ICS01.120

CCSA00

團體標準

T/CSTEXXXX—2023

T/CECA-GXXXX—2023

質量分級及“領跑者”評價要求

絕熱（保溫隔熱）涂料

（征求意見稿）

Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner-

Thermalinsulationandheatpreservationarchitecturalcoating

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國節(jié)能協(xié)會發(fā)布

質量分級及“領跑者”評價要求絕熱（保溫隔熱）涂

料

1范圍

本文件規(guī)定了堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料基本要求、評價指標及要求、評

價方法及等級劃分。

本文件適用于建筑物、構筑物等需要保溫隔熱效果的物體表面使用的堿土金

屬復合鹽保溫隔熱涂料,產品質量及企業(yè)標準水平評價。相關機構開展質量分級

和企業(yè)標準水平評估、“領跑者”評價以及相關認證時可參照使用，相關企業(yè)在

制定企業(yè)標準時也可參照本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其

中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質限量

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T9755合成樹脂乳液外墻涂料

GB/T9756合成樹脂乳液內墻涂料

GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定

GB/T9268乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質的測定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB/T15608中國顏色體系

GB/T23981白色和淺色漆對比率的測定

GB/T25261建筑用反射隔熱涂料

GJB8700紅外輻射率測量方法

JC/T412.1纖維水泥平板第1部分

JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法

JG/T235建筑反射隔熱涂料

JGJ26嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準

JGJ/T132居住建筑節(jié)能檢測標準

JGJ/T177公共建筑節(jié)能檢測標準

JGJ/T359建筑反射隔熱涂料應用技術規(guī)程

TCECS10039-2019綠色建材評價墻面涂料

T/GZAS009—2021絕熱（保溫隔熱）涂料

T/CAQP015“領跑者”標準編制通則

3術語和定義

3.1堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料thermalinsulationandheat

preservationcoating

涂料中添加一定比例的堿土金屬復合鹽類材料，使其具有遠紅外輻射率較大

的特點，可在特定環(huán)境溫度-60℃～70℃區(qū)間內、能量主要輻射波段在8～14μm

進行輻射換熱，可大幅降低建筑物墻體的熱流密度，減少熱傳遞，從而達到保溫

隔熱目的的涂料，簡稱堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料。

3.2等效熱阻equivalentthermalresistance

涂刷堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料的墻體熱阻與未涂刷堿土金屬復合鹽保

溫隔熱涂料的同一面墻體（任意砌體材料及鋼筋混凝土部位）熱阻之差，等效于

熱傳遞阻力指標。

3.3太陽光反射比totalsolarreflectance

在300nm～2500nm波段內反射與入射的太陽輻射通量的比值。

3.4近紅外反射比nearinfraredreflectance

在780nm～2500nm波段內反射與入射的太陽輻射通量的比值。

3.5半球發(fā)射率hemisphericalemittance

熱輻射體在半球方向上的輻射出射度與處于相同溫度的全輻射體（黑體）的

輻射出射度的比值。

4基本要求

4.1近三年，企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質量事故。

4.2企業(yè)應未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。

4.3企業(yè)可根據GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立

并運行相應質量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵企業(yè)根據自身運

營情況建立其他高水平的相關管理體系；

4.4產品應為量產產品，堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料領跑標準應滿足國家

強制性標準及相關堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料(產品標準)規(guī)定的要求。

5評價指標及要求

5.1評價指標分類

5.2.1堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料質量分級及“領跑者”評價指標體系包

括基礎指標、核心指標和創(chuàng)新性指標。

堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料分為兩類：A類和B類。

A類用于建筑物與室外大氣直接接觸的表面，如外墻外表面、屋面、架空樓

板等，以下稱外墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料。

B類用于A類以外的其他表面，如外墻內表面、室內墻體、頂棚等，以下稱

內墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料。

5.2.2基礎指標包括在容器中狀態(tài)、施工性、低溫穩(wěn)定性、涂膜外觀、干燥

時間、對比率、耐水性、耐堿性、耐酸性、耐洗刷性、耐沾污性、涂層耐溫變性

透水性。

5.2.3核心指標包括太陽光反射比、近紅外反射比、半球發(fā)射率、耐人工氣

候老化性、揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量、甲醛含量、笨、甲苯、乙苯和二甲

苯總和含量、總鉛（Pb）含量、可溶性重金屬含量（鎘、鉻、汞、六價鉻、砷、

鋇、硒、銻、鈷含量）。核心指標分為三個等級，包括先進水平，相當于企業(yè)標

準排行榜中5星級水平；平均水平，相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準

水平，相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。

5.2.4創(chuàng)新性指標為等效熱阻，是堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料非常重要的

參考指標。

5.3評價指標體系

5.3.1外墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（A類）評價指標體系框架符合

表1的規(guī)定。

表1外墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（A類）評價指標體系框架

指標水平分級

指標指標來源先進水平均水基準水

序號評價指標判定依據/方法

類型平平平

（5星（4星（3星

級）級）級）

1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

GB/T25261GB/T25261

2施工性涂刷二道無障礙

低溫穩(wěn)定性

3基礎GB/T9268不變質GB/T9268

（3次循環(huán)）

指標

5涂膜外觀GB/T25261正常GB/T25261

6干燥時間（表干）/hGB/T1728≤2GB/T1728

對比率

7GB/T23981≥0.93GB/T23981

（白色和淺色）

8耐水性（96h）GB/T1733無異常GB/T1733

9耐堿性（48h）GB/T9265無異常GB/T9265

10耐酸性（48h）GB/T9274無異常GB/T9274

11耐洗刷性/次GB/T9266≥5000≥3000≥2000GB/T9266

耐沾污性

12GB/T9780≤10≤15≤20GB/T9780

（白色和淺色）/%

涂層耐溫變性

13JG/T25無異常JG/T25

（5次循環(huán)）

14透水性/mLGB/T9755≤0.6GB/T9755

15外觀不起泡、不剝落、無裂紋

16粉化/級≤1

耐人工氣

變色/（白色GB/T1865GB/T1865

17候老化性≤2

和淺色）級

18測試時間1000h600h400h

19太陽光反射比≥0.65≥0.40≥0.25

20近紅外反射比JG/T235≥0.80≥0.60≥0.40JG/T235

21半球發(fā)射率≥0.85

核心

22指標揮發(fā)性有機化合物

≤50≤80≤100

23（VOC）含量/（g/L）

24甲醛含量/（mg/kg）GB/T18582≤30≤40≤50GB/T18582

笨、甲苯、乙苯和二甲

25≤50≤80≤100

苯總和含量/（mg/kg）

26總鉛（Pb）含量/（mg/kg）≤20≤45≤90

27鎘≤20≤45≤90

可溶性重

28鉻≤20≤45≤90

金屬含量/GB/T18582

29汞≤20≤45≤90GB/T18582

（mg/kg）

30六價鉻≤20≤45≤90

31砷≤20≤45≤90

32鋇≤100≤200≤300

33硒≤20≤45≤90

34銻≤20≤45≤90

35鈷≤20≤45≤90

創(chuàng)新性

36等效熱阻/[（m2?K）/W]JGJ/T132≥0.90≥0.80≥0.70JGJ/T132

指標

5.3.2內墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（B類）評價指標體系框架符合表2

的規(guī)定。

表2內墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（B類）評價指標體系框架

指標水平分級

指標先進水平均水基準水

序號評價指標指標來源判定依據/方法

類型平平平

（5星（4星（3星

級）級）級）

1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

GB/T25261GB/T25261

2施工性涂刷二道無障礙

低溫穩(wěn)定性

4GB/T9268不變質GB/T9268

基礎（3次循環(huán)）

5指標涂膜外觀GB/T25261正常GB/T25261

6干燥時間（表干）/hGB/T1728≤2GB/T1728

對比率

7GB/T23981≥0.95GB/T23981

（白色和淺色）

9耐堿性（48h）GB/T9265無異常GB/T9265

18耐洗刷性/次GB/T9266≥8000≥6000≥1500GB/T9266

19太陽光反射比≥0.65≥0.40≥0.25

核心

20近紅外反射比JG/T235≥0.80≥0.60≥0.40JG/T235

指標

21半球發(fā)射率≥0.85

22揮發(fā)性有機化合物GB/T18582≤20≤50≤80GB/T18582

23（VOC）含量/（g/L）

24甲醛含量/（mg/kg）≤20≤30≤50

苯、甲苯、乙苯和二甲

25≤50≤80≤100

苯的綜合/（mg/kg）

27鎘≤20≤45≤75

28鉛≤20≤45≤90

29六價鉻≤20≤45≤60

30可溶性重砷≤20≤45≤60

GB/T18582GB/T18582

31金屬含量/鋇≤100≤200≤300

32（mg/kg）硒≤20≤45≤90

33銻≤20≤45≤90

34鈷≤20≤45≤90

35汞≤20≤45≤60

創(chuàng)新性

36等效熱阻/[（m2?K）/W]JGJ/T132≥0.90≥0.80≥0.70JGJ/T132

指標

6評價方法及等級劃分

6.1對具體產品企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價，評價結果劃分為先進水平

（5星級）、0平均水平（4星級）、基準水平（3星級），劃分依據見表2。

6.2綜合評價滿足表1、2中先進水平要求的企業(yè)標準為先進水平（5星級），

企業(yè)標準進入所對應具體產品的企業(yè)標準“領跑者”入圍名單。

6.3綜合評價滿足表1、2中平均水平要求的企業(yè)標準為平均水平（4星級）。

6.4綜合評價滿足表1、2中基準水平要求的企業(yè)標準為基準水平（3星級）。

表2指標評價要求及等級劃分

標準等級滿足條件

先進水平

核心指標先進水平（5星級）要求創(chuàng)新性指標要求（可選）

（5星級）

平均水平

基本要求基礎指標要求核心指標平均水平（4星級）要求創(chuàng)新性指標要求（可選）

（4星級）

基準水平

核心指標基準水平（3星級）要求—

（3星級）

附錄1：

1試驗方法

1.1產品取樣

產品按GB/T3186的規(guī)定進行取樣，取樣量需根據檢驗需要而定。

1.2試驗環(huán)境

試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗溫度應符合GB/T9278的規(guī)定。

1.3數(shù)值修約

應按GB/T8170中修約值比較法進行。

1.4試驗樣板的制備

1.4.1試樣準備

產品未明示稀釋配比時，應攪拌均勻后制板。產品明示了稀釋配比時，應按

明示稀釋配比混合均勻后制板。若配比為某一范圍時，應取其中間值。

1.4.2基材的選擇和處理

a)對比率檢測項目采用符合GB/T23981規(guī)定的聚酯膜或卡片紙。

b)耐堿性檢測項目采用符合JC/T412.1中的NAFBR5C5DSDB類無石棉

纖維水泥平板，其表面處理應符合GB/T9271的規(guī)定。

c)其余檢測項目

——外墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（A類）均采用符合JC/T412.1中

NAFAR5C5DSDB類無石棉纖維水泥平板，其表面處理應符合GB/T9271

的規(guī)定。

——內墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（B類）均采用符合JC/T412.1中

NAFCR5C5DSDB類無石棉纖維水泥平板，其表面處理應符合GB/T9271

的規(guī)定。

1.4.3試驗樣板的制備

1.4.3.1線棒涂布器

除施工性、低溫穩(wěn)定性、涂膜外觀項目之外，其余需要制板檢驗的項目均采

用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由不同直徑的不銹鋼絲分

別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒涂布器規(guī)格

與纏繞鋼絲之間的關系見表3。其他規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可以使用，但

應符合表3的技術要求。

表3線棒涂布器

規(guī)格80100120

纏繞鋼絲直徑/mm0.801.001.20

1.4.3.2鋁板試板

將1.4.1準備的樣品刮涂或噴涂在試驗基材表面，應保證涂膜表面光滑平整，

無明顯氣泡、裂紋等缺陷，最終干膜厚度≥0.15mm，≤0.5mm，在6.2的條件下

養(yǎng)護168h，制得試板。

1.4.3.3制板要求

a)外墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（A類）

各制板檢驗項目選用的基材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、采用的涂布器規(guī)格、

涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應符合表4的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔時間6h。需要與

面漆配套（底漆、中漆，不含膩子）后檢驗的項目，配套性制板要求按照GB/T9755

的規(guī)定進行，并在檢驗報告中注明各品種的的施涂量等參數(shù)。

表4制板要求

制板要求

線棒涂布器規(guī)

序格

檢驗項目試板尺寸試板數(shù)

號基材類型試板養(yǎng)護

（mm×mm×mm）量（塊）第二

第一道期

道

（h）

150×70×（4～

1干燥時間無石棉1100──

6）

纖維水

施工性、涂膜430×150×（4～

2泥平板12道─

外觀6）

聚氨酯

3對比率─2100─24b

（或卡片

紙）

耐水性、耐堿

性、耐酸性、

耐溫變性、耐150×70×（4～

4各312080168

沾污性、耐人無石棉6）

工氣候老化纖維水

性泥平板

200×150×（4～

5透水性212080168

6）

6耐洗刷性430×150×6212080168

b根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為24h。

b)內墻用堿土金屬復合鹽保溫隔熱涂料（B類）

各制板檢驗項目選用的基材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、采用的涂布器規(guī)格、

涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應符合表5的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔時間6h。對比率、

耐洗刷性項目檢驗時應采用漆膜自動涂布儀進行制板，其最大涂布行程應不小于

375mm，線棒兩端各加載500g砝碼，制板時設置線棒運行速度為100mm/s，對比

率項目制板時應啟動漆膜自動涂布儀附帶的真空吸附裝置，使聚酯膜平整緊貼于

涂布臺表面。需要與面漆（底漆，不含膩子）配套后檢驗的項目，配套性制板要

求按照GB/T9756的規(guī)定進行，并在檢驗報告中注明各品種的的施涂量等參數(shù)。

表5制板要求

制板要求

線棒涂布器規(guī)

序格

檢驗項目試板尺寸試板數(shù)

號基材類型試板養(yǎng)護

（mm×mm×mm）量（塊）第二

第一道期

道

（h）

無石棉150×70×（4～

1干燥時間1100──

纖維水6）

施工性、涂膜泥平板430×150×（4～

21見6.6─

外觀6）

聚氨酯

3對比率（或卡片─2100─24b

紙）

無石棉纖150×70×（4～

4耐堿性12080168

維水泥平6）

5耐洗刷性板430×150×6212080168

b根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為24h。

1.5容器中狀態(tài)

打開包裝容器，攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則評為“無硬塊，攪拌后呈

均勻狀態(tài)”。

1.6施工性

用刷子在試板平滑面上涂刷試樣，涂布量控制為濕膜厚度約100m。使試

板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成85o豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第

二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則評為“涂刷二道無障礙”。

1.7低溫穩(wěn)定性

按GB/T9268中A法進行3次循環(huán)的試驗。

1.8涂抹外觀

將6.6試驗結束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無顯著縮孔，涂膜均勻，

則評定為“正?！?。

1.9干燥時間

按GB/T1728中表面干燥時間測定中的乙法（指觸法）的規(guī)定進行。

1.10對比率

按GB/T23981規(guī)定進行，仲裁檢驗用聚酯膜法。

1.11耐水性

按GB/T1733中甲法的規(guī)定進行。試板投試前除封邊外，還需封背。將3塊試

板浸入GB/T6682規(guī)定的三級水中，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯

變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T

1766進行描述。

1.12耐堿性

按GB/T9265的規(guī)定進行，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色

等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766

進行描述。

1.13耐酸性

按GB/T9274中試驗程序——丙法（點滴法）的規(guī)定進行。將3塊試板浸入濃

度為3%的HCL溶液中96h，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜

病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行

描述。

1.14耐洗刷性

按GB/T9266的規(guī)定進行。

1.15耐沾污性

按GB/T9780中外墻耐沾污試驗方法中的涂刷法B法（烘箱快速）的規(guī)定進行

兩次循環(huán)試驗。對于部分外墻面漆樣品，在測試耐沾污性時，經有關方商定，允

許試板在養(yǎng)護168h后再進行4h紫外光照射后測試（紫外光照射按GB/T16422.3

的規(guī)定進行，暴露方式1，光源采用UV-A340型燈管）。

1.16涂層耐溫變形

按JG/T25的規(guī)定進行，做5次循環(huán)[（23±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘

3h為一次循環(huán)]。3塊試板中至少應有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯

變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T

1766進行描述。

1.17耐人工氣候老化性

按GB/T1865中循環(huán)A的規(guī)定進行檢測。結果的評定按GB/T1766的規(guī)定進行。

1.18透水性

檢測和結果評定按GB/T9755中附錄B的規(guī)定進行。

1.19等效熱阻

在JGJ26規(guī)定的嚴寒（A）區(qū)，按JGJ/T132的規(guī)定進行檢測。

1.20有害物質限量測定

按GB/T18582的規(guī)定進行。

2檢驗規(guī)則

2.1檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

2.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：在容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。

2.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每兩年

年至少檢驗一次。

2.2檢驗結果的判定

a)檢驗結果的判