咀嚼片壓片機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于咀嚼片壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中的安全操作，包括設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等環(huán)節(jié)。

2.目的

為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。

3.職責(zé)

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

（2）設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查。

（3）操作人員負(fù)責(zé)按照規(guī)程進(jìn)行操作，并做好自我保護(hù)。

4.術(shù)語和定義

本規(guī)程中涉及的術(shù)語和定義如下：

（1）咀嚼片壓片機(jī)：指用于生產(chǎn)咀嚼片的機(jī)械設(shè)備。

（2）操作人員：指操作咀嚼片壓片機(jī)的人員。

（3）維護(hù)保養(yǎng)：指對咀嚼片壓片機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查。

（4）故障處理：指對咀嚼片壓片機(jī)發(fā)生故障時的處理措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品

操作人員必須穿戴以下勞動防護(hù)用品：

（1）佩戴安全帽，防止頭部受到傷害。

（2）佩戴防護(hù)眼鏡，防止異物進(jìn)入眼睛。

（3）穿戴防塵口罩，防止吸入粉塵。

（4）穿戴工作服，防止污染和磨損。

（5）佩戴防滑鞋，確保操作時的穩(wěn)定性和安全性。

2.設(shè)備要求

（1）設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài)，各部件齊全、完好。

（2）設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。

（3）檢查設(shè)備電源是否正常，接地良好。

（4）檢查設(shè)備各運(yùn)動部件是否靈活，有無異常噪音。

3.環(huán)境要求

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣新鮮。

（2）操作區(qū)域光線充足，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

（3）地面平整，無油污、積水等，防止滑倒事故。

（4）保持操作區(qū)域整潔，定期清理設(shè)備周圍雜物。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序

（1）啟動前檢查

操作前，必須按照以下順序進(jìn)行設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是壓片模具和沖頭。

b.檢查機(jī)器各運(yùn)動部件是否靈活，有無異常噪音。

c.檢查電源是否正常，接地是否良好。

d.檢查操作區(qū)域環(huán)境是否滿足要求。

（2）啟動設(shè)備

a.按照設(shè)備操作面板上的指示，依次啟動設(shè)備各部分。

b.等待設(shè)備各部分運(yùn)行正常后，開始投料。

（3）投料

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，準(zhǔn)確計量原料。

b.將原料緩慢投入料斗，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

（4）調(diào)整與監(jiān)控

a.根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如壓片厚度、速度等。

b.監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

（5）停止設(shè)備

a.當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，先關(guān)閉機(jī)器。

b.等待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，再進(jìn)行清理工作。

2.特定工作要求

（1）投料時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免原料飛濺造成傷害。

（2）調(diào)整機(jī)器參數(shù)時，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，避免意外啟動。

（3）監(jiān)控生產(chǎn)過程時，注意觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備故障

a.立即停止設(shè)備，切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因。

c.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，進(jìn)行故障排除。

（2）原料問題

a.檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)是否合格。

b.如原料不合格，立即停止生產(chǎn)，更換原料。

（3）生產(chǎn)異常

a.根據(jù)生產(chǎn)異常情況，調(diào)整機(jī)器參數(shù)或操作方式。

b.如無法自行解決，及時上報設(shè)備管理部。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

（2）設(shè)備各運(yùn)動部件運(yùn)行靈活，無卡阻現(xiàn)象。

（3）壓片厚度、速度等參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

（4）設(shè)備溫度正常，無過熱跡象。

（5）原料輸送、壓片、冷卻等各工序順暢。

（6）操作面板指示燈顯示正常，無報警信號。

2.異常情況

（1）設(shè)備出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

（2）機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定，可能是傳動帶松弛或緊固件松動。

（3）壓片厚度不均勻，可能是模具或沖頭磨損或安裝不當(dāng)。

（4）設(shè)備過熱，可能是冷卻系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)。

（5）原料輸送不暢，可能是料斗堵塞或輸送帶故障。

（6）設(shè)備出現(xiàn)報警信號，可能是安全防護(hù)裝置觸發(fā)或傳感器異常。

在操作過程中，操作人員應(yīng)密切觀察機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，切斷電源，按照故障處理程序進(jìn)行排查和處理。同時，應(yīng)及時上報設(shè)備管理部，以便采取相應(yīng)的維護(hù)措施。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機(jī)器調(diào)整機(jī)構(gòu)

（1）壓片厚度調(diào)整：通過調(diào)整模具和沖頭的間隙來實(shí)現(xiàn)壓片厚度的控制。

（2）壓片速度調(diào)整：通過調(diào)整設(shè)備的主電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)壓片速度的調(diào)節(jié)。

（3）冷卻系統(tǒng)調(diào)整：通過控制冷卻水的流量和壓力來保證壓片冷卻效果。

（4）供料系統(tǒng)調(diào)整：通過調(diào)整供料速度和供料量來保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)。

2.機(jī)構(gòu)運(yùn)作調(diào)整

（1）壓片厚度調(diào)整：

a.分析：如果壓片厚度不均勻，可能是模具磨損或安裝不當(dāng)。

b.處理方法：檢查模具和沖頭，必要時更換或重新安裝。

（2）壓片速度調(diào)整：

a.分析：如果壓片速度過快或過慢，可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.處理方法：根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整主電機(jī)轉(zhuǎn)速，確保壓片速度適宜。

（3）冷卻系統(tǒng)調(diào)整：

a.分析：如果壓片冷卻不足，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量問題；如果冷卻過度，可能增加能耗。

b.處理方法：調(diào)整冷卻水的流量和壓力，確保冷卻效果最佳。

（4）供料系統(tǒng)調(diào)整：

a.分析：如果供料不穩(wěn)定，可能影響壓片質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

b.處理方法：檢查供料系統(tǒng)，確保原料輸送均勻，必要時調(diào)整供料速度和供料量。

3.測試方法

（1）定期檢查：操作人員應(yīng)定期檢查機(jī)器各部件的工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固等。

（2）性能測試：通過實(shí)際生產(chǎn)測試壓片厚度、速度、冷卻效果等性能指標(biāo)。

（3）數(shù)據(jù)記錄：記錄每次調(diào)整后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。

4.異常情況處理

（1）如果發(fā)現(xiàn)壓片出現(xiàn)裂紋或變形，可能是壓片厚度或速度設(shè)置不當(dāng)。

a.分析：檢查壓片厚度和速度的設(shè)置是否符合要求。

b.處理方法：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓片厚度和速度。

（2）如果設(shè)備出現(xiàn)自動停機(jī)，可能是安全防護(hù)裝置觸發(fā)。

a.分析：檢查安全防護(hù)裝置是否正常，是否存在誤觸發(fā)情況。

b.處理方法：排除誤觸發(fā)原因，確保安全防護(hù)裝置正常工作。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前方，以便于觀察和操作。

（2）操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面，以避免在投料或取料時直接面對運(yùn)動部件。

（3）操作人員應(yīng)保持一定的距離，以便在緊急情況下快速撤離。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢

a.雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

b.背部挺直，肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

c.臂部自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

（2）操作姿勢

a.操作控制面板時，手臂應(yīng)保持略微彎曲，避免過度伸展。

b.操作按鈕或旋鈕時，使用指尖輕觸，避免用整個手掌施力。

c.觀察設(shè)備運(yùn)行時，眼睛與設(shè)備屏幕或指示燈保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

（3）投料和取料姿勢

a.投料時，操作人員應(yīng)站在料斗側(cè)旁，避免直接面對運(yùn)動中的料斗。

b.取料時，操作人員應(yīng)站在產(chǎn)品出口側(cè)旁，避免接觸到正在移動的產(chǎn)品。

c.投料和取料時，應(yīng)使用工具或夾具，避免直接用手接觸原料或產(chǎn)品。

（4）休息和變換姿勢

a.操作過程中，應(yīng)定期休息，變換姿勢，以減輕肌肉疲勞。

b.如果感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢或停止操作，尋求休息。

七、操作過程中的注意事項(xiàng)

1.安全意識

操作人員必須時刻保持高度的安全意識，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2.防護(hù)措施

（1）操作前必須穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

（2）操作過程中，不得摘除防護(hù)用品，除非在安全區(qū)域且得到允許。

3.設(shè)備操作

（1）啟動設(shè)備前，必須確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，各部件完好。

（2）操作過程中，不得離開工作崗位，除非設(shè)備出現(xiàn)緊急情況需要處理。

4.原料處理

（1）投料時，應(yīng)按照規(guī)定的速度和量進(jìn)行，避免過快或過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

（2）處理原料時，應(yīng)避免直接接觸，以防污染或受傷。

5.故障處理

（1）設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源。

（2）非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)通知設(shè)備管理部進(jìn)行處理。

6.環(huán)境維護(hù)

（1）操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得隨意堆放雜物。

（2）注意通風(fēng)，確保操作區(qū)域空氣新鮮。

7.人員交流

（1）操作過程中，應(yīng)與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

（2）遇到問題，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門報告。

8.休息與調(diào)整

（1）操作過程中，應(yīng)定期休息，變換姿勢，以減輕身體疲勞。

（2）如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

9.記錄與反饋

（1）操作人員應(yīng)記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、故障情況等。

（2）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時反饋給相關(guān)部門，以便改進(jìn)。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)操作

（1）完成生產(chǎn)任務(wù)后，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。

（2）確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可切斷電源。

2.清理工作

（1）清理設(shè)備各部件，包括壓片模具、沖頭、輸送帶等，去除殘留的原料和雜質(zhì)。

（2）清理操作區(qū)域，包括地面、設(shè)備周圍，確保無雜物和污染。

3.檢查設(shè)備

（1）檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，如螺絲松動、磨損等。

（2）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無漏油現(xiàn)象。

4.檢查原料

（1）檢查剩余原料的質(zhì)量，如有必要，進(jìn)行廢棄處理。

（2）確保原料儲存區(qū)域清潔、干燥，防止原料受潮或污染。

5.記錄填寫

（1）填寫操作記錄表，記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

（2）對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，包括潤滑、檢查、更換部件等。

6.消毒與衛(wèi)生

（1）對設(shè)備接觸原料的部分進(jìn)行消毒處理，確保衛(wèi)生安全。

（2）對操作區(qū)域進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

7.交接班

（1）與下一班次操作人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、原料情況、生產(chǎn)任務(wù)等。

（2）確保下一班次操作人員了解所有必要信息，以便順利接班。

8.安全檢查

（1）檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

（2）確保所有安全防護(hù)措施得到執(zhí)行，如安全門、緊急停止按鈕等。

9.離崗前的準(zhǔn)備

（1）關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源切斷。

（2）離開工作崗位前，檢查門窗是否關(guān)閉，確保安全。

九、異常情況處理

1.設(shè)備故障

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備，切斷電源。

（2）通知設(shè)備管理部，并詳細(xì)報告故障現(xiàn)象和位置。

（3）非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

2.人員傷害

（1）發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即停止設(shè)備，確保受傷人員安全。

（2）撥打急救電話，并通知上級領(lǐng)導(dǎo)。

（3）根據(jù)受傷情況，進(jìn)行初步急救處理，如止血、包扎等。

（4）等待專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)后，協(xié)助進(jìn)行救治。

3.環(huán)境污染

（1）發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染情況，立即停止設(shè)備，切斷污染源。

（2）通知環(huán)保部門，并采取應(yīng)急措施，如隔離污染區(qū)域、清理污染物等。

（3）記錄污染情況，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。

4.火災(zāi)隱患

（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，立即報告并采取緊急措施，如關(guān)閉電源、使用滅火器等。

（2）組織人員疏散，確保人員安全。

（3）等待消防部門到達(dá)后，協(xié)助進(jìn)行滅火和調(diào)查。

5.電氣故障

（1）發(fā)現(xiàn)電氣故障，立即停止設(shè)備，切斷電源。

（2）通知電氣維修人員，并采取措施防止電氣火災(zāi)。

（3）檢查電氣線路，修復(fù)故障，確保電氣安全。

6.原料或產(chǎn)品異常

（1）發(fā)現(xiàn)原料或產(chǎn)品異常，立即停止生產(chǎn)線。

（2）通知質(zhì)量管理部門，并采取隔離措施，防止異常產(chǎn)品流入市場。

（3）分析原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。

7.緊急疏散

（1）發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、地震等，立即啟動緊急疏散預(yù)案。

（2）組織人員有序疏散，確保人員安全。

（3）協(xié)助消防、醫(yī)療等救援人員處理緊急情況。

在處理異常情況時，操作人員應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案和操作