ISO／TS16949

基礎知識

思考題把一只青蛙放入溫度很高的水里；把一只青蛙放入溫度正常的水里，然后給水緩慢加熱，加熱成開水；思考題請問您為什么工作？請問我們公司的經營宗旨是什么？中國汽車工業概況和供應商的困境1.汽車工業概況:目前以中外合資為主，自身的汽車工業相對弱小。主要的合資對象有：德國大眾德國奧迪美國通用、福特、克萊斯勒法國雪鐵龍、標致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木學習的原則卡耐基說過：一兩重的參與勝過一噸重的說教。一個人只能記住：聽到東西10%看到東西20%說過東西40%

所做事情

80%注：戴爾·卡耐基是20世紀最偉大的成功學大師，美國現代成人教育之父。

2、中國供應商的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽金杯、江鈴福特、長安福特要求QS9000二汽雪鐵龍、標致、三江雷諾要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQ是否可以有一個汽車工業通用的質量管理體系標準？讓我們可以面對：

QS9000+VDA6.1+EAQF+AVSQAVSQ=$$$$國際標準化組織（ISO）世界主要工業國汽車制造業質量管理體系美國汽車工業質量體系1994第一版、1995第二版和1998第三版。1988年美國三大汽車公司共同制定了QS9000標準，旨在對供應商提出統一的基本的質量要求。QS9000包括了克萊斯勒公司的供方質量保證手冊、福特公司的Q-101質量體系標準和通用汽車公司的北美創優目標以及貨車公司的基本質量要求，又吸納ISO9001：1994的精華。德國汽車工業質量體系1991年德國汽車工業聯合會(包括奔馳、大眾、保時捷以及數以百計的供應商)共同發布了VDA質量管理標準。VDA6.1是以ISO9004：1994質量標準為基礎的一個質量標準，又吸取了QS9000標準的一些規定，并加入一些額外的規定，如產品安全和財務方面的內容。由兩大部分所構成，即管理部分和制造部分，管理部分有7個要素，制造部分有16個要素。法國汽車工業質量體系以ISO9001：1994為基礎，法國汽車工業建立了自己的質量體系，即EAQF。執行EAQF標準的重要廠商有標致、雪鐵龍、雷諾。意大利汽車工業質量體系以ISO9001：1994為基礎，意大利汽車工業建立了自己的質量體系，即AVSQ。執行AVSQ標準的重要廠商有菲亞特和依維柯等公司。日本汽車工業質量體系日本汽車一直按JIS的有關標準和JAMA的要求進行生產。發明了許多管理方法：如全面質量管理(TQC)在質量效益、統計特性等方面也頗有建樹：如魚刺圖。世界主要工業國汽車制造業質量管理體系2、IATF的成立1996年，世界知名汽車制造廠（寶馬汽車（BMW）、戴姆勒-克萊斯勒（Daimler-Chrysler）、菲亞特（Fiat）、福特汽車（Ford）、通用汽車（GeneralMotors）、標志雪鐵龍（PSAPeugot-Citroen）、雷諾汽車（RenaultSA）、大眾汽車（Volkswagen）以及上述汽車制造商的貿易協會，AIAG（美國）、ANFIA（意大利）、FIEV（法國）、SMMT（英國）、VDA（德國）

）組成(theInternationalAutomotiveTaskForce)國際汽車特別工作組

，簡稱為IATF。

IATF的主要工作汽車管理體系標準的制定；汽車管理體系標準的審核規則的制定；認證機構認證資格的審批；認證審核員的考核和管理；TS16949任證書的管理；對已經通過認證的企業進行監督管理。1996年，IATF開始協調和制定汽車工業通用的質量管理體系標準；

ISO/TS16949是以一個以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、QS9000(U.S.)andVDA6.1

(German)

為基礎的共同的汽車工業質量體系要求。

1999年10月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發布ISO/TS16949第一版；2002年03月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發布ISO/TS16949第二版；ISO/TS16949：2002的誕生ISO/TS16949：2002ISO/TS16949：2002的誕生為了協調國際汽車質量系統規范，由世界上主要的汽車制造商及協會于1996年成立了一個專門機構，稱為國際汽車特別工作組InternationalAutomotiveTaskForce(IATF)。IATF的成員：包括寶馬，戴姆勒-克萊斯勒，菲亞特，福特，通用，PSA，標致-雪鐵龍、雷諾、大眾及它們相關的工業商會AIAG(美國)、ANFIA(意大利)、FIEV(法國)、SMMT(英國)和VDA(德國)等。在ISO/TC176在大力支持下，由IATF和日本汽車工業協會(JAMA)共同起草了ISO/TS16949：2002，在2003年3月1日正式發布。ISO/TS16949的發展歷程BS5750ISO9000：1994QS9000VDAAVSQEAQFISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002ISO9001：2000ISO/TS16949的發展歷程ISO/TS16949的目標建立汽車行業基本質量體系；持續改進；預防缺陷；減少供應鏈中的變差與浪費。ISO/TS16949的特點全球通用性當前一致性未來的一致性未來的適用性推行ISO/TS16949的好處建立通用的汽車行業質量管理體系標準，滿足不同顧客的要求，提高汽車零部件的設計和制造水平；提高企業的管理水平和能力尤其是質量管理；改善產品的過程質量；減少變異和提高效益；可實現全球采購；對供應商的開發、考核、淘汰采用統一的質量體系和標準；減少第二方審核；減少第三方的重復注冊與認證。減少不良提高效益通過對質量成本的監控，及時發現內外部故障損失的波動情況，并采取相應的措施逐步提高企業的經濟效益；通過對過程績效指標的監控和考核，及時發現過程的波動，提高質量管理體系的運行效率和效果，防止不合格的發生，增加顧客的滿意程度；通過對產品質量指標的監控，逐步提高產品質量和性能最終確保整車質量；通過對供方業績的監控，逐步帶動供方的管理順平和產品質量的提高，實現與供方互利的管理原則。ISO/TS16949文件的基本構成ISO/TS16949：2002質量管理體系要求；ISO/TS16949：2002檢查表；IATF的ISO/TS16949：2002指南；通用的顧客手冊：其中，AIAG：7本，：VDA：14本ANFIA：9本FIEV：11本產品質量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)；潛在失效模式和后果分析參考手冊(FMEA)；測量系統分析參考手冊(MSA)；統計過程控制參考手冊(SPC)；生產件批準程序(PPAP)；質量體系審核與評價(QSA)；QS9000。推行ISO/TS16949時參考的相關手冊重要的顧客手冊-AIAG產品質量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統分析參考手冊（MSA）統計過程控制參考手冊（SPC）生產件批準程序（PPAP）汽車業供應商的質量體系要求ISO/TS16949:2002ISO9001:2000要求汽車業共同要求顧客特殊要求顧客特殊要求ISO/TS16949：2002質量管理體系內容個性化標準協調整合共性標準＋顧客要求QS9000VDA6.1EAQFAVSQJAMAISO9001:2000ISO/TS16949:2002＋要求各大汽車制造廠對

ISO/TS16949：2002的態度1、目前承認ISO/TS16949的汽車主機廠美國GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國雷諾標致雪鐵龍德國BMWVWAUDIOPEL意大利FIAT日本JAMA協會

2、各大汽車制造廠對ISO/TS16949的態度通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標準。2002年8月聲明：對于目前已通過QS9000認證的供應商，強烈推薦在QS9000認證證書到期前升級為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認可ISO/TS16949為QS9000的等同標準。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應商在2004年7月1日前通過ISO/TS16949注冊認證。2、各大汽車制造廠對ISO/TS16949的態度寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應商符合ISO/TS16949的要求；德國大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊認證；雪鐵龍/雷諾：作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊認證；菲亞特Fiat：任何新的認證必須是ISO/TS16949的認證，并在下一次換證時將AVSQ的證書轉換為ISO/TS16949的證書；博世(Bosch)：要求內部工廠和所有供應商采用ISO/TS16949。認證申請資料用于認證報價企業員工人數認證產品范圍產品設計責任將要注冊的現場外部活動已經獲得的質量體系認證狀況認證申請資料用于文審及審核策劃質量手冊最近12個月內部審核和管理評審計劃與結果認可的內部審核員名單顧客特性要求清單顧客抱怨狀況最近至少12個月的運行性能趨勢ISO/TS16949:2002認證流程認證證書認證證書認證證書認證機構本體系成功關鍵ISO/TS16949:2002認證人天日TS16949:2002要求培訓→了解TS16949要求APQP培訓→了解如何針對新產品或更改產品進行產品質量策劃FMEA培訓(事先預防)MSA培訓(選擇測量設備、評價測量設備)SPC培訓(了解各項控制圖的做法以及應用，了解各項的質量指數，如Cpk,Cp,Ca,Cmk等)基礎培訓期系統建立期試運行期正式執行期認證期質量手冊的建立程序的建立作業指導書、檢驗指導書、保養指導書等建立表單設計APQP項的選定、以及質量策劃的展開基礎培訓期系統建立期試運行期正式執行期認證期APQP運作PPAP運作MSA分析運作全尺寸功能運作分承包方建立及供應鏈管理SPC，Ppk，Cpk效果評估預防保養動作各項TS16949要求的檢