電氣零星維修工程施工方案1、工程概況：本工程包括供、配電系統、動力配電系統、照明配電系統、消防報警系統、防雷接地系統、電話電視系統、網絡布線系統。2、施工準備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。3、材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關人員協同業主進行檢驗，杜絕不合格產品進場。所有電氣設備、材料的規格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產品合格證。（1）各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。（2）低壓變配電設備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運到現場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。（3）電纜的型號、規格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。絕緣導線的規格型號符合設計要求。（4）燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現象。4、電氣配管及管內穿線：電氣配電線路包括動力配電系統和電氣照明系統的配管及管內穿線。其中配管采用焊接鋼管，敷設方式為暗配管，導線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導線和絕緣防火導線。（1）施工程序1）暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接2）管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術要求1）暗管敷設在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法詳見下圖：暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。預制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰；測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置；固定盒、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完成后做好防腐處理。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密；管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線；L>30m無彎曲時，L>15m有兩個彎曲時，L>8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑≥6D；管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鋼管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）管內穿線選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及末端預留：放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導線連接：導線在設備、器具處連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線與設備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。（3）質量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。5）導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。7）盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。5、配電箱安裝（1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。（2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。6）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。（5）彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入。基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。七、管網工程1、施工工藝必要時降水溝槽開挖槽壁支護溝槽開挖必要時降水溝槽開挖槽壁支護溝槽開挖管道基礎施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填管道基礎施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填排水管閉水試驗管道運輸排水管閉水試驗管道運輸2、溝槽開挖2.1施工準備：施工前先進行“三通一平”，依據自行布置的導線網，按設計進行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復核后呈報監理工程師復驗，同意方可進行溝槽開挖。2.2施工前對施工人員進行培訓2.3溝槽開挖采用人機配合的施工方法，進行技術、安全的交底，了解施工的基本情況。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側設置100×100排水溝，以防地表水流入溝槽。工作面50㎝、溝槽坡度石質為1：0.3，土質為1：1～1.75，淤泥為1：1.75～2。棄土堆放在指定位置，嚴禁在溝槽頂5米范圍內堆土，挖掘機挖至距設計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。基坑開挖按施工分段跳躍式進行，每一段開挖長度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。溝槽開挖后，在溝槽兩側各設一條通長100×100排水溝，每30m左右設置一個集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現象。施工過程排水順序為：降水、溝槽內施工水匯入溝內集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。2.4基坑開挖支護：必要時采用對口支撐，以防止塌方，確保溝槽施工安全。2.5溝頂安全保護與安全警示措施：溝槽開挖在具有放坡地質及現場地形條件地段，采取大放坡開挖，坡度為1：1.5～1:1.75，淤泥質土地段挖深大于3m時采取大放坡配合鋼板樁加固。溝槽施工過程中若發現位移和有明顯突變情況，應立即撤離坑內作業人員，采取回填反壓土或溝頂卸土卸載的措施，保證基坑及施工作業人員的安全。溝槽外5m范圍內嚴禁超重車輛行使，防止破壞基坑邊坡穩定。溝槽兩側范圍設立醒目的警示標志，溝頂沿基坑邊設置橫拉彩旗嚴禁無關人員進入，設專門安全人員24小時值班看守。經常清理基坑坡側雜物及松動土石塊，以防墜物傷人。坑內施工作業必須戴安全帽。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業人員上下。溝頂基坑邊設置橫拉彩旗處加設鋼管防護網和圍護欄桿。2.6溝槽檢驗：用人工清理基底后，測量中線，基底標高，基底承載力，經自檢合格后，呈報監理工程師檢驗合格，方可進行墊層的施工。3、管道安裝3.1吊裝：用汽車吊采用兩點吊裝，平起平放。管道在下溝時，不得損壞管材。3.2運輸:管材進入施工現場后，根據施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運輸車輛采用標箱平板汽車，運輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標志。在運輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運輸車上。3.3存放：管材運至施工現場后，將管材在施工便道外側，保證在吊車的工作范圍內，順溝槽方向順序單放。4、檢查井施工4.1井室用機磚砌筑在整體水泥混凝土基礎上，不利用管道平基，再傍寬的辦法作井基。在挖槽時計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。4.2井室內的流槽砌磚，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相同的半圓弧形，同時，流槽過水斷面不小于上游和下游管徑的過水斷面。4.3圓井的砌筑，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。4.4踏步要隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設計或標準圖要求。安裝的砂漿凝固前不準踩踏，以免造成踏步活動。4.5安裝井圈(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。在行車道上的井蓋，安裝符合規定的中型井蓋。5、閉水試驗5.1雨水管道在回填之前采用閉水法按規范進行嚴密性試驗。5.2閉水試驗的水位在試驗管段（溝段）上游管（溝）內頂以上2m。對滲水量的測定時間不少于30min。5.3閉水試驗時，對管道接口和管身（溝墻）進行檢查，看是否滲漏水。5.4溝、渠道結構必須先經外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗。6、溝槽回填按設計要求管道溝槽回填，采用灰土回填。6.1閉水試驗合格后、經監理工程師同意，回填溝槽、且根據溝槽地質情況、及設計結構形式，按下圖示進行回填。6.2溝槽內填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機質，超過10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應打碎。6.3將待填的土與石灰采用機械拌合，堆放在溝槽兩側，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機夯實，夯實厚度20cm，而且應均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側胸腔部分及其上40厘米回填應嚴格夯實，密實度滿足道路設計要求；其它部分采用推土機推入，分層壓實。6.4回填要對稱水平分層（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設計，密實度按規范進行檢驗密度要滿足設計要求。八、道路工程1、路面水泥穩定層施工施工順序：準備→放樣、設置自動找平線→拌混合料→拖拉機運輸至攤鋪現場→攤鋪機攤鋪→整形→壓路機碾壓→養生。2、路面設計路面基層為碎磚塊層，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。3、施工準備工作路面鋪筑之前必須做好各項施工準備工作。施工準備工作包括整個的施工組織、人員、機具、材料以及施工現場的準備、各種材料的選擇和配比試驗報告。檢查路基、找平層質量：包括平整度、頂面標高和路拱橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃干凈并灑水濕潤。施工放樣：根據設計圖紙，在每個整樁部位以及各伸縫部位、曲線起迄點、縱坡折點等處各放設樣樁一組(一個路面中心樁、二個路面邊線樁)。每隔10m左右設置臨時水準點一處，以便經常引用復核。4、模板安裝模板采用24#槽鋼，直線段長10－15m，設樁控制高程和平面尺寸。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再次檢查模板連接處的高度差和模板內側是否有錯位、不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝，安裝完畢后，則在內側面均勻涂刷脫模油。5、砼攤鋪混凝土采用人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標高是否符合標準。在平整、潔凈、密實底基層上，在監理工程師批準后進行攤鋪。混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基層上。卸料時，混合料盡可能卸成幾個小堆，如發現有離析現象，用鐵鍬翻拌均勻。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時，需做特殊處理：停工在半小時以內，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復工作后，把此處混凝土耙松，再繼續攤鋪，停工超過半小時以上，可根據施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內。一般每鋪筑50m3混凝土應制作試塊一組。每班次至少制作一組。每組6個試塊，其中3個抗壓試塊、3個抗折試塊，分別作28天齡期的抗壓和抗折強度試驗。若需7天或14天的試驗強度時應另行增加試塊組數。試塊應在現場制作，并與路面一起濕式養護。6、砼振搗采用插入式振搗和平板拖振等振搗方式。插入式振動棒全平面插振，距模板約10cm，避免接觸模板。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應采用相同配合比混凝土拌合物填補。振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時隨時檢查模板下沉、變形情況。平板振搗器要全斷面縱橫向拖振。7、砼整平砼整平采用砼振動整平機來回往返滾動整平。8、抹面抹面工作在砼終凝前分三次進行。第一次抹面緊跟振動整平機整平后進行。用長柄木抹子或鋁合金揉壓平整。要反復來回進行三遍左右，達到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。第二次抹面緊接著第一次進行，用鐵抹子或鋁合金進一步抹平，使表面均勻一致。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時間進行。間隔時間視氣溫而定，一般為2－3小時，以砼表面出現泌水為準。最后一遍抹平要求細致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在