DB34/T4230.11—2022規范第11部分：其他工業涂裝行業I前言 引言 III 12規范性引用文件 13術語和定義 24污染控制技術 24.1源頭削減 24.2過程控制 34.3末端治理 45排放限值 5 57臺賬記錄 57.1臺賬內容 57.2環境管理臺賬 57.3生產基本信息 57.4污染治理設施運行管理信息 57.5非正常工況 5DB34/T4230.11—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由安徽省生態環境廳提出并歸口。本文件起草單位：安徽省生態環境科學研究院、華東理工大學。本文件主要起草人：汪水兵、朱森、張紅、錢靖、秦志勇、吳蕾、洪星園、衛尤文、修光利、王馨琦、楊鵬、湯鵬程、薛超、毛錦玉。為貫徹落實《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《安徽省大氣污染防治條例》等要求，完善揮發性有機物污染防治支撐體系，指導和規范揮發性有機物污染治理工作，制定本文件。本文件規定了其他工業涂裝行業揮發性有機物污染控制技術、排放限值、監測監控、臺賬記錄等要求。1第11部分：其他工業涂裝行業1范圍本文件適用于GB/T4754-2017中非金屬礦物制品業(C30)、金屬制品業(C33)、通用設備制造業(C34)等行業涉及表面處理(工業涂裝)生產過程的工業或工序，不包括汽車整車制造、工程機械僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB24409車輛涂料中有害物質限量GB30981工業防護涂料中有害物質限量GB33372膠粘劑揮發性有機化合物限量GB37822揮發性有機物無組織排放控制標準GB38469船舶涂料中有害物質限量GB38508清洗劑揮發性有機化合物含量限值GB/T38597低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求HJ/T397固定源廢氣監測技術規范HJ819排污單位自行監測技術指南總則HJ855排污許可證申請與核發技術規范電鍍工業HJ942排污許可證申請與核發技術規范總則HJ944排污單位環境管理臺賬及排污許可證執行報告技術規范總則(試行)HJ1086排污單位自行監測技術指南涂裝HJ1115排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業HJ1119排污許可證申請與核發技術規范石墨及其他非金屬礦物制品制造固定污染源廢氣中非甲烷總烴排放連續監測技術指南(試行)(環辦監測函〔2020〕90號)安徽省污染源自動監控管理辦法(試行)(皖環發〔2021〕30號)23術語和定義下列術語和定義適用于本文件。揮發性有機物volatileorganiccompounds(VOCs)參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規定確定的有機化合物?？倱]發性有機物totalvolatileorganiccompounds(TVOC)采用規定的監測方法，對廢氣中的單項VOCs物質進行測量，加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs物質進行測量，加和得出。非甲烷總烴non-methanehydrocarbons(NMHC)采用規定的監測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態有機化合物的總和，以碳的質量濃度計。生產設施productionfacilities與產生VOCs排放有關的，直接參加生產過程或直接為生產服務的設備或設施。揮發性有機物治理VOCsemissioncontrol對生產設施運營中產生的揮發性有機污染物進行收集、凈化、去除的過程。揮發性有機物治理設施VOCsemissioncontrolfacilities對生產設施運營過程中產生的揮發性有機污染物進行收集、凈化、去除的設備或設施。揮發性有機物治理設施管理者responsibilitysubjectofVOCsemissioncontrolfacilities承擔揮發性有機物治理設施運行管理工作的責任主體。如揮發性有機物治理設施由排污單位委托第三方服務企業負責運行維護管理的，第三方服務企業為揮發性有機物治理設施管理者；由排污單位自行管理的，排污單位為揮發性有機物治理設施管理者。其他工業涂裝行業otherindustrialcoatingindustry從事非金屬礦物制品業(C30)、金屬制品業(C33)、通用設備制造業(C34)等行業中涉及表面處理(工業涂裝)等工業或工序，不包括汽車整車制造、工程機械整機制造。4污染控制技術4.1源頭削減4.1.1涂料、膠粘劑、清洗劑中VOCs含量限值應符合GB18581、GB24409、GB30981、GB33372、3GB38469和GB38508的要求。4.1.2在同一個工序內，同時使用符合GB/T38597規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品，符合GB38508規定的水基、半水基清洗劑產品，符合GB33372規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度穩定達標的，相應生產工序可不執行末端治理設施處理效率不應低于80%的要求。4.1.3除大型工件特殊作業(例如，船舶制造行業的分段總組、船臺、船塢、造船碼頭等涂裝工序)外，禁止敞開式噴涂、晾(風)干作業。4.1.4大件噴涂可采用組件拆分、分段噴涂方式，兼用滑軌運輸、可移動噴涂房等裝備。4.1.5宜采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流量低壓力(HVLP)噴槍等高效涂裝技術，減少使用手動空氣噴涂技術。4.2過程控制4.2.1.1涂料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料密閉儲存。4.2.1.2盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。4.2.1.3盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。4.2.1.4廢涂料、廢稀釋劑、廢清洗劑、廢活性炭等含VOCs廢料(渣、液)以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于危廢儲存間。4.2.2轉移和輸送4.2.2.1VOCs物料轉移和輸送應采用密閉管道或密閉容器等。4.2.2.2宜采用集中供漆系統。4.2.3調配4.2.3.1涂料、稀釋劑等VOCs物料的調配過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.3.2宜設置專門的密閉調配間。4.2.4噴涂4.2.4.1噴涂過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.4.2宜建設干式噴漆房，優先使用全自動噴漆和循環風工藝；使用濕式噴漆房時，循環水泵間和刮渣間應密閉，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.4.3涂裝車間應根據相應的技術規范設計送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施稀釋排放。4.2.5.1流平過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.5.2禁止在流平過程中通過安裝大風量風扇或其他通風措施稀釋排放。44.2.6.1干燥(烘干、風干、晾干等)過程應在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.6.2溫度較高的烘干廢氣不宜與噴涂、流平廢氣混合收集處理。4.2.7.1設備清洗應采用密閉設備或在密閉空間內操作，換色清洗應在密閉空間內操作，產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。4.2.7.2使用多種顏色漆料的，宜設置分色區，相同顏色集中噴涂，減少換色清洗頻次和清洗溶劑消4.2.8.1涂裝作業結束時，除集中供漆外，應將所有剩余的VOCs物料密閉儲存，送回至調配間或儲存4.2.8.2設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑宜采用密閉回收廢溶劑系統進行回收。4.2.9非正常工況VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代4.3末端治理4.3.1噴涂、晾(風)干4.3.1.1應設置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘里/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多級干式過濾除濕聯合裝置，或采用干式漆霧捕集過濾系統。4.3.1.2噴涂、晾(風)干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒或其他等效方式處理，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的廢氣可采用活性炭吸附等工藝。4.3.2.1烘干廢氣宜采用熱力焚燒/催化燃燒或其他等效方式處理。4.3.2.2溶劑型涂料生產線，烘干廢氣宜單獨處理。4.3.3調配、流平(含閃干)4.3.3.1調配廢氣宜采用吸附方式或其他等效方式處理。4.3.3.2調配、流平廢氣可與噴涂、晾(風)干廢氣一并處理。清洗廢氣宜采用吸附方式或其他等效方式處理。55排放限值6監測監控6.2納入重點排污單位名錄的，排污許可證中規定的主要排污口安裝自動監控設施。6.3無組織排放突出的，宜在主要排放工序安裝視頻監控設施。7臺賬記錄符合HJ819、HJ942、HJ944、HJ1086和《安徽省污染源自動監控管理辦法》的一般按日或按批次進行記錄，異常情況應按次記錄。記錄應保存5年以上。7.3.1生產設施主要產品名稱及其產量、涂裝總面積(有設計數模面積或涂裝面積的)等。連續性生產按照批次記錄，每批次記錄1次；周期性生產按照周期記錄，周期小于1天的按照1天記錄。