滿堂基礎施工方案鋼筋工程放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→機械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收綁扎底板下層網片鋼筋在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。綁扎底板上層網片鋼筋鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。綁扎上層網片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網片的下筋;綁扎上層網片上筋：根據在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內側及內墻均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。模板工程集水坑模板根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。外墻高出底扳500mm部分墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋以便進行加固。用小線拉外墻通長水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直?；炷凉こ谭ぐ寤A：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護本工程施工采用C30P6防水商品砼，施工前應編制作業指導書和專項技術交底，按要求進行連續監控：砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、“開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產生堵塞，在混凝土泵進料斗上設網篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位。澆筑豎向結構砼時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時不得在同一處布料，在至2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30Min后進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm或當砼出現離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼。由于筏板基礎砼要求為抗滲砼,基礎底板施工時，現場設置砼輸送泵泵送入模，砼應一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應連續進行，施工間歇不得超過砼初凝時間?；A底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角