1本文件規定了城市給排水系統用涂塑復合鋼管的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、安裝與驗收2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定深圳市GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14522機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T20801.5壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范GB/T31588.1色漆和清漆耐循環腐蝕環境的測定第1部分：濕(鹽霧)/干燥/濕氣GB50268給水排水管道工程施工及驗收規范GB50332給水排水工程管道結構設計規范CJ/T120給水涂塑復合鋼管SY/T4110鋼質管道聚乙烯內襯技術規范3術語和定義4技術要求指標名稱無縫鋼管、螺旋焊管或直縫焊管，根據口徑和壓力選擇；2指標名稱材質為Q235B或更高強度等級管道基材強度抗拉強度≥400MPa;涂塑層附著力聚乙烯涂層附著力應≥30N/cm;環氧樹脂涂層附著力應≥3級內外壁涂層厚度250μm~500μm,局部偏差≤±10%鹽霧試驗≥1000h,無起泡、無脫落涂層抗沖擊性能沖擊能量5J,涂層無裂紋、無剝離涂層衛生性能耐溫性能-20℃~60℃范圍內無裂紋、無脫落(聚乙烯涂層);-40℃~90℃范圍內無裂紋、無脫落(環氧樹脂涂層)管道氣密性試驗壓力在1.5倍工作壓力下，無滲漏檢測項目管道基材強度涂塑層附著力CJ/T120涂層抗沖擊性能涂層衛生性能3檢測項目耐溫性能管道氣密性6檢驗規則6.1檢驗分類6.2檢驗要求b)檢驗設備經過計量單位檢定、校準并定期維護，在檢定有c)檢驗過程中嚴格按照本文件規定的檢驗方法進行；e)對于檢驗中發現的不合格品，及時進行標識、隔離、返工或6.3.1檢驗時機a)新產品試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響c)正常生產滿一年時；6.3.2檢驗項目及要求6.3.3判定規則及處理措施所有檢驗項目均滿足本文件的要求時，判定為合格。任一項不符合規定時，判定為不合格。對出廠檢驗的項目應包括：涂塑層附著力、耐腐蝕性和管道氣密性三項關鍵性能指標。三項指標6.5檢驗報告a)基本信息：產品名稱、產品批次編號、檢驗日期、檢驗機構和參與人員等；c)檢驗環境與檢驗設備清單等；47.1安裝要求7.1.1安裝前準備7.1.1.1安裝前應檢查涂塑復合鋼管的外觀，確保無損壞、劃傷、裂紋等缺陷。7.1.1.2涂塑復合鋼管及配件應按照項目要求進行分配，確認產品規格、數量與圖紙一致。7.1.1.3安裝現場應清理干凈，確保無雜物、積水及有害物質影響管道的安裝質量。7.1.2管道安裝7.1.2.1涂塑復合鋼管應采用專業設備進行安裝，避免使用暴力手段，防止涂層受損。7.1.2.2管道連接時，應確保管口平整，不得存在扭曲、錯位現象。焊接接頭應符合規定的技術要7.1.2.3涂塑復合鋼管在管道鋪設過程中不得受到過度拉伸或擠壓，避免影響管道性能。7.1.3支撐與固定7.1.3.1安裝過程中應根據管道的尺寸和流體流速等因素設置合理的支撐點和固定裝置。7.1.3.2支撐與固定裝置應確保管道在運行過程中不發生位移或形變，避免影響管道的正常使用。7.1.4管道對接與焊接涂塑復合鋼管連接處應嚴格按照規范要求進行焊接或機械連接，焊接后的接頭應進行檢查，確7.2驗收要求7.2.1驗收項目7.2.1.1外觀檢查：檢查管道表面涂層是否完整、無裂紋、無脫落。7.2.1.2尺寸檢查：檢查管道的外徑、壁厚、長度等尺寸是否符合設計要求。7.2.1.3涂層附著力檢查：采用劃格法或拉力法檢查涂層附著力，確保涂層附著力符合標準要求。7.2.1.4涂層厚度檢查：采用涂層測厚儀測量管道內外壁涂層厚度，確保符合要求。7.2.1.5耐腐蝕性測試：通過鹽霧試驗檢驗涂層的耐腐蝕性，確保無起泡、無脫落。7.2.1.6抗沖擊性測試：檢查涂層在規定的沖擊能量下無裂紋、無剝離。7.2.1.7氣密性檢查：對管道進行氣密性試驗，確保無滲漏現象。7.2.2驗收程序7.2.2.1安裝完成后，檢查人員應按照設計圖紙和技術標準對施工質量進行全面驗收。7.2.2.2對于驗收中發現的問題，應立即整改，整改后進行復查。驗收合格后，應出具驗收報告，7.2.3不合格處理8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.1.1每根鋼管應清晰標明：產品規格、材質、生產批號、生產日期、生產單位名稱及認證標志8.1.2每根鋼管兩端應標注運輸方向標識，外包裝應注明涂層類型(聚乙烯或環氧樹脂)及涂層相8.1.3每批鋼管包裝上應標注重量、數量、生產日期和檢查合格標識。8.2包裝58.2.1鋼管的包裝應符合GB/T191的相關要求，采用防潮、防污染的包裝材料，包括塑料薄膜、無8.2.2鋼管兩端應使用封堵裝置，防止水分和雜質進入。8.2.3產品應按規格、型號進行分組包裝，每組數量、規格應統一。8.2.4每個包裝單元應附有產品合格證及相關技術文檔。8.3運輸8.3.1鋼管在運輸過程中應避免受到機械損傷、物理沖擊及環境污染。8.3.2運輸車輛應保持干燥，避免露天存放，防止鋼管受潮和陽光暴曬。8.3.3鋼管應穩固堆放，防止鋼管滾動、碰撞、摩擦。8.3.4運輸過程中，應避免與化學品、酸堿物質接觸，避免環境溫度過高或過低。8.