ICSXXXXXXX

ZXXX

團體標準

T/ACEFXXX-XXXX

生活垃圾焚燒廠SCR脫硝催化劑運行管理

及循環利用技術規范

TechnicalspecificationofSCRcatalystsoperationmanagementand

recyclingformunicipalsolidwasteincinerationpowerplants

（征求意見稿）

2022-XX-XX發布2022-XX-XX實施

中華環保聯合會發布

T/ACEFXXX-XXXX

生活垃圾焚燒廠SCR脫硝催化劑運行管理及循環利用技術規范

1范圍

本文件規定了生活垃圾焚燒廠SCR脫硝催化劑的總體要求、運行要求、壽命管理要求、再生要求、

回收利用與廢棄處置要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠SCR脫硝催化劑的運行管理、再生、回收利用及廢棄處置。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T31584平板式煙氣脫硝催化劑

GB/T31587蜂窩式煙氣脫硝催化劑

GB/T35209煙氣脫硝催化劑再生技術規范

GB/T38219煙氣脫硝催化劑檢測技術規范

DL/T1286火電廠煙氣脫硝催化劑檢測技術規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

選擇性催化還原法（SCR）selectivecatalyticreduction

在催化劑作用下，氨基還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOX）發生化學反應生成氮氣和水的一種脫硝

工藝。

[來源：DL/T260-2012,3.2]

3.2

脫硝催化劑denitrationcatalyst

在SCR反應器中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發生化學反應的物質。催

化劑類型包括：蜂窩式、平板式、波紋板式及顆粒體。

3.3

催化劑運行管理catalystoperationmanagement

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通過對催化劑運行狀態進行監測和調整，優化催化劑更換、再生、報廢策略。

3.4

催化劑再生catalystregeneration

通過物理和化學等方法使失活催化劑性能恢復。再生方式包括物理再生和化學再生。

3.5

物理再生physicalregeneration

通過高溫煙氣或熱風對失活催化劑加熱使其表面硫酸氫銨覆蓋物分解并恢復性能。

3.6

化學再生chemicalregeneration

通過化學藥劑清洗并負載活性物質使催化劑性能恢復。

3.7

催化劑處置利用catalystdisposalandutilization

對報廢催化劑進行無害化處理或提取其中有價金屬物質進行資源化利用。

4總體要求

4.1SCR脫硝應根據實際煙氣特征、飛灰特性和排放要求綜合確定催化劑類型、體積用量。

4.2催化劑選型應遵循高活性、低SO2/SO3轉化率、低阻力及運行可靠的原則，最大程度適應燃料類型

和運行條件變化。

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4.3SCR脫硝反應器氨逃逸濃度宜小于5mg/m，SO2/SO3轉化率宜小于1.5%。

4.4SCR脫硝催化劑應定期進行物理再生，必要時進行化學再生，對無法再生的催化劑實施處置利用。

4.5承接失活催化劑化學再生和處置利用的單位須具有危險廢物經營許可證。

5運行要求

5.1運行煙氣參數控制要求

5.1.1SCR脫硝反應器進口粉塵濃度宜控制在10mg/m3以下。

5.1.2SCR脫硝反應器運行溫度宜保持在180℃以上。

5.1.3SCR脫硝反應器進口SO2濃度宜控制在25mg/m3以下。

5.1.4SCR脫硝反應器出口氨逃逸濃度宜小于5mg/m3。

5.2其他要求

5.2.1鍋爐檢修期間，應進行反應器內催化劑磨損、堵灰狀況檢查，并進行必要的清灰處理，對于破損

嚴重的單元體應及時更換。

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5.2.2脫硝運行期間，應定期統計分析脫硝運行參數變化規律，評估催化劑運行狀態，減少催化劑中毒

等運行異常情況發生，并及時調整催化劑運行管理策略。

6催化劑壽命管理要求

6.1催化劑全生命周期壽命管理主要包括：采購、加裝/更換、再生及報廢處置。

6.2催化劑在出廠前、運行過程中、再生前后以及報廢前應進行中試檢測和評價。根據定期檢測評估結

果，優化催化劑管理，杜絕催化劑帶病運行或過度更換。

6.3催化劑的檢測應滿足以下要求：

a)催化劑運行過程中，宜每年定期進行檢測，檢測周期通常為運行后8000h、16000h和24000

h。如遇脫硝催化劑運行異常等特殊情況，可縮短檢測間隔時間；

b)催化劑檢測機構應具有CMA或CNAS資質；

c)催化劑應進行全尺寸單元（體）中試檢測評估，檢測內容、設備和方法應滿足GB/T38219和

DL/T1286的要求。

7催化劑再生

7.1再生條件

7.1.1催化劑運行過程中，一段時間內現場出現脫硝效率持續下降、噴氨量持續增大現象，且經催化劑

取樣物理再生后活性可恢復情況時，判定為硫酸氫銨中毒，應進行物理再生。

7.1.2當出現以下情況時，應對催化劑進行化學再生：

a)在役催化劑失活原因為化學中毒；

b)物理再生后催化劑性能仍無法滿足脫硝使用要求。

7.2再生方式要求

7.2.1催化劑再生形式包括物理再生和化學再生。

7.2.2催化劑化學壽命期內，物理再生后脫硝效率應不低于初始值90%，氨逃逸濃度應不大于5mg/m3。

7.2.3化學再生應確定可再生催化劑的數量并對可再生催化劑進行工藝、理化性能分析，確定催化劑的

失活原因，根據催化劑失活原因制定再生工藝方案。

7.2.4化學再生的工序應包括清灰、化學清洗、超聲清洗、漂洗、干燥、浸漬、焙燒、再生催化劑檢測、

模塊修復等，具體參照GB/T35209。

7.3化學再生判定規則

7.3.1單元外觀

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7.3.1.1脫硝催化劑再生前單元外觀應符合表1的要求。

表1單元外觀要求

脫硝催化劑類型要求

蜂窩式迎風端破損平均深度不大于15mm；破損區域不大于4處，每處不多于3個孔。

平板式迎風端膏料脫落長度不大于10mm；單板脫落面積小于整個單板面積的5%。

波紋板式迎風端破損平均深度不大于10mm。

顆粒體顆粒體基本保持完整，破碎部分占整體30%以下。

7.3.2物理性能

7.3.2.1脫硝催化劑再生前物理性能應符合表2的要求。

表2物理性能要求

催化劑類型項目指標

徑向抗壓強度≥0.5

抗壓強度/MPa

軸向抗壓強度≥1.8

蜂窩式

磨損率/（%/kg）非迎風端磨損率≤0.18

比表面積（BET）/（m2/g）≥40

耐磨強度/（mg/100r）≤130

平板式

比表面積（BET）/（m2/g）≥50

7.4化學再生后催化劑性能要求

7.4.1外觀要求

7.4.1.1單元外觀應與再生前保持一致。

7.4.2理化性能

7.4.2.1物理性能應滿足機械強度較再生前不變差。

7.4.3反應性能

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7.4.3.1反應性能應滿足表3的要求。

表3反應性能要求

項目指標允許偏差

相對活性/（以相對活性值計，%）97±5

SO2/SO3轉化率/（以增加值計，%）≤20—

再生催化劑活性

注1：相對活性=

新鮮催化劑活性

再生后催化劑的SO2/SO3轉化率—新鮮催化劑的SO2/SO3轉化率

SO2/SO3轉化率增加值=

注2：新鮮催化劑的SO2/SO3轉化率

注3：“—”表示該項目無此要求。

7.5模塊修復

7.5.1可再生失活催化劑模塊經再生后應進行必要的修復，包括破損單元體更換、模塊框架、單元體密

封