質量管理基礎知識課程目的通過本課程的分享，您將全面理解和掌握質量管理基礎知識，愈加深刻的理解質量管理的意義及目的。問題思索質量管理的意義及目的是什么？企業的質量管理部該怎樣定位？為何要進行宣導分享1.概念簡介質量：一組固有的特性滿足規定的程度，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他有關方所規定的能力加以表征。（特性：可辨別的特性）感官的特性(如：氣味、噪音、色彩等)行為的特性(如：衣著、禮貌)時間的特性(如：準時性、可靠性)質量具有經濟性、廣義性、時效性和相對性廣義性：質量不僅指產品的質量,也包括過程質量和質量管理體系的質量（適應內外部環境變化的能力、實現質量目的的能力等）51.概念簡介質量的廣義性：質量不僅指產品的質量,也包括過程質量和質量管理體系的質量。產品的質量:如產品的功能、外觀顏色、氣味等。過程質量:如過程的不良率或者過程能力指數（CPK）、投入與產出的比例，過程的穩定性、工藝先進性（自動化程度）等，包括包括產品實現過程和產品支持過程。質量管理體系的質量:適應內外部環境變化的能力、實現質量目的的能力等。質量概念的發展歷程：符合性質量：以“符合”現行原則的程度作為衡量根據。合用性質量：以適合顧客需要的程度作為衡量的根據。廣義質量：即質量是一組固有特性滿足規定的程度。既反應了要符合原則的規定，也反應了要滿足顧客的需要，綜合了符合性和合用性的含義。6質量的特性：指產品、過程或體系與規定有關的固有特性。劃分為關鍵、重要和次要三類關鍵質量特性，是指若超過規定的特性值規定，會直接影響產品安全性或產品整機功能喪失的質量特性。重要質量特性，是指若超過規定的特性值規定，將導致產品部分功能喪失的質量特性。次要質量特性，是指若超過規定的特性值規定，暫不影響產品功能，但也許會引起產品功能的逐漸喪失。管理的概念：指揮和控制組織的協調的活動管理是在一定環境和條件下通過“協調”的活動，綜合運用組織資源以到達組織目的的過程，是由一系列互相關聯、持續進行的活動構成。管理過程包括計劃、組織、領導和控制人員與活動。71.概念簡介質量管理：指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量管理是通過建立質量方針和質量目的，并為實現規定的質量目的進行質量籌劃，實行質量控制和質量保證，開展質量改善等活動予以實現的。組織在整個生產和經營過程中，需要對諸如質量、計劃、勞動、人事、設備、財務和環境等各個方面進行有序的管理。圍繞著產品質量形成的全過程實行質量管理是組織的各項管理的主線質量方針：指由組織的最高管理者正式公布的該組織總的質量宗旨和質量方向。在內容上規定與組織的經營宗旨和方向一致，包括持續改善的內容，給出制定質量目的的框架。在實行上規定在組織內得到溝通和理解，作為管理評審內容之一。81.概念簡介質量目的：是組織在質量方面所追求的目的。質量目的的規定：在質量方針給定的框架內展開是可以測量的分解至不一樣的職能與層次質量目的的內容：產品的規定(包括交付與服務)滿足產品規定所需要的內容:如資源、過程、文獻、活動等質量目的必須是明確的、詳細的、經努力可以到達的91.概念簡介質量籌劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目的并規定必要的運行過程和有關資源以實現質量目的。質量控制：質量管理的一部分，致力于滿足質量規定。不僅僅限于生產領域，還合用于產品的設計、生產原料的采購、服務的提供、市場營銷、人力資源的配置，波及組織內幾乎所有的活動質量控制的目的是保證質量，滿足規定。為此，要處理規定(原則)是什么、怎樣實現(過程)、需要對哪些進行控制等問題。質量控制不是檢查。101.概念簡介質量保證：質量管理的一部分，致力于提供質量規定會得到滿足的信任。保證質量、滿足規定是質量保證的基礎和前提，質量管理體系的建立和運行是提供信任的重要手段。質量保證是在有兩方的狀況下才存在，由一方向另一方提供信任。質量保證分為內部和外部兩種質量改善：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量規定的能力。由于各方面的規定不一樣，為保證有效性、效率或可追溯性，組織應注意識別需改善的項目和關鍵質量規定，考慮改善所需的過程，以增強組織體系或過程實現產品并使其滿足規定的能力。111.概念簡介互相關系質量控制：為了到達規定的質量規定而展開的一系列活動質量保證：為了提供客觀證據以證明已經到達規定的質量規定的各項活動質量籌劃是前提，質量控制是基礎，質量保證是手段，質量改善是關鍵。121.概念簡介2.質量管理的發展史質量檢查階段操作員的質量管理(18世紀)工長的質量管理(19-20世紀)檢查員的質量管理(20世紀代)質量檢查是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。記錄質量控制階段(20世紀40年代)質量管理不僅要搞事后檢查，并且在發既有廢品生產的先兆時就進行分析改善，從而防止廢品的產生。全面質量管理階段20世紀40-60年代)2.1質量檢查階段的局限性沒有防止機制合適性差信息反饋原材料或零部件制造產品入倉、銷售報廢品信息反饋檢查2.2記錄質量控制階段的特點運用數理記錄原理在生產流程的工序之間進行質量控制，從而防止了不合格品的大量產生。在生產和經營活動中，對產品的檢查和驗收檢查采用了科學的記錄抽樣方案。原料工序1工序2工序n產品抽樣抽樣抽樣檢查檢查檢查控制終查合格品不合格品信息反饋控制控制2.3產品質量形成過程設計與開發采購生產準備生產制造檢驗和試驗包裝和貯存運輸和銷售安裝和使用技術服務和維修用后處置營銷和市場調研產生形成實現使用衰亡2.4全面質量管理全面質量管理(TotalQualityManagement，簡稱TQM):以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等有關方受益而到達長期成功的一種管理途徑。途徑：全面質量管理是對一種組織進行管理的途徑。內容：包括提高組織的產品的質量，縮短周期(如生產周期、物資儲備周期)，減少生產成本等。來源：最早見于1961年美國通用電氣企業質量經理菲根堡姆刊登的《全面質量管理》一書3.質量究竟是生產出來的還是檢查出來的？理清關系：先與后的關系：先生產出產品，才能檢查積極與被動關系：生產是積極的，檢查是被動的初期質量管理：僅限于質量檢查，僅能對產品的質量實行事后把關戴明理念：產品質量是生產出來的，不是檢查出來的只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書規定進行，才能保證產品的質量假如忽視過程控制，只靠檢查，是不也許保證產品質量的，由于質量檢查，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。本章重要內容一．目的管理基礎二．質量管理體系三．BSC簡介四．系統圖工具簡介五．綜合運用1.一位家庭婦女是怎樣做飯的2.質量管理體系就是這張圖實現質量管理的方針目的，有效地開展各項質量管理活動，必須建立對應的管理體系，這個體系就叫質量管理體系2.1質量管理七大原則關系圖供應商管理生產加工質量策略質量流程物流配送產品開發縱向到底：層層落實落實執行顧客服務橫向到邊：覆蓋全產業鏈質量文化質量標準規定每一種環節都需要親密配合、承擔責任、作出奉獻，保證質量管理鏈條的完整性和運作的有效性。2.3全產業鏈質量安全管理體系3.目的管理循環4.質量管理的四個層次4.1文獻與記錄的區別本章重要內容一．目的管理基礎二．質量管理體系三．質量管理部門接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的處理成為一種愛好或者享有，是我們應當追求的目的！假如一種企業沒有質量問題，正如一種個體人，從小到大身體沒有過不舒適同樣是不也許的。沒毛病的身體是神；沒質量問題的企業不是企業是神業。不少企業在質量問題的管理上一直停留在最基礎的階段，并不是你的質量問題得不到處理，而是你應當做的質量管理工作沒有做徹底而已！看看下面這10個管理的環節你做到了第幾步？產品質量問題不停？本源在于你在第幾步！管理特性缺乏質量意識和專業知識；缺乏常常性的的質量活動；沒有獨立的質量管理部門（或人員）；檢查力量微弱，且常受制于生產管理者；“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一種口號”而已；員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；質量指標沒有被制定和分解。質量與可靠性技術的應用重要應用檢查技術；重要針對客戶的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生產過程穩定的措施措施質量業績水平不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數Cpk沒有測定。1.一步質量管理：喊口號管理特性缺乏質量意識和專業知識；對于質量的規定僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質量活動，一般只介入重要客戶埋怨的處理；有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能重要是：搜集客戶反饋和理客戶埋怨；缺乏對各部門的指標考核和管理。質量與可靠性技術的應用重要應用檢查技術；重要針對客戶的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生產過程穩定的措施措施。質量業績水平不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數Cpk沒有測定。2.二步質量管理：聽反饋管理特性配置了必要的檢查人員，重要通過檢查保證產品質量；有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量；僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。質量與可靠性技術的應用重要應用檢查技術；重要針對客戶的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生產過程穩定的措施措施質量業績水平不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數Cpk沒有測定。3.三步質量管理：靠檢查管理特性重要通過檢查保證產品質量；有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量；開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和原則化等；僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。質量與可靠性技術的應用開始使用簡樸的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量；開始分析生產過程中質量不穩定原因，并制定對應措施措施。質量業績水平生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始減少；過程能力指數Cpk<1.33。4.四步質量管理：抓基礎管理特性重要通過檢查保證產品質量；不時組織開展現場的質量改善活動，重視人、機、料、法、環和檢查各要素的管理；積極推進現場目視管理、5S管理和作業原則化管理；有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。質量與可靠性技術的應用諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定對應措施。質量業績水平生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始減少；過程能力指數Cpk<1.33。5.五步質量管理：管現場管理特性通過質量信息記錄和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程；通過設置“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；積極開展QC活動，并按照PDCA循環進行質量改善；有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。質量與可靠性技術的應用諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；記錄過程控制（SPC）、試驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定對應措施。質量業績水平生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始減少；關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。6.六步質量管理：盯關鍵管理特性管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，重視開發階段投入大量人力物力提高設計質量；不僅生產和采購部門，設計開發部門也制定了高原則的質量目的；將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以處理。質量與可靠性技術的應用大量地應用了質量設計的措施，如：質量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；大量應用了防止性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。質量業績水平產品的不良率、廢品率和返修率明顯減少；關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。7.七步質量管理：重防止管理特性與質量有關的所有部門都制定了高原則的質量目的；各部門的質量職責得到了充足明確，并能積極參與和開展質量活動；建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守有關程序和文獻的規定；質量保證部門重要任務是充當質量顧問。質量與可靠性技術的應用大量地應用了質量設計的措施，如：質量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；大量應用了防止性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。質量業績水平產品的不良率、廢品率和返修率明顯減少；生產質量穩定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。8.八步質量管理：按原則管理特性各部門都制定了極其嚴格質量目的，為追求“零缺陷”而努力；高層管理者極其重視質量，