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團體標準

T/PEIAC011—2021

膠印油墨環保型清洗劑

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（工作組討論稿）

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XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國印刷及設備器材工業協會發布

T/PEIAC011—2021

膠印油墨環保型清洗劑

1范圍

本文件規定了膠印油墨環保型清洗劑的術語和定義、產品分類、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、

標簽、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于膠印印刷設備上墨輥（金屬輥、橡膠輥等）、橡皮布、印版等表面上油性物質（油墨、

光油等）清除的清洗劑。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆、清漆用原材料取樣

GB/T5208-2008閃點的測定快速平衡閉杯法

GB/T13173-2008表面活性劑洗滌劑試驗方法

GB/T15962-2018油墨術語

GB/T38508-2020清洗劑揮發性有機化合物含量限值

GB/T38608-2020油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的測定方法

QB2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分：可溶性元素

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

清洗劑cleaningagent

在工業生產和服務活動中，利用化學溶解、絡合、乳化、潤濕、滲透、分散、增溶、剝離等原理，

去除裝置、設備、設施、產品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、膠質、積碳、粉塵等）而使用的液

體化學品或制劑。

[來源：GB38508-2020，3.1]

膠印油墨offsetink

適用于使用圖文部分和空白部分幾乎在一個平面上的平版，并通過橡皮布轉移油墨進行印刷的各

種油墨總稱。

[來源：GB/T15962-2018，2.7]

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T/PEIAC011—2021

直接從產品包裝容器中取出的膠印油墨清洗劑。

水基型清洗劑water-basedcleaningagent

以水、表面活性劑及助劑等成分組成的且VOC含量≤50g/L的清洗劑。

[來源：GB38508-2020，3.5]

低VOC含量半水基型清洗劑semi-water-basedcleaningagent

以水、表面活性劑、有機溶劑及助劑等成分組成的穩態或亞穩態的且VOC含量≤100g/L的清洗劑。

半水基型清洗劑semi-water-basedcleaningagent

以水、表面活性劑、有機溶劑及助劑等成分組成的穩態或亞穩態的且VOC含量≤300g/L的清洗劑。

[來源：GB38508-2020，3.6]

揮發性有機化合物volatileorganiccompounds；VOCs

在101.3kPa標準壓力下，任何初沸點低于或等于250℃的有機化合物。

[來源：GB38507-2020，3.2]

揮發性有機化合物含量volatileorganiccompoundscontent

在規定條件下，所測得的清洗劑中存在可揮發性有機化合物的含量。

[來源：GB38508-2020，3.3，有修改]

低揮發性有機化合物含量清洗劑low-volatile-organic-compounds-contentcleaningagent

揮發性有機化合物含量較低的清洗劑。

注：低揮發性有機化合物含量清洗劑簡稱“低VOC含量清洗劑”。

[來源：GB38508-2020，3.4]

原液originalfluids

直接從產品包裝容器中取出的膠印油墨水基清洗劑。

最低使用濃度minimumconcentrationforuse

包裝容器上標注允許的最大加水量時濃度（體積比）。

4分類

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按清洗劑的組分不同，將膠印油墨環保型清洗劑分為水基清洗劑、低VOC含量半水基清洗劑、半水

基清洗劑。

5要求

一般要求

5.1.1產品外觀應無分層，無明顯懸浮物或沉淀。

5.1.2不得有刺激性氣味或異味。

5.1.3產品在低溫（-10±2）℃和高溫（40±2）℃之間，均應保持穩定性，外觀前后無明顯變化。即

低溫時，產品應無結晶、無沉淀、無分層現象；高溫時，產品應不分層、不渾濁且不改變氣味。

使用性能

5.2.1去污力

能有效去除膠印印刷設備上墨輥（金屬輥、橡膠輥等）、橡皮布、鋁基版材等表面上油墨、光油、

粉塵等油性污垢。

5.2.2發泡力

產品在使用過程中不產生氣泡或氣泡較少，氣泡即時高度≤5mm，5min后高度為0mm。

5.2.3干燥時間

膠印印刷設備上橡皮布表面清洗完畢后，干燥時間應小于5s，即可直接印刷。

VOC及重金屬含量限值要求

5.3.1揮發性有機化合物含量的限值

清洗劑中VOC含量及特定揮發有機物含量應符合表1中的要求。

表1清洗劑VOC含量及特定揮發性有機物限值要求

限值

項目

水基清洗劑低VOC含量半水基清洗劑

半水基清洗劑

VOC含量/（g/L）≤50100300

二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯總和/%≤0.20.21

甲醛/（g/kg）≤0.20.20.2

苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/%≤0.20.20.5

5.3.2可溶性有害元素的最大限量

本類產品中可溶性有害元素的最大限量應符合表3的規定。

表2可溶性有害元素的最大限量單位為毫克每千克

元素名稱銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se

限量6025100075609060500

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T/PEIAC011—2021

安全性

5.4.1閃點

產品應為非易燃液體，閃點應≥100℃。

5.4.2PH值

環境溫度在（25±2）℃時，產品的PH值應在6～8范圍內。

腐蝕性和防銹性

5.5.1對金屬的影響

5.5.1.1目視金屬試片外觀坑蝕或表面粗糙現象。

5.5.1.2鋁片質量變化應在±0.30mg/cm2范圍內。

5.5.1.3鍍鋅件質量變化應在±0.8mg/cm2范圍內。

5.5.2對橡膠的影響

5.5.2.1橡膠表面應無發粘、鼓泡、碳黑析出現象。

5.5.2.2橡膠試片質量變化：天然橡膠應在±1.5%范圍內，氯丁橡膠應在±3.0%范圍內。

5.5.2.3橡膠試片硬度變化：天然橡膠應在±5IRHD范圍內，氯丁橡膠應在±5IRHD范圍內。

5.5.2.4橡膠試片體積變化：丁腈橡膠應在25%范圍內；氟橡膠應在2.5%范圍內。

6檢驗方法

一般要求檢驗

6.1.1外觀

量取不少于200mL的試樣，置于干燥潔凈的無色具塞廣口玻璃瓶中，在非直射光條件下，按指標要

求，進行觀察，觀察結果應滿足5.1.1的要求。

6.1.2氣味

取適量試樣用嗅覺進行鑒別，鑒別結果應滿足5.1.2的要求。

6.1.3穩定性

量取不少于100mL的試樣2份，分別置于250mL的無色具塞廣口玻璃瓶中，一份于（40±2）℃的保溫

箱中放置24h，取出恢復至室溫后與實驗前樣品進行觀察對比分析；另一份于（-10±2）℃的冰箱中放

置24h，取出恢復至室溫后與實驗前樣品進行觀察對比分析。觀察對比分析結果均應滿足5.1.3的規定。

使用性能檢驗

6.2.1去污力檢驗

用蘸有洗車水的棉布，分別在滿版實地印刷（黑色）過程中印版滾筒、橡皮滾筒和傳墨輥上均勻擦

拭，擦拭完成1min后，印版滾筒、橡皮滾筒和傳墨輥上均無肉眼可見的污點存在。

6.2.2發泡力檢驗

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按照GB/T13173-2008第11章（洗劑劑發泡力的測定（Ross-Miles法））的規定進行。

6.2.3干燥時間檢驗

膠印印刷設備上橡皮布表面清洗完畢后，用秒表開始計時，干燥至滿足印刷要求為止，計時結束，

所用時間應滿足5.2.2的要求。

VOC及重金屬含量限值要求檢驗

6.3.1揮發性有機化合物含量的限值

6.3.1.1VOC含量的檢驗

產品中VOC含量/（g/L）≤100時，采用氣相色譜法測定，按照GB38608-2020第4.2規定執行；

產品中100＜VOC含量/（g/L）≤300時，采用差值法測定，按照GB38508-2020第6.3.3規定執行。

6.3.1.2二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯總和的測定

按GB38508-2020第6.3.6規定進行。

6.3.1.3甲醛的測定

按GB38508-2020第6.3.4規定執行規定進行。

6.3.1.4苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和

按GB38508-2020第6.3.5規定執行規定進行。

6.3.2可溶性有害元素的最大限量

按QB2930.1-2008的規定進行。

安全性檢驗

6.4.1閃點的測定

按GB/T5208-2008(ISO3679:2004)規定進行。

6.4.2pH值的測定

按附錄A（pH值的測定方法）進行。

腐蝕性和防銹性檢驗

6.5.1對金屬的影響的檢驗

按附錄B（清洗劑對金屬腐蝕性檢驗法）進行。

6.5.2對橡膠影響的檢驗

按附錄C（清洗劑對橡膠影響檢驗法）進行。

7檢驗規則

組批與抽樣

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T/PEIAC011—2021

7.1.1組批

在原料、工藝不變的條件下，每生產一釜或多釜混合均勻的產品為一個批次。

7.1.2抽樣

產品按照GB/T3186方法進行取樣，樣品應分兩份，一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。

檢驗分類

7.2.1出廠檢驗

產品交付分銷商或交付用戶前應按批次進行檢驗。

出廠檢驗項目為一般要求檢驗。

7.2.2型式檢驗

型式檢驗項目為本標準要求中規定的全部項目。當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)因結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產后，型式檢驗周期為六個月；

d)長期停產后，恢復生產時；

e)國家質量監督部門提出要求時。

判定規則

檢驗結果中全部指標符合本文件要求時，則判定該批產品為合格品。如有一項及以上指標不符合本

文件要求時，則從同批產品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢，復檢后仍有一項及以上不符合本文件

要求時，則判該批產品為不合格品。

8標志、標簽、包裝、運輸和貯存

標志、標簽

產品包裝上的標志、標簽應有商標、生產單位、生產地址、產品名稱、型號、批號、生產日期、產

品標準化文件編號、保質期、凈含量及產品質量檢驗合格證明，當用戶有要求時應提供化學品安全技術

說明書（MSDS）。包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規定。

包裝

產品用密封塑料桶包裝。

運輸

產品在符合8.2的包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸，但在運輸和搬運過程中，不得拋、摔、

碰撞，防止雨淋、日曬。

貯存

產品不得露天存放，應貯存于陰涼、通風的倉庫內，庫房內不得有火源。在規定貯存條件下，自生

產之日起，產品保質期為一年。

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A

A

附錄A

（規范性）

pH值的測定方法

A.1主要材料

廣泛試紙pH1～14，pH計。

A.2實驗步驟

A.2.1測試所用溶液為產品最低使用濃度。

A.2.2在（25±2）℃條件下將一條pH試紙浸入試液，0.5s后取出，與標準色板比較，即得pH值。或用

pH計直接測試pH值。

A.2.3仲裁實驗時，用pH計進行測試，精確0.1pH單位，溶液溫度為室溫25℃±2℃。

A.2.4結果評定

按照5.4.2的規定評定。

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B

B

附錄B

（規范性）

清洗劑對金屬腐蝕性檢驗法

B.1范圍

本方法適用于評定清洗劑對金屬的腐蝕性。

B.2方法概要

將按標準規定準備好的二種金屬試片按標準規定方式組裝，浸沒在實驗用試樣中，在（40±2）℃

的烘箱中保持48h，并按標準要求對試片外觀和質量變化進行檢驗。

B.3儀器、材料與試劑

B.3.1烘箱：能控制50℃±2℃

B.3.2實驗瓶：帶螺紋口的玻璃瓶，內徑約70mm，高約90mm，容積約350mL，配有鍍錫鐵皮蓋，蓋子中

央鉆有一個直徑約1mm的針孔。

B.3.3天平：分格值0.1mg

B.3.4游標卡尺：分格值0.02mm。

B.3.5砂紙：320A、400A防水碳化硅砂紙（320目、400目）。

B.3.695%乙醇：化學純。

B.3.7黃銅螺釘：尺寸為M4x38mm。

B.3.8絕緣墊圈：聚四氟乙烯或聚乙烯材質，外徑8mm~9mm，內徑4mm~5mm，厚約4.5mm。

B.3.9黃銅螺母：內徑M4。

B.3.10金屬試片：尺寸約為80mmx13mm，距金屬試片一端6mm中心處鉆一直徑4mm~5mm的孔，材質為：

——鋁片：GB/T3190，LY12，厚度2mm～3mm；

——鍍鋅鋼片：GB/T2520，厚度約0.35～0.4mm。

B.4準備工作

B.4.1金屬試片的準備

B.4.2用320A和400A號砂紙沿與長邊平行的方向打磨鋁片，除去擦傷、劃痕、坑點等，同一張砂紙只

能磨同一種金屬，鍍鋅鋼片不必打磨。

B.4.3將磨好的試片用95%乙醇清洗干凈，用綢布擦干，放入23℃±5℃的干燥器內保持至少1h。

B.4.4實驗用試樣的配制

B.4.5將試樣原液按產品說明書規定的最低使用濃度加水配制成實驗用試樣。

B.5實驗步驟

B.5.1分別在兩個實驗瓶中注入300ml實驗用試樣。

B.5.2分別稱量各試片的質量（注意不要將指紋留在試片上），稱準至0.1mg。

B.5.3按圖B.1組裝試片，將試片組的自由端向上，分別放入兩瓶試樣中，蓋上瓶蓋。

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T/PEIAC011—2021

圖B.1金屬試片組裝圖

B.5.4將兩只實驗瓶放入已恒溫到40℃±2℃的烘箱中，保持48h。

B.5.5取出試片，用軟毛刷刷去腐蝕產物，再用95%乙醇清洗，綢布擦干，觀察試片表面（除墊圈接觸

部位）是否有坑蝕或表面變粗糙等現象，然后放入23℃±5℃的干燥器內至少保持1h。

B.5.6稱量各試片的質量，稱準至0.1mg，并用游標卡尺測量試片尺寸，測準至0.02mm，計算試片單位

面積質量變化，取兩次測量結果的算術平均值作為測定結果。

B.6計算

金屬試片的質量變化按式（B.1）計算：

???

?=21.......................（B.1）

?

式中：

?——金屬試片的質量變化，單位為毫克每平方厘米（mg/cm2）；

?1——試前金屬試片質量，單位為毫克（mg）；

?2——試后金屬試片質量，單位為毫克（mg）；

s——金屬試片的表面積，單位為平方厘米（cm2）。

B.7報告

報告金屬試片的試后外觀和質量變化。

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C

C

附錄C

（規范性）

清洗劑對橡膠影響檢驗法

C.1范圍

本方法適用于評定清洗劑對膠印膠輥用橡膠的適應性。

C.2方法概要

將按規定方法準備好的兩種橡膠試片分別浸沒在試樣原液中，放入40℃±2℃的烘箱中保持120h后，

按規定要求對其外觀、質量變化及硬度變化進行檢驗。

C.3儀器、材料與試劑

C.3.1實驗瓶：同B3.2

C.3.2烘箱：同B3.1

C.3.3橡膠邵爾A型硬度計：分格值2度。

C.3.4天平：同B3.3

C.3.595%乙醇：化學純。

C.3.6橡膠試片：天然橡膠和氯丁橡膠事件各三片，尺寸：20mmX50mmX2mm。

C.4實驗步驟

C.4.1用乙醇清洗橡膠試片，注意橡膠試片在乙醇中停留的時間不能超過30s，用濾紙將試片擦拭干

凈，放入23℃±5℃干燥器中保持24h。

C.4.2稱量橡膠試片，稱準至0.1mg，然后按GB/T1690的方法稱量試片在蒸餾水中的質量，稱準至0.

1mg，并測量試片硬度，測準至2度。

C.4.3分別在兩個實驗瓶中注入200mL試樣原液，將同一膠種的三個試片浸沒在同一試驗瓶中，蓋上瓶

蓋。

C.4.4將兩個實驗瓶放入已恒溫到40℃±2℃的烘箱中，保持120h。

C.4.5取出后用濾紙吸干試片表面