T/CECSxxx-2021

中國工程建設標準化協(xié)會標準

建設工程用自密實固化土填筑技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforSelf-CompactedSoilFillinginConstructionEngineering

（征求意見稿）

中國計劃出版社

1

1總則

1.0.1為促進自密實固化土技術用于各類建設工程，確保填筑設計安全可靠、技術先進、經

濟合理、綠色環(huán)保，制定本技術規(guī)程。

1.0.2采用自密實固化土進行回填，宜因地制宜，就地取材。

1.0.3本規(guī)程主要指導應用自密實固化土進行建筑、道路、水利、港口海洋工程等填筑作業(yè)。

1.0.4自密實固化土現(xiàn)場配制應采用專用設備進行攪拌，確保攪拌質量。

1.0.5自密實固化土填筑工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1自密實固化土self-compactedsoil

由原料土、固化劑、水和添加劑按照一定配比攪拌均勻，形成的具有一定強度、流動性、

具備自密實效果的填筑材料。

2.1.2固化劑curingagent

固化劑采用以硅酸鹽水泥為主的無機水硬性膠凝材料，或者類似水泥基的以CaO、活性

Al2O3和SiO2為主要成份的無機水硬性膠凝材料與原料土拌和以后，固化劑與土粒之間發(fā)生

物理、化學反應，提高填筑土體的物理力學性質，達到設計要求。

2.1.3添加劑additive

添加劑為改善自密實固化土性能和施工質量而在固化過程中摻入的調節(jié)性材料，用以調

節(jié)自密實固化土的初凝時間、流動性等性能。

2.1.4固化劑漿液curingagentslurry

將固化劑與水以一定比例拌合形成的漿液。

2.1.5固化劑摻入比mixingratioofthecuringagent

摻入的固化劑質量與干土質量之比，以百分數表示。

2.1.6固化劑水灰比waterashratioofthecuringagent

固化劑漿液拌合時，水與固化劑的質量之比。

2.1.7自密實固化土配合比設計designofmixingproportionofself-compactedsoil

根據原材料性質及室內試驗確定的能滿足設計要求的自密實固化土中各種原材料的比

例。

2.1.8流動度degreeofflowability

測試自密實固化土流動性的控制指標，是對自密實固化土拌合物填筑施工前，測試其在

自重作用下的坍塌流動范圍。

2.1.9自密實固化土強度等級strengthgradeofself-compactedsoil

根據自密實固化土立方體抗壓強度標準值確定的等級，用ZM表示。

2.1.10立方體抗壓強度cubiccompressivestrength

自密實固化土立方體試塊在無側限條件下，抵抗軸向壓力的最大值。

2.1.11設計參數平均值meanvalueofdesignparameter

試驗樣本測試得到的自密實固化土參數，取平均值。

2.1.12設計參數方差standarddeviationofdesignparameter

試驗樣本測試得到的自密實固化土參數，取均方差。

2.1.13設計參數標準值standardvalueofdesignparameter

試驗樣本測試得到的自密實固化土參數，通過概率可靠度理論優(yōu)化得到的設計使用值。

2.2符號

2

α——固化劑摻入比(%)；

m0——干土質量(kg)；

mc——固化劑質量(kg)；

ω——土的天然含水率(%)；

mw——水的質量(kg)；

μ——固化劑漿液水灰比；

ma——添加劑質量(kg)；

αa——添加劑摻量(%)；

γ——固化土重度(kN/m3)；

fcs,0——自密實固化土試配強度（MPa）；

fcs,k——自密實固化土無側限抗壓強度設計值（MPa）；

ZM——自密實固化土強度等級(MPa)；

fcui——試驗期為i天的固化土立方體抗壓強度（MPa）；

fm——設計參數平均值；

fk——設計參數標準值；

3

3材料及性能

3.1原料土

3.1.1原料土優(yōu)先采用開挖棄土，包括淤泥、淤泥質土、粉質黏土、粉土、砂土等；原料土

的最大粒徑不得大于100mm，塊石含量不得大于5%。，采用泵送澆筑，原料土的最大粒徑

不得超過40mm。

3.1.2原料土中不得含有木料、破布等有機類垃圾。

3.1.3沼澤土、泥炭土、有機質含量大于5%、氯鹽含量大于5%、硫酸鹽含量大于2%的土作

為原料土時，應進行試驗論證，滿足相關用途設計要求時方可使用。

3.1.4當原料土為污染土時，應進行滿足工程設計和環(huán)保要求的試驗論證。

3.2水

3.2.1自密實固化土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

3.2.2拌合用水宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水，pH值宜為6~8。

3.2.3在海洋工程中應用時，拌和過程嚴禁使用未經處理過的海水，在無法獲得水源的情況

下可以使用脫鹽海水。

3.3固化劑

3.3.1采用水泥做固化劑時，宜采用通用硅酸鹽水泥，并應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽

水泥》GB175的規(guī)定。

3.3.2固化劑初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。

3.3.3可以添加粉煤灰、礦渣、磷石膏等輔助固化，但需滿足環(huán)保及性能要求。

3.4自密實固化土性能

3.4.1自密實固化土的和易性表現(xiàn)為其拌合物具有一定的流動性，采用流動度表示，流動度

應滿足工程設計和施工要求。

3.4.2自密實固化土強度等級按試塊的立方體抗壓強度大小劃分，每一級自密實固化土強度

應滿足表3.4.1的要求。

4

表3.4.1自密實固化土強度等級要求

抗壓強度（MPa）

強度等級

每組（不少于5個組件）設計標準值每塊最小值

ZM0.20.2

ZM0.30.3

ZM0.40.4

ZM0.50.5

ZM0.60.6

ZM0.70.7

標準值下浮最高

ZM0.80.8

15%

ZM0.90.9

ZM1.01.0

ZM2.02.0

ZM3.03.0

ZM4.04.0

ZM5.05.0

注：設計參數標準值計算方法見附錄D

5

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1設計項目包括材料選擇、配比設計，以滿足強度、流動性、工期、填筑要求。

4.1.2自密實固化土強度應滿足設計要求，當沒有明確設計要求時，其強度等級一般不小于

ZM0.2。

4.1.3設計時可根據填筑工程的特點和要求，確定與齡期相關的強度要求作為施工和驗收的

標準。無明確要求時采用28d齡期的強度。

4.1.4用于路堤加寬時，自密實固化土填筑體與路基或斜坡體間的銜接宜采用臺階形式，臺

階的高寬比應滿足路基或斜坡的穩(wěn)定性要求。

4.2性能設計

4.2.1自密實固化土強度等級、流動度等應符合設計要求，并滿足表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1自密實固化土性能指標

最小強度等級

填筑應用類別流動度

（28天）

根據工程需要確定，無

建筑工程肥槽、空洞等回填明確要求時不小于0.2

MPa

基層底以下深采用泵送方式運送時流動度應

A類B類

度（m）在160-200mm范圍；采用非

泵送方式運送時流動度不小于

100mm；拌合物的流動性應保

路基0～0.8ZM0.8ZM0.6

證填筑體充盈、無明顯孔洞

回填

0.8～1.5ZM0.5

ZM0.4

＞1.5ZM0.4

注：1.表中A類為城市快速路、高速公路、一級公路、主干路；B類為其他等級公路。

2.自密實固化土流動度測定方法見附錄A。

4.2.2初步設計時固化劑摻入量可按7%-25%考慮，強度要求高時選大值，強度要求低時選

小值。正式施工前應通過配合比試驗確定固化劑摻入量。

4.2.3采用自密實固化土作為防滲工程填料時，應對標準養(yǎng)護后的自密實固化土的滲透系數

進行測試，以滿足防滲要求。

4.2.4自密實固化土用于建筑肥槽回填時，應保證28d齡期時的收縮變形量、結石率等滿足

相關工程要求。

4.2.5特殊地區(qū)和環(huán)境下的填筑要求（如采空區(qū)、污染場地），可根據實際工程需要進行自

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密實固化土的指標確定。

4.2.6拌合物填筑后在初凝前不應出現(xiàn)顯著泌水。

4.2.7填筑體在后期存在開挖需要時，采用機械開挖的填筑體強度不宜高于2.0MPa，人工

開挖的填筑體強度不宜高于0.7MPa。

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5施工

5.1施工準備

5.1.1施工前應收集主體工程回填要點及時間安排等信息，編制施工組織設計，確定包含施

工平面布置、施工順序、施工工藝等內容的施工方案。

5.1.2根據場地、交通條件及水電布置情況合理選擇攪拌站點，組織施工設備進場，做好調

試標定工作。

5.1.3應按填筑計劃，組織原材料進場、檢驗，固化劑貯存時不得受潮。

5.1.4進場原料土應測定含水率，并根據配比試驗計算施工固化劑漿液水膠比。

5.1.5填筑前將溝槽、填筑作業(yè)面上的積水、雜物清除干凈；需要設置模板處，模板應架設穩(wěn)

固，模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性應滿足受力要求，做好填筑端部封堵。

5.1.6對重要或大型工程而言，應首先選取有代表性的場地開展現(xiàn)場填筑試驗，并進行必要

的測試，以檢驗設計參數及自密實固化土的處理效果；當達不到設計要求時，應查明原因，

采取措施或修改設計方案。

并根據現(xiàn)場作業(yè)量及工期對施工設備進行合理配備

5.2配合比試配

5.2.1自密實固化土配合比試配應按下列步驟進行：

1進行土樣的天然含水率、密度、顆粒級配、液限、塑限、pH值和有機質含量等參數測

試。試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123執(zhí)行，當有特殊要求時，可

增加土樣的其他相關性能的試驗。

2基于原料土的性質，依據地區(qū)或類似工程經驗，初步確定各成分比例。

3基于初步確定的成分比例開展試驗，驗證流動性、抗壓強度等指標是否符合設計要

求。

4若不滿足設計要求或經濟性要求，則要調整成分比例再進行試配試驗，直至滿足要

求。

5計算各材料用量。

5.2.2每立方拌合物中各種材料的用量計算應符合下列公式：

mmmm

cwsm+++=1

cwsm

m+m+m+m=100

cwsm

式中：

mc—每立方自密實固化土水泥用量（kg）；

33

ρc—水泥密度（kg/m），取3100kg/m；

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mw—每立方自密實固化土水的用量（kg）；

33

ρw—水的密度（kg/m），取1000kg/m；

ms—每立方自密實固化土原料土用量（kg）；

3

ρs—原料土固體顆粒的密度（kg/m）；

mm—每立方自密實固化土其他添加物和混入物量（kg）；

3

ρm—其他添加物或混入物的平均密度（kg/m）；

γ—自密實固化土的重度（kN/m3）。

5.2.3自密實固化土流動度按照附錄A進行確定。

5.2.4自密實固化土的抗壓強度按照附表B進行確定。

5.2.5配合比調整方法

當材料的流動性、抗壓強度、產量不滿足設計要求時，可按照表5.2.1的方式進行調整，

直至滿足設計要求。當設計對材料有其他方面要求時（泌水性、滲透性、變形性能等），可

通過調整配合比或使用外加劑滿足設計要求。

表5.2.1流態(tài)自密實固化土配合比調整方法

性質問題調整方法

1.減小用水量

偏高

2.增加固體原料量

流動性

1.增加用水量

偏低

2.添加減水劑

偏高1.減少水泥量

抗壓強度1.增加水泥量

偏低

3.減少用水量同時加入減水劑

1.檢查原材料的比重是否正確

偏高

2.減少原料用量

產量

1.檢查原材料的比重是否正確

偏低

2.增加原料用量

5.3拌和

5.3.1施工設備主要包括原料土預分選、固化劑漿液制備、固化土拌和等設備，其性能應能

滿足連續(xù)作業(yè)要求。

5.3.2固化土拌和可根據場地條件設站集中拌和也可現(xiàn)場拌和。

5.3.3制漿設備、拌和設備應具備固化劑、水及原料土等材料的配料和計量功能，計量偏差

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符合表5.3.1規(guī)定。

表5.3.1攪拌設備的允許計量偏差

原材料計量偏差控制

固化劑±2%

土±5%

添加劑、水±1%

5.3.4固化劑、水應先用制漿設備攪拌成固化劑漿液。需要采用外加劑時，外加劑應一并拌

入固化劑漿液中。固化劑漿液水灰比應根據固化劑摻量、原料土含水率，以及拌合后自密實

固化土流動度設計值進行配制。再通過專用設備將固化劑漿液和原料土進行拌和，以滿足拌

合料的均勻性、和易性、流動性要求。

5.3.5應做好拌和和澆筑之間的銜接工作，自密實固化土制備完成至澆筑時間間隔不應超過

1小時。

5.4澆筑

5.4.1自密實固化土可采用溜槽或泵送的方式澆筑，具體澆筑方式應根據場地條件及工程特

點確定。

5.4.2當澆筑基槽底部標高不一致時，應遵循先深后淺的順序施工。

5.4.3自密實固化土宜分層分塊澆筑，分塊應便于施工，分層厚度應充分考慮自密實固化土

澆筑時側向壓力的影響，以及浮力對埋入管線等結構的影響。

5.4.4用于路堤填筑時應使用專用攤鋪設備澆筑確保澆筑平整度；用于地下結構周邊邊槽回

填時可連續(xù)澆筑至設計標高，澆筑作業(yè)應對稱進行，澆筑高差不大于1m。

5.4.5自密實固化土的澆筑宜避開高溫時段，澆筑溫度不宜超過35度，當水分蒸發(fā)過快時，

應在施工作業(yè)面采取擋風、遮陽等措施；冬季施工時不宜低于5度。

5.4.6遇雨雪天氣時，不得露天澆筑，已澆筑但尚未硬化的區(qū)域應進行遮蓋。

5.4.7對于巖溶洞隙或土洞，當洞隙埋藏較深時，可先進行鉆孔，然后經由鉆孔將自密實固

化土漿液壓入洞隙中。

5.4.8自密實固化土用于水下結構物的覆蓋保護時，可用豎管法澆注。

5.4.9當自密實固化土用于板樁碼頭工程的回填時，澆筑的時間、順序和速度應滿足設計要

求，宜先澆筑錨定結構前的自密實固化土，再澆筑前墻后的自密實固化土，最后完成上部大

面積自密實固化土的澆筑。其中，前墻后自密實固化土的澆筑應與拉桿的安裝和張緊施工相

協(xié)調，沿前墻軸線方向的回填澆筑應均勻，并按照從前墻縱軸線向后方呈扇形的原則進行推

進。

5.4.10對需要設置模板進行填筑的工程，新澆筑自密實固化土對模板的最大側壓力按照液體

壓力考慮，模板與自密實固化土的接觸面應平整，并具有足夠的耐磨性和硬度，必要時可涂

10

抹拆模劑；模板應拼裝緊密，不得滲漏，在安裝過程中需防止發(fā)生傾覆，模板拆除作業(yè)應在

自密實固化土填筑24h后進行。

5.4.11自密實固化土用于路基回填時，如有必要應設置面板，起施工外模、外側面裝飾及使

用階段保護的作用，當面板采用混凝土預制擋板砌筑時，面板宜由基礎、擋板、拉筋及立柱

組成，并應符合下列規(guī)定：

1基礎應采用混凝土現(xiàn)澆，強度等級不應低于C15。

2擋板應滿足安全、耐久和美觀要求，宜采用混凝土預制，強度等級不應低于C20。

3擋板可通過拉筋與立柱焊接固定，拉筋可采用HPB300鋼筋，直徑不宜小于6.0mm；

立柱可采用等邊角鋼，邊寬不宜小于50mm。

5.4.12自密實固化土用于堤防工程時尚應設置護坡，并應符合《堤防工程設計規(guī)范》

（GB50286）的規(guī)定。

5.4.13自密實固化土用作高填方路堤、擋墻等工程，可通過鋪設土工格柵限制土體的沉降變

形，提高填方的強度和穩(wěn)定性。土工格柵鋪設要求可參照《交通工程土工合成材料-土工格

柵》JT/T480的相關規(guī)定。

5.4.14填筑體與相鄰結構物間宜設置緩沖層，緩沖層可采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板。

5.5養(yǎng)護

5.5.1自密實固化土填筑至設計標高，應在初凝后1小時內用土工布或塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)

護。

5.5.2氣溫較高或大風天氣，為防止表層失水過快產生裂縫，可在初凝后進行噴灑養(yǎng)護，表

面不應產生積水。

5.5.3冬季施工應采用保溫措施進行覆蓋養(yǎng)護。

5.5.4覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天。

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6質量檢驗與驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1質量檢驗與驗收應以施工段為檢驗單元，每個連續(xù)澆筑區(qū)劃分為一個檢驗單元，按單

個或若干個檢驗單元劃分為檢驗批。

6.1.2質量檢驗包括原材料、施工過程質量控制、成品自密實固化土性能幾個方面。

6.2質量檢驗

6.2.1原材料

主控項目

1固化劑進場必須按批次對其品種、級別等進行驗收。并對其強度、凝結時間等性能

指標進行檢測。同一生產廠家、同一批號且連續(xù)進場的固化劑，每1000t為一批，當不足上

述數量時，也按一批計，每批抽樣一次，監(jiān)理單位平行見證取樣。

一般項目

1拌和用水水質應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63之規(guī)定，同一水源檢測不少于

一次；采用飲用水作為拌和用水時可不檢測。

2拌和用土應符合本標準3.1條規(guī)定，每2000m3檢查一次；當土性發(fā)生明顯變化時應

重新檢測。

6.2.2自密實固化土

主控項目

1自密實固化土的強度應滿足設計要求，施工過程中隨機從攪拌設備出土口取樣留取

試塊，試塊采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試模制備。試塊制取數量應符合下列規(guī)

定：

1）同一配合比連續(xù)澆筑大于400m3時，應按每400m3制備一組試塊。

2）同一配合比連續(xù)澆筑少于400m3時，制備不少于一組試塊。

一般項目

1自密實固化土流動度應滿足設計要求，同一配合比每拌和200m3檢測不少于一次，

單個臺班拌和不足200m3時檢測不少于一次。

6.2.3施工過程控制

主控項目

1固化劑漿液水灰比應根據配比試驗確定的水灰比及進場原料土含水率聯(lián)合確定，自

密實固化土拌和時水灰比應不超過此聯(lián)合確定值的1.05倍，可通過測定固化劑漿液比重的

方法來測定水灰比。施工過程中每拌和200m3應檢測固化劑漿液比重不少于一次；單個臺

班拌和不足200m3，檢測不少于一次。

一般項目

1澆筑前應將作業(yè)面的雜物、積水清除，并形成隱蔽工程驗收記錄；

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2最頂層澆筑完成后，應檢查頂面標高，每100m2檢查3點或10m檢查1點，允許

誤差±30mm。

3自密實固化土用作路基填料時，允許偏差應符合下表6.2.1之規(guī)定。

表6.2.1自密實固化土路基允許偏差

檢驗頻率檢驗方法

項目允許偏差

范圍

點數

（m）

路床縱斷高程-20

20用水準儀測量1

（mm）+10

路床中線偏位用經緯儀、鋼尺量

≤301002

（mm）取最大值

＜91

用3m直尺和塞尺

路寬

平整度≤15209～152連續(xù)量兩尺取較大

（m）

值

＞153

路床寬度（mm）不小于設計值＋B401用鋼尺量

＜92

路寬

路床橫坡±0.3%且不反坡209～154用水準儀測量

（m）

＞156

6.3質量驗收

6.3.1自密實固化土的質量驗收應符合下列規(guī)定：

1自密實固化土原材料、成品應按相應質量控制標準進行檢驗，檢驗結果應經監(jiān)理工

程師檢查認可。

2攪拌、澆筑過程應按本規(guī)程5.3、5.4之規(guī)定進行質量控制，并形成記錄文件。

3質量驗收資料應包括以下內容：

1）固化劑出廠質量證明文件和復檢報告。當采用工業(yè)廢渣等非商品固化劑時，應對其

環(huán)保性能進行檢測，符合環(huán)保要求的前提下可只以成品自密實固化土的質量檢驗資料作為驗

收資料。

2）配合比試驗報告；

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3）作業(yè)面驗收記錄。

4）自密實固化土澆筑記錄。

5）留置試塊強度檢測報告。

6）施工影像資料。

7）質量驗收記錄。

6.3.2檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：

1主控項目質量應全部檢驗合格。

2一般項目合格率應在80%及以上，且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差

值的1.5倍。

3具有完整的施工質量檢查記錄。

6.3.3對工程質量驗收不合格的，監(jiān)理單位應責令施工單位進行缺陷修補或返工，并重新進

行質量檢驗與驗收。

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附錄A：固化劑漿液流動度的測定方法

A.1試驗的設備儀器包括：

1硬質空心圓筒1個，內徑80mm，凈高80mm，內壁光滑；

2光滑硬板1塊，邊長不小于400mm；

3直尺1把，測量長度不小于250mm；

4秒表1塊。

A.2試驗采用新拌自密實固化土，室內取樣在攪拌好的拌合物中制取，現(xiàn)場取樣在泵送管出

口處制取。

A.3流動度試驗按照如下步驟進行：

1將空心圓筒放置在硬板上；

2將拌合物緩慢倒入圓筒中，使拌合物充滿圓筒，沿端口刮平拌合物；

3緩慢上提空心圓筒，使拌合物自然坍落；

4靜置1分鐘，測量坍落體的最大水平直徑；

5重復上述步驟，取3次試驗的算術平均值為自密實固化土的流動度。

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附錄B：自密實固化土立方體抗壓強度測試方法

B.1范圍

本附錄規(guī)定了自密實固化土試件的制備方法、立方體抗壓強度的測試方法。

B.2試驗材料

試件為邊長70.7mm的立方體塊，在20±2℃溫度、密封條件下養(yǎng)護至設定齡期。

B.3試驗設備

1材料試機：除應符合現(xiàn)行國家標準《試驗機通用技術要求（GB/T2611）》中技術要

求外，精度不應低于±2%，量程的選擇應能使試件的預期最大破壞荷載處于全量程的20-80%

范圍內；

2電子秤；

3直尺。

B.4抗壓強度試驗按照如下步驟進行：

1檢查試件外觀，試件表面必須平整，不得有明顯裂縫和缺陷；

2測量試件尺寸，計算試件的承壓面積；

3將試件放置在下壓板中心位置，試件承壓面水平，開動材料試驗機使得試件與下壓板

剛好接觸；

4開動試驗機施加荷載，直至試樣破壞；

5計算試件強度。

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附錄C：質量檢驗驗收用表

附表C.1作業(yè)面驗收記錄表

資料編號：

工程名稱

檢查部位樁號

檢查項目檢查日期

作業(yè)面檢查記錄：

影像資料編號：

檢查意見：

檢查結論：□同意覆蓋□不同意，處理后復檢

復檢結論：

復檢人：復檢日期：

簽施工單位質檢員

字

欄監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師

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附表C.2自密實固化土澆筑記錄表

自密實固化土澆筑記錄資料編號

工程名稱

施工單位

澆筑部位設計強度等級

年月日年月日

澆筑開始時間澆筑完成時間

時時

自密實固化土

天氣情況室外氣溫~(℃)

完成數量(m)

生產廠家供料強度等級

預拌自密實

固化土

自密實固化土來運輸單編號

源

自拌自密實固化土開盤鑒定

編號

~~

實測流動度出盤溫度~(℃)入模溫度

(mm)(℃)

試件留置種類、數量、編號

自密實固化土澆筑中出現(xiàn)的問

題及處理情況

施工負責人填表人

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本表由施工單位填寫。

附表C.3自密實固化土質量驗收記錄（一）

自密實固化土質量驗收記錄（一）資料編號

單位工程名稱分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目經理

分包單位分包項目經理

施工執(zhí)行標準名

稱及編號

監(jiān)理（建設）單位

施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄

驗收記錄

1土第3.1條

主2固化劑第3.3條

控

項

目3水第3.2條

4配合比第5.2條

專業(yè)工長（施工員）施工組長

施工單位檢查結

果

項目專業(yè)質量檢查員：年月日

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監(jiān)理（建設）單

位驗收結論

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日

本表由施工單位填寫。

附表C.4自密實固化土質量驗收記錄（二）

自密實固化土質量驗收記錄（二）資料編號

單位工程名稱分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目經理

分包單位分包項目經理

施工執(zhí)行標準名

稱及編號

監(jiān)理（建設）單位

施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄

驗收記錄

自密實固化土強

主1第4.2條

控度

項自密實固化土養(yǎng)

目

2第5.5條

護

1澆筑方式第5.4條

一

般自密實固化土流

2第4.2條

項動度

目

3每盤稱重偏差/

專業(yè)工長（施工員）施工組長

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施工單位檢查結

果

項目專業(yè)質量檢查員：年月日

監(jiān)理（建設）單

位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日

本表由施工單位填寫。

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附錄D：設計參數標準值計算方法

D.1目的

本附錄規(guī)定了自密實固化土試件設計參數的驗收標準和測試方法。

D.2試驗取樣

測試試件應進行現(xiàn)場取樣，測試試件不少于5個，總樣本數記為N。

D.3樣本測試統(tǒng)計參數

對N個試驗取樣分別進行試驗測試，記錄設計參數