銹處理的金屬；塑料套管和圓盤應用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。錨固件技術性能指標應符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。7、玻化磚：選用與本系統相匹配的飾面磚，該玻化磚應符合相應的技術標準。8、其他材料：（1）發泡聚乙烯圓棒或條：其直徑按縫寬的1.3倍選用。（2）建筑密封膏：應采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏，其技術性能除應符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮結構密封膠》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有關要求外，尚應與本系統有關產品進行相容試驗。二、作業條件1、基層墻體。經過工程驗收達到質量標準的結構承重墻面或非承重墻面即可進行外墻外保溫施工。墻體基面的尺寸偏差還應符合表4.3.1的規定。表4.3.1墻體基面的允許尺寸偏差工程做法項目允許偏差，≤，mm砌體工程墻面垂直度每層5（2m托線板檢查）全高≤10m10（經緯儀或吊線檢查）＞10m20表面平整度5（2m直尺和楔形塞尺檢查）混凝土工程垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30表面平整2m長度82、門窗口。門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗框或輔框應已立完。3、氣候條件。操作地點環境和基底溫度不低于5℃，風力不大于5級，雨天不能施工。4、材料準備。材料進場后組織有關人員按照本標準第三章規定的技術要求進行查點驗收。材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮；網格布也應防雨存放；液態膠存放溫度不得低于09C；干混料存放注意防雨防潮和保質期。四、操作工藝1、工藝流程：基面準備墻面測量、彈線、掛線材料準備配膠粘劑粘貼翻包玻纖網格布（做裝飾線條）粘貼聚苯板（安裝錨固件）修整、隱檢基面準備墻面測量、彈線、掛線材料準備配膠粘劑粘貼翻包玻纖網格布（做裝飾線條）粘貼聚苯板（安裝錨固件）修整、隱檢貼網格布壓入翻包及增強網格布抹底層抹面砂漿貼網格布壓入翻包及增強網格布抹底層抹面砂漿抹面層抹面砂漿修整、驗收做外飾面伸縮縫抹面層抹面砂漿修整、驗收做外飾面伸縮縫2、擠塑板厚度作用。外墻傳熱系數的計算以及擠塑板厚度的選用應符合《民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分）》附錄C和《民用建筑熱工設計規范》的有關規定。北京地區居住建筑外墻傳熱系數限值和擠塑板厚度選用分別見表4.4.2-1和表4.4.2-2。北京地區居住建筑外窗傳熱系數從4.0-2.2w/m2·k表4.4.2-1相對應的外墻傳熱系數限值，w/m2·k外窗傳熱系數w/m2·k4.003.803.603.403.203.002.802.602.402.20外墻傳熱系數限值w/mA2·k體形系數≤0.31.161.161.161.161.161.161.161.161.161.16體形系數＞0.30.820.910.950.991.031.071.111.151.161.16不同聚苯板厚度相對應的外墻傳熱系數值，w/m2·k表4.4.2-2擠塑板厚度，mm303540455060708090100180mm厚鋼筋混凝土墻1.090.970.880.800.730.630.550.490.440.40190mm厚小型混凝土空心砌塊墻0.970.880.800.730.680.590.520.470.420.39240mm厚粘土多孔磚墻0.810.750.690.640.600.530.470.430.390.36注：EPS板導熱系數計算取值0.045w/m·k。3、對輕質材料墻體以及既有建筑的墻體保溫改造，應對膠粘劑與墻體基面的粘結強度或機械錨固件的拔出力進行實測，以便具體設計外保溫系統同墻體基面的連接方案。對高層建筑，標高在20m以上的部位，宜增設機械錨固件，以提高連接安全度。錨固件數量：標高在50m以下的不宜少于4個／m2；標高在50m以上的不宜少于6個／m2。4、基面準備：經過工程驗收達到質量標準的結構承重墻面或非承重墻面方可進行外墻外保溫施工。伸出墻面的（設備、管道）連接件已安裝完畢，并留出外保溫施工的余地。5、彈控制線。根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。6、掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制保溫板的垂直度和平整度。7、配制聚合物砂漿膠粘劑：根據生產廠使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min后還需經二次攪拌才能使用。配好的粘結材料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。8、粘貼翻包網格布：凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處），都應做網格布翻包處理，做法參見DBJ/TO1-38-2002附錄A洞口做法。9、粘貼玻璃棉板。外保溫用玻璃棉保溫板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的玻璃棉板。玻璃棉板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。當采用粘結方式固定擠塑板時，粘貼方式有點框法和條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，應保證粘結面積不小于70%；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在擠塑板側面涂抹膠粘劑。具體做法參見DBJ/TO1-38-2002附錄A擠塑板粘結示意。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理，做法參見DBJ/T01-38-2002附錄A擠塑板排列示意圖。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應先用砂紙或專用打磨機具打磨平整。10、錨固件固定。設計要求采用機械錨固件固定保溫板材時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用24h后進行，用電錘（沖擊鉆）在擠塑板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求。擰人或敲人錨固釘，釘頭和園盤不得超出板面。11、配制抹面砂漿：按照生產廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計量準確、機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。12、抹底層抹面砂漿：玻璃棉板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在擠塑板面抹底層抹面砂漿，厚度2-3mm。同時將翻包網格布壓人砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓人砂漿中，具體做法參見DBJ/T01-38-2002附錄A陰陽角做法和洞口做法。13、貼壓網格布：將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓人砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓人過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足100mm的搭接長度要求。14、抹面層抹面砂漿：在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，以僅覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。15、“縫”的處理：外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應處理，具體做法參見DBJ/T01-38-2002附錄A變形縫做法和裝飾線條做法。留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放人，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內填塞發泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%-70％。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。具體做法參見DBJ/TO1-38-2002附錄A變形縫做法。16、加強層做法。考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加鋪一層網格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布做法中，底層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5-7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留設伸縮縫。17、玻化磚做法。當設計要求局部外飾面為面磚時，選用密度22-25Kg/m3,導熱系數不大于0.041w/(m·k)的玻璃棉板，粘結面積不小于50%。貼磚高度不宜超過6m。每1-2個樓層間留設伸縮縫，縫中安裝防銹金屬或塑料制成的托架。玻化磚與外保溫復告墻體的拉伸粘結強度（現場拉拔）不得小于0.4MPa。五、質量標準1、對整個擠塑板玻纖網格布聚合物砂漿外保溫系統技術性能的要求應符合表4.5.1的規定。外保溫系統（不包括粘結層）技術要求表4.5.1項目指標系統熱阻，m2·k/w符合北京市建筑節能規定指標透水民生（24h）,ml≤3水蒸汽濕流密度，g/（m2·h）(包括外飾面，不含玻化磚)≥1.0抗沖擊強度，J標準做法3無裂縫加強做法10無裂縫24h吸水量*，g/m2（不含飾面層）≤1000凍融（25次）表面應無破損、裂紋、剝落現象*如吸水量≤500g/m2，可不必做凍融試驗。2、外墻外保溫主程應在擠塑板粘貼完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收。隱檢記錄表有工程質量驗收記錄表見DBJ/TO1-38-2002附錄C和附錄D。3、外墻外保溫工程驗收時應檢查下列文件和記錄：（1）外墻外保溫工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）外墻外保溫工程所用材料的產品合格證書，蓋有CAL和CMA章的法定檢測部門出具的檢測報告、進場驗收記錄。4、外墻外保溫主程的檢驗批和檢查數量應符合下列規定：以每500-1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。5、主控項目（1）擠塑板粘結劑的粘結面積率、機械錨固件的數量和錨固深度、玻纖網格布的搭接長度必須滿足DBJ/T01-38-2002或設計的要求。玻纖網格布的位置應在抹面砂漿中部偏外的地方。檢驗方法：觀察引尺量。（2）抹面砂漿與擠塑板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。網格布不得外露。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（3）抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷，其外觀應表面潔凈，接搓平整。檢驗方法：觀察；手摸檢查。6一般項目保溫墻面層的允許偏差，應符合表4.5.6的規定。保溫墻面層允許偏差及檢查方法