全電式橡膠注塑機螺桿安全操作規程一、總則

1.本規程適用于公司所有全電式橡膠注塑機螺桿的操作和維護。

2.本規程的目的是確保操作人員的人身安全和設備的安全運行，防止事故的發生。

3.操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握全電式橡膠注塑機螺桿的操作技能和安全知識。

4.所有操作人員必須嚴格遵守本規程，并對違反規程的行為負責。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽，佩戴好安全帶。

b.操作人員應穿著緊身、舒適的防護服，防止操作過程中被機器部件勾掛。

c.必須佩戴防護眼鏡，防止機器運行時產生的飛濺物傷及眼睛。

d.操作人員應穿著防滑鞋，確保在操作過程中保持穩定。

2.設備要求：

a.檢查設備是否處于正常工作狀態，包括電源、液壓系統、控制系統等。

b.確認螺桿和模具是否安裝牢固，無松動現象。

c.檢查冷卻系統是否正常，確保冷卻效果良好。

d.確認設備周邊無雜物，工作區域清潔整齊。

3.環境要求：

a.操作前應確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。

b.工作場地應保持干燥，避免因潮濕導致的電氣設備故障。

c.確保操作區域光線充足，便于觀察設備運行情況。

d.檢查地面是否平整，無積水，以防滑倒事故的發生。

三、操作的先后順序、方式

1.機器操作先后順序：

a.打開電源總開關，檢查電源指示燈是否正常亮起。

b.啟動液壓系統，觀察油壓表是否達到規定值。

c.啟動控制系統，進行設備預熱。

d.預熱結束后，檢查各部件溫度是否適宜。

e.按照工藝參數設定，調整溫度、壓力等參數。

f.加載模具，確保模具與注塑機連接牢固。

g.啟動螺桿旋轉，進行空載試車。

h.檢查機器運行是否平穩，有無異常聲音。

i.按照生產計劃開始注塑作業。

2.特定工作要求：

a.注塑過程中，操作人員應密切觀察機器運行狀態，注意觀察壓力、溫度等參數的變化。

b.在注塑過程中，如需調整參數，應先停止機器，待設備穩定后再進行調整。

c.嚴禁在注塑過程中進行手動調整螺桿，以防發生意外。

3.異常處理方法：

a.如發現螺桿卡死，應立即停止機器，檢查螺桿和模具是否損壞，必要時進行更換。

b.如發現液壓系統泄漏，應立即停止機器，關閉液壓系統，檢查泄漏原因，進行維修。

c.如發現設備運行異常，應立即停止機器，報告上級，等待專業人員處理。

d.在處理任何異常情況時，操作人員必須遵守安全規程，確保自身安全。

四、操作過程中機器設備的狀態

1.良好狀態：

a.設備運行平穩，無異常噪音。

b.各控制系統運行正常，無報警信號。

c.液壓系統壓力穩定，油溫在正常范圍內。

d.溫度控制系統精確，溫度波動小。

e.螺桿旋轉順暢，無卡滯現象。

f.冷卻系統工作正常，冷卻效果良好。

g.模具與注塑機連接牢固，無松動。

h.操作界面顯示正常，各項參數顯示準確。

2.異常情況：

a.設備運行中出現異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或液壓系統泄漏。

b.控制系統出現報警信號，可能是溫度、壓力等參數超出設定范圍或傳感器故障。

c.液壓系統壓力不穩定，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

d.溫度控制系統不穩定，可能是加熱器故障或溫控器失靈。

e.螺桿卡滯或旋轉不順暢，可能是物料粘附或模具設計不合理。

f.冷卻系統故障，可能是冷卻水不足或冷卻器堵塞。

g.模具與注塑機連接松動，可能是固定螺栓松動或模具損壞。

h.操作界面顯示異常，可能是顯示屏故障或控制系統軟件錯誤。

五、操作過程中的測試和調整

1.機構測試與調整：

a.定期檢查螺桿旋轉是否順暢，有無卡滯現象，如有異常應檢查并調整。

b.檢查液壓系統油壓是否穩定，油溫是否在正常范圍內，必要時調整油泵或冷卻系統。

c.檢查溫度控制系統是否準確，溫度波動是否在允許范圍內，調整加熱器或溫控器。

d.檢查冷卻系統是否有效，確保冷卻水流量充足，冷卻效果良好。

2.工作參數調整：

a.根據物料特性、模具設計和生產要求，調整注塑壓力、溫度、速度等參數。

b.在調整參數時，應逐步進行，觀察設備響應，避免一次性調整過大導致設備過載。

c.調整后，應運行空載測試，確認參數調整是否達到預期效果。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.如果出現注塑壓力異常升高，應立即停止設備，檢查壓力表，查找原因，可能是物料堵塞或模具設計不合理。

b.如果溫度控制不穩定，可能是加熱器故障或溫控器失靈，應立即停止設備，進行維修或更換。

c.如果發現螺桿卡死，應立即停止設備，檢查螺桿和模具，必要時進行清理或更換。

d.如果液壓系統出現泄漏，應立即停止設備，關閉液壓系統，檢查泄漏點并進行維修。

e.如果冷卻系統失效，應立即停止設備，檢查冷卻水流量和冷卻器，確保冷卻效果。

f.在進行任何調整或維修前，必須確保設備處于安全狀態，并切斷電源。

六、操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢

1.操作人員位置：

a.操作人員應站在設備控制面板的正前方，以便于觀察和控制設備。

b.確保操作人員與設備之間的距離適中，便于操作和維護。

c.操作人員應站在光線充足、通風良好的位置，避免長時間處于陰暗或潮濕環境中。

d.操作人員應避免站在機器的旋轉部件附近，以防意外傷害。

2.操作時的規范姿勢：

a.操作人員應保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免長時間保持同一姿勢。

c.操作時，手腕和手臂應盡量保持水平或輕微彎曲，避免過度伸展或扭曲。

d.操作控制器時，應使用手掌或手指，避免使用指尖進行長時間操作。

e.操作過程中，應定期變換姿勢，進行適當的休息和伸展運動，以緩解肌肉疲勞。

f.操作人員應避免長時間低頭或仰頭，保持視線與操作界面保持水平。

g.使用腳控制器時，應確保腳部舒適，避免長時間保持同一腳位。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標志：操作人員必須時刻注意設備上的安全警示標志，嚴格遵守安全操作規程。

2.嚴禁無關人員進入操作區域：非操作人員不得進入設備操作區域，確保操作安全。

3.防止誤操作：操作前應熟悉設備操作流程，避免因誤操作導致設備故障或人身傷害。

4.觀察設備運行狀態：操作過程中應密切觀察設備運行狀態，發現異常立即停止操作并報告。

5.防止物料飛濺：操作時應穿戴防護眼鏡和防護服，防止物料飛濺造成傷害。

6.防止機械傷害：操作時避免手部或身體部位接觸到旋轉的機械部件，以防夾傷或絞傷。

7.防止電氣傷害：確保設備電源開關處于關閉狀態時進行維護和清潔，防止觸電。

8.防止高溫傷害：操作高溫設備時，注意個人防護，避免高溫對身體的傷害。

9.防止噪音傷害：長時間處于高噪音環境中，應佩戴耳塞等防護用品。

10.防止疲勞操作：操作過程中，注意休息，避免因疲勞導致操作失誤。

11.遵守環保規定：操作過程中，注意廢料處理，遵守環保法規，保護環境。

12.定期維護保養：按照設備維護保養計劃，定期對設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。

八、作業完成后的工作

1.關閉設備電源：完成注塑作業后，應關閉設備總電源，確保設備處于斷電狀態。

2.清理設備：對設備進行清潔，清除殘留的物料和污垢，特別是螺桿、模具和冷卻系統。

3.檢查設備狀態：檢查設備各部分是否完好，無損壞或異常情況。

4.斷開模具連接：將模具從注塑機上卸下，檢查模具的完好性，做好保養或更換準備。

5.處理廢料：按照公司規定，將廢料進行分類收集，確保廢料得到妥善處理。

6.記錄操作數據：將本次作業的相關參數和結果記錄在操作記錄本上，以便后續分析和改進。

7.清理操作區域：清理操作區域，確保工作場地整潔，無雜物堆積。

8.關閉冷卻系統：關閉冷卻水閥，確保冷卻系統停止運行，避免能源浪費。

9.關閉液壓系統：關閉液壓系統的電源，釋放系統壓力，確保液壓系統處于待機狀態。

10.檢查安全防護設施：確認所有安全防護設施完好，無損壞或缺失。

11.報告異常情況：如有發現設備異常或操作中出現任何問題，應立即報告上級，以便及時處理。

12.準備下一班次作業：根據生產計劃，做好下一班次作業的準備，確保生產流程的連續性。

九、異常情況處理

1.異常情況判定：

a.操作人員應能迅速識別出設備異常的跡象，如異常噪音、異味、設備震動、電氣報警等。

b.如發現設備運行異常，應立即停止設備，不要繼續操作。

2.異常情況處理步驟：

a.立即通知上級管理人員或設備維護人員。

b.根據設備手冊或培訓資料，初步判斷異常原因。

c.如果安全風險較低，可以在確保安全的前提下進行初步檢查和處理。

d.如果存在安全風險，應立即撤離操作區域，確保人員安全。

3.常見異常情況處理方法：

a.螺桿卡死：關閉電源，檢查螺桿和模具，清除物料，必要時進行螺桿更換。

b.液壓系統泄漏：關閉液壓系統，查找泄漏點，進行維修或更換密封件。

c.溫度控制系統故障：停止設備，檢查加熱器或溫控器，進行維修或更換。

d.冷卻系統失效：關閉冷卻系統，檢查冷卻水流量和冷卻器，進行維修或更換。

e.電氣故障：關閉電源，檢查電路和電氣元件，進行維修或更換。

f.模具問題：檢查模具是否損壞或磨損，必要時進行更換或修復。

4.異常情況記錄：

a.操作人員應詳細記錄異常情況的時間、原因、處理過程和結果。

b.異常情況記錄應存檔，以便于后續分析和預防措施的實施。

5.預防措施：

a.定期對設備進行維護和檢查，預防故障發生。

b.對操作人員進行充分的安全培訓，提高異常情況的處理能力。

c.完善