福建省工程建設地方標準福建省城市軌道交通工程滲漏水治理技術規程TechnicalspecificationforremedialwaterproofingofurbanrailtransitengineeringinFujianprovinceDBJ/T13-313-2019主編單位:福建省建筑科學研究院有限責任公司實施日期:2020年03月01日福建省住房和城鄉建設廳關于發布關于發布《非開挖頂管技術規程》等19項工程建設地方標準和設計圖集的通知閩建科〔2019)14號各設區市建設局,平潭綜合實驗區交通與建設局,各有關單位:由省廳下達的《非開挖頂管技術規程》和《福建省建筑工程隔震構造標準圖集》等19項省標和設計圖集編制計劃項目,經組織審查,批準為福建省工程建設地方標準和設計圖集。在執行過程中,有何問題和意見請函告省廳科技與設計處。上述省標及設計圖集由省廳負責管理,由主編單位負責具體技術內容的解釋。附件:1.福建省工程建設地方標準發布項目(17項)2.福建省工程建設地方標準設計圖集發布項目(2項)福建省住房和城鄉建設廳2019年12月10日3福建省住房和城鄉建設廳辦公室2019年12月10日印發4前言本規程是根據福建省住房和城鄉建設廳《福建省住房和城鄉建設廳辦公室關于印發福建省住房和城鄉建設系統2017年第一批科學技術項目計劃的通知》(閩建辦科函[2017]8號)的要求,標準編制組經廣泛的調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國家現行標準,并在廣泛征求意見的基礎上,制定本規程。本規程共有9章和4個附錄,主要技術內容是:1、總則;2、術語;3、基本規定;4、滲漏調查;5、材料;6、地下車站滲漏水治理;7、區間隧道滲漏水治理;8、質量驗收;9、施工安全與環境保護;附錄等。本規程由福建省住房和城鄉建設廳負責管理,由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。本規程執行過程中,如有意見或建議,請寄送福建省住房和城鄉建設廳建筑節能與科學技術處(地址:福州市北大路242號,郵編:350001)和福建省建筑科學研究院有限責任公司(地址:福建省福州高新區創業路8號萬福中心3號樓1519層,郵編:350108)。本規程主編單位:福建省建筑科學研究院有限責任公司廈門軌道交通集團有限公司福州地鐵集團有限公司本規程參編單位:廈門市建設工程質量安全監督站福州市地鐵建設工程質量安全監督站福建信合土建工程咨詢有限責任公司福建省建筑工程質量檢測中心有限公司中鐵海峽建設集團有限公司5福建省建科工程技術有限公司廣州地鐵設計研究院有限公司廈門防水博士建筑工程有限公司中交二航局成都城市建設工程有限公司中交第二公路工程局有限公司中鐵十二局集團第二工程有限公司中鐵上海工程局集團第二工程有限公司中科院廣州化灌工程有限公司廈門博仕泰建筑材料有限公司福建舒適空間防水技術有限責任公司福建中意鐵科新型材料有限公司福建海特化工建材實業有限公司南京康泰建筑灌漿科技有限公司本規程主要起草人員:江道劉永淼程林飛朱志勇黃婷婷李俊許建清施伯超魏世權薛煒張天宇廖正根黃曉林蔡昭武徐秀華黃金榮浦滬軍李斌李東明莊全貴王華毅林興丁培祥曲建平李云沛劉志宏方有軍鄭朝暉陳仙宇朱峰宮勝會鄭泉洪陳國棋葉人旺陳森森本規程主要審查人員:沈春林吳平春黃強劉平高泳波劉俊龍陳七林 2術語 3基本規定 4滲漏水調查 4.1現場調查 4.2檢測及評估 5材料… 6地下車站滲漏水治理…… -般規定 6.2方案設計 6.3施工 267區間隧道滲漏水治理…… -般規定 7.2方案設計 7.3施工 358質量驗收 -般規定 8.2質量驗收 9施工安全與環境保護 附錄A滲漏水現場調查表 附錄B滲漏水治理效果檢查與驗收表… 附錄C材料標準 附錄D材料現場抽樣送檢項目… 標準用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 527contentsiGeneralprovisions 2Terms 23BasicRequirements 44InvestigationMethodofLeakage 4.1Fieldinvestigation 4.2Detection&Evaluation 5Materials 6undergroundstationRemedialwaterproofing 6.1GeneralRequirements 6.2Design 6.3Application 7RunningTunnelRemedialwaterproofing 7.1GeneralRequirements 307.2Design 7.3Application 8QualityAcceptance 8.1GeneralRequirements 8.2QualityAcceptance 9constructionsafety&environmentalprotection AppendixAQuestionnairesofIn-situLeakage 45AppendixBinspectionFormsfortheeffectofRemedialwaterproofing· 46AppendixCMaterialsstandard.… AppendixDQualificationitemsforin-situMaterialsInspection 48ExplanationofwordinginThisspecification istofQuotedstandards 5iAddition:Explanationofprovisions 81.0.1為規范城市軌道交通工程滲漏水治理的施工過程控制和質量驗收,保證滲漏水治理質量,做到安全適用,科學經濟,有效可靠,制定本規程。1.0.2本規程適用于福建省城市軌道交通地下工程混凝土結構滲漏水的治理,并應在結構保持安全穩定的情況下進行滲漏水治理。1.0.3城市軌道交通工程滲漏水治理應遵循"以堵為主,因地制宜,多道設防,綜合治理"的原則。1.0.4城市軌道交通地下工程滲漏水治理應采用符合現行有關規定和設計要求的滲漏水治理材料,應用經過試驗、檢測和鑒定并經實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術、新工藝。1.0.5城市軌道交通滲漏水治理除應符合本規程外,尚應符合國家、行業和福建省現行有關標準的規定。2術語2.0.1滲漏leakage透過結構或防水層的水量大于該部位的蒸發量,并在背水面形成濕漬或滲流的一種現象。2.0.2滲漏水治理remedialwaterproofing通過修復或重建防(排)水功能,減輕或消除滲漏水不利影響的過程。2.0.3注漿grouting把一定的材料配置成的漿液,用壓送設備將其灌入地層或結構縫隙內,使其擴散、膠凝或固化,以達到加固或防滲堵漏,保證工程的順利進行或提高工程質量為目的。2.0.4注漿止水groutingmethodforleak-stoppage在壓力作用下注入灌漿材料,切斷滲漏水流通道的方法。2.0.5鉆孔注漿drillinggrouting鉆孔穿過基層滲漏部位,在壓力作用下注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。2.0.6壓環式注漿嘴mechanicalpackerwithone-wayvalve利用壓縮橡膠套管(或橡膠塞)產生的脹力在注漿孔中固定自身,并具有防止漿液逆向回流功能的注漿嘴。2.0.7埋管(嘴)注漿port-embeddedgrouting使用速凝堵漏材料埋置的注漿管(嘴),在壓力作用下注入灌漿材料并切斷滲漏水通道的方法。2.0.8貼嘴注漿port-adhesivegrouting對準混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴,在壓力作用下注入漿液的方2法。2.0.9漿液阻斷點groutsdiffusionpassagebreakpoint注漿作業時,預先設置在擴散通道上用于阻斷漿液流動或改變漿液流向的裝置。2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain利用注漿工藝在地層中形成的具有阻止或減小水流透過作用的連續固結體。2.0.11壁后注漿back-filinggrouting向隧道襯砌與圍巖之間或土體的空隙內注入灌漿材料,達到防止地層及襯砌形變、阻止滲漏等目的的施工過程。2.0.12灌漿材料groutingmaterials為達到確定的工程目的所選用的,能夠以液態形式存在,且便于通過壓力將其灌入相應介質的裂縫、裂隙、孔隙等內部空間并具有膠結固化能力,使灌漿部位物理性狀及力學性能得到改善,達到止水或加固目的的工程材料的總稱。33基本規定3.0.1滲漏水治理前應收集工程原結構及防排水的設計、施工、驗收等資料。3.0.2滲漏水治理施工前,應根據滲漏水治理設計方案以及相關防水技術規范編制專項實施方案,按規定組織論證,并應進行技術和安全交底。3.0.3滲漏水治理專項方案宜包括下列內容:1工程概況;2滲漏情況、原因分析、治理措施及技術指標;3滲漏水治理的施工工藝;4所選材料及其性能指標;5滲漏水排水系統;6編制施工方案,要有質量保證、安全保證、環境保護保證措施;7要對工期、成本、資源進行優化配置,編制施工計劃;8要針對潛在的風險和緊急情況編制應急預案,確保采取有效的應對措施;9驗收標準;10在運營的區間隧道、車站施工作業應滿足運營管理等相關規定,應當包含相關專業的配套方案,確保運營安全,做好相應的應急處理預案。3.0.4滲漏治理機械設備技術性能和工作性能須符合現場治理的工藝要求,滲漏水治理所采取的防水治理措施應強于既有結構防水措施。43.0.5滲漏治理所用材料應滿足相關標準及設計的性能要求,施工時的材料施工工藝應符合氣候及環境條件的要求,嚴禁采用有損結構安全的滲漏水治理措施及材料。3.0.6滲漏水治理施工過程中應采取合理的順序進行,宜少破壞原結構和防水層。3.0.7有降水和排水條件的地下軌道交通工程,治理前應做好必要的降水、排水工作。3.0.8滲漏水治理應符合現行有關安全與勞動保護和環境保護的規定。3.0.9滲漏水治理施工中檢查、記錄、監督應符合以下規定:1應建立過程旁站及檢查驗收制度,做好各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的三檢制度。上道工序未經檢驗確認合格前,不得進行下道工序的施工。2施工過程中應隨時檢查治理效果,并留好檢查記錄及關鍵節點影像資料,做好隱蔽工程驗收記錄。3當工程現場出現突發狀況時,應暫停施工,妥善處理。當需要變更設計方案時,應做好工程洽商及記錄。4滲漏水治理必須在監理、建設單位或運維方的監督下進行,對每道工序、每個部位進行質量檢查和現場監督,發現問題及時督促整改。3.0.10滲漏水治理施工后的地下工程防水等級應符合以下規定:1經治理后的滲漏部位防水能力應達到原結構設計的防水等級要求;2地下車站結構的防水等級為一級,不允許滲水,結構表面無濕漬;3區間隧道及連接通道等附屬的隧道結構防水等級為二級,5不允許漏水,結構表面可有少量濕漬,總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000,任意100m2防水面積上的濕漬不應超過2處,單個濕漬的最大面積不應大于0.2m2。3.0.11已完成滲漏水治理的部位應采取保護措施,并應進行養護。3.0.12工程建設期出現的滲漏水治理應在建設期完成,不給運營遺留問題。4滲漏水調查4.1現場調查4.1.1滲漏水治理前應進行現場調查,現場調查宜包括下列內容:1工程所在的周圍環境、地質與水文情況;2滲漏水持續發生的部位、現狀及影響范圍;3滲漏水來源及變化規律;4滲漏部位的細部防水構造;5結構穩定情況、構件的外觀損傷及耐久性損害程度;6使用條件、氣候變化和自然災害對工程的影響;7現場設備、設施、溫度、濕度等情況;8現場作業條件;9地鐵車站工程滲漏應調查混凝土結構內表面的側墻、底板和頂板以及接口處滲漏情況;10區間隧道工程滲漏應重點檢查板底位置的滲水和拱頂的滴漏。4.1.2滲漏水治理前應收集工程的技術資料,包含下列內容:1工程各階段混凝土結構防水及耐久性原始設計資料(防水設防等級、防水構造層次、排水系統設計以及混凝土結構耐久性設計);2原防水設防構造使用的防水材料及其性能指標;3相關的施工組織設計、施工方案及施工記錄;4防水隱蔽工程驗收記錄及相關的驗收資料;5歷次混凝土結構滲漏水、損害調查和治理資料;76既有結構構造及鋼筋布置資料。4.1.3城市軌道交通工程運營階段應定期對滲漏水狀況進行檢查,若經檢查發現區段滲漏水較嚴重時,應相應增加滲漏水檢查頻次。4.1.4地下車站和明挖法、礦山法區間隧道滲漏水現象的定義和標識符號,宜按表4.1.4選用。表4.1.4地下車站和明挖法、礦山法區間隧道滲漏水現象的定義和標識符號滲漏水現象定義標識符號濕漬地下混凝土結構背水面,呈現明顯色澤變化的潮濕斑;在通風條件下湖濕斑可消失,即蒸發量大于滲入量的狀態滲水地下混凝土結構背水面有水滲出,墻壁上可觀察到明顯的流掛水跡;在通風條件下水膜也不會消尖,即滲入量大于蒸發量的狀態水珠地下混凝土結構背水面的頂板或拱頂,可觀察到懸垂的水珠,其滴落間隔時間超過1min;滲漏水用干棉紗能夠拭干,但短時間內可觀察到擦拭部位從濕潤至水滲出的變化滴漏地下混凝土結構背水面的頂板或拱頂的滲漏水,滴落速度至少為1滴/min;滲漏水用干棉紗不易拭干,且短時間內可明顯觀察到擦拭部位有水滲出和集聚的變化線漏地下混凝土結構背水面,呈滲漏成線、流淌或噴水狀態↓漏泥地下混凝土結構背水面有泥土流出4.1.5滲漏水現場調查內容及方法宜符合表4.1.5的規定。4.1.6盾構法區間隧道滲漏水損害的狀態和位置宜采用表4.1.6的圖例在隧道管片滲漏水平面展開圖上進行標識。4.1.7繪制隧道管片滲漏水平面展開圖時,應將襯砌以5環~10環為一組逐環展開,再將不同位置、不同滲漏及損害的圖例在圖上標出。84.1.8滲漏調查結果按附錄A填寫,滲漏調查單位應在"結構內表面的滲漏水展開圖及結構立面圖"上標示下列內容:1裂縫位置、寬度、長度和滲漏水現象;2經堵漏及補強的原滲漏水部位;3符合防水等級標準的滲漏水位置。表4.1.5滲漏水現場調查內容及方法序號調查內容調查方法滲漏水現狀漏泥、鋼筋銹蝕目測及鋼筋檢測儀管片裂縫與破損的形式、尺寸、是否貫通,縫內有無異物,干濕狀況用刻度尺、放大鏡等工具目測發生滲漏的接縫、裂縫、孔洞及蜂窩麻面的位置、尺寸、滲漏水量用刻度尺、放大鏡等工具目測并按現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的規定量測滲漏水量水質水質采樣分析2沉降變形隧道的沉降量、位移變形量及壁后注漿回填狀況用水平儀、經緯儀、全站儀、收斂儀等儀器檢測沉降及位移;用地質雷達、掃頻地震激發裝置、地震波儀、聲波儀檢測回填注漿狀況3密封材料現狀材料的種類及老化狀況目測或現場取樣分析4混凝土質量現狀混凝土病害狀況目測;超聲回彈檢測混凝土強度;采樣檢測混凝土中氯離子濃度及碳化深度4.2檢測及評估4.2.1滲漏水檢測宜選用鋼卷尺、量筒、秒表、放大鏡、裂縫觀測儀等進行觀測和量測。4.2.2可采用紅外熱像法對表面沒有明水的部位進行滲漏水檢測。4.2.3滲漏水部位的查找檢測可采用表4.2.3方法。4.2.4混凝土結構滲漏水檢測應包括滲漏水位置、滲漏情況(濕漬、點滲漏、線滲漏)、滲漏水狀態(漏點大小、滲漏水流量、漏點長度或面積)等,并按現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208執行。4.2.5滲漏水量的檢測結果評定應符合《福建省軌道交通防水工程技術規程》DBJT13-288軌道交通工程防水等級的要求。4.2.6滲漏檢測評估報告宜包含以下內容:1滲漏水治理前應結合現場調查結果和收集到的技術資料,從設計原因、混凝土材料缺陷、施工質量、使用-維護不當及環境變形侵蝕影響等方面綜合分析滲漏的成因,并提出書面報告。2滲漏水治理前應結合現場調查結果,對滲漏嚴重情況進行分類評估。3分析滲漏點的水質、混凝土性能狀態情況,評估其對結構承載能力和耐久性的影響。4對滲漏可能影響結構正常工作的構件,評價其在下一次檢查之前的退化情況,對具有潛在退化可能的構件,提出相應的養護及處理措施。表4.2.3滲漏水部位的查找檢測方法查找工具、材料、手段查找方法水泥粉將潮濕表面擦干,均勻撒上一薄層水泥粉,發現有濕點或印濕線處,即為滲漏水源(孔隙或縫滲水)。也可以使用噴燈烘烤,以便發現滲漏水孔、縫。此法適宜大面積滲水部位的檢查。速凝水泥漿撒干水泥粉法不易發現漏水點時,先在基層表面均勻涂抹一層速凝水泥漿,水泥和速凝劑按1:1配制,再撒水泥干粉一層,水泥干粉表面濕點或濕線處即為滲水源。毛筆在有滲水和滴水的內壁上,將毛筆的筆頭貼壁面壓開,筆桿稍向下傾斜,水就會沿筆流淌,慢慢移動筆桿,觀察沿筆頭流淌的水量,水量最大的地方,就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸吸工程漏水處表面水珠,在漏水處很快會出現亮光,亮光處就是滲漏點。鑿槽當工程轉角有漏水時,可采用順水流尋找水源,必要時須輔助在結構上鑿槽以發現漏水部位。125材料5.0.1滲漏水治理的材料標準按附錄C采用,材料進場應按附錄D規定進行見證取樣送檢,并應符合設計及下列要求:1材料的施工應適應現場環境條件。2材料應與原防水材料相容,材料性能應滿足施工環境保護要求。3材料應滿足工程的特定使用功能要求。5.0.2位于溫泉地段的地下防水工程所選用防水材料還應通過耐溫水試驗。5.0.3封閉材料的選用宜符合下列規定:1無機防水堵漏材料宜用于干燥的混凝土表面裂縫的封閉和潮濕混凝土表面的涂刷。2聚合物水泥防水涂料宜用于干燥的混凝土表面和微細不滲水裂縫的表面處理。3水泥基滲透結晶型防水涂料和水性滲透型無機防水劑宜用于濕漬的混凝土表面。5.0.4灌漿材料的選用宜符合下列規定:1滲漏水治理時,宜根據滲漏量、可灌性及現場環境等條件選擇環氧樹脂、水泥-水玻璃、水泥基灌漿、聚氨酯或丙烯酸鹽材料,并宜通過現場配合比試驗確定合適的漿液固化時間。2車站、區間永久性結構滲漏水治理工程嚴禁使用水泥-水玻璃材料,不宜使用丙烯酸鹽類、聚氨酯類注漿堵漏材料,聚氨酯類材料只用于臨時性維護類工程防水、堵漏中。3環氧樹脂灌漿材料不宜在水流速度較大的條件下使用。134有結構補強需要的滲漏部位,宜選用環氧樹脂、水泥基或油容性聚氨酯等固結體強度高的灌漿材料。5丙烯酸鹽灌漿材料不得用于有補強要求的工程。5.0.5剛性防水材料的選用應符合下列規定:1環氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產品,用量不宜小于0.4kg'm2,涂刷次數不應小于2遍;2水泥基滲透結晶型防水涂料的用量應不小于1.5kg'm2,涂層厚度不應小于1.omm;3聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時宜為6mm8mm,雙層施工時宜為10mm12mm;4新澆補償收縮混凝土的抗滲等級及強度應高于原有混凝土結構一個設計等級要求。5.0.6柔性防水涂料的選用應符合下列規定:1噴涂聚脲防水涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并應配備相應的基層處理劑;2聚合物水泥防水涂膜的厚度宜不小于2.omm,并宜設置水泥砂漿保護層,必要時可鋪設胎體增強材料。146地下車站滲漏水治理6.1一般規定6.1.1地下車站混凝土結構工程滲漏的治理宜根據滲漏部位、滲漏現象選用表6.1.1中所列的技術措施,對于滲漏水壓較大部位的治理還宜輔以降水壓、引流、疏導等方法處理。表6.1.1地下車站現澆混凝土結構工程滲漏的治理技術措施技術措施滲漏部位、滲漏現象材料裂縫或施工縫變形縫大面積滲漏孔洞管道根部注漿止水鉆孔注漿環氧樹脂灌漿材料、水泥基灌漿材料、水泥~水玻璃灌漿材料(臨時治水用)等埋管(嘴)注漿貼嘴注漿快速封堵速凝型防水堵漏材料等嵌填密封遇水膨脹止水條(膠)、合成高分子密封材料設置剛性防水層水泥基滲透結晶型防水涂料、緩凝型無機防水堵漏材料、環氧樹脂類防水涂料、聚合物水泥防水砂漿設置柔性防水層I型或III型聚合物水泥防水涂料注:o宜選,○可選,X不宜選。6.1.2滲漏部位的基層處理應滿足材料及施工工藝的要求。156.1.3變形縫內注漿止水材料應選用固結體適應形變能力強的灌漿材料。6.1.4當結構漏水部位長期承受振動或周期性荷載、結構變形尚未穩定或形變較大時,應在進行止水處理后于變形縫背水面后安裝止水帶。6.1.5地下車站工程滲漏水治理宜采取強制通風措施,并應避免結6.1.6明挖法車站地下連續墻作為主體結構或與主體結構組成疊合墻結構或復合墻結構時,墻體幅間接縫滲漏時,應采用注漿、嵌填彈性密封材料或聚合物水泥防水砂漿等材料進行堵漏;墻體的裂縫、空洞等缺陷應采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進行修補。6.1.7對易出現滲漏部位、防水實施效果不佳區段或接縫處,出現滲漏時可利用該部位原設計增強預埋的注漿孔或注漿管進行注漿補救治理。6.2方案設計I主體結構6.2.1混凝土裂縫滲漏宜根據情況選用貼嘴注漿、快速封堵及鉆孔注漿止水,并應符合下列規定:1對于潮濕而無明水的裂縫,宜選擇采用以下治理措施:1)采用貼嘴注漿注入可在潮濕環境下固化的環氧樹脂灌漿材料,注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位,間距宜為200mm~300mm,裂縫封閉寬度宜為50mm(見圖6.2.1-1)2)采用速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水,宜沿裂縫走向在基層表面切割出深度宜為30mm~50mm、寬度宜為30mm的"U"形或"V"形凹槽,切縫長度向裂縫兩側各延伸200mm左右;"U"型槽要求平整、尺寸準確,并在"u"型槽兩側100mm以內鑿毛;槽體槽幫清洗干凈后,在凹槽中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水,并宜預留深度不小于20mm的凹槽,再用含水泥基滲透結晶型防水砂漿或聚合物水泥防水砂漿找平(見圖6.2.1-2),并在槽幫兩側100mm的混凝土面抹3mm的聚合物水泥防水砂漿。圖6.2.1-1貼嘴注漿布孔圖6.2.1-2裂縫快速封堵止水1注漿嘴;2裂縫;3封縫材料1裂縫;2速凝型無機防水堵漏材料;3聚合物水泥防水砂漿2對于有水壓或出現滲漏水的裂縫,宜采取鉆孔注漿止水,并應符合下列規定:1)對寬度較小的裂縫,采用水泥基等灌漿材料注漿,注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側,鉆孔應斜穿裂縫,垂直深度宜為混凝土結構厚度h的1/3~1/2,鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm250mm,孔間距宜為250mm~300mm,孔徑為10mm~12mm,斜孔傾角宜為45e60e。當需要預先封縫時,封縫的寬度宜為50mm(見圖6.2.1-3);17圖6.2.1-3鉆孔注漿布孔1注漿嘴;2鉆孔;3裂縫;4封縫材料2)對滲水壓力大及寬度較大的裂縫,宜分二次鉆斜孔并注入可在潮濕環境下固化的環氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料,第一次鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/3,第二次鉆斜孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/2(見圖6.2.1-4),兩次鉆孔平面布置應錯開距離,間距為300mm500mmo圖6.2.1-4鉆孔注漿止水及補強的布孔1注漿嘴;2注漿止水鉆孔;3注漿補強鉆孔;4裂縫3)注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的1/2;4)對于厚度不足200mm的混凝土結構,宜沿裂縫垂直結構面鉆孔,鉆孔深度宜為結構厚度1/2;3設置剛性防水層時,宜沿裂縫走向在兩側各200mm范圍內18的基層表面先涂布1mm~3mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料,再單層抹壓6mm~8mm厚聚合物水泥防水砂漿。對于裂縫分布較密的基層,宜大面積抹壓聚合物水泥防水砂漿,必要時可在砂漿層中鋪設耐堿纖維網格布。6.2.2混凝土表面出現大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲漏時,宜選用快速封堵及鉆孔注漿止水,并應符合下列規定:1滲漏水治理前應先鑿除混凝土中的酥松、起殼部分及雜質,直至出現原結構強度的基面,并用水沖洗干凈,遇有鋼筋銹蝕時先將鋼筋除銹。2當采取鉆孔注漿止水時,宜在基層表面均勻布孔,鉆孔間距不宜大于300mm,鉆孔深度不宜小于結構厚度的1/2,孔徑不宜大于12mm,注漿材料宜采用水泥基、環氧樹脂等灌漿材料。3當采取快速封堵止水時,宜在滲漏表面均勻抹壓速凝型無機防水堵漏材料,厚度不宜小于5mm。對于抹壓速凝型無機防水堵漏材料后出現的滲漏點,宜在滲漏點處進行鉆孔注漿止水。4大面積潮濕而無明水時,宜先多遍涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環氧樹脂類防水涂料,再抹壓聚合物水泥防水砂漿。非裂縫的大面積輕微滲漏水和漏水點,宜先采用漏點引水,再做抹壓聚合物水泥防水砂漿或涂布涂膜防水層等進行加強處理,最后采用速凝材料進行漏點封堵。5孔洞直徑小于50mm或水壓小的滲漏時,可采用埋管(嘴)注漿止水,也可采用快速封堵止水。當采用快速封堵止水時,宜先清除孔洞周圍疏松的混凝土,并宜將孔洞周圍剔鑿成V形凹坑,凹坑最寬處的直徑宜大于孔洞直徑50mm以上,深度不宜小于40mm,再在凹坑中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水。孔洞漏水水壓很大時,宜先采用木模等堵塞孔,將水止住,再用速凝材料封堵,經檢查無滲漏后,再用聚合物水泥防水砂漿分層抹壓密實。6當滲漏部位混凝土質量差時,應在止水后先清理滲漏部位及其周邊外延1.om范圍內的基層,露出堅實的混凝土,再涂布水泥基滲透結晶型防水涂料,并澆筑補償收縮混凝土。當清理深度大于鋼筋保護層厚度時,宜在新澆混凝土中設置直徑不小于6mm間距為100mm~200mm的鋼筋網片。7滲漏止水后,宜在滲漏部位及其周邊200mm范圍內先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環氧樹脂類防水涂料,再抹壓聚合物水泥防水砂漿,必要時可在砂漿層中鋪設耐堿纖維網格布。II細部構造6.2.3施工縫滲漏宜采用注漿、快速封堵止水,并應符合下列規定:1對于預埋注漿系統完好的施工縫,宜使用預埋注漿系統注入超細水泥漿、水泥水玻璃漿等灌漿材料止水;2鉆孔注漿止水或嵌填速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水措施宜符合本規程第6.2.1條的規定;逆筑結構墻體施工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補強。在傾斜的施工縫面上布孔時,宜垂直基層鉆孔并穿過施工縫;3表面設置剛性防水層時,宜先用環氧樹脂膠泥或乳膠水泥等嵌補混凝土表面缺損,然后沿施工縫(誘導縫)走向在兩側各200mm范圍內的基層表面先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料,再沿與第一次涂抹方向相垂直的方向涂刷聚合物水泥防水砂漿;涂刷應均勻,不得有氣泡。6.2.4變形縫滲漏的治理宜先注漿止水,并安裝止水帶,必要時可設置排水裝置,并符合下列規定:1對于頂板上查明滲漏點且滲漏量較小的變形縫,可在漏點205注漿止水后遺留的局部、微量滲漏水或受現場施工條件限制無法徹底止水的變形縫,可沿變形縫走向在結構頂部及兩側設置排水槽。排水槽宜為不銹鋼或塑料材質,并宜與排水系統相連,排水應暢通,排水流量應大于最大滲漏量。6.2.5地下連續墻幅間接縫滲漏的治理應符合下列規定:1當滲漏量小時,宜先沿接縫走向按本規程第6.2.1條的規定采用鉆孔注漿或快速封堵止水,再在接縫部位兩側各500mm范圍內的基層表面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料,并宜用聚合物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補償收縮混凝土。2注漿止水時,宜鉆孔穿過接縫并注入水溶性灌漿材料止水,注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍;快速封堵止水時,宜沿接縫走向切割形成u形凹槽,凹槽的寬度不應小于30mm,深度不應小于30mm,嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水后預留凹槽的深度不應小于20mm。3當滲漏水量大、水壓高且可能發生涌水、涌砂、涌泥等險情或危及結構安全時,應先在基坑內側滲漏部位回填土方或砂包,再在基坑接縫外側用鉆孔及注漿設備注入速凝型水泥-水玻璃灌漿材料形成止水帷幕,止水帷幕應深入滲漏點2.om以下。若止水帷幕效果不佳,應進一步分析涌水、涌砂的原因,必要時可采取適當降低水力梯度的措施后再進行注漿加固。待漏水量減小后,再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本條第1款的規定從內側止水并設置剛性防水層。4設置止水帷幕時應采取措施防止對周圍建筑物、構筑物及管線造成破壞。6.2.6降水井頂部的滲漏宜先止水、再設置剛性防水層,必要時可設置柔性防水層,并應符合下列規定:231降水井井壁外緣鑿除混凝土,槽體20mmx20mm,井口內緣鑿除回填混凝土,深22mm,并清洗干凈;每口井內鉆一個注漿孔,孔深150mm左右,孔徑10mm~12mm;嚴禁在注漿過程中加入溶劑,不得選用水溶性聚氨酯灌漿料。2拆管并清理干凈,降水井內安設鋼板,鋼板底面采用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結劑,要求嚴密壓實;鋼板上部與井壁接觸部分(環圈上)采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊,厚度≥10mm (見圖6.2.6)。3鋼板上部采用改性環氧樹脂膠泥填密實;抽水井口外側槽體內沖洗干凈,槽體底部設置隔離層后,填充單組份聚氨酯建筑密封膠;經檢驗無任何滲漏現象,無潮濕為合格。圖6.2.6降水井滲漏處理1結構底板;2-過底板套管;3止水膠;4止水法蘭板;5單組份聚氨酯密封膠;6-改性環氧樹脂膠泥;7鋼板;8橡膠密封環板6.2.7附屬結構與主體結構、車站洞門與區間隧道接口處滲漏的治理應符合下列規定:1宜根據滲漏部位注漿止水、嵌填密封及設置剛性防水層等技術措施,具體可參照本規范第6.2.3條規定;242接口處滲漏處理完成后,宜在頂板、側墻或隧道軌面線以上沿接縫安裝一圈不銹鋼接水槽,不銹鋼接水槽與混凝土結構之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進行粘結固定。6.2.8預埋件、螺栓孔滲漏、管道根部的滲漏宜先止水、再設置剛性防水層,必要時可設置柔性防水層,并應符合下列規定:1預埋件周邊滲漏水,應將其周邊剔成環形溝槽,清除預理件銹蝕,并用水沖刷干凈,再采用嵌填速凝材料或灌注漿液等方法進行封堵處理;對于受振動而造成預理件周邊出現的滲水,宜鑿除預埋件,將預埋位置剔成凹槽(見圖6.2.8),將替換的混凝土預制塊表面抹防水層后,固定于凹槽內,周邊應用速凝材料嵌填密實,分層抹壓聚合物水泥防水砂漿防水層至表面齊平。圖6.2.8受振動的預理件部位滲漏處理1預理件及預制塊;2-速凝材料;3防水砂漿2螺栓孔滲漏的治理,應先剔鑿螺栓根部的基層,形成深度不小于40mm的凹槽,再切割螺栓并嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水,并用聚合物水泥防水砂漿找平。3管道根部滲漏的止水應符合下列規定:1)當滲漏量大時,宜采用鉆孔注漿止水或采用埋管(嘴)注漿止水,鉆孔宜斜穿基層并到達管道止水環表面,鉆孔與管道外側最近直線距離不宜小于100mm,注漿嘴不應少于2個,并宜對稱25布置。埋設硬質金屬或塑料注漿管(嘴)前,宜先在管道根部剔鑿直徑不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽,用速凝型無機防水堵漏材料以與基層呈30e~60的夾角埋設注漿管(嘴),并封閉管道與基層間的接縫。注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍,并宜采用水溶性灌漿材料。2)當滲漏量小時,可按本款第1項的規定采用注漿止水,也可采用快速封堵止水。當采用快速封堵止水時,宜先沿管道根部剔鑿環行凹槽,凹槽的寬度不宜大于40mm、深度不宜大于50mm,再嵌填速凝型無機防水堵漏材料。嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水后,預留凹槽的深度不宜小于10mm,并宜用聚合物水泥防水砂漿找平。3)止水后,宜在管道周圍200mm寬范圍內的基層表面涂布水泥基滲透結晶型防水涂料。當管道熱脹冷縮形變量較大時,宜在其四周涂布柔性防水涂料,涂層在管壁上的高度不宜小于100mm,收頭部位宜用金屬箍壓緊,并宜設置水泥砂漿保護層。必要時,可在涂層中鋪設纖維增強材料。6.3施工I主體結構6.3.1混凝土裂縫滲漏水治理施工應符合下列規定:1注漿施工之前應進行注漿試驗,以選擇合理的漿液配比、注漿壓力、漿液凝結時間等注漿參數。2鉆孔注漿時應嚴格控制注漿壓力等參數,豎向裂縫注漿應自下而上、自深到淺進行;水平裂縫注漿應自里向外、自一端向另一端進行;當觀察到漿液完全替代裂縫中滲漏水并外溢時終止注26漿。3快速封堵止水時,應沿凹槽走向分段嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水,并在材料初凝前用力將拌合料緊壓在待封堵區域直至材料完全硬化;在施工中間隔留置引水孔,引水孔間距為300mm~500mm,最后再用速凝型無機防水堵漏材料封閉引水孔。4貼嘴注漿時,先將裂縫兩側待封閉區域內的基層打磨平整并清理干凈,再用配套的材料粘貼注漿嘴并封縫;粘貼注漿嘴時,先用定位針穿過注漿嘴、對準裂縫插入,將注漿嘴騎縫粘貼在基層表面,并以拔出定位針時不粘附膠粘劑為合格。不合格時,應清理縫口,重新貼嘴,直至合格。粘貼注漿嘴后可不拔出定位針;注漿全部結束且孔內灌漿材料固化,并經檢查無濕漬、無明水后,應按工程要求拆除注漿嘴、封孔、清理基層。5對滲漏水較大的裂縫,采取鉆斜孔法或鑿縫法注漿處理,干燥或潮濕的裂縫采用騎縫注漿法處理。注漿壓力及漿液凝結時間應按照裂縫寬度、深度進行調整。6對未穩定仍在變形的結構裂縫,宜待結構變形穩定后再進行處理。7剛性防水層的施工應符合材料要求及本規程的規定。6.3.2混凝土表面出現大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面滲漏施工應符合下列規定:1注漿止水時,鉆孔應符合設計要求;2快速封堵止水時,應先清理基層,除去表面的酥松、起皮和雜質,然后分多遍抹壓速凝型無機防水堵漏材料并形成連續的防水層;3涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料或滲透型環氧樹脂類防水涂料時,應按照從高處向低處、先細部后整體、先遠處后近處的順27序進行施工;4埋管(嘴)注漿止水施工時,注漿管(嘴)應埋置牢固并做好引水泄壓處理;待漿液固化并經檢查無明水后,應按設計要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。5混凝土密實度不夠,存在大量孔洞、裂縫或蜂窩麻面等嚴重質量缺陷時,應采取鑿除原有缺陷混凝土重新澆筑補強施工處理措施。大面積鑿除混凝土結構應做原結構支頂、加固等措施。II細部構造6.3.3施工縫滲漏水治理采用注漿止水措施施工時應符合下列規定:1預埋注漿系統注漿止水時,采取較低的注漿壓力從一端向另一端、由低到高進行注漿;當漿液不再流入并且壓力損失很小時,應維持該壓力并保持2min以上,然后終止注漿;需要重復注漿時,應在漿液固化前清洗注漿通道。2鉆孔注漿止水、快速封堵止水的施工應符合本規程6.3.1條的規定。6.3.4變形縫滲漏水治理采用注漿止水措施施工時應符合下列規定:1鉆孔注漿止水施工應符合本規程第6.3.1條的規定;2漿液阻斷點應埋設牢固且能承受注漿壓力而不破壞;3埋管(嘴)注漿止水時,注漿管(嘴)應埋置牢固并應做好引水處理;注漿過程中,當觀察到臨近注漿嘴出漿時,可停止注漿,并應封閉該注漿嘴,然后從下一注漿嘴開始注漿;停止注漿且待漿液固化,并經檢查無濕漬、無明水后,應按要求處理注漿嘴、封孔并清理基層。284止水帶的安裝應在無滲漏水的條件下進行;與止水帶接觸的混凝土基層表面條件應符合設計及施工要求;粘貼內置式密封止水帶時,底涂料及專用膠粘劑應涂布均勻,用量應符合材料要求,并使用壓輥在止水帶與混凝土基層搭接部位來回多遍輥壓排氣;采用螺栓固定內置式密封止水帶時,膨脹螺栓的長度和直徑應符合設計要求,金屬膨脹螺栓應采取防銹處理工藝;進行止水帶外設保護裝置施工時應采取措施避免造成止水帶破壞。5安裝變形縫外置排水槽時,排水槽應固定牢固,排水坡度應符合設計要求,轉角部位應使用專用的配件。6.3.5地下連續墻幅間接縫滲漏水治理的施工應符合下列規定:1注漿止水或快速封堵止水的施工應符合本規程第6.3.1條的規定;2在治理施工出現漏水涌砂嚴重時,應采取應急措施,用土袋堆堵,然后用化學灌漿料封閉,止水后再拆土袋,利用固砂止水。同時,查明漏水、涌砂的原因,快速組織高壓旋噴樁機進場,在圍護結構外側采用"品"字形雙液注漿加固,若是由于抽降地下水造成的流砂,應先暫停降水或適當減少抽降水量后再進行注漿加固。6.3.6管道根部滲漏水治理施工應符合下列規定:1當采用鉆斜孔注漿止水時,應采取措施避免由于鉆孔造成管道的破損,注漿時應自下而上進行。2柔性防水涂料施工時,基層表面應無明水,陰角應處理成圓弧形,陰角直徑應大于50mm;涂料應分層刷涂,不得漏涂;鋪貼纖維增強材料時,纖維增強材料應鋪設平整并充分浸透防水涂料。297區間隧道滲漏水治理7.1一般規定7.1.1明挖法、礦山法施工區間隧道混凝土結構滲漏的治理應根據滲漏部位、滲漏現象選用本規程表6.1.1中所列的技術措施,盾構法區間隧道內的聯絡通道、泵房、中間風井等現澆混凝土結構的滲漏水治理應按本規程第6章的規定進行治理。7.1.2盾構法區間隧道接縫滲漏的治理應根據滲漏部位選用表7.1.2所列的技術措施。明挖法、礦山法施工區間隧道進出洞門段、隧道與聯絡通道相交部位及壁后注漿滲漏水治理選用表7.1.2中所列的技術措施。表7.1.2盾構法區間隧道接縫滲漏水治理的技術措施技術措施滲漏部位材料管片環、縱接縫及螺孔管片裂縫及破損隧道進出洞門段隧道與聯絡通道相交部位道床以下管片接頭注漿止水水泥砂漿、環氧樹脂灌漿材料等壁后注漿水泥砂漿、超細水泥灌漿材料、水泥-水玻璃灌漿材料(臨時治水用)等快速封堵速凝型聚合物水泥防水砂漿或速凝型無機防水堵漏材料嵌填密封聚硫密封膠、聚氨酯密封膠等合成高分子密封材料注:o宜選,O可選,X不宜選。307.1.3區間隧道滲漏水治理過程包括界面處理、裂縫處理、手孔封堵和注漿堵漏等工序。7.1.4隧道內發生線漏、漏泥的情況、變形縫止水帶損壞造成的漏水等應及時進行堵漏處理。7.1.5隧道地表溝谷和坑洼的積水對隧道產生滲水影響時,可采用疏導、勾補、鋪砌和填平等措施,廢棄的坑洞、鉆孔等應填實封閉,防止地表水下滲。7.2方案設計7.2.1明挖法區間隧道結構滲漏水治理除采用本規程6.1.1條技術措施外,混凝土結構非貫穿性的淺表面干裂縫、裂縫寬度小于0.2mm的干裂縫、非漏水的混凝土表面缺陷如蜂窩、脫空及滲水量為濕漬的部位可采用表面封閉修補法;混凝土結構存在嚴重缺陷、空洞或壁后脫空時,應先進行結構修復處理再進行滲漏水治理。7.2.2礦山法區間隧道結構滲漏水治理除本規程6.1.1條技術措施外,根據滲漏水點狀或線狀分布形態采用表面封堵、鉆孔注漿、嵌填密封技術措施。7.2.3礦山法區間隧道結構注漿防水應符合下列規定:1開挖后有大面積滲漏水或大股涌水時,應考慮超前注漿等;2襯砌(支護)后滲漏水嚴重的地段或充填襯砌背后的空隙地段,采用回填注漿;3襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時,采用襯砌體內注漿或襯砌后圍巖注漿。7.2.4盾構法區間隧道管片環、縱縫的滲漏水治理應符合下列規定:1應采用注漿止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注漿等技術31措施。2對于管片環、縱縫出現線狀明水滲漏的情況,先打開滲漏部位前后環管片的吊裝孔,檢查其壁后注漿填充情況,如未飽滿應先進行壁后注漿,把管片壁后填充飽滿后再進行注漿止水;在壁后注漿過程中,應對隧道管片上抬量進行監測。3管片環、縱縫注漿止水前,應先在滲漏部位周圍無明水滲出的縱、環縫部位騎縫垂直鉆孔至遇水膨脹止水條處或彈性密封墊處,并在孔內形成由環氧樹脂灌漿材料或其他密封材料形成漿液阻斷點。隨后在漿液阻斷點圍成的區域內部,用速凝型聚合物水泥防水砂漿等騎縫埋設注漿嘴并封堵接縫,并注入可在潮濕環境下固化且固結體有彈性的改性環氧樹脂灌漿材料;注漿嘴間距不宜大于500mm,注漿壓力不宜大于0.6Mpa,治理范圍宜以滲漏接縫為中心,環向各1m,縱向前后各1環。4對于有明水滲出但施工現場不具備預先設置漿液阻斷點的接縫的滲漏,先用速凝型聚合物水泥防水砂漿騎縫埋置注漿嘴,并封堵滲漏接縫兩側各3~5環內管片的環、縱縫。注漿嘴間距不宜大于500mm,注漿材料應采用可在潮濕環境下固化,固結體有一定彈性的環氧樹脂灌漿材料,注漿壓力不應大于0.2Mpao5對于潮濕而無明水的接縫,可采取嵌填密封處理,但拱頂45度范圍內接縫不應使用嵌縫。對于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位,先進行修補,修補材料的強度不應小于管片混凝土的強度;拱頂及側壁采取在嵌縫溝槽中依次涂刷基層處理劑、設置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝(見圖7.2.4);背襯材料性能應符合密封材料固化要求,直徑應大于嵌縫溝槽寬度20%~50%,且不應與密封材料相粘結;嵌縫范圍以滲漏接縫為中心,沿隧道推進方向前后各不應小于2環。326當隧道變形導致滲漏嚴重時,應以滲漏部位為中心在其前后各2環的范圍內進行壁后注漿。壁后注漿完成后,若仍有滲漏可在接縫間注漿止水。7速凝型聚合物水泥防水砂漿應具有一定的柔韌性、良好的潮濕基層粘結強度,各項性能應符合設計要求。圖7.2.4拱頂管片環(縱)縫嵌縫1-環(縱)縫;2-背襯材料;3-柔性密封材料;4-界面處理劑7.2.5盾構法隧道管片結構裂縫、破損滲漏水治理應符合下列規定:1清除管片上的積水及粘附物,對管片結構裂縫寬度進行檢測;2對小于0.2mm寬度的裂縫,用鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除,清洗干凈并充分濕潤后,采用環氧樹脂膠對裂縫進行修補封閉;3對大于0.2mm寬度的裂縫,在裂縫的兩端一定距離設置漿液阻斷點,采用速凝微膨脹水泥封孔,裂縫鉆孔,沿縫開槽、清孔、清槽,槽內要求無浮塵、泥垢。采用速凝微膨脹水泥嵌縫、埋管,33要求壓貼緊密。隨后在漿液阻斷點圍成區域內,沿裂縫開"V"型槽,槽的寬度及深度不小于20mm,并按不大于300mm的間距鉆設注漿孔,清理孔壁和基面后用速凝水泥騎縫埋設注漿嘴并封堵接縫,并通過注漿嘴注入超細水泥或環氧樹脂灌漿材料。4對于管片砼破損處出現滲漏的情況,應先進行修補,修補材料的強度不小于管片混凝土的強度。5開槽縫填補的水泥要求壓貼緊密,表面顏色、平整度應與原管片表面基本一致,最后采用打磨裝飾表面。圖7.2.5管片結構裂縫滲漏水治理1-裂縫;2-注漿管;3-密封槽7.2.6盾構法隧道管片螺孔、吊裝孔滲漏的治理應符合下列規定:1未安裝密封圈或密封圈已失效的螺孔,應重新安裝或更換符合設計要求的螺孔密封圈,并應緊固螺栓。2先將螺栓的兩頭用速硬微膨脹水泥封堵,然后在相關的環縱縫處埋設注漿嘴及嵌縫并向縫中壓注超細水泥漿或改性環氧樹脂,漿液充滿螺栓孔即可達到止水的目的。3吊裝孔存在少量滲漏時,先將吊裝孔中的污濁物清洗干凈,在其中堵滿速硬微膨脹水泥,并迅速擰緊堵頭;吊裝孔滲漏水較大時,可埋設鋁管,用手動泵壓注超細水泥漿,然后再按上述辦法旋緊堵頭。344在堵漏工作完成后,腰拱以上部位的堵漏封堵塊應清除。7.2.7盾構法隧道進出洞口段滲漏、隧道與聯絡通道相交部位滲漏、隧道管片與洞門接口處滲漏應根據滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術措施,必要時可進行壁后注漿,并應符合下列規定:1隧道與端頭井后澆混凝土環梁連接處及其它接縫滲漏的治理按本規程第6.2.3條的規定。2隧道進出洞口段25環內管片接縫滲漏、聯絡通道兩側各5環范圍內管片接縫滲漏的治理及壁后注漿應符合本規程第7.2.4條的規定。3隧道管片與洞門接口處滲漏處理完成后,按隧道軌面線以上沿著接縫安裝一圈不銹鋼接水槽,不銹鋼接水槽與混凝土結構之間用密封膠進行粘結。7.2.8盾構法隧道道床以下管片接頭滲漏應按本規程第7.2.4條的規定采取壁后注漿及注漿止水等技術措施進行治理,注漿范圍為滲漏部位兩側各5環以內的隧道鄰接塊、標準塊及拱底塊。拱底塊預留注漿孔已被覆蓋的,應在道床兩側重新設置注漿孔再進行壁后注漿。7.3施工I明挖法、礦山法區間隧道滲漏水治理7.3.1表面封閉處理方法的技術要求應符合下列規定:1封閉處理材料可選用無機防水材料、水泥基滲透結晶型涂料、水性無機防水劑和聚合物水泥防水涂料等;2施工前應對修補部位進行全面清理,去除表面附著雜質,用清水將混凝土裂縫及其附近基面沖洗干凈;353干燥后可先用環氧樹脂膠泥、乳膠水泥等嵌補混凝土表面缺損,修補材料強度不小于原混凝土強度,然后沿裂縫同一方向涂刷第一道封閉材料。待第一道涂刷的漿液材料初凝后,再沿與第一道封閉漿液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料;涂刷應均勻,不得有氣泡;4裂縫表面封閉處理的范圍應超過裂縫范圍50mm,長度應沿裂縫走向超過裂縫長度200mm;5應做好施工后的養護工作。7.3.2注漿治理根據埋管的方式不同,主要采用開槽埋管注漿、鉆孔注漿。1采用開槽埋管注漿,可沿混凝土裂縫走向騎縫切割成U型 (或V型)溝槽,并用水泥基類材料或環氧類材料填縫封堵,同時可按間距150mm300mm埋設注漿管進行注漿(見圖7.3.2)。開槽埋管注漿技術及施工工藝應滿足下列要求:圖7.3.2開槽埋嘴法1-裂縫;2-壓力注漿管;3-開U型槽,無機材料封堵1)沿滲漏水裂縫開槽,裂縫開槽必須用電動切割機開槽,不得用手工鑿槽;開槽寬度為沿裂縫兩側各15mm位置,縫深30mm,切縫長度向裂縫兩端各延伸200mm,形成u型槽;362)清洗槽體和槽幫;3)采用改性環氧樹脂膠泥封槽,填平U型槽,并在槽幫兩側100mm的混凝土面抹3mm的改性環氧樹脂膠泥;4)沿裂縫兩側鉆孔,注漿孔交叉布置在裂縫兩側,孔距為150mm300mm;鉆孔斜穿裂縫,確保漿液注入并填滿裂縫,孔深為襯砌厚度的1/3~1/2。若采用騎縫鉆孔,用手電鉆于裂縫中軸線處垂直裂縫表面鉆孔,孔深為襯砌厚度的1/3~1/2,鉆孔應對準,保證鉆孔與開裂面交叉;5)鉆孔結束后應使用單向刷或氣泵吹孔,將孔內粉末及碎屑清理干凈,防止或減少粉末、碎屑堵塞注漿孔,影響注漿效果;6)埋設注漿管,并用強度高的堵漏材料或改性環氧砂漿封堵注漿孔嘴位,確保注漿管與鉆孔緊密結合;7)開始在第一孔注漿時,進行注漿壓力試調,注漿壓力為0.51.OMpa,注漿壓力應由小逐漸增大,并根據裂縫和地下水情況確定穩定壓力,并穩壓510min,特殊情況應根據現場情況改變注漿參數;8)注漿應從下往上或從一端到另一端,當相鄰注漿管開始出漿時,封閉相鄰注漿管,繼續注漿,直至注漿管全部出漿。應密切觀測進漿的速度和進漿量,直至漏水孔點基本充滿漿液為止,然后對注漿管進行封閉;9)拆管后采用環氧砂漿封孔。2鉆孔注漿技術及施工工藝應滿足下列要求:1)在注漿段布置鉆孔平面圖和剖面圖,應根據隧道滲水情況確定鉆孔位置、鉆孔密度和深度。2)當注漿孔穿過鋼筋混凝土襯砌時,應用鋼筋掃描儀檢測鋼筋位置,避免截斷鋼筋。373)在確定好的孔位上,用沖擊鉆鉆孔(深孔可用風槍鉆孔),方向與襯砌垂直。4)埋設注漿管時用快硬水泥砂漿固定,并在注漿管周圍抹一層防水砂漿,待強度形成后進行注漿;5)用膠管把注漿管與注漿泵連接,注水試機后再注漿止水,根據注漿壓力或已注漿量確定是否結束該孔注漿。6)用氣割槍割除注漿管尾部,用快硬水泥砂漿封堵注漿管。在管口20mm處,封堵防水砂漿,最后涂刷兩遍水泥基滲透結晶型防水涂料或噴涂水性滲透型無機防水劑。7.3.3嵌填密封施工應符合下列規定:1基層表面應堅實、平整、清潔,在封縫層上面采用聚合物水泥防水砂漿找平,找平層厚度為20mm;2涂刷厚度為2mm3mm。可用油灰刀將密封膠填入伸縮縫中,也可以將密封膠灌入膠槍后手動或使用注膠機等氣動輔助設備填縫,填縫過程中應注意避免裹入空氣。II盾構法區間隧道滲漏水治理7.3.4管片環、縱接縫滲漏的注漿止水、嵌填密封及壁后注漿的施工應符合下列規定:1鉆孔注漿止水的施工應按照從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側的順序進行。1)鉆孔注漿設置漿液阻斷點時,應使用帶定位裝置的鉆孔設備,鉆孔直徑宜小,并鉆雙孔注漿形成寬度不應小于100mm的阻斷點;2)注漿嘴應垂直于接縫中心并埋設牢固,在用速凝型聚合物水泥防水砂漿封閉接縫前,應清除接縫中已失效的嵌縫材料及雜物38等;3)注漿應按照從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側的順序進行,當觀察到鄰近注漿嘴出漿時,可終止從該注漿嘴注漿并封閉注漿嘴,并應從下一注漿嘴開始注漿;4)注漿結束后,應按要求拆除注漿嘴并封孔。2嵌填密封施工應符合下列規定:1)嵌縫作業前應清理待嵌縫溝槽,做到縫內兩側基層堅實、平整、干凈,并應涂刷與密封材料相容的基層處理劑;2)密封材料應采用機械工具嵌填,并應做到連續、均勻、密實、飽滿,與基層粘結牢固;3)速凝型聚合物水泥防水砂漿應按要求進行養護。4)嵌縫槽表面混凝土如有缺損,應采用聚合物水泥防水砂漿或特種水泥修補,強度應高于混凝土本體的強度。3壁后注漿施工應符合下列規定:1)注漿應按確定孔位、通(開)孔、安裝注漿嘴、配漿、注漿、拔管、封孔的順序進行;2)注漿頭的大小與螺紋設置應與吊裝孔配套,可直接安裝到吊裝孔上,并設置止漿閥門;3)應按照從鄰接塊向標準塊的方向跳孔進行注漿;4)注漿過程中應按設計要求控制注漿壓力和單孔注漿量,并在高于注漿部位的相鄰管片上設置泄壓孔;5)在注漿過程中,加強對隧道管片的監測,防止出現因注漿引起管片位移、錯臺、開裂等情況;6)注漿結束后,應按設計要求做好注漿孔的封閉。4對于隧道開挖后有大股涌水時,應考慮超前注漿。在江、海、河段施工時,應做好應急止水方案,加強監測,并根據滲入水39量、水壓的情況,選擇相應的注漿堵水、止水措施。對于區間內突發性大涌水,首先將其歸流,盡快施作止漿墻,并應采取分段隔離防水措施。7.3.5管片螺孔、吊裝孔滲漏的密封及注漿止水施工應符合下列規定:1重新安裝螺孔密封圈時,密封圈應定位準確,并應能夠被正確擠入密封溝槽內;管片螺栓的擰緊力矩要求達到300N-m;從手孔鉆孔至螺孔時,定位應準確,并應采用直徑較小的鉆桿成孔。2吊裝孔封堵前,應用壓力水把吊裝孔沖洗干凈;封堵微膨脹混凝土應做到密實、均勻,并與基層粘結牢固;止水一周后可將注漿嘴鋁管切除,但不得用錘子敲掉鋁管,以免引起新的滲漏;若堵水失敗再重新埋管注漿。7.3.6隧道進出洞口段、隧道與聯絡通道相交部位、隧道管片與洞門接口處及城市軌道交通盾構法隧道道床以下管片接頭滲漏水治理的施工應符合設計要求及本規程第7.3.4條的規定。7.3.7頂管法等其他預制襯砌隧道管節接縫滲漏的注漿止水工藝應符合本規程第7.3.4條的規定。全斷面嵌填高模量密封材料時,應先涂布基層處理劑,并設置背襯材料,然后嵌填密封材料。408質量驗收8.1一般規定8.1.1對于現場需要檢驗的材料,應按本規程附錄D的規定進行現場抽樣送檢,并應提交檢驗報告。8.1.2隱蔽工程在隱蔽前應由施工方會同有關各方進行驗收。8.1.3工程施工質量的驗收,應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。8.1.4滲漏水治理部位應按本規程3.0.10條全數檢查防水等級要求。8.1.5工程質量驗收應提供下列資料:1調查報告、專項方案、圖紙會審記錄、專項方案變更、洽商記錄單;2施工方案及技術交底;3材料的產品合格證、質量檢驗報告;4隱蔽工程驗收記錄、關鍵節點影像資料;5工程檢驗批質量驗收記錄;6缺陷處理、技術總結報告、竣工圖紙等其他必需提供的資料。8.2質量驗收主控項目8.2.1材料性能應符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢測報告等。進場抽樣送檢41的材料還應提交進場抽樣送檢合格報告。8.2.2漿液配合比應符合設計要求。檢驗方法:檢查計量措施或試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。8.2.3注漿效果應符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查或采用鉆孔取芯等方法檢查。8.2.4滲漏水治理效果應符合防水設計要求,地下車站結構的防水等級應達到一級,地下區間隧道結構的防水等級應達到二級,治理部位不得有滲漏及積水現象,排水系統應暢通。檢驗方法:觀察檢查。一般項目8.2.5止水帶與緊固件壓板以及止水帶與基層之間應結合緊密。檢驗方法:觀察檢查。8.2.6涂料的用量或防水層平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的90%。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄及用涂層測厚儀量測。8.2.7柔性涂膜防水層在管道根部等細部做法應符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.8聚合物水泥防水砂漿防水層與基層及各層之間應粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫。檢驗方法:觀察和用小錘輕擊檢查。8.2.9注漿孔的數量、鉆孔間距、鉆孔深度及角度應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.2.10注漿過程的壓力控制和進漿量應符合設計要求。檢驗方法:檢查施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。8.2.11涂料防水層應與基層粘結牢固,涂刷均勻,不得有皺折、42鼓泡、氣孔、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。8.2.12水泥砂漿防水層的平均厚度不得小于設計厚度,最小厚度不得小于設計值的85%檢驗方法:觀察和尺量檢查。8.2.13盾構隧道襯砌的嵌縫材料表面應平滑,縫邊應順直,無凹凸不平現象。檢驗方法:觀察檢查。439施工安全與環境保護9.1滲漏水治理施工作業應有職業健康、勞動保護方案及應急處置預案。9.2進行滲漏水治理施工作業,必須對施工人員加強施工安全和勞動保護教育。9.3注漿作業必須嚴格控制壓力,并保持各連接部件狀況良好,嚴禁高壓噴漿傷人,注漿設備每次用完后必須及時清洗。9.4對于高空作業的人員應做好安全防護、綁好安全帶或搭設平臺及護欄等安全措施。9.5現場施工中應禁用易燃或可燃材料,施工現場禁止出現明火。9.6密封材料應分類貯放在干燥、通風、陰涼處,避免日曬,并嚴格與火源、電源隔離。9.7揮發性材料應密封貯存,妥善保管和處理,不得隨意傾倒。9.8當配制和使用對人體有害材料時,現場必須采取通風措施,操作人員應穿防護服,戴口罩、手套和防護眼鏡,嚴禁有害材料與皮膚接觸和入口。9.9狹小空間內作業時,應先對可燃氣體、油泥、惰性氣體和其它可能造成危害的氣體清除干凈,并已進行了充分的通風并保持通風狀態,空間內含氧量為19.5%~23%,有毒有害氣體不得超過中毒臨界值,施工照明電壓不得高于36V.9.10施工現場應采取防塵、降噪措施,水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋等措施。9.11施工現場存放的油料和化學溶劑等物品應設置專用庫房,地面應進行防滲漏處理。9.12滲漏治理后垃圾應采用容器或搭設專用封閉式垃圾道的方式清運,嚴禁凌空拋擲。施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。44附錄B滲漏水治理效果檢查與驗收表B.0.1滲漏水治理效果檢查與驗收應符合表B.0.1的規定。表B.0.1滲漏水治理效果檢查與驗收表工程名稱施工單位結構形式抗滲等級防水種類防水等級邊界條件檢查日期驗收資料完整程度1調查報告、專項方案、圖紙會審記錄、專項方案變更、洽商記錄單;2施工方案及技術交底;3材料的產品合格證、質量檢驗報告;4隱蔽工程驗收記錄、關鍵節點影像資料;5工程檢驗批質量驗收記錄;6缺陷處理、技術總結報告、竣工圖紙等其他必需提供的資料。檢查部位及檢查