01硫化物路線進展加速，硫化鋰材料是關鍵3固態電解質：目前技術路線未定，各有優劣01資料來源：《Solid-stateBattery

Roadmap

2035+》，《高性能硫化物基全固態鋰電池設計：從實驗室到實用化》（劉元凱等，物理化學學報,2023,

39(8):

2301027），長江證券研究所固體電解質 氧化物 聚合物 硫化物 鹵化物定義含有鋰和氧的化合物，以及其他組分，如

液體和固體之間的過渡態，主要是聚合物基

以鋰和硫為主要成分，可由磷、硅、鍺或鹵磷、鈦、鋁、鑭、鍺、鋅或鋯 體+鋰鹽+添加劑 化物等補充含有鹵原子，F、Cl、Br、I、At材料玻璃相（LiPOH）、NASICON型（LATP）、石榴石結構（LLZO）、鈣鈦礦結構（LLTO）等聚合物基體（PEO）+鋰鹽（LiTFSI）+添加熔融鹽、共聚物等）亞硫化物類（LPS）、LGPS類（東工大路劑（納米顆粒-鋰鑭鋯鈦氧、氧化石墨烯等、

線）、Thio-LISICONs（β-Li3PS4）、銀石

Li3MX6（M代表Sc,

Y,

In或稀土金屬;

X代類（Argyrodites，硫銀鍺礦等，三井金屬和

表鹵素）通式的三元鹵化物材料高能時代的路線）工藝硬且脆，不適用于卷繞加工，需要高溫燒結或者和聚合物復合，不然無法致密結合基本兼容現有鋰電池生產設備及工藝，具備規模化生產優勢需要在干燥的氣氛中制造（吸濕容易產生硫化氫）室溫壓實，結構穩定性比較優秀成本相對適中不使用稀有金屬，材料成本相對較低LGPS類含鍺，價格高昂。其他子類成本適中必須加入稀土元素（如Y、Er、Sc或In），成本相對較高界面質硬，界面相容性差，可有效抑制鋰枝晶生長，但體積變化無法補償界面相容性較好，抑制鋰枝晶生長能力有限質地柔軟（冷壓或者高壓作用即可制備），界面相容性較好（楊氏模量低）界面穩定性安全性具有良好的機械穩定性和化學穩定性，對溫度同樣不敏感，可以在較寬的溫度范圍內工作較差，200℃以上有燃燒可能與氧氣和水反應，生成硫化氫水分敏感，與鋰金屬反應離子電導率較高，但質地較硬，內阻較大室溫電導率低，需要加熱高（鋰硫相互作用弱），接近甚至超過液態電解液離子電導率足夠高電化學窗口~6V，兼容電極材料體系，對鋰金屬穩定較窄，難以運用高電位的正極材料~5V，低電位下易還原，高電位下易氧化電化學窗口范圍較大%%4%%硫化物：離子電導率最高，發展潛力巨大硫化物電解質具有理想的離子電導率（媲美液態電解質），良好的電極材料兼容性（較寬的電化學窗口），是目前最理想的固態電解質之一，在全固態電池中發展潛力最大。但是亟待解決的問題多多：1）界面不穩定，容易發生副反應造成阻抗變大；2）堿性和水性環境下極易發生化學反應生成硫化氫；3）稀土金屬的添加大幅提升了加工成本和材料成本。LGPS型和硫銀鍺礦型離子電導率高，同時硫銀鍺礦型SE具備低成本高穩定性特點，具備較好的發展前景。資料來源：郭沛,崔燦燦,孔德潔,等.“雙碳”背景下固態鋰電池用硫化物固態電解質的發展趨勢[J/OL].化工進展，長江證券研究所由于硫化物電解質對空氣中水分非常敏感，目前硫化物固態電解質的合成主要在封閉體系或者惰性氣氛保護下%%5%%LGPS型LGPS（Li10GeP2S12）>10-3離子電導率高成本較高，需要用到貴金屬鍺，空氣穩定性差豐田；東工大完成，分為機械球磨法、高溫固相反應法和液相合成法。硫銀鍺礦銀石Li7PS6Li6PS5X(X=Cl,Br,I)>10-3電化學穩定性好空氣穩定性較差，成本較高，需要用到貴金屬鍺三井金屬；馬車動力和高能時代表：硫化物固態電解質類型及對應性能和技術路線類型 代表材料 離子電導率 優勢劣勢進展生產工藝玻璃-陶瓷態LPS>10-3離子電導率較高合成步驟復雜Thio-LISICON型β-Li3PS4<10-3合成簡單，熱穩定性好，電子電導率小離子電導率相對較低01硫化物：目前面臨原料及電池多方面量產難題1）關鍵固態電解質材料的大規模生產和降本：包括大規劃量產（克級到噸級），納米級別制備（um級別做到nm級別），連續化生產以及成本控制；2）極片層面量產難題：包括混料（正負極材料+固態電解質混料），勻漿制片（濕法正負極的勻漿問題），干法電極生產3）電池層面量產難題：電池生產，裝配，以及空氣濕度控制4）終端應用：能量密度提升，電池容量保持，電池循環壽命資料來源：

Y.

Wu，《Industrialization

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Battery》

，長江證券研究所016硫化物：如何實現原材料大規模生產是首要難題圖：固相法與液相法生產硫化物SE對比硫化物固態電解質目前面臨大規模量產難題：原材料的一致性，粒徑控制問題，同時硫化物SE對空氣/水敏感，運輸連接的密封也至關重要；一般來說，硫化物電解質制備方法可以分為三類：1）固相反應法：按照化學計量比加入原材料混合組成前驅體材料，前驅體材料加熱到熔點熔融，之后將樣品冷卻到室溫得到電解質材料，期間反應條件苛刻，同時直接高溫下鋰硫揮發，容易產生雜項；2）機械球磨法：在高速球磨的過程中，原料顆粒在沖擊中實現碰撞擴散及反應；3）液相法：以有機溶劑為介質合成硫化物電解質，合成的電解質顆粒小且一致性好，但溶劑一般為有毒溶劑，同時液相法生產出來的硫化物電解質電導率略低于固相法。資料來源：Y.Wu，《Industrialization

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Battery》，姬兵《基于硫銀鍺礦型硫化物電解質的液相法制備及摻雜改性研究》，長江證券研究所圖：液相法生產硫化物電解質離子電導率高高純度高中等粒徑大小大小環境影響√×材料成本高高生產成本中等高量產規模百噸級百噸級固相法 液相法工藝圖01%%7%%硫化物：如何低成本生產是次要難題，核心在硫化鋰圖：硫化鋰生產工藝情況硫化物電解質原料一般為硫化鋰，五硫化二磷及氯化鋰，其中硫化鋰為主要原料。硫化鋰在自然界并不穩定，在空氣中易吸收水蒸氣發生水解，放出劇毒硫化氫氣體，可被酸分解放出硫化氫，可與硝酸劇烈反應；電池級硫化鋰與工業級的區別在于產品的純度和粒徑要求不同。由于目前硫化鋰售價高昂，且空氣穩定性問題難解決，制備的時候需要比較好的空氣保護，導致硫化物電解質量產難度在于如何實現硫化鋰的大規模低成本量產。工藝方法 工藝原理 優點 缺點%%8%%球磨法在惰性氣氛下，將單質硫和金屬鋰/氫化鋰按比例混合后進行機械球磨反應得到硫化鋰工藝簡單、環境友好、無廢液產生原料成本高（氫化鋰）、反應時間長、轉化率較低，所得產品存在雜項如多硫化鋰等，不易提純，產業化設備不易選型溶劑法將鋰/鋰化合物和硫/硫化合物在溶劑介質中混合反應制備硫化鋰反應充分、無需高溫能耗低產物為硫化鋰+硫氫化鋰，分離難度高高溫高壓法在惰性/還原保護氣氛下，高溫、高壓使鋰/鋰化合物和硫/硫化合物通過還原或氣相等反應制備硫化鋰無有害氣體產生高壓設備要求高，設備選型難直接碳復合法好、形貌可控的硫化鋰/碳復合材料資料來源：

韓建軍《硫化鋰制備工藝綜述》，長江證券研究所利用碳的強還原性，在制備硫化鋰的反應中直接加入

反應更易控制，解決了因硫化鋰遇水、碳材料/碳材料前驅體，一步法合成分散均勻、性能良

氧敏感而導致的生產和儲運困難的問題工藝不完善，產品質量不穩定01硫化物：上市公司工藝各異，液相法成本相對較低圖：主流上市公司硫化鋰生產工藝情況主流上市公司布局硫化鋰的工藝路線各有千秋，主要集中固相法、液相法以及碳熱還原法，其中以有研新材、容百為代表的使用固相工藝制備硫化鋰，廈鎢、天賜等使用液相工藝制備硫化鋰及硫化物電解質，恩捷股份、容百采用碳熱還原法制備硫化鋰，并采用固相工藝制備硫化物電解質。從成本角度來看，液相法制備硫化鋰存在一定的成本優勢，但目前仍處于量產前期，后續成本下降情況需進一步驗證。資料來源：

各公司專利書，長江證券研究所01恩捷股份有研新材天賜材料9硫化物：硫化鋰目前成本占比70%+，后續降本空間大圖：以高能時代環評書估算全固態硫化物電池成本構造以高能時代5Ah全固態電池估算，目前1Wh全固態電池的BOM生產成本在1.66元/Wh，其中假設硫化鋰單噸售價在300萬元/噸，對應硫化鋰生產成本占電池生產成本75%左右，未來隨著國產硫化鋰技術逐步突破，假定硫化鋰價格下降至30萬元/噸，對應硫化物固態電池的BOM成本下降至0.54元/Wh，降本空間較大，未來有望實現與鋰電池平價。75硫化鋰三元材料PTFE五硫化二磷

氯化鋰負極石墨 PVDFNMP

鋁箔0.40.20.01.81.61.41.21.00.80.6300萬元/噸30萬元/噸20萬元/噸15萬元/噸硫化鋰PVDF五硫化二磷

氯化鋰PTFE

NMP三元材料 負極石墨鋁箔圖：不同硫化鋰價格下固態電池BOM成本測算原料占比硫化鋰75五硫化二磷0氯化鋰2三元材料16負極石墨2PVDF1PTFE3NMP年單耗（kg/年）

1GWh單耗（/萬

單價（萬元/

成本（元噸） 噸） /Wh）20

0.042

300

1.320

0.042

1.6

0.010

0.021

12

0.0100

0.208

13

0.355

0.115

3

0.010

0.021

5

0.010

0.021

25

0.120

0.042

1.2

0.001鋁箔 30

0.063

1.5

0.0BOM成本 1.66資料來源：

高能時代環評書，長江證券研究所

單位：元/Wh%%10%%01硫化物：電池電極、電解質膜生產是第三大難題圖：硫化物電解質及電池制備過程電池復合電極、電極膜生產難題：硫化物固態電解質生產后，電池極片選擇復合極片，由活性材料、導電添加劑和SE組成，中間會存在界面問題，導致電極內阻增加，容量下降，如何克服內阻和容量問題是后續改進重點，復合極片制備中物料混合后，如何和集流體緊密粘連也是難題所在。硫化物電池大規模生產：難點在于干法電極、致密化加壓、特定環境裝配，其中干法電極難度在于粘合劑纖維化，目前合適的纖維化設備（例如高速氣流吹掃、螺桿擠出機、軋機）仍在開發中；同時電極需要緊密的固體-固體接觸，等靜壓300MPA是后續難題；最后硫化物SE對空氣/水敏感，SE材料制造可能需要封閉循環惰性氣氛，電池制造期間需要更嚴格的干燥條件。資料來源：

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Wu，《Industrialization

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，長江證券研究所1）勻漿難題%%11%%3）等靜壓加壓難題4）封閉惰性氣體難題2）干法電極成膜難題01硫化物：產業鏈積極布局產能，產業化加速可期圖：硫化物電解質及電池企業布局情況產業鏈中從上游鋰鹽廠、中游材料廠以及下游電池廠均布局硫化鋰及硫化物固態電解質生產，后續隨著國產硫化鋰生產壁壘突破后，硫化鋰售價有望下降，帶動硫化物固態電池產業化進展加速。資料來源：

公司公告，長江證券研究所01公司 時間 產品 進展有研新材 2023年10月 硫化鋰在固態電解質原材料方面有所布局，目前處于研發有一定突破后的小試階段，同時配合國內外客戶進行驗證或小批量供貨。公司現階段僅專注于固態電解質原材料的研發和生產，暫無固態電解質產品的發展計劃天賜材料2024年8月8月發布了固態電解質的發展戰略，通過利用現有的液態鋰鹽生產平臺，開發出了硫化鋰路線的硫化鋰+硫化物

固態電解質。選擇這一路線主要系中長期成本優勢會比較明顯，未來能夠協助固態電池進一步降本。同時公司也在配合硫化物固態電解質開發對應的添加劑，現階段主要配合下游電池客戶做材料技術驗證，計劃在2025年建設中試產線，做小批量的生產應用。恩捷股份2024年10月硫化鋰硫化鋰、電解質和電解質膜三個硫化物全固態產品線齊頭并進，各有優勢，目前內部測試結果顯示，三個方向都有很好的表現硫化物固態電解質膜主要使用的是濕法工藝，厚度最薄可以做到30um固態電解質已經完成噸級LPSC電解質穩定制備，小粒徑分布在400~800nm區間內，離子電導率高華為2024年11月華為公布一項硫化物固態電解質發明，未來能夠滿足EV、儲能等多場景需求寧德時代2024年11月寧德時代硫化物進展更新，其全固態電池開始樣品驗證，固態電池團隊整體上千人，技術路線主攻硫化物路線，能量密度達500Wh/kg以上，公司此前計劃在2027年實現全固態電池小批量容百科技2024年11月硫化物+硫化鋰

硫化物、氧化物、三元高鎳都有合作廈鎢新能2024年11月硫化鋰在固態電池正極材料方面：匹配氧化物路線固態電池的正極材料已實現供貨；硫化物路線固態電池的正極材料方面，公司與下游客戶在技術研發上保持密切的交流合作。公司與知名電池企業合作研發的NL全新結構正極材料，其結構比較穩定，層間距更寬，鋰離子脫放過程中，形變很小，使得固態電池固-固界面不容易被破壞，且該全新結構正極材料在能量密度、倍率、循環等主要性能上都顯著優于傳統的鈷酸鋰、三元材料等正極產品，是比較適合用在固態電池領域的正極材料。在固態電解質方面，公司也有兩個技術路線的布局，包括氧化物路線和硫化物路線，氧化物路線技術工藝與鈷酸鋰及三元材料相似。硫化物技術路線部分痛點主要在于硫化鋰，由于其合成工藝比較復雜，價格昂貴。公司憑借深厚的技術沉淀，開發出新的硫化鋰合成工藝，目前從小試、中試結果來看，技術指標良好，降本空間較大天際股份2024/11/15硫化鋰江蘇泰瑞聯騰材料科技有限公司近期公布固態電池專利《一種硫化鋰材料及其制備方法和應用》。

江蘇泰瑞聯騰是天際股份和寧德時代合資公司，其中天際股份控股701202技術變革帶來工藝變化，設備公司有望從中受益%%13%%制備工藝：輥壓和疊片是電池生產重要工藝流程02圖：正負極極片生產工藝流程圖：固態鋰電池生產工藝流程資料來源：《新建年產1GWh固態鋰電池產業化項目環評報告公示》，長江證券研究所%%14%%正負極極片生產工藝流程正負壓投料、攪拌：投料攪拌均需真空，真空吸入粉料至合漿罐，

NMP并攪拌3小時，隨后進行過濾、脫磁、消泡和粘度檢測處理，最后使用干冰清洗桶。涂布烘干：加料至涂布機后，將漿料均勻涂覆于鋁箔或銅箔基片，經105℃電加熱干燥張力調整收卷。極片輥壓：壓實涂布好的正負極片降低厚度，提高電池利用率。極片分切：使用模切機進行分切，并檢驗極片合格與否。極耳模切：按照設計要求對電池的極耳部分進行模切加工。固態鋰電池生產工藝流程疊片：塑料隔膜用極板整形機切成所需尺寸，正極片、隔膜、負極片相互間隔放入疊片機壓為方形電芯疊片體極耳焊接：在正負極焊機上焊接鋁銅極耳至電芯疊片體,采用極耳焊接機包裝：鋁塑復合膜沖壓成型后形成包裝殼，電芯疊片與電池包裝殼局部加熱熔融后封接其他工序：噴碼、電芯烘烤、封口、高壓整形、分容、分選等。制備工藝：輥壓工藝具挑戰性，對精細度要求高輥壓工藝：固態電池輥壓工藝為前道極片生產環節，分正負極略有不同。與傳統電池差異：固態電池輥壓工藝更具挑戰性，因為極片厚度對設備精細度要求高。正極碾壓工藝中由于金屬鋰非常粘，進行無損的碾壓工藝具有挑戰性。負極輥壓過程為達到零孔隙率的目標，在應用固態電解質之前對負極進行預壓可以提高性能，加熱輥壓設備也是方法之一。輥壓工藝為固態電池層壓的普遍壓實工藝：為減少孔隙率，固態電池正負極的壓實是必要的。在無法使用輥壓工藝的負極極片中，需要燒結步驟。圖：全固態電池正極輥壓工藝圖：全固態電池負極輥壓工藝資料來源：《

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production

》，長江證券研究所0215干法電極：粘結劑為關鍵，無需溶劑性能提升資料來源：《干法電極技術在超級電容器和鋰離子電池中的研究進展》_徐桂培等，長江證券研究所極的制備可用于預鋰化，可制備全固態電池的電極能電極性厚電極中的粘合劑表現出

特定粘合劑分布，倍率性能提高，梯度變化，顆粒粘附性較

孔隙率降低，顆粒粘附的更好，電差，更高的孔隙率

極機械強度顯著提高干法電極：新的粘合機制重建電極微觀結構。粘結劑是干法電極制造的關鍵，電極微觀結構會受到粘合劑分布影響。由于固-固界面直接接觸，活性材料顆粒在與導電團聚物結合后，離子和電子的傳導路徑得以保留。技術工藝：主要的干法電極技術工藝包括聚合物纖維化、干粉噴涂沉積、氣相沉積、熱熔擠壓和直接壓制技術。聚合物纖維化技術是在高剪切力的作用下進行纖維化以生成PTFE纖維，PTFE纖維可將活性材料顆粒連接在一起且不覆蓋，再經熱壓后形成自支撐電極薄膜，最終熱軋將電極薄膜壓在涂碳集流體上。干粉噴涂沉積技術是利用高壓氣體預混合活性物質、導電劑和粘結劑PTFE，在靜電噴槍作用下使粉末帶電并噴涂到接地的集流體上，通過熱軋將粉末粘合并固定在集流體上得到電極。氣相沉積技術通過物理/化學方法使原料蒸發汽化，將汽化的原料沉積到基底上制備電極。熱熔擠壓技術將原材料混合并加熱到熔融狀態，將熔融混合物通過模具被擠出以生成電極。直接壓制技術將材料粉末充分混合后直接進行壓制形成電極。圖：濕法電極和干法電極對比 表：濕法與干法工藝對比 圖：聚合物纖維化技術濕法電極技術 干法電極技術

溶劑

使用溶劑

無需溶劑，降本15% 生產效

7個步驟，干燥、溶劑回

5個步驟，無需干燥時間，生產時率 收耗時長（大于3小時） 間減少16.2%-21.4%兼容性不適用于厚電極和固態電

在制備厚電極方面具有顯著優勢，%%16%%02制備工藝：疊片工藝簡化電芯、模組、系統設計疊片工藝降本增效：全固態電池則可實現電芯內部串聯、升壓，采用層狀堆疊結構等工藝過程。疊片工藝降低加工成本，同時節約電池空間，增加電池能量密度。與傳統電池差異：固態電池疊片工藝分為分段疊片和一體化疊片。分段疊片沿用液態電池疊片工藝，將正負極和固體電解質層裁切成指定尺寸后按順序依次疊片后包裝。一體化疊片在裁切前將正負極和固體電解質膜壓延成3層結構，按尺寸將3層結構裁切成多個單元，并將其堆疊后進行包裝。圖：電芯內部串聯封裝資料來源：《全固態電池生產工藝分析》_翟喜民等，長江證券研究所界面問題解決：針對聚合物全固態電池，通過加熱解決聚合物電解質膜同正負極間的界面電阻；針對氧化物和硫化物電解質膜，進行壓制處理改善固體電解質與電極之間的機械接觸。與傳統電池差異：需要在干燥或惰性氣體（如氬氣）中進行，以避免材料與空氣中的水分或氧氣反應。疊片后需要進行壓實，使用單層疊片工藝，而傳統鋰離子電池可選Z型疊片。圖：固態電池疊片工藝%%17%%資料來源：《

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》_Joscha

Schnell,等，長江證券研究所02設備投資：輥壓設備環節價值量彈性大傳統電池的輥壓設備市場及行業競爭情況：一般1GWh鋰電池產能對應需要配置1臺正極輥壓機和1臺負極輥壓機（雙機臺），但輥壓設備的配置要求根據下游客戶需求確定，屬于非標定制類產品，不同需求的產品價格差異較大。主要設備公司：納科諾爾、先導智能、贏合科技、海裕百特等。干法電極、固態電池輥壓設備用量更大，從原來百萬級別價值量，或提升至千萬級別；且固態電池中電解質要增加輥壓設備，需要3臺輥壓設備（可節省涂布設備）。涉足領域鋰電、碳纖維、特種芳綸等先導智能模切設備、卷繞設備、疊片設備、電芯組裝生產線、化成分容測試系統、智能倉儲物流系統等新型合漿系統、涂布設備、輥壓（分切）一體設備、鋰電、光伏、3C、智能物流、汽車、氫能、激光、機器視覺贏合科技涂布機、輥壓分切一體機、制片機、激光模切機、卷繞機、疊片機、電芯裝配線等鋰電、電子煙海裕百特輥壓機、輥壓分切一體機鋰電鋰電、燃料電池、光電和水處理等表：輥壓環節相關設備公司布局公司名稱 主要產品納科諾爾 輥壓機、輥壓分切一體機圖：傳統輥壓設備公司市場格局（2022年）23.4%21.9%14.1%5.6%35.0%納科諾爾贏合科技先導智能海裕百特其他輥壓設備市場規模（億元）單GWh輥壓設備價值量（萬元）2000 2500 3000 3500 40001002025303540300607590105120新增產線規模（GWh）5001001251501752008001602002402803201000200250300350400表：輥壓設備市場規模彈性測算浩能科技 涂布裝備、軋膜裝備、分切裝備資料來源：納科諾爾公司公告，長江證券研究所0218固態電池：設備環節梳理海目星%%19%%11月15日，公司發布公眾號，欣界能源發布的獵鷹高能量鋰金屬固態電池公司全程參與研制，并采用了公司供應的新一代固態電池量產設備，在生產工藝的技術創新及量產穩定性上都有了極大的技術突破。不僅在能量密度上得到突破，還成功攻克了固態界面融合與安全的難題。8月30日，公司披露半年報，公司已實現準固態電池中試線的交貨和量產。電解液含量低于5%，能量密度超過450瓦時/公斤。8月30日，公司正式披露與欣界能源簽訂了總金額高達4億元的固態電池設備采購訂單。與欣界能源在固態電池領域將有很多的合作創新，包括材料學的創新設備開發，電池工藝和設備方面開發和大批量供應等。7月4日，公司發布公告，海目星與欣界能源在深圳正式簽訂戰略合作框架協議。雙方將在未來五年內，在固態電池的設備研發、產業鏈打造以及市場推廣等領域開展深度合作。利元亨11月22日，公司發布公告，公司已經為清陶能源陸續提供了化成分容、激光焊接、激光模分一體機、電芯裝配線等設備，主要設備已完成交付。目前公司已經成功開發出干法電極、固態電解質壓制轉印、鋰銅復合設備等關鍵設備的樣機，并在極片絕緣膠框成形設備、高壓化成分容設備等方面取得了階段性成果。11月12日，公司發布公眾號，公司成功中標國內頭部企業的第一條硫化物固態電池整線項目，該項目覆蓋了固態電池生產的前段、中段和后段設備。10月11日，公司發布公眾號，公司亮相美國The

Battery

Show

North

America

2024

，公司在固態電池技術上已成功掌握全固態電池整線裝備的制造工藝，包括但不限于干法電極設備、鋰銅復合設備、電解質壓制轉印設備、極片膠框成型設備和高壓化成分容設備。7月15日，公司發布公告，公司完成具有﹣50露點干燥環境要求的全固態實驗室搭建，并已開展關鍵工藝驗證。6月21日，公司發布公眾號，公司美國首條固態電池前段設備順利出機。5月23日，公司發布公眾號用于生產固態電池干法電極的核心裝備研發成功。已經具備了生產固態電池的整線裝備研發與制造能力。11月20日，公司發布公告，公司推出固態電池中試線解決方案，探索干法工藝與設備在電極生產中的實踐應用。公司推出了干法混合設備、成型設備等，通過干法工藝的應用與改造，解曼恩斯特

決固態電池中試線所面臨的挑戰，以節省生產成本，提升電池生產良率與品質。11月11日，公司發布公告，固態電池領域公司完善了“濕法+干法”工藝裝備的雙線布局。干法成膜疊加公司全新自研的新型陶瓷材料應用，實現電池負極預鋰化，制備全固態電池電芯。8月30日，公司發布公眾號，公司與中科超能就固態電池領域簽署戰略合作協議，雙方將從單一的“產業合作”向“平臺共建”延伸。9月24日，公司發布公告，24年公司開發的濕法固態極片涂