ICS點擊此處添加ICS號

點擊此處添加中國標準文獻分類號

DB11

北京市地方標準

DB11/TXXXXX—XXXX

安全生產等級評定技術規范

第61部分：公路建設企業

TechnicaIspecificationforgradeaeeseementofworksafety—

Part61：Highwayconstructionenterprises

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

北京市質量技術監督局發布

DB11/TXXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...................................................................................3

2規范性引用文件........................................................................3

3評定內容...............................................................................4

3.1基礎管理要求.....................................................................4

3.2場所環境..........................................................................4

3.3生產設備設施.....................................................................10

3.4特種設備.........................................................................15

3.5公用輔助用房及設備設施...........................................................15

3.6用電..............................................................................17

3.7消防..............................................................................18

3.8危險化學品.......................................................................18

3.9職業病危害預防與控制.............................................................18

3.10勞動防護用品使用................................................................18

3.11操作人員行為規范................................................................20

4評定細則..............................................................................24

附錄A（規范性附錄）安全生產等級評定一級否決條款.....................................25

附錄B（規范性附錄）基礎管理要求指標的安全生產等級評定細則...........................26

附錄C（規范性附錄）場所環境要素的安全生產等級評定細則...............................40

附錄D（規范性附錄）生產設備設施要素的安全生產等級評定細則...........................53

附錄E（規范性附錄）特種設備要素的安全生產等級評定細則.............................62

附錄F（規范性附錄）公用輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則....................70

附錄G（規范性附錄）用電要素的安全生產等級評定細則................................79

附錄H（規范性附錄）消防要素的安全生產等級評定細則...................................95

附錄1（規范性附錄）危險化學品要素的安全生產等級評定細則............................102

附錄J（規范性附錄）職業病危害預防與控制要素的安全生產等級評定細則.....................111

附錄K（規范性附錄）勞動防護用品使用要素的安全生產等級評定細則........................112

附錄L（規范性附錄）操作人員行為規范要素的安全生產等級評定細則......................116

I

DB11/TXXXXX—XXXX

?r—1—

刖R

DBll/TXXXX《安全生產等級評定技術規范》分為若干部分:

一一第1部分：總則；

一一第2部分：安全生產通用要求；

----第3部分：加油站；

一一第4部分：石油庫；

——第5部分：危險化學品經營企業；

——第6部分：食品制造企業；

——第7部分：飲料制造企業；

——第8部分：紡織企業；

本部分為DBll/TXXXX的第61部分。

本部分按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本部分由北京市交通委路政局提出并歸口。

本部分由北京市交通委路政局組織實施。

本部分起草單位：交通運輸部科學研究院。

本部分主要起草人：

II

安全生產等級評定技術規范

第61部分公路建設企業

1范圍

本部分規定了公路建設單位（以下簡稱“單位”）安全生產等級評定內容和評定細則。

本部分適用于公路建設單位安全生產等級劃分與評定。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素鋼結構

GB3608高處作業分級

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程

GB5725安全網

GB5768道路交通標志和標線

GB6095安全帶

GB6722爆破安全規程

GB7691涂裝作業安全規程

GB9237制冷和供熱用機械冷系統安全要求

GB12011足部防護電絕緣鞋

GB15831鋼管腳手架扣件

GB/T17622帶電作業用絕緣手套

GB25684.2土方機械安全第2部分：推土機的要求

GB25684.3土方機械安全第3部分：裝載機的要求

GB25684.7土方機械安全第7部分：鏟運機的要求

GB25684.8土方機械安全第8部分：平地機的要求

GB25684.12土方機械安全第12部分：機械挖掘機的要求

GB25684.13土方機械安全第13部分：壓路機的要求

GB28395混凝土及灰漿輸送、噴射、澆筑機械安全要求

GB50016建筑設計防火規范

GB50017鋼結構設計規范

GB50028城鎮燃氣設計規范

GB50041鍋爐房設計規范

GB50214組合鋼模板技術規范

GB50365空調通風系統運行管理規范

GB50720施工現場消防安全技術規范

AQ7004制冷空調作業安全技術規范

GA182道路作業交通安全標志

3

JTG/TF50公路橋涵施工技術規范

JGJ46施工臨時用電規范

JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范

JGJ128建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范

JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范

JTJ076公路工程安全施工技術規程

JTJ211海港總平面設計規范

JTJ212河港工程設計規范

DB11/450餐飲服務單位使用瓶裝液化石油氣安全條件

DB11/TXXXX.1安全生產等級評定技術規范第1部分：總則

DB11/TXXXX.2安全生產等級評定技術規范第2部分：安全生產通用要求

3評定內容

3.1基礎管理要求

3.1.1基礎管理要求應符合DB11/TXXXX.2的規定。

3.1.2公路工程施工應進行現場調查，應在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現場臨時用電方

案，對于危險性較大的工程應編制專項施工方案，并附具安全驗算結果，或組織專家進行論證、審查。

3.1.3公路工程施工前應進行危險源辨識，并應按要求對橋梁、隧道、高邊坡路基等工程進行施工安

全風險評估，編制風險評估報告，現場應監控。

3.1.4公路工程施工前應逐級進行安全技術交底，主要包括安全技術要求、風險狀況、應急處置措施

等內容，交底技術材料應存檔。

3.1.5應根據施工所在地季節性變化規律、施工環境，結合施工特點，制定特殊季節、特殊環境防范

措施，編制應急預案，并應儲備應急物資、定期演練。

3.2場所環境

3.2.1一般要求

3.2.1.1危險作業場所應設置警戒區或其他安全防護、逃生設施。

3.2.1.2施工現場出入口、沿線各交叉口、施工起重機械、臨時用電設施以及腳手架等臨時設施、民爆

物品和易燃易爆危險品庫房、孔洞口、基坑邊沿、橋梁邊沿、碼頭邊沿、隧道洞口和洞內等危險部位，

應設置明顯的安全警示標志和必要的安全防護設施。

3.2.1.3工程貨運車輛不應運送人員。

3.2.1.4大雨、大雪、大霧和六級及以上大風等惡劣天氣不應進行露天作業。

3.2.1.5應及時收集當地氣象、水文等信息，并根據情況及時采取防范措施。

3.2.2駐地和場站建設

3.2.2.1施工現場駐地和場站應選在地質良好的地段，應避開易發生滑坡、塌方、泥石流、崩塌、落石、

洪水、雪崩等危險區域，宜避讓取土、棄土場地。

4

3.2.2.2施工現場生產區、生活區、辦公區應分開設置，距離集中爆破區應不小于500m。

3.2.2.3施工現場臨時用房、臨時設施、生產區、生活區、辦公區的防火間距應符合現行GB50720的

規定。

3.2.2.4辦公區、生活區宜避開存在噪聲、粉塵、煙霧或對人體有害物質的區域，無法避開時應設在噪

聲、粉塵、煙霧或對人體有害物質所在區域最大頻率風向的上風側。

3.2.2.5施工現場原材料、半成品、成品、預制構件等堆放及機械、設備停放應整齊、穩固、規范、標

識清楚，且不應侵占場內道路或影響安全。

3.2.2.6材料加工廠應符合下列要求：

a）應設圍墻或圍欄防護，實行封閉管理，并設排水設施；

b）場內應設置明顯的安全警示標志及相關工種的操作規程；

c）加工棚應采用輕鋼結構，并應采取防雨雪、防風等措施。

3.2.2.7預制場、拌和場應符合下列要求：

a）應合理分區、硬化場地，并應設置排水設施；

b）拌和及起重設備基礎的地應堅固，材料及成品存放區地基應穩定；

c）料倉墻體應牢固，外圍應設警戒區，距離應不小于墻高2倍；

d）拌和及起重設備應設置防傾覆和防雷設施。

3.2.2.8施工現場變電站建設應符合JGJ46的規定。

3.2.2.9儲油罐的設置應符合下列要求：

a）儲油罐與在建工程的防火間距應不小于15m,并應遠離明火作業區、人員密集區、建（構）

筑物集中區；

b）儲油罐頂部應設置遮陽棚；

c）應按要求配備泡沫滅火器、干粉滅火器、沙土袋、沙土箱等滅火消防器材及沙土等滅火消防

材料；

d）應設防靜電、防雷接地裝置及加油車接地裝置，接地電阻不應大于10Q；

e）應懸掛醒目的禁止煙火等警示標識。

3.2.3施工便道

3.2.3.1施工便道應根據運輸載荷、使用功能、環境條件進行設計和施工，不應破壞原有水系、降低原

有泄洪能力，并應符合下列要求：

a）雙車道施工便道寬度不應小于6.5m；

b）單車道施工便道寬度不應小于4.5m,并應設置錯車道，錯車道應設在視野良好地段，間距不

應大于300mo設置錯車道路段的施工便道寬度不應小于6.5m,有效長度不應小于20m；

c）路拱坡度應根據路面類型和現場自然條件確定并應大于1.5%；

d）施工便道應設置排水溝和圓管涵等排水設施；

e）施工便道在急彎、陡坡、連續轉彎等危險路段應進行硬化，設置警示標志，設置防護設施；

f）施工便道中易發生落石、滑坡等危險路段應設置防護設施。

3.2.3.2施工便道與既有道路平面交叉處應設置道口警示標志，有高度限制的應設置限高架。

5

3.2.3.3施工便橋應根據使用要求和水文條件進行設計，并應設置限寬、限速、限載標志，建成后應驗

收。

3.2.4臨時碼頭和棧橋

3.2.4.1臨時碼頭宜選擇在水域開闊、岸坡穩定、波浪和流速較小、水深適宜、地質條件較好、陸路交

通便利的岸段。

3.2.4.2臨時碼頭宜設置在橋梁、隧道、大壩、架空高壓線、水下管線、取水泵房、危險品庫、水產養

殖場等區域的下游方向，與其他構筑物的安全距離應符合JTJ211和JTJ212的規定。

3.2.4.3臨時碼頭的建設應符合JTJ212的規定，并應設置安全警示標志，配備相應的安全防護設施。

3.2.5支架與模板工程

3.2.5.1鋼支架設計應符合GB50017的規定，支架鋼管應符合GB/T700、JGJ166、JGJ130、GB15831

的規定。

3.2.5.2定型組合模板應符合GB50214的規定。

3.2.5.3支架、模板的強度、剛度和穩定性，應按照JTG/TF50設計并驗算，水中支架基礎還應考慮水

流沖刷的影響。

3.2.5.4支架周轉材料應符合JGJ130、JGJ166的要求。

3.2.5.5支架支撐體系應符合下列要求：

a）支架基礎應根據所受載荷、搭設高度、搭設場地地質等情況進行設計及驗算；

b）支架基礎的場地應設排水措施，遇洪水或大雨浸泡后，應重新檢驗支架基礎、驗算支架受力，

凍脹土基礎應有防凍脹措施；

c）使用前應預壓。預壓載荷應為支架需承受全部載荷的L05~L10倍；

d）預壓加載、卸載應按預壓方案要求實施，使用沙（土）袋預壓時應采取防雨措施；

e）支架應設置可靠的接地裝置。

3.2.5.6使用碗扣式、門式或扣件式鋼管腳手架作為支架時，腳手架構造應分別符合JGJ166、JGJ128、

JGJ130的規定。扣件應符合GB15831的規定。

3.2.5.7樁、柱梁式支架應符合下列要求：

a）鋼管樁的承載力應滿足要求；

b）縱梁之間應設置安全可靠的橫向連接；

c）跨通行道路時，應按照GB5768的要求設置交通標志；

3.2.6混凝土工程

3.2.6.1混凝土拌和前應確認攪拌、供料、控制等系統運行正常。

3.2.6.2維修、保養或檢查清理攪拌系統、供料系統應封閉下料口、切斷電源、鎖定安全保護裝置、懸

掛“嚴禁合閘”安全警示標志，并派專人看守。

3.2.6.3水泥隔離墊板的剛度及穩定性應滿足要求。袋裝水泥應交錯整齊碼放，高度不應超過10袋，

且不應靠墻。

6

3.2.6.4混凝土澆筑的順序、速度應符合施工方案的要求，不應隨意更改。

3.2.6.5吊斗灌注混凝土應設專人指揮起吊、運送、卸料，人員、車輛不應在吊斗下停留或通行，人員

不應攀爬吊斗。

3.2,7路基施工作業

3.2.7.1場地地面輔助生產區的材料庫、加工作業區、道路應平整。

3.2.7.2具有良好的排水系統及沉淀池，現場廢水不應直接排放。

3.2.7.3標志標牌要符合以下要求：

a）現場材料應分類堆放，應設立標牌并寫明數量、規格和型號及檢驗狀態等；

b）輔助生產區應設置安全標識、警示標志。現場各種安全標識牌應符合GB2894的要求統一制作，

懸掛于工地醒目位置；

c）現場機械設備應懸掛或張貼安全操作規程，標牌應按照統一標準制作。

3.2.7.4對于易產生粉塵、有害氣體的材料加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生

活區、居民區；場地有條件應適當綠化。

3.2.7.5各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭應牢靠，防止設備、線路過熱或打火短路，發

現問題應及時聯系修理。

3.2.8路面工程施工

3.2.8.1施工現場平面規劃應在充分調查工程所在地自然環境、地質狀況、社會風俗、既有房屋利用條

件等的基礎上，根據工程規模、特點和施工組織要求等確定。現場平面規劃應符合下列原則：

a）現場平面規劃應遵循永臨結合的原則，統籌規劃，減少施工臨時用地，降低現場臨建費用；

b）現場平面規劃宜采取動態管理，根據施工不同階段及場地條件對所設辦公、生活用房進行合

理取舍；

c）現場平面規劃應保證各項施工活動互不干擾，并充分考慮項目水、電、路的綜合安排，滿足

安全、環保、消防、防爆等要求；

d）大型臨時設施應符合現行公路大型臨時工程設計有關標準的規定。

3.2.8.2現場標志標牌應符合下列要求：

a）現場材料應分類堆放，應設立標牌并寫明數量、規格和型號及檢驗狀態等；

b）輔助生產區應設置安全標識、警示標志。現場各種安全標識牌應符合GB2894的規定統一制作，

懸掛于工地醒目位置；

c）現場機械設備應懸掛或張貼安全操作規程，標牌應按照統一標準制作。

3.2.8.3對于易產生粉塵、有害氣體的材料加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生

活區、居民區；場地有條件應適當綠化。

3.2.8.4拌和站的場地處理應符合下列要求：

a）拌和站的所有場地應進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內作業要求。場地硬化按照四

周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%,場地四周應設置排水溝，排水溝底

面采用水泥砂漿進行抹面；

7

b）應將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區規劃，與場區同時設計、同時施工、同時投入使

用。不應將場區內生產廢水直接排放。

3.2.8.5預制廠場地要求預制場選址應符合以下要求：

a）永臨結合、征地拆遷及復墾量少；

b）選在集中使用地段設置預制場；

c）運輸距離短；

d）交通便利；

e）預制場地質狀況好、地基處理工程量小；

f）預制場選址應考慮防洪排澇，以確保雨季施工安全。

3.2.8.6砂石料存放場應符合下列要求：

a）用于正式工程的砂石料應分不同粒徑、不同品種分倉存放。不得混堆或交叉堆放，分料倉應

砌筑墻體隔開，并采用水泥砂漿抹面，倉內地面設坡度，不應積水；

b）砂石料存放場骨料清洗區應設置單向流水坡；上料通道應結合拌和站配料機設備參數進行平

面和坡度設置；

c）砂石料應按規定進行材料的質量檢驗狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進

料時間、檢驗狀態、試驗報告號、檢驗批次等。

3.2.8.7木材應選擇干燥、平坦、堅實的場地堆放。選擇堆放點應盡可能遠離危險品及有明火的地方，

并有嚴禁煙火的標識和消防設施。

3.2.8.8金屬材料存放應符合下列要求：

a）線材存放時應上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。

b）型材存放時應下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統一放置，并且一端墊木略高.

c）板材應存放在倉庫或料棚內，不應露天存放。

d）存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。

3.2.8.9半成品、成品存放區應符合下列要求：

a）存放場地應通風良好，有條件應搭設存儲棚庫；

b）金屬、木材及構配件等的底部應按規定墊高，并避免與酸堿等易腐蝕性物質接觸；

c）易于滑落的材料堆放應捆綁牢固；

d）材料儲存時應按使用、安裝次序進行分類、分批存放，并按規定做好標識，小件（散件）材

料及配件應存放于箱、盒內；

e）木質材料或易變形材料應平放，不應擠壓。

3.2.8.10周轉料具存放應符合下列要求：

a）周轉料具的存放應隨拆、隨整、隨保養，碼放整齊；

b）大模板存放時，應有可靠的防傾倒措施，不應靠在其他模板上或物件上。

3.2.8.11裝配式構件的存放應符合下列要求：

a）根據構件的使用先后和吊裝順序進行堆放，留出適當的通道，不應越堆吊運；

b）堆放構件時，應按構件剛度、受力情況等采用合理放置方式，保持穩定；

c）構件堆放時應放置在墊木上，墊木位置應與吊點相對應；同時應使吊環向上，標志向外；

8

d）水平分層堆放構件時，其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度以及堆垛的穩定性

而定。構件各層之間應用墊木隔開，且各層墊木應在同一豎直線上。

3.2.8.12裝卸搬運危險品應符合國家現行有關的易燃、易爆、有害物品管理規定，并應輕搬輕放。

3.2.8.13水泥、摻和料、外加劑庫房應符合下列要求：

a）水泥、摻和料應采用庫房儲存。庫房位置應地勢較高，排水良好，屋頂不漏雨。庫房內地面

應硬化處理，水泥應架空、離墻存放，庫房內應定期清理散灰；

b）庫房應設置進、出庫門，確保水泥的正常循環使用。根據面積和出入口布置水泥垛的位置和

順序，確保水泥先進先出；

c）袋裝水泥應按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，不應混存，在垛上設置標識，注明

生產廠、品種、強度等級、出廠日期、進庫日期等；

d）庫房中袋裝水泥垛高不應超過10袋，應一車一垛，垛堆距墻不應少于0.5m；

e）外加劑庫房應和水泥庫房分開設置。液態外加劑分罐存放，粉狀外加劑庫房建設應參照水泥

庫房要求；

f）外加劑應設置標識，注明生產廠、品種、出廠日期、進庫保管日期等；

g）受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質的外加劑不應隨意丟棄，應運送到指定地點集中處

理。

3.2.8.14火工品庫應符合下列要求：

a）火工品庫應有專人管理并應制定保管員崗位責任制、火工品驗收制度、火工品發放制度、防

火制度、安全保衛制度、交接班制度、出入庫檢查和登記制度、廢爆炸物品銷毀制度，并懸

掛于明顯位置；

b）庫區應與周圍環境隔離，平面布置合理，設置驗收區、發貨區。貯藥點至庫區外保護對象的

安全允許距離，應按保護對象的防護等級確定；

c）庫門應為外開式且開啟靈活、關閉嚴密；庫房應有防靜電措施，且應符合通風、防潮、避雷、

防火、排水等要求。；

d）庫內貨架應保證牢固、距墻不小于0.1m。庫內堆放的物資距墻應不小于0.3m,墊高不小于0.2m。

e）火工品庫應有專人值守，對庫內火工品堅持“先進先出”的原則；

f）火工品庫管理應符合現行《爆破安全規程》（GB6722）和《中華人民共和國民用爆炸物品管

理條例》的相關規定。

3.2.8.15油庫應符合下列要求：

a）油庫應嚴格制訂油庫安全管理制度、用火管理制度、外來人員登記制度；

b）油罐應按設計規定裝油，不能混裝。油罐內壁涂防銹漆，定期清洗：夏季露天裝輕質油料的

油罐應有降溫措施；

c）露天存放的桶裝油料，應隱蔽、遮蓋，桶身應傾斜，單口朝上，雙口在同一水平線上，防止

雨水侵入，垛位四周應設排水溝；

d）油庫區內用火前，應辦理用火證；

e）油庫應劃分消防區域，制訂明確的報警信號，作出消防預案，設置消防工具和器材，并定期

檢查維護：

f）油罐區內不應存放危險品、爆炸品和其他易燃物資；

g）庫區、庫房應保持清潔整齊，秩序良好，做到設備無銹蝕，地面無油跡。

3.2.9特殊季節與特殊環境施工

9

3.2.9.1冬季施工應符合下列要求：

a）冬季施工現場的道路、工作平臺、斜坡道、腳手板船舶甲板等均應采取防滑措施、及時清除

冰雪。冬季施工現場應配備消防設施；

b）辦公、生活區不應使用電爐、碘鴇燈等取暖，煤炭爐取暖應采取防火、防一氧化碳中毒的措

施；

c）雪天或滑道、電纜結冰的現場外用電梯應停用，梯籠應置于底層；

d）冬季進行高處作業應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并應及時清除水、冰、霜、雪；

e）不應使用明火烘烤或開水加熱凍結的儲氣罐、氧氣瓶、乙煥瓶、閥門、膠管；

f）封凍河流上施工應制訂專項施工方案，機械設備冰上作業應經論證；

g）內河凌汛期，水上在建的建（構）筑物和工程船舶等應采取防撞措施，現場上游應布設破冰

防線。

3.2.9.2雨季施工應符合下列要求：

a）雨季來臨前，應檢查、修復或完善現場避雷裝置、接地裝置、排水設施，圍堰、堤壩等應采取

加固和防坍塌措施，易沖刷部位應采取放沖或導流措施；

b）現場的腳手架、跳板、橋梁、墩臺等作業面應采取防滑措施；

c）大風、大雨后，應檢查支架、腳手架、其中設備、臨時用電工程、臨時房屋等設施的基礎。

d）雷雨時，不應從事露天作業。

3.2.9.3夜間施工應符合下列要求：

a）夜間施工時，作業場所或工程船舶應設置照明設備，照度應滿足施工要求。光束不應直接照射

工程船舶、機械的操作和指揮人員；

b）夜間施工時，作業現場的預留孔洞、上下道口及溝槽等危險部位應設置夜間警示標志和警示燈。

3.2.9.4高溫施工應符合下列要求：

a）作業時間應避開高溫時段；

b）應在高溫條件下的施工作業應采取防暑降溫措施；

C）施工現場的易燃易爆物品應采取防曬措施。

3.2.9.5汛期施工應符合下列要求：

a）易發生洪水、泥石流、滑坡等災害的施工現場應加強觀測、預警，發現危險預兆應及時撤離作

業人員和施工機械設備；

b）庫區及下游收排洪影響地區施工作業應及時掌握水位變化情況。

3.2.9.6能見度不良施工應符合下列要求：

a）能見度不良的施工現場不應施工作業；

b）在能見度不良的條件下實施水上作業，場地應按規定啟用聲響警示設備和紅光信號燈；

c）船舶霧航應按《國際海上避碰規則》和《中華人民共和國內河避碰規則》的規定執行。停航通

告發布后，應停止航行；

d）航行中突遇濃霧應立即減速、測定船位。

3.3生產設備設施

3.3.1一般要求

10

3.3.1.1按規定對設施設備進行定期檢驗，檢驗證書合法有效。

3.3.1.2按規定設置設施設備安全警告標志、指示牌。

3.3.1.3公路工程施工前，應全面檢查施工現場、機具設備及安全防護設施等，施工條件應符合安全要

求。用于施工臨時設施受力構建的周轉材料，使用前應進行材質檢驗。

3.3.1.4機械設備上各種安全防護、保險限位裝置及各種安全信息裝置應齊全有效。應按照使用說明書

規定的技術性能、承載能力和使用條件操作、使用，不應超載、超速作業或任意擴大使用范圍。

3.3.1.5施工機械設備進場前應查驗機械設備證件、性能、狀況；進場后，應向操作人員進行安全技術

交底。

3.3.1.6龍門吊、架橋機等軌道行走類設備應設置夾軌器和軌道限位器。軌道的基礎承載力、寬度、平

整度、坡度、曲線半徑等應滿足說明書和設計要求。

3.3.1.7機械設備集中停放的場所應設置消防通道，并應配備消防器材。

3.3.1.8施工現場運輸車輛應狀態良好，車身應設置反光警示標識。

3.3.2推土機械

推土機應符合GB25684.2的規定。

3.3.3鏟運機械

鏟運機應符合GB25684.7的規定。

3.3.4裝載機械

裝載機應符合GB25684.3的規定。

3.3.5挖掘機械

挖掘機應符合GB25684.12的規定。

3.3.6平地機械

平地機應符合GB25684.8的規定。

3.3.7鑿巖機械

3.3.7.1風動鑿巖機應符合下列要求：

a）風動鑿巖機使用時，鑿巖機進風口處應壓縮空氣干燥，風壓應保持500kPa,最低不應低于400

kPa；應使用潔凈的軟水，在不得已使用酸性或堿性水時，鑿巖機工作完畢后應即時注入潤滑

油，關水空運轉稍許時間；

b）啟用新機器時應進行清洗重裝，重裝后應開一下空車，檢查運轉是否正常。但空車時間不應

超過2~3min；

c）應定期進行管道清洗和拆卸檢修工作，并應加潤滑油；

d）操作上應先開風后開水，先關水后關風，并注意水壓應低于風壓；

e）當鑿巖機卡釬器轉動緩慢時，應立即通過調壓閥減少氣腿的軸退力。如出現釬桿已不轉，經

減小氣腿軸向推力無效時，應立即停止鑿巖，消除卡釬故障后再進行鑿巖；

f）經常觀察機器的排粉情況，氣腿鑿巖機不應拆出水針作業，或打干眼；

11

g）伸縮式鑿巖機鑿巖時，沿釬子流下來的巖漿不應接近釬套，其間距應至少保持20mm；

h）伸縮式鑿巖機向上作業時，除遵守一般鑿巖工作的安全技術外，還應特別注意釬子的突然折

斷，防止工傷事故，并不應長時間全速空轉，拔釬時應開小車；

i）工作完畢后，關閉水閥以小風讓鑿巖機作短時間空運轉，排除積水，防止銹蝕；

j）對導軌式鑿巖機，當打完一根釬后，應停風，再打反轉卸釬尾。反轉卸釬時，應開小風。如

從正轉馬上變反轉，由于慣性產生很大的沖擊，會降低回轉爪和螺旋棒的使用壽命；

k）鑿巖機較長時間停讓使用時，應及時將其拆洗干凈，并涂上防銹油，放干燥處保存。

3.3.7.2內燃鑿巖機應符合下列要求：

a）發動機啟動時，在棘輪機構接合上后輕拉啟動繩。拉啟動繩方向應正確，不應用力過猛造成啟

動繩拉出；

b）當鑿巖機在裝有鉆桿情況下啟動時，手柄離合器不允許轉到回轉位置；

c）釬桿中心孔不應堵塞；

d）機器不應超負荷運轉；

e）應在露天工作。

3.3.7.3電動鑿巖機應符合下列要求：

a）電動鑿巖機使用前應檢查機械部分，應無松動和異常現象，電動機應絕緣良好，接線應正確，

才可通電；

b）各傳動機構的摩擦面，應保證充分潤滑，并定期更換潤滑油；

c）鉆孔前，應空載檢查鉆桿的旋轉方向后，將鉆頭、鉆桿、水管接好即可鉆巖。開孔時，應輕

輕將離合器安上，當鉆頭全部進入巖層后，再緊上離合器；當鉆進一定深度而需停鉆時.松

開離合器，待鉆頭全部退出孔后再停鉆，并將離合器置于中間位置。

3.3.7.4液壓鑿巖機應符合下列要求：

a）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正

確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向；

b）鑿巖時應把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭

接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當釬桿在巖中就位后，再操縱至全開位置；

c）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔；

d）在更換釬頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現機動卸釬頭；

e）液壓元件的檢修只能在極端清潔的條件下進行，連接機構拆下后，應用潔凈緊配的堵頭立即

塞上。液壓系統的機構修理后在鑿巖機重新使用之前，應把液壓油循環地泵入油路，以清洗

液壓系統的構件；

f）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加注耐高溫油脂；定期檢查潤滑

油箱中的油位，清除油箱內的污物或雜質；

g）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞住，徹底清洗機器并放掉蓄能器里的

氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。

3.3.8壓實機械

壓路機應符合GB25684.13的規定。

3.3.9穩定土廠拌設備應符合下列要求:

a）保證各皮帶輸送機的正常運行;

12

b）加強穩定土混合料的制備過程包括原材料的堆存、稱量配料、攪拌及混合料的運輸等項工序的

全過程質量管理。

3.3.10穩定土路拌設備應符合下列要求：

a）確保配套多種機械的完好率，在作業時處于良好狀態；

b）考慮施工的綜合因素，選擇合理的施工路段；

c）穩定土拌和機性能參數，根據不同拌和材料對象選擇合理中的拌和寬度。

3.3.11瀝青灑布車

3.3.11.1瀝青灑布機應穩定的行駛速度，速度可按施工要求而定。

3.3.11.2汽車駕駛員和灑布操縱者應密切配合，動作協調一致，確保灑布均勻。

3.3.11.3保持瀝青的灑布溫度。

3.3.11.4選好噴嘴的離地高度

3.3.11.5汽車輪胎應有足夠的氣壓。

3.3.11.6應保持穩定的灑布壓力。

3.3.11.7應注意前后兩次噴油的接縫，縱向應重疊10~15cm,橫向應重疊20~30cm。

3.3.11.8使用固定噴燈時，貯料箱內的瀝青液面應高于火管。在灑布過程中，不應使用噴燈。

3.3.12瀝青混凝土拌和設備

3.3.12.1工作前應進行下列檢查：

a）檢查各部緊固螺絲是否松動；

b）拌和機內是否有余料；

c）傳動皮帶是否跑偏；

d）各機組及輔助設備安裝是否正確；

e）瀝青管路接頭是否漏氣；

f）電氣系統是否完好等；

g）對于移動式拌和機，就位后應放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。

3.3.12.2拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機

和配料給料裝置。

3.3.12.3拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。

3.3.12.4在正式拌和時，應先待熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后再噴灑瀝青拌和。在工作

中，供料應均勻，以防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。

3.3.12.5拌和機當天不再工作，停機時，應將烘干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，

應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

3.3.13瀝青混凝土攤鋪設備

3.3.13.1作業前，使供料設備、螺旋攤鋪器、夯實板和熨平板、找平系統等處于良好狀態。

13

3.3.13.2攤鋪帶寬度的確定和熨平板寬度的調整應合理，使接縫與路緣石等搭接符合相關技術要求。

3.3.13.3調整熨平板仰角作業時，應滿足路面壓實厚度的要求。

3.3.13.4調整拱度調節機構的作業時，應滿足路面橫坡的設計要求。

3.3.13.5裝有瀝青混合料的自卸汽車倒退，使其兩后輪支靠在攤鋪機前面的推滾上。倒車時要對正方

向，緩慢行駛，特別是在與攤鋪機接觸的一瞬間更要乎穩，防止撞擊攤鋪機而影響攤鋪質量。

3.3.13.6攤鋪機推著自卸汽車前進，自卸汽車邊移動邊向攤鋪機料斗內卸樹。卸料時一般首先卸下

1/4~1/3的混合料，然后根據料斗內混合料的數量卸下其余的料。

3.3.13.7攤鋪機料斗內的混合料先由刮板輸送器連續送至攤鋪室內，然后再由螺旋攤鋪器橫向攤期開

來。在刮板輸送器速度一定的情況下，混合料的供料強度由閘門來控制。

3.3.13.8由螺旋攤鋪器攤鋪開來的混合料由夯實板初步刮平并搗實。

3.3.13.9熨平板將夯實板初步搗實的混合料，按照厚度和拱度加以慰平。

3.3.13.10在調整振搗板振動頻率的作業時，應滿足攤鋪層具有足夠的密實度和平整度要求。

3.3.13.11攤鋪速度控制，要根據所用混合料的類型、溫度、交通條件及鋪層的層次合理確定。

3.3.13.12整平后的攤鋪層由壓路機最終壓實。

3.3.14水泥混凝土攪拌設備

3.3.14.1水泥混凝土攪拌機應符合下列要求：

a）碎石、砂子和水泥按應稱量準確；在攪拌前，按要求調整好水箱指示牌上指針的位置，以控

制供水量。嚴格掌握好攪拌時間，進料斗卸料應干凈；

b）在往進料斗內裝料時，應注意裝料順序，即碎石在下、水泥在中、砂子在上；

c）工作完成后，應向攪拌鼓內倒進一些碎石或砂子，攪拌10min再放出。

3.3.14.2水泥混凝土攪拌站

3.3.14.2.1供料裝置的懸臂拉鏟作業時應符合下列要求：

a）合理調整鏟斗前后兩端的拉點，以得到合理的吃料深度；

b）懸臂仰角應大于15°；

c）操作者應熟練掌握懸臂拉鏟的操作，通過拋斗使拉鏟工作半徑加大；

d）應注意調整錐形離合器和外制動帶，以避免放不下鏟斗或拉不動鏟斗現象的發生；

e）拉料過程中，不能起動回轉；

f）定期檢查鋼絲繩的磨損情況。

3.3.14.2.2配料作業時應符合下列要求：

a）切忌倉斗卡料；

b）傳感器和測量電橋應有穩壓電源供電；

c）新機安裝時應檢查電子秤的靈敏度。

3.3.14.2.3上料系統作業時應符合下列要求：

a）軌道安裝不能翹曲，以防止斗料卡滯;

14

b）定期檢查并調整兩根提升鋼絲繩的長度，使之保持一致。

3.3.14.2.4水泥上料與計量系統作業時應符合下列要求：

a）水泥倉、螺旋輸送機的所有連接處應設置防漏雨設施；

b）螺旋輸送機、水泥稱量斗應有防振措施；

c）螺旋輸送機、水泥稱量斗長時間停機前應清理水泥。

3.3.14.2.5供水與添加劑作業時應符合下列要求：

a）添加劑箱內不應落入雜物及泥漿；

b）電容物料不應磕碰；

c）長時間停機，應將添加劑箱內清潔干凈。

3.3.15混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機械

混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機械應符合GB28395的規定。

3.4特種設備

3.4.1特種設備應符合DB11/TXXXX.2的規定。

3.4.2起重設備作業時應符合下列要求：

a）起重機作業時，應設有專人指揮，并有統一信號，在進行任何作業前，起重司機應先發出信

號；

b）吊裝的重物應綁扎牢固。吊鉤的吊點應在重物的重心。提升時勿使吊鉤到達頂點。提升速度

應均勻平穩，重物下落應低速輕放，禁止忽快忽慢或突然制動；

c）在重物或動臂下不應站人；

d）起升重物時，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊。放出后，鋼絲繩在卷筒上的余量不應少于三圈，

并應經常檢查鋼絲繩的牢固性；

e）在吊裝作業時中，不應同時升降動臂與重物，應先放下重物后升降動臂；

f）遇下雨或有霧時，重物的升降速度應減慢；

g）在六級以上的大風天氣里，起重機應停止露天作業；

h）兩臺起重機同時吊裝一件重物時，重物的質量不應超過兩機在各動臂的仰角下起升質量總和

的75%。同時要注意負荷的分配，每臺起重機分配的負荷不應超過該機允許載荷的80%,并使

升降速度保持一致。

3.5公用輔助用房及設備設施

3.5.1鍋爐房

3.5.1.1鍋爐房應符合GB50016和GB50041的規定。燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭

連接處跨接線應完好有效。

3.5.1.2鍋爐房地面應平整，無積水。

3.5.2空調系統

空調系統應符合GB50028、GB50365、GB9237和AQ7004的規定。

3.5.3自有配送車輛

15

3.5.3.1車輛前窗右上角應粘貼檢驗合格標志和保險標志，應辦理貨車通行證手續。

3.5.3.2車身外觀應整潔，各零部件應完好，聯接牢固，無缺損。前、后保險杠，汽車側、后防護裝置

安裝牢固、無缺損。

3.5.3.3底盤各部無漏油、漏水、漏氣現象；車外后視鏡和前下視鏡完好，位置正確；燈光系統、喇叭、

雨刷器工作正常，制動系統靈敏可靠。

3.5.3.4車輛牌照清晰，掛貼部位統一；安全帶、備用胎、車身反光標識、停車三角警告牌等齊全、完

好；車輛應配備滅火器，且在有效期內，壓力等指標合格。

3.5.3.5廂式貨車、封閉式貨車貨箱應無滲水、滴水、漏水、揚塵：貨廂門啟閉靈活、輕便、鎖止可靠；

尾板工作可靠。

3.5.4食堂

3.5.4.1炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面。

3.5.4.2炊事機械電源控制開關應單機單設，且使用額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于

0.1s的剩余電流動作保護裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置。

3.5.4.3灶臺照明應使用防潮燈。

3.5.4.4定期對排風機、排油煙系統和管道等進行清洗、保養，并記錄歸檔。

3.5.4.5可能對操作者造成傷害的炊事機械危險部位，應采取安全防護，且可靠、實用。

3.5.4.6凡有用氣管道和用氣設備的場所（含用餐場所、瓶組氣化間、用氣設備房間等），均應設置可

燃氣體探測器，且可燃氣體報警控制器應安裝在有人的房間內。

3.5.4.7使用瓶裝液化石油氣安全條件應符合DB11/450的規定。

3.5.5燃氣設施

3.5.5.1調壓場所

3.5.5.1.1燃氣調壓設施露天設置時，應設置遮陽棚、圍墻、護欄。

3.5.5.1.2調壓柜應單獨設置在牢固基礎上，柜底距地坪高度為0.3限

3.5.5.1.3調壓裝置設置在用氣建筑物專用單層毗連建筑物內，該建筑物與相鄰建筑應用無門窗和洞口

的防火墻隔開。

3.5.5.1.4建筑物應具有輕型結構屋頂爆炸泄壓口及向外開啟的門窗。

3.5.5.1.5地面應采用撞擊時不會產生火花的材料。

3.5.5.1.6調壓站放散管管口應高出其屋檐1m以上。

3.5.5.1.7調壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m。

3.5.5.1.8調壓室窗應設防護欄和防護網。

3.5.5.1.9封閉式燃氣調壓、計量間，應設置燃氣濃度檢測報警器。燃氣濃度檢測報警器宜與排風扇等

排風設備聯鎖。燃氣濃度檢測報警器應定期檢測并保存記錄。

16

3.5.5.1.10配套的電氣設備應符合防爆要求。

3.5.5.2燃氣管道

3.5.5.2.1燃氣引入管不應敷設在危險化學品儲存場所、紙屑紙塵回收場所、發電間、變配電室、不使

用燃氣的空調機房、通風機房、電纜溝等地方。不應在室內地面下水平敷設。

3.5.5.2.2用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設備的燃氣管道上應設放散管，放散管管口應高出屋脊1

m以上。

3.5.5.2.3進出建筑物的燃氣管道進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處，

均應有防靜電接地設施。

3.5.6電焊機

3.5.6.1電源線、二次線與焊機連接處有可靠屏護。

3.5.6.2焊機外殼保護接地線接線正確，連接可靠。

3.5.6.3每半年至少對焊機絕緣電阻搖測1次，變壓器一、二次繞組之間，一、二次繞組與外殼之間絕

緣電阻值不應小于1MC。

3.5.6.4焊機電源線長度不超過5m,且不應有接頭。焊機二次線長度不超過30m,接頭不超過3個，

保護接地線連接到位。

3.5.6.5焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。

3.5.6.6電源控制開關應有單獨控制開關。

3.5.7手持式電動工具

3.5.7.1應具有國家強制認證標志、產品合格證和使用說明書，I類手持式電動工具應淘汰。

3.5.7.2應存放在干燥、無有害氣體或腐蝕性物質的場所。

3.5.7.3工具使用、檢查與維修應符合GB/T3787的規定。

3.5.7.4電源線長度應小于5m,不應有接頭，且無破損、無老化。

3.5.8移動電氣設備

3.5.8.1防護罩、遮欄、屏護、蓋應能防止人手指觸及旋轉部位，且應完好、無松動。

3.5.8.2電源開關應可靠、靈敏，配有剩余電流動作保護器。電源線長度應小于5m,不應隨意接長，

不應破損，不應接觸尖銳物品。

3.5.8.3停用超過3個月的間斷性使用的，使用前應搖測其絕緣電阻；常年使用的應每3個月搖測1

次絕緣電阻，絕緣電阻值應不小于1MQ,并保存搖測記錄。

3.5.8.4接地保護裝置應符合配電系統的接地形式和移動電氣設施容量要求，接地正確，連接可靠。

3.5.8.5每臺設備應有單獨控制開關。

3.5.8.6周圍不能堆放易燃物。

3.6用電

17

用電應符合DB11/TXXXX.2的規定。

3.7消防

消防應符合DB11/TXXXX.2的規定。

3.8危險化學品

危險化學品應符合DB11/TXXXX.2的規定。

3.9職業病危害預防與控制

3.9.1施工作業前應做好職業病危險因素申報，明確監護崗位、監護內容和監護周期。

3.9.2施工作業中應做好職業病監護記錄和職業病危害告知。

3.9.3高溫季節及時向施工人員發放防暑降溫藥品和夏季勞保用品（草帽、墨鏡、人丹、風油精、檀香

正氣丸等）。

3.10勞動防護用品使用

3.10.1現場作業人員均應配備安全帽、反光背心或反光工作服、雨衣、橡膠雨靴、防滑鞋、帆布手套

等基本勞動防護用品，按照相關安全規范佩戴使用，并應按有效使用時間定期更換。

3.10.2一般作業人員安全防護：

a）搬運工應配過膠防滑棉紗手套；

b）機械操作工，應配棉紗手套；

c）所有作業人員均應佩戴勞動保護用具。

3.10.3電氣焊工應配皮質電焊手套，電焊作業應配焊接面罩，氣焊作業應配焊接防護眼鏡。

3.10.4隧道作業人員在富含有害氣體和瓦斯的隧道或深井作業時，應配備自給式空氣呼吸器或長管面

具。

3.10.5高空作業、登高作業以及臨邊作業時，作業人員應穿戴符合GB6095規定的安全帶，使用符合

GB5725規定的安全網。高處臨邊作業的人員，應按規定穿戴救生衣；高處作業現場臨邊和等高爬梯外

側應滿掛密目式安全網，高處和懸空作業應按行業規定或設計要求張掛安全網。

3.10.6在高路堤路肩、陡邊坡等路段施工作業的人員，應采取防滑墜落措施，并注意防備危巖、浮石

滾落。

3.10.7施工作業現場臨時用電，作業人員應配備放電用品，如絕緣手套、絕緣鞋等。絕緣手套應符合

GB/T17622的規定，絕緣鞋應符合GB12011的規定。

3.10.8混凝土工在進行振搗作業時，應配帶防噪音耳塞；在進行混凝土鑿毛或修飾作業時，應佩戴防塵

口罩。

3.10.9瀝青作業人員在進行瀝青混凝土攪拌和攤鋪作業時，應穿戴棉質連體工作服、帆布長手套、防

塵口罩、護目鏡和帆布鞋蓋。

3.10.10邊通車邊施工作業安全防護應符合下列要求:

18

a）現場人員應按照GA182的規定和當地主管部門的規定，配帶安全帽，穿反光背心或帶反光條

的工作服；

b）現場作業車輛、機械應按照GA182的規定和當地主管部門的規定，配置作業警示燈；

c）公路路面作業、城市快速路和汽車專用路路面作業交通安全標志應按照GA182的規定和當地

管理部門要求和批準的具體方案確定；

d）一般道路占用機動車、非機動車道路面作業交通安全標志應按照GA182的規定和當地管理部

門要求和批準的具體方案確定；

e）在導改出入口處各設置一人，在施工作業區按照現場需求，設立道路導改人員，施工單位應

提前做好處理疏堵的方案或預案；

f）在通車道路與施工分界區要設立防撞墩或反光路錐等道路導改設施，在出入口處安裝爆閃燈.、

警示燈，在坑、洞、溝渠等地方，掛設警戒線和串燈；

g）其他方面參照JTJ076第10章的相關要求執行。

3.10.11水上施工作業的人員應穿戴救生衣。

3.10.12隧道鉆爆作業人員進洞進行鉆孔和清渣作業時，應戴防塵口罩；在含有或可能含有有害氣體和

瓦斯的隧道或深井作業時，應為作業人員配備自給式空氣呼吸器或長管面具。

3.10.13接觸危險化學品、民爆物品人員，或在瓦斯隧道作業的人員，應穿防靜電工作服、防靜電鞋和

防靜電手套。

3.10.14從事劇毒化學品作業的人員，應佩戴過濾式防毒面具面罩；工人在作業時要按照規范要求佩戴

好個人防護用品，破損丟失的應及時上報。

3.10.15機動車駕駛員和機械操作工，應配棉紗手套。

3