1T/XXXXXXX—XXXX隔聲防盜門本文件規(guī)定了隔聲防盜門的分級、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于隔聲防盜門（以下簡稱“防盜門”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8485—2008建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB10409—2019防盜保險(xiǎn)柜(箱)GB17565—2022防盜安全門通用技術(shù)條件GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GA/T73—2015機(jī)械防盜鎖GA374—2019電子防盜鎖3術(shù)語和定義GB10409—2019、GB17565—2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分級防盜門分級見表1。表1防盜安全級別12345注：防盜安全級別由低向高順序排列，即1級最低，5級最高。5技術(shù)要求2T/XXXXXXX—XXXX5.1基本要求5.1.1外觀門框、門扇構(gòu)件表面應(yīng)無明顯機(jī)械損傷；表面涂/鍍層應(yīng)無剝落、流掛、露底、劃痕等缺陷；焊接應(yīng)牢固，焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，無假焊、焊穿、夾渣等現(xiàn)象。5.1.2標(biāo)志防盜門應(yīng)有端正、牢固、清晰的永久性防盜安全級別標(biāo)志，并應(yīng)符合下列要求：a)防盜安全級別標(biāo)志由代表防盜安全級別的阿拉伯?dāng)?shù)字和平面圓組成，阿拉伯?dāng)?shù)字位于直徑25mm的圓圈內(nèi)；b)防盜安全級別標(biāo)志以宋體凹印形式固定在門扇或門框上，位置距離地面1600mm±200mm，門扇的固定位置為非防護(hù)面，門框的固定位置為非防護(hù)面一側(cè)或與鉸鏈貼合的一側(cè)。5.1.3材料防盜門上所使用的材料應(yīng)符合下列要求：a)木材、木制品的甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580的規(guī)定；b)對材質(zhì)為普通碳素鋼等易腐蝕鋼鐵的門框、門扇、螺釘、螺栓等零部件，應(yīng)采取氧化、電鍍、噴涂等防腐措施。5.1.4標(biāo)識防盜門的非防護(hù)面?zhèn)鹊拿黠@部位應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識，并標(biāo)明下列內(nèi)容：a)制造廠名和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、型號；c)生產(chǎn)日期或編號；d)防盜安全級別及標(biāo)記。5.2鋼板厚度5.2.1不同防盜安全級別防盜門的門框和門扇面板的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定，厚度允許負(fù)偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。注：厚度為去除各種涂層后的鋼板厚度，對于由多層鋼板組成的門框或門扇面板為各鋼板厚度累加。5.2.2下框采用不銹鋼材質(zhì)的，其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表2的要求。5.2.3選用其他板材時(shí)應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表2鋼板標(biāo)稱厚度3T/XXXXXXX—XXXX表3鋼板厚度允許負(fù)偏差5.3鎖具及其安裝5.3.1鎖具要求5.3.1.1鎖具根據(jù)尺寸和外形分為通用型和特殊型，通用型鎖具的尺寸應(yīng)符合GB17565—2022中附錄A的規(guī)定，特殊型鎖具的尺寸由生產(chǎn)單位自定。5.3.1.2各級別的防盜門配置的鎖具應(yīng)符合表1的要求，鎖具應(yīng)具備從防護(hù)面?zhèn)取⒎欠雷o(hù)面?zhèn)染荛_啟的功能。5.3.2鎖具安裝要求5.3.2.1加強(qiáng)防護(hù)板鎖具安裝部位的防護(hù)面應(yīng)有公稱厚度不小于2.0mm、強(qiáng)度不小于Q235的加強(qiáng)防護(hù)鋼板，其尺寸應(yīng)不小于鎖體最大外形尺寸。5.3.2.2鎖芯防鉆套鎖具的防護(hù)面?zhèn)孺i芯應(yīng)安裝防鉆套，其防破壞能力應(yīng)達(dá)到相應(yīng)防盜安全級別的要求。5.3.2.3拉手強(qiáng)度鎖具拉手應(yīng)能經(jīng)受1600N的拉力而不能拉脫或損壞。5.4鎖鏈及其安裝5.4.1鉸鏈應(yīng)采用符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的材料制作，其強(qiáng)度和數(shù)量應(yīng)與門扇的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。5.4.2鉸鏈安裝應(yīng)保證其同軸度，門縫應(yīng)均勻，鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的鉸鏈在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中應(yīng)無明顯噪聲，在不大于49N的拉力作用下，門體應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)90°。5.4.3鉸鏈與門框、門扇采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)不高于鉸鏈表面。鉸鏈與門框、門扇使用螺釘連接時(shí)，鉸鏈安裝鋼板的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于3mm，并使用不小于M5的鋼質(zhì)螺釘或螺栓連接門扇與門框。5.5鎖定栓5.5.1鎖定栓應(yīng)為鋼質(zhì)，單個(gè)鎖定栓與門框搭接的截面積應(yīng)不小于78.5mm2，伸出長度應(yīng)不小于14mm。5.5.21級防盜門的門扇開啟側(cè)應(yīng)有不少于2個(gè)鎖定栓。5.5.32級及以上防盜門在符合1級的基礎(chǔ)上，門扇開啟側(cè)距離上下（頂部和底部）邊600mm的范圍內(nèi)應(yīng)至少有一個(gè)鎖定栓，門扇的上下邊應(yīng)有不少于1個(gè)鎖定栓。5.6門鏡5.6.1加裝門鏡的防盜門，從防護(hù)面外應(yīng)不能看清內(nèi)部的情況，且門鏡的內(nèi)部應(yīng)具有防窺視裝置。5.6.2從防護(hù)面?zhèn)葢?yīng)不能使用簡易手工工具拆卸門鏡。應(yīng)對門鏡的孔采取加強(qiáng)保護(hù)措施，其抗破壞性能應(yīng)符合相應(yīng)防盜安全級別的要求。4T/XXXXXXX—XXXX5.7尺寸公差、搭接寬度與配合間隙5.7.1門框、門扇對角線尺寸公差及門框槽口、門扇的高度與寬度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4門框、門扇對角線尺寸公差及門框槽口、門扇的高度與寬度公差>35005.7.2門扇與門框在開啟側(cè)的搭接寬度應(yīng)不小于15mm，門扇與門框在鉸鏈側(cè)的搭接寬度應(yīng)不小于12mm。5.7.3主鎖舌與鎖孔的前后間隙之和應(yīng)不大于6.0mm。5.8表面質(zhì)量5.8.1膠合飾面耐水性能有耐水要求的木、塑等膠合飾面防盜門，膠合飾面經(jīng)24h的耐水性能試驗(yàn)后，飾面材料應(yīng)無開裂、脫落。5.8.2表面涂層附著力防盜門表面涂層附著力不低于GB/T9286—2021中的2級。5.9防破壞性能從防盜門防護(hù)面一側(cè)抵抗利用表1規(guī)定的工具破壞一個(gè)不小于615cm2開口，或打開門扇的凈工作時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.10防闖入性能門框與門扇之間或其他部位若安裝有防闖入裝置，裝置本身及其連接強(qiáng)度應(yīng)能承受30kg沙袋、3次沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)后，裝置不應(yīng)斷裂或脫落。5.11軟沖擊性能門扇應(yīng)能承受30kg沙袋、9次沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后門框與門扇間隙的最大變化量應(yīng)符合表5的規(guī)表5門扇經(jīng)軟沖擊性能試驗(yàn)后門框與門扇間隙的最大變化量5.12懸端吊重性能將門扇開啟到90°±5°或45°±5°,在通過門扇把手并垂直于地面的作用線上附加（100±0.5）kg重物，保持5min，試驗(yàn)后門扇的垂直變形量應(yīng)不大于2.0mm，且門扇啟閉正常。5T/XXXXXXX—XXXX5.13撞擊障礙物性能使用10kg的重物通過自由落體的方式對門扇進(jìn)行撞擊試驗(yàn)，反復(fù)3次后，門扇不應(yīng)脫落，門扇與門框的間隙變化量應(yīng)不大于2.0mm，門扇撞擊面凹變形量應(yīng)不大于5.0mm，鉸鏈不應(yīng)有明顯的變形，且門扇啟閉正常。5.14其他附加功能防盜門按需要增加的附加裝置應(yīng)不降低其防盜安全性能。5.15電氣安全5.15.1防盜門若使用交直流電源時(shí)，與門體的接觸電壓應(yīng)小于36V。5.15.2電源引入端子與外殼及金屬門體之間的絕緣電阻在正常環(huán)境條件下應(yīng)不小于200MΩ。5.15.3內(nèi)部電池作為啟閉防盜門的主電源時(shí)，在防護(hù)面?zhèn)葢?yīng)具有外部應(yīng)急電源接口。5.16隔聲性能防盜門空氣聲隔聲性能應(yīng)達(dá)到GB/T8485—2008規(guī)定的4級。6試驗(yàn)方法6.1基本要求6.1.1外觀6.1.2標(biāo)志目視檢查標(biāo)志的固定方式、安裝部位、形狀、字體，用分度值為1mm的量具測量防盜安全級別標(biāo)志的位置及平面圓的尺寸。6.1.3材料目視檢查各零部件的外觀，核查材料是否具有第三方出具的合格證明。6.1.4標(biāo)識6.2鋼板厚度用精度不低于0.001mm的超聲波測厚儀測量門扇面板、門框及下框的鋼板厚度及偏差。6.3鎖具及其安裝6.3.1鎖具檢驗(yàn)6.3.1.1通用型鎖具尺寸檢查鎖具的外觀，測量通用型鎖具的尺寸。6.3.1.2鎖具配置及功能6T/XXXXXXX—XXXX分別從防盜門防護(hù)面?zhèn)取⒎欠雷o(hù)面?zhèn)仍囼?yàn)鎖具的開啟功能，檢查第三方具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)檢測合格報(bào)告并與樣品上的鎖具進(jìn)行比對，判斷鎖具檢驗(yàn)報(bào)告的有效性。6.3.2鎖具安裝6.3.2.1加強(qiáng)防護(hù)板結(jié)合防破壞性能試驗(yàn)，檢查樣品鎖具安裝部位的加強(qiáng)防護(hù)結(jié)構(gòu)，檢查加強(qiáng)防護(hù)材料的第三方具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)檢測合格報(bào)告，用精度不低于0.001mm的超聲波測厚儀測量加強(qiáng)防護(hù)板的厚度。6.3.2.2鎖芯防鉆套檢查檢查防盜門的圖紙并結(jié)合防破壞性能試驗(yàn)檢查鎖芯的防鉆措施。6.3.2.3拉手強(qiáng)度用滑輪加重等方式對拉手的中心施加一個(gè)垂直門扇表面的1600N拉力并保持5min，試驗(yàn)后檢查其功能。6.4鉸鏈及其安裝6.4.1鉸鏈材質(zhì)及數(shù)量檢查鉸鏈的材質(zhì)證明和數(shù)量并結(jié)合防破壞性能試驗(yàn)。6.4.2鉸鏈靈活性檢查門扇啟閉的靈活性和最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并用測力計(jì)測試門扇開啟過程中的最大啟閉力。6.4.3鉸鏈安裝鉸鏈與門框、門扇采用焊接時(shí)，檢查焊接質(zhì)量；鉸鏈與門框、門扇使用螺釘連接時(shí)，檢查鉸鏈螺釘或螺栓并用精度不低于0.02mm的量具測量其直徑；測量鉸鏈安裝鋼板的厚度。6.5鎖定栓檢查鎖定栓的材質(zhì)和數(shù)量，用精度不低于1mm的量具測量其位置，并用精度不低于0.02mm的量具測量其截面尺寸及其深入門框的有效長度，計(jì)算鎖定栓的截面積。6.6門鏡6.6.1門鏡視覺效果分別從門扇的防護(hù)面?zhèn)群头欠雷o(hù)面?zhèn)葯z查門鏡的視覺效果，目視防窺視裝置。6.6.2門鏡安裝強(qiáng)度檢查門鏡的安裝方式，使用簡易手工工具在相應(yīng)防盜安全級別規(guī)定的凈工作時(shí)間內(nèi)從防護(hù)面?zhèn)葒L試以非破壞的方式拆除門鏡，結(jié)合抗破壞性能試驗(yàn)。6.7尺寸公差、搭接寬度與配合間隙6.7.1尺寸公差7T/XXXXXXX—XXXX使用精度不低于1mm適宜量程的量具測量門框、門扇兩對角線尺寸及門框槽口、門扇的高度與寬度，計(jì)算尺寸公差。6.7.2搭接寬度檢查門扇與門框的搭接結(jié)構(gòu)，用精度不低于0.02mm的量具測量門框與門扇的開啟側(cè)和鉸鏈側(cè)的搭接寬度，測量結(jié)果取最小值。6.7.3鎖舌鎖孔間隙用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量主鎖舌的寬度（或直徑）及門框上相應(yīng)的鎖孔的寬度（或直徑計(jì)算主鎖舌與鎖孔的前后間隙。6.8表面質(zhì)量6.8.1膠合飾面耐水性能對于有耐水要求的膠合飾面防盜門，按照門扇制作過程，使用相同的材料、材質(zhì)、工藝制作試件，試件尺寸為100mm×100mm。將試件浸入溫度為20℃±4℃的清水中并保持24h，試驗(yàn)后檢查飾面材料。6.8.2表面涂層附著力按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)中僅檢測在生產(chǎn)條件下制作的樣板，必要時(shí)可對實(shí)物進(jìn)行檢測。6.9防破壞性能6.9.1試驗(yàn)步驟6.9.1.1由兩名具有熟練操作技能、了解防盜門結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)人員組成試驗(yàn)小組，依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙和產(chǎn)品特點(diǎn)，分析薄弱環(huán)節(jié)，制定試驗(yàn)方案。6.9.1.2檢查試驗(yàn)工具種類的完整性、完好性。6.9.1.3將受試樣品模擬使用狀態(tài)安裝到防盜門試驗(yàn)架上。6.9.1.4除材質(zhì)和厚度符合表2要求的1級、2級鋼質(zhì)防盜門以外，對于其余級別和種類的防盜門，將其處于鎖定狀態(tài)，利用表1規(guī)定的工具進(jìn)行破壞，計(jì)算各試驗(yàn)累加的凈工作時(shí)間。6.9.2破壞方法6.9.2.1門扇破壞對門扇的薄弱部位實(shí)施鉆、切、鋸、鏨、撬、扒、撕等方法，試圖在門扇上打開一個(gè)不小于615cm2開口，薄弱環(huán)節(jié)包括但不限于以下部位：a)門扇加強(qiáng)結(jié)構(gòu)以外的區(qū)域；b)對于雙開門結(jié)構(gòu)中兩個(gè)門扇搭接部位；c)對于門中門結(jié)構(gòu)中小門扇與門扇連接處；d)門鏡以及各種預(yù)留的功能性開孔；e)安裝的附加裝置。6.9.2.2鎖具及鎖定栓破壞8T/XXXXXXX—XXXX對鎖具及其安裝部位、鎖定栓進(jìn)行以下一種或多種破壞:a)在距門鎖鎖定點(diǎn)150mm的半圓內(nèi)，試圖打開一個(gè)38mm2的開口，通過開口用手工或工具從內(nèi)部撥開鎖具；b)鏨掉門框鎖定點(diǎn)處的金屬，在鎖定點(diǎn)的上、下間隙伸進(jìn)撬扒工具試圖松開鎖舌；c)鉆掉鎖芯、撬斷鎖體連接件從而卸掉鎖具，撥動(dòng)、拆掉鎖具機(jī)構(gòu)開啟門扇；d)用套筒或類似扳動(dòng)工具對門把手施動(dòng)扭矩，試圖振開、沖斷鎖體內(nèi)的鎖定擋塊或鉚釘；e)制造工具通過門鏡試圖打開鎖具、開啟門扇；f)通過鎖定栓上下間隙伸進(jìn)的撬扒工具，試圖松開鎖舌；g)通過對鎖定栓實(shí)施鋸、沖等操作，使之與門框脫開而打開門扇；h)有利于破壞開啟的其他方式、方法。6.9.2.3鉸鏈破壞對鉸鏈進(jìn)行以下一種或多種破壞：a)用撬扒工具拆卸門鉸鏈，從鉸鏈邊打開門扇；b)對鉸鏈實(shí)施沖擊、鏨切，破壞鉸鏈轉(zhuǎn)軸或鉸鏈其他部分而將門扇打開；c)有利于破壞開啟的其他方式、方法。6.10防闖入性能將被試件安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，松開鎖舌，使防闖入裝置處于工作狀態(tài)。吊架橫梁連接1500mm長的繩索，繩索端連接30kg的球形沙袋作為懸擺，懸擺位置與落點(diǎn)的高度差為800mm，沙袋沖擊點(diǎn)為被試件下1/2部位，連續(xù)沖擊3次，沖擊間隔時(shí)間為30s。試驗(yàn)后。檢查防闖入裝置的外觀及功能是否正常。6.11軟沖擊性能將被試件安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，吊架橫梁連接1500mm長的繩索，30kg球形沙袋作為懸擺，懸擺位置與落點(diǎn)的高度差為800mm。沙袋沖擊方向沿門扇開啟方向，沖擊點(diǎn)為被試件下1/3部位。對處于鎖定狀態(tài)的防盜門連續(xù)沖擊9次，每次沖擊間隔時(shí)間不超過1min。試驗(yàn)后，測量門扇與門框之間的最大間隙，計(jì)算試驗(yàn)前后間隙的變化。6.12懸端吊重性能將門扇開啟到90°±5°或45°±5°狀態(tài)下，記下百分表的讀數(shù)h0，在門扇頂端距門扇邊50mm的位置，施加（100±0.5）kg垂直載荷力保持5min。試驗(yàn)卸載5min后，記下百分表的讀數(shù)h1，計(jì)算門扇相對門框在垂直方向的殘余變形量h0-h1。6.13撞擊障礙物性能在有平開限位器裝置的狀態(tài)下，將障礙物固定安裝在距鉸鏈邊底框200mm處，將門扇開啟到重物距測試基準(zhǔn)面（200±10）mm位置時(shí)，使10kg自由落體的重物用非彈性繩子與門把手位置處相連接，使門扇加速關(guān)閉。在重物距離測試基準(zhǔn)面（20±2）mm時(shí)，門扇撞到障礙物，10kg重物停止運(yùn)動(dòng)。每次測試后待模擬門扇擺動(dòng)停止后，再進(jìn)行下一次試驗(yàn)。反復(fù)3次。6.14其他附加功能9T/XXXXXXX—XXXX檢查各種附加功能與門扇的關(guān)系，結(jié)合防破壞性能試驗(yàn)。6.15電氣安全6.15.1用精度大于或等于0.1V的電壓表測量帶電裝置輸出電壓。6.15.2用500V精度大于或等于0.1MΩ的絕緣電阻表分別測量電源任意輸入端與門體，帶電裝置外殼之間的絕緣電阻，歷時(shí)1min。6.15.3斷開內(nèi)部電池供電，按照說明書使用外部應(yīng)急電源接口供電，正常操作防盜門。6.16隔聲性能按GB/T8485—2008的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1防盜門出廠前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。