樁工機械設備檢查技術規程1.1一般規定1.1.1樁工機械主要工作性能應達到說明書中所規定的各項技術參數.1.1.2打樁機操作、指揮人員應持有效證件上崗。1.1.3樁工機械使用的鋼絲繩、電纜、夾頭、卸甲、螺栓等材料及標準件應有制造廠簽發的出廠產品合格證、質量保證書、技術性能參數等文件。1.1.4樁工機械所使用的燃油、潤滑油、液壓油、二硫化鉬等油脂應符合設備使用說明書規定要求；冷卻水不應使用硬水或不潔水。1.1.5施工現場配置的供電系統功率、電壓、電流應符合樁工機械設備的規定要求。1.1.6樁工機械所使用的電纜、電線應有制造單位簽發的出廠產品合格證，且技術參數應匹配合理，符合規定要求。1.1.7樁工機械配置的各類安全保護裝置，應齊全完好、靈敏可靠，不應隨意調整或拆除。1.1.8漏電保護器參數應匹配；安裝應正確，動作應靈敏可靠。1.1.9樁工機械在靠近架空輸電線路附近作業時，與架空高壓輸電線路之間的距離應符合本規程表6.1.3的規定。1.1.10施工現場的地基承載力應滿足樁工機械安全作業的要求；打樁機作業時與河流、基坑坡溝的安全距離不宜小于4m。1.1.11樁工機械零部件應齊全，各分支系統性能應完好，并能滿足使用要求，不應帶病作業。1.1.12樁工機械外觀應整潔，不應有油污、銹蝕、漏油、漏氣、漏電、漏水。1.1.13整機應符合下列規定：1打樁機結構件、附屬部件應齊全，主要受力構件不應有失穩及明顯變形；2金屬結構件焊縫不應有開焊和焊接缺陷；3金屬結構件銹蝕（或腐蝕）的深度不應超過原厚度的10%；4金屬結構桿件螺栓連接或鉚接不應松動；不應有缺損，關鍵部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應有足夠的預緊力矩；5鋼絲繩的使用應符合本規程第6.1.8條的規定。1.1.14傳動系統應符合下列規定：1離合器接合應平穩，傳遞和切斷動力應有效，不應有異響及打滑；2傳動機構的齒輪、鏈輪、鏈條等部件應能有效傳遞動力，齒輪嚙合應平穩，不應有異響、干磨、過熱；3聯軸器不應缺損，連接應牢固，橡膠圈不應老化，運轉時不應有劇烈撞擊聲；4傳動機構的防護罩、蓋板、防護欄桿應齊全，不應有變形、破損。1.1.15液壓系統應符合下列規定：1液壓系統運轉應平穩，系統內應防止過載和沖擊的安全裝置，其調定壓力應符合機械產品使用說明書的規定；2液壓泵、液壓馬達工作時不應有異響，其他液壓元器件應滿足使用要求；3液壓管路不得有泄漏，管接頭、各類控制閥等液壓元件不應漏油，液壓軟管不得有破損、老化，易受到損壞的外露軟管應加防護套；4使用的液壓油應符合說明書要求，進口樁機選用國產液壓油應選擇技術參數相近的標號；工作時，液壓油油溫不應大于80℃，油量應符合規定要求；5過濾裝置應齊全，濾芯、濾網應保持清潔，不應有破損。1.1.16吊鉤和吊環應符合本規程第6.1.4條的規定。1.1.17卷筒和滑輪應符合本規程第6.1.5條的規定。1.1.18電氣系統應符合下列規定：1電氣管線排列應整齊，連接卡固應牢靠，電線電纜應按規定配置，絕緣性能應良好，不應有損傷、老化、裸露；2電氣開關、按鈕、接觸器等電氣元器件動作應靈敏，操作應可靠；3各類電氣指示儀表不應有破損，性能應良好，指示數據應準確；4電氣箱安裝應牢固，門鎖應完好，并有防雨防潮措施。1.1.19制動系統應符合下列規定：1在額定載荷下，樁基常閉式制動器應能有效地制動；2制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、開焊、缺件等缺陷；3制動輪與制動摩擦片之間應接觸均勻，不應有污垢，制動片磨損不應超過原厚度的50%且不應露出鉚釘，制動輪的凹凸不平度不應大于1.5mm；4制動踏板行程調整應適宜，制動應平穩可靠。1.2履帶式打樁架（三支點式）1.2.1樁架立柱的后支撐桿、中間節應具有互換性，立柱豎立時應保持垂直。1.2.2樁架立柱導向管磨損量不宜超過2mm，導向抱板與樁架立柱導向管的配合間隙應小于7mm。1.2.3柴油機應符合本規程第3.1.7條的規定。1.2.4蓄能器的工作壓力應達到使用說明書的規定。1.2.5電氣系統應符合下列規定：1電氣管線、元件不應有損傷、老化，連接卡固應可靠，絕緣性能應良好；2電氣開關、按鈕、電磁閥等電氣元件動作應靈敏，定位應準確，操作應可靠；3各類電氣指示儀表不應有破損，性能應完好，指示數據應準確；4電瓶固定應牢固，電解液液面應高出極板10～15mm；免維護電瓶的標志應符合規定；5配置的照明燈、喇叭應齊全，功能應有效。1.2.6操縱室門窗開關應自如，門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清楚。1.2.7各類操縱手柄、按鈕動作應靈活，行程定位應準確可靠，不應因振動而產生離位。1.2.8回轉機構工作應平穩，轉向時不應有明顯晃動或抖動。1.2.9履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與輪齒嚙合位置應準確，不應有偏磨。1.2.10上部履帶撓度應控制在40～60mm范圍內，行走不應跑偏。1.2.11驅動輪、引導輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的磨損不應超過耐磨層的50%。1.2.12電磁閥制動開關應靈敏可靠，制動性能應良好。1.3步履式打樁架1.3.1動力裝置應符合下列規定：1配置的卷揚機應符合本規程第6.7節的規定；2機架安裝牢靠，各部件連接螺栓不應有松動，機座底部的地腳螺栓不應缺損；3電機運行應平穩，不得有異響及過熱。1.3.2操作手柄、電氣按鈕動作應靈敏，行程定位應準確可靠，不應因振動而產生移位。1.3.3回轉機構工作應平穩，回轉時不應有明顯抖動、卡滯。1.3.4蝶形彈簧不得有塑性變形，小滑船提起時應能自動回位。1.3.5大小滑船不應缺損、明顯變形；焊縫不應有開裂；支重輪、托輪轉動應自如；軸套磨損不應超過耐磨層的50%。1.3.6液壓頂升缸配置的液壓鎖應性能良好，頂升、滑輪缸不應有內泄外漏。1.3.7安全裝置應符合下列規定：1電氣系統應有短路、過載和失壓保護裝置，且靈敏可靠；2卷揚機配置的棘爪不應有裂紋，動作應靈敏可靠。1.4靜力壓樁機1.4.1壓樁機配置的起重機附屬部件應齊全，外觀應整潔，不應有明顯變形、缺損，起重性能應能達到額定要求。1.4.2起重裝置配置的柴油機應符合本規程第3.1.7條的規定。1.4.3配重塊安裝應穩固，排列應整齊有序。1.4.4電機運行應平穩，不得有異響及過熱。1.4.5頂升、滑移、夾持機構的液壓缸、液壓管路、各類控制閥等液壓元件不應有泄漏。1.4.6壓力表應能準確指示數據。1.4.7夾持機構應符合下列規定：1夾持機構運行應靈活，夾持力應達到額定指標；2夾持板不應有變形和裂紋。1.4.8電氣系統中設置的短路、過載和漏電保護裝置應齊全，且靈敏可靠。1.5轉盤鉆孔機1.1.1整機應符合下列規定：1鉆桿應無彎曲變形；不應有嚴重銹蝕、破損；磨損量不應超過使用要求；2鉆架的吊重中心和轉盤的卡孔及與護筒管中心應在同一軸線上，其偏差應小于20mm；3水龍頭密封性能應良好，不應有泄漏，轉動應自如；導向輪應轉動靈活，鉆進時，在導向槽中不應有卡阻。1.1.2電機運行應平穩，不應有異響及過熱。1.1.3行走機構應符合下列規定：1用于行走、滑移的滾筒應平直，幾何尺寸應符合要求，不應有嚴重塑性變形和裂紋；道木鋪墊應平整；2卡瓦與走管結合面應良好，安裝應牢固，行走、滑移不應有卡阻。1.1.4轉動部位和傳動帶配置的防護罩應齊全，安裝應牢靠。1.6螺旋鉆孔機1.6.1整機應符合下列規定：1鉆桿不應有彎曲，鉆頭、螺旋葉片磨損不應超過20mm；2動力箱鉆桿中心、中間穩定器和下部導向圈應在同一條軸線上，中心偏差不應超過20mm。1.6.2動力箱配置的電機運行應平穩，不應有異響及過熱。1.6.3動力箱傳送動力的三角帶松緊應適度，不應打滑、缺損、老化。1.7筒式柴油打樁機1.7.1整機應符合下列規定：1筒式柴油打樁錘附屬部件應齊全，上、下缸體不應有裂痕和嚴重銹蝕；2燃油泵、機油泵等附屬部件連接應牢固；3燃油系統、潤滑系統管路固接應良好，油路應暢通，管接頭不應有滲漏，橡膠管不應老化；4水冷式柴油打樁錘不應有內泄、外漏，冷卻水量應符合要求；5風冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應保持清潔，不應有油污；6活塞環、阻擋環、導向環、半圓擋環磨損量不應超過說明書規定，缸體內應清潔，不應有異物；7起落架、導向抱板磨損量不應大于4mm，抱板與樁架立柱導向桿間隙不應大于7mm。1.7.2缸體應符合下列規定：1上下缸體應保持同軸，內壁應平滑，上下缸體連接螺栓緊固并應安裝防松裝置，錘工作時汽缸連接螺栓不應松動；2橡膠緩沖墊圈卡固應牢靠，錘鉆與橡膠緩沖墊圈的接觸面不應小于緩沖墊圈原底面積的2/3；3下缸體法蘭與鉆座間隙不應小于7mm；4缸體密封性能應良好，下缸體下方不應漏氣。1.7.3燃油系統應符合下列規定：1燃油泵供油柱塞不應嚴重內泄，供油量應達到規定要求，油量控制檔位操作應靈活準確；2供油曲臂磨損不應超過說明書的規定，緊急停錘裝置操作應靈活可靠，控制拉繩粗細應適當，承受拉力應達到說明書的要求。1.7.4潤滑系統應符合下列規定：1機油泵不應有內、外泄漏；2各部油嘴應齊全、完好、油路暢通；3潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質量等級（API）及油量應符合說明書的要求。1.7.5起落架應符合下列規定：1附件應齊全，起吊錘芯的吊鉤運行應靈活有效，吊鉤與錘芯接觸線距離應在5～10mm之間；2滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉動應靈活，不應松曠及轉動受阻；3滑輪不應出現缺損、裂紋等損傷；4滑動抱板與支架的連接應牢靠，連接螺栓應有防松裝置。1.8振動樁錘1.8.1整機應符合下列規定：1主要工作性能應達到額定指標；2附屬部件應齊全，金屬結構件不應有開焊、裂紋等和明顯變形；3附件安裝應牢固，工作時不應松動；4外觀應清潔，不應有油污、嚴重銹蝕；振動箱潤滑油不應有明顯滲漏。1.8.2工作機構應符合下列規定：1振動器振動偏心塊安裝應牢靠，振動箱內不得有異常響聲，偏心軸高速運轉時，軸承不應過熱；2潤滑油面應在規定范