某超高層住宅結構施工方案一、結構概況建筑面積84375平方米建筑層數地下1層、地上30層基礎形式筏板基礎（標高-6m）結構形式高層：剪力墻商業、小學、少年宮：框架筏板厚度高層筏板：1300mm鋼筋Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）砼強度等級抗滲等級筏板基礎及地下室側壁混凝土強度等級為C35，抗滲等級S6墻柱：1~5層C50、6~8層C40、9~15層C30、16層及以上C25。梁板：2~16層C30、17層及以上C25過梁、圈梁、構造柱：C20后澆帶設有二條后澆帶，寬800~1000mm二、施工安排（一）地下室施工安排1、地下室結構施工順序對土方施工單位的放線進行現場校核局部土方開挖及人工撿底墊層基礎底板防水找平層墻體、柱結構放線防水層（業主另行分包）防水保護層底板混凝土澆筑墻、柱放線底板鋼筋底板模板墻、柱模板頂板支模墻、柱鋼筋水電配合頂板鋼筋墻、柱、梁、板混凝土澆筑地上結構施工結構完成后進行后澆帶處理地下室板、墻防水層回填土方2、施工段劃分（1）地下室水平結構施工層段劃分：按照施工總部署的安排，地下室以后澆帶為界劃分為Ⅰ、Ⅱ二個施工區組織搭接施工。（2）地下室豎向結構施工層段劃分地下室為1層，地下室豎向結構劃分為4個施工段，水平施工縫的位置設在底板外墻上500mm處。地下室豎向施工層段劃分示意圖見施工部署有關章節。（二）主體結構施工安排1、主體結構施工工藝流程軸線放測、高程傳遞軸線放測、高程傳遞校正剪力墻、柱豎筋、搭設操作架綁扎剪力墻、柱鋼筋(安裝預留預埋)墻、柱、梁、板砼一次澆筑剪力墻、柱腳施工縫處理剪力墻、柱支模(垂直度控制及校正)綁扎板面負筋澆筑梁板混凝土梁鋼筋、板底鋼筋綁扎安裝預留預埋養護2、主體結構施工安排本工程主體工程由高層、商業和小學、少年宮組成，按照施工總部署的安排，以高層為主線組織施工。三、結構施工方法選擇主要分項工程施工方法選擇重要分項工程鋼筋工程1、塔樓筏板粗鋼筋采用機械連接,地下室側墻鋼筋連接為焊接。2、框架梁縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接。3、次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度。當需連接時，采用焊接或綁扎搭接。4、框架柱的縱向鋼筋采用機械或焊接連接5、現澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接模板工程除電梯核心筒內模板采用整體收角式筒模板，核心筒外模板采用鋼木組合大模板，其余：1、混凝土墻、柱、梁、板均采用覆膜木膠合板模板體系，用50×100木枋、Φ48×3.5鋼管、Φ14對拉螺桿做模板支撐；2、樓梯底模采用18mm覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上??；3、梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架配合早拆體系搭設。砼工程采用商品混凝土，地下室底板采用3臺混凝土輸送泵加布料桿，地下室結構采用2臺混凝土輸送泵加布料桿及1臺汽車泵，裙樓采用2臺混凝土輸送泵加布料桿及1臺汽車泵，高層采用2臺混凝土輸送泵加布料機（備用1臺），混凝土面采用超平整工藝進行施工，使澆筑出的成品混凝土質量能達到找平層的標準，節省二次裝修的找平層施工。腳手架工程高層結構施工外架采用工具式懸挑腳手架垂直運輸地下室及主體結構：安裝4臺塔吊、5臺施工升降機、1臺普通門架新技術、工藝**測量新技術高強高性能混凝土技術：預拌混凝土的應用C50高強混凝土應用；地下新型防水材料的應用；高效鋼筋應用技術：HRB400級鋼筋的應用、粗鋼筋連接；新型模板和腳手架應用技術：覆膜模板、附著式電動升降腳手架；建筑節能應用技術；新型塑料管應用技術；鋼結構技術：型鋼混凝土柱；信息化管理技術：信息管理系統的應用。四、鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）鋼筋。地下室施工階段在底板施工時現場設置2個鋼筋加工點，鋼筋的運輸、安裝就位由4臺塔吊進行，其加工按照每一豎向施工段配套制作。并按本公司質量體系文件要求設專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質、按期完成。（一）鋼筋原材料質量要求1、本工程所用的鋼筋必須符合現行國家規范，規程的規定。沒有軋制毛病且符合設計的直徑，表面干凈且無松散鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。2、鋼筋的來源必須通過發包方的認可，方可使用。未經允許的鋼筋，不準運到工地。3、鋼筋的檢查項目取樣數量、取樣方法和試驗方法符合現行《混凝土及預制混凝土構件質量控制規程》的有關條款。4、在施工中使用的鋼筋生產合格證及試驗合格證提交給發包方。鋼筋的試驗應在合格的質檢站進行。試驗結果的復印件直接送至發包方。5、現場操作區域不作為存放鋼筋區域。鋼筋在運輸和儲存時按品牌、牌號、規格及試驗編號等掛牌碼放。鋼筋分規格堆碼在距地面200mm以上型鋼架上。貯放鋼筋時防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。（二）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。3、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。4、鋼筋在儲運堆放時鋼筋的成品派專人管理，要依分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰。（三）鋼筋加工制作1、鋼筋使用前均要進行清除油污和錘打能剝落的浮皮，并通過鋼筋冷拉機或調直機進行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等應降級使用。所有鋼筋專業的操作工人須持證上崗，并做好現場焊接鋼筋的隨機取樣工作。2、鋼筋用卷揚拉直鋼筋，調直時注意控制冷拉率，調直后的鋼筋平直、無局部曲折。3、鋼筋彎曲成型前就根據配料表要求長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機進行。切斷時將規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。5、剪力墻、柱豎向鋼筋下料長度以每層層高為準，層層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。6、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（四）鋼筋的錨固1、鋼筋砼現澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小于10d，且不小于100，并應伸至支座梁中心線，當為HPB235級鋼筋時，端部加彎鉤，支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應伸至墻邊。2、板的邊支座上部鋼筋伸入支座未注明時，應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求，次梁、板上部鋼筋、地下室側墻鋼筋錨固長度La：鋼筋類型錨固長度（La）C20C25C30C35≥C40HPB235級鋼筋31d27d24d22d20dHRB335級鋼筋39d34d30d27d25dHRB400級鋼筋46d40d36d33d30d3、框架柱縱向鋼筋最小錨固長度LaE詳03G101-1中34頁一級及三級有關規定。當框架與柱外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱主筋內側，并在彎折長度范圍增加箍筋的固定縱筋，此筋直徑宜大于箍筋2mm。對于混凝土梁、柱節點，應該做出詳細鋼筋放樣圖，框架梁縱筋錨固必須嚴格滿足03G101-1中一級抗震等級的相關要求。4、次梁上部鋼筋最小錨固長度La，次梁下部鋼筋伸入支座長度應大于或等于：帶肋鋼筋12d，光圓鋼筋15d,且應伸過支座梁中心線5d。（五）鋼筋的綁扎與安裝1、筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎時按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在筏板上層鋼筋網上將豎向結構插筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。筏板鋼筋綁扎順序：擺放綁扎筏板下網筋擺放綁扎筏板下網筋安放柱子第一道定位箍筋同時安放鋼筋支撐架綁扎筏板上網筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋綁扎筏板四周的節點鋼筋安放第二道柱子定位箍筋安放墻柱豎筋綁扎墻柱鋼筋2、墻柱鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋施工順序先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，并將“S”鋼筋內外網筋固定起來。復核、校正預留插筋復核、校正預留插筋綁扎2～4根豎筋→標出橫筋間距綁扎橫向定位筋綁扎水平撐筋和墊塊綁扎其余豎筋綁扎過余橫筋（2）柱鋼筋施工順序套柱箍筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋劃箍筋間距線綁箍筋 （3）墻柱鋼筋扎筋要求a、剪力墻（柱）扎筋要求從下層伸出的預留筋，應經復核標出其位置準確后才與上層豎筋連接。b、墻內鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板。c、墻內雙排鋼筋應采用拉筋連接，其間距滿足設計要求。d、墻內預留孔洞的套管芯模與鋼筋發生沖突時，不得隨意移動，以防預留位置不準而影響其它工序操作。e、澆筑混凝土時設專人看管，發現位移應及時調整。f、剪力墻、柱與現澆梁相交處應預埋插筋，埋入墻內滿足錨固長度。g、水電管道井位置為樓板施工時鋼筋照常通過,待管道安裝完畢后再用提高一個等級微膨脹砼澆筑。h、綁扎框架柱預留插筋時應配合電施圖作好防雷接地施工。3、梁板鋼筋安裝綁扎（1）梁板鋼筋施工順序主梁主筋安放就位主梁主筋安放就位穿主梁箍筋綁扎主梁鋼筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁鋼筋綁扎按板下層鋼筋安放綁扎板鋼筋安放綁扎安放構造柱預埋筋（2）梁鋼筋扎筋要求a、當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱墻主筋內側，并在彎折處增加二個梁箍筋。b、當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應放在主梁下部縱筋之上。c、框架梁鋼筋構造詳03G101-1一級和三級抗震等級大樣。（3）板鋼筋扎筋要求a、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁筋在就位綁扎后，才能安裝側模板和板模。b、板的底部鋼筋短跨筋放下排，長跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長布置，斷點設在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。c、當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內，并置于梁下部鋼筋之上。d、現澆板上有墻體時，應在板內設置附加鋼筋，此筋錨入墻體延伸端頭的梁內30d。e、板上孔洞除結施圖已標注的大洞外，尚應配合各專業圖預留，當孔洞尺寸不大于250時，鋼筋繞過洞口。4、綁扎地下室筏板、墻體、柱子鋼筋時，應先按施工圖設計用尺寸分線，標出間距、范圍，經校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。柱、板筋綁扎效果展示墻筋綁扎效果展示（六）鋼筋的豎向、水平連接1、剪力墻、柱的豎向鋼筋連接剪力墻、柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋為Ⅰ級鋼，受力筋為II級、III級鋼。由此豎向鋼筋當鋼筋直徑≥22時采用滾軋直螺紋連接接長，≥16的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接。其檢查結果符合《鋼筋混凝土及驗收規程》的有關規定。2、梁的水平主筋連接現澆框架梁水平主筋鋼筋類別為II、III級鋼筋，梁主筋主要采用對焊，部分采用搭接，通長鋼筋則采用滾軋直螺紋接長與閃光對焊相結合。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭按《焊接施工及結構工程質量驗收規范》要求進行質量驗收，并按規范取樣進行力學試驗。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部筋在支座附近，且同一斷面（35d）范圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。3、鋼筋滾軋直螺紋接頭施工（1）鋼筋端頭螺紋的施工順序（2）施工準備施工準備施工準備鋼筋下料鋼筋端頭直螺紋加工檢驗螺紋螺紋部分套上保護帽或套筒鋼筋連接接頭檢驗a、鋼筋材料的準備。鋼筋有出廠合格證和力學性能檢驗報告，進口鋼筋還要有商檢證明書和化學報告分析，所有檢驗結果均符合現行國家標準的規定和設計要求。（3）鋼筋下料鋼筋下料有其特殊性，若未按要求下料，將影響后面工序的加工及螺紋的加工質量。這也是為接頭強度達到或超過《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）接頭要求作好鋪墊，要求端部不直的鋼筋調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。（4）鋼筋端頭直螺紋的加工在加工螺紋前，將滾絲機調試后，進行試加工，對試加工件用螺紋量規進行檢驗，用直尺檢驗有效螺紋長度，螺紋長度通過限位檔塊之間的距離進行調整和控制，從而保證接頭質量。合格后，即在待連接的鋼筋端頭加工螺紋，用配套的套筒每10根檢測1次，合格后即由專職質檢員以1個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，當發現有不合格的螺紋時，逐根檢驗，不合格螺紋頭重新加工，合格后及時用塑料保護帽加以保護。（5）鋼筋連接鋼筋連接是指將加工好螺紋的鋼筋與套筒通過擰緊螺紋連接在一起。連接套與鋼筋規格一致，《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）中規定，受拉區鋼筋接頭百分率不宜超過50%，對于鋼筋能轉動的部位，連接時套筒用普通型，對不能轉動的部位，可采用正反螺紋進行連接，套筒兩端作成正反螺紋，鋼筋端頭也根據具體情況作成正反螺紋。（6）接頭檢驗a、現場檢驗：按驗收批進行，同一施工條件采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以100個為一個驗收批進行驗收，不足100個也作為一個驗收批。每一批驗收，在工程中隨機抽取三個試件，做單向拉伸試驗，當三個試件強度均不符合要求時，再做六個試件進行復檢，復檢還有一個試件不合要求，則該驗收批不合格。b、根據外露的絲扣進行檢驗：外露的完整絲扣不能超過一牙，接頭逐個檢查，不合格的接頭按要求重新連接。（7）直螺紋連接質量安全保證措施a、接頭在同一截面內鋼筋接頭面積不得超過全部受力鋼筋的50%。b、鋼筋彎折點與接頭距離不小于20mm。c、鋼筋混凝土保護層厚度：接頭套筒處不得小于15mm，連接之間的橫向凈距離不宜小于25mm。（七）鋼筋的定位和保護層控制1、1300mm超厚筏板上下層鋼筋網之間采用25鋼筋作支撐馬凳，間距1m。其余筏板上下層鋼筋網之間采用18作支撐馬凳，間距1m。2、墻體保護層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以使保護層厚度達到設計和規范要求，見下圖：3、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。4、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設鐵馬凳，間距1000×1000,以確保上部鋼筋的位置。5、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，6、梁、板、柱保護層厚度的控制梁板柱保護層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規格存放，做好標識，扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。標準塑料墊塊效果展示7、所有結構豎向鋼筋均采用泡沫條或塑料套管進行保護，以防下部結構混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：框架柱鋼筋防污染實例墻體鋼筋防污染實例五、模板工程（一）模板的選型1、本工程混凝土墻模采用木模大模板，角模采用定制的陰陽角模，用50×100木枋、Φ48×3.5鋼管、Φ14對拉螺桿及角鋼做模板支撐加固。2、樓梯底模采用覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架搭設配合早拆體系，鋼管支撐體系立桿間距1000mm，步距1800mm，木枋間距300mm。（二）模板的安裝1、筏板外側模主體筏板厚為1300mm，因此底外最外側模用M7.5水泥砂漿砌240磚胎模，每隔3m設一根490×490磚柱起穩定作用。墻外側回填土方，保證磚胎模不因澆筑砼而變形倒塌，磚墻與砼接觸面用1∶3水泥砂漿抹光。2、地下室剪力墻模板本工程地下室墻體模板采用木模大模板，為保證墻體厚度準確，防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用對拉螺桿對拉螺桿，拉結兩側模板。墻體的整體穩定采用鋼管支撐。墻體模板支設見下圖：（1）丁字墻模板丁字墻支模示意圖（2）陰陽角支模陰陽角采用定制的陰陽角模，模板與陰角模搭接時，利用標準件固定角模和模板的垂直度,再用兩道陰角壓槽在兩模板之間45斜拉固定，預防施工過程澆注砼振動時所受到的測壓力使角模錯臺。3、柱模本工程的柱截較大，柱模板采用覆膜模板，槽鋼固定。大于等于700mm的方柱模板采用高強對拉螺桿eq\o\ac(○,a)500mm在角鋼兩側將兩側模板拉緊，大于等于1200mm的方柱模板采用高強對拉螺桿eq\o\ac(○,a)500mm在槽鋼兩側將兩側模板拉緊，使柱子混凝土達到美觀的效果。槽鋼兩側留有10cm槽口，以利于柱截面變化時左右調節螺桿位置。安裝柱模板時，先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。5、梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工?；炷翝仓袄ň€調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。本工程塔樓有部分框架梁有多處深梁，有兩處深梁截面尺寸達到500x1650mm。為確保在澆注混凝土時不出現爆模，漏漿等質量事故。上述模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優點：結構合理，施工安全可靠。該產品已形成系列化的定型產品，其桿件構造及結點連結方式規范，減少了搭設時的隨意性，避免出現不穩定狀態。支拆快捷，提高工效。該模板支架構造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。由于模板周轉快，可以達到投資少，見效快的目的。為滿足施工進度及保證工程質量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設養護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養護支撐。養護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，筏板支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。6、梁柱接頭部位處理梁柱節點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。7、樓梯模板施工樓梯與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用φ48×3.5鋼管,間距800mm。18mm覆膜模板18mm覆膜模板100×50木枋Φ14高強對拉螺桿90×90角鋼（三）模板施工注意事項1、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。2、模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、架體的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。3、墻體模板的安裝順序：先吊入角模→吊入一側墻模、就位、調垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側墻?！菟ǎ{整垂直度→處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）4、模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。5、模板安裝時當板短向跨度及梁凈跨≥4m時，模板應起拱，起拱值為跨度的1‰～3‰，懸挑構件起拱值2‰～5‰，構件截面小者取大值。6、墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。7、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度起拱應符合規范要求。8、模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過規定值，則必須進行處理。9、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,04預留洞中心線位置10尺寸+10,0（四）模板拆除1、對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。梁板底模拆除其砼強度應滿足下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計強度（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875懸臂構件1002、墻體模板拆除時，應先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。3、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4、模板拆除后對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75°-80°自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。六、混凝土工程（一）混凝土的供應、澆筑方式1、砼等級：筏板基礎及地下室側壁混凝土強度等級為C35，抗滲等級S6。墻、柱：1~5層C50、6~8層C40、9~15層C30、16層及以上C25。梁、板：2~16層C30、17層及以上C25過梁、圈梁、構造柱：C20。2、砼的供應：本工程混凝土由商品混凝土站供應，采用混凝土攪拌運輸車運至施工現場，地下室底板采用2臺砼泵配布料桿，地下室結構采用1臺砼泵配布料桿，加一臺汽車泵輸送到各澆筑點，塔吊則輔助運輸。（二）商品混凝土選用由甲方指定的商品砼站提供。（三）混凝土的試配及配合比的確定1、混凝土施工配合比應由總承包方委托發包方同意的試驗單位進行設計。試驗單位應根據設計圖紙要求的混凝土強度等級和施工和易性要求，且符合施工規范的要求進行設計和試配，將結果送交發包方，取得認可后方得使用。2、由于地下室筏板及側墻為防水混凝土，抗滲等級S6，主體體筏板厚為1300mm，為超厚大體積混凝土，由此應高度重視地下室混凝土的配制，采用低熱水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、膨脹劑等外加劑及適量合成纖維?；炷林懈魑镔|含量應滿足《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》及其它相關規范和標準要求。3、本工程筏板和側墻抗滲等級S6。4、地下室采用防水混凝土，抗滲等級S6，采用HEA膨脹劑。5、C50高強度等級混凝土配制方案詳見“第十章第九節相關內容”。6、混凝土中各物質含量應滿足現行《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》及其它相關規范和標準要求。7、砼中添加的膨脹劑等外加劑應滿足《砼外加劑應用技術規范》GB50119-2003要求。（四）混凝土配料攪拌要求1、混凝土配合比嚴格執行《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95的規定，砼坍落度按不同高度泵送施工有關規定設計最大為180mm，砼初凝時間為6-8小時。2、混凝土不同泵送高度入泵時坍落度選用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1803、混凝土坍落度經時損失值大氣溫度（0C）10-2020-3030-35坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-504、在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質量檢驗，合格后方可澆筑。5、拌制泵送砼時，要求嚴格按砼配合比的規定，對原材料采用電子計量，并符合《預拌混凝土》的有關規定。（五）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不超過40%，s10按下式計算：S10=式中S10—砼拌合物在壓力泌水儀中加壓至10S時的相對泌水率（%）；V10、V140—分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗的平均值。（六）混凝土泵的選型和數量的計算1、混凝土泵的實際平均輸出量的計算根據現場實際情況，考慮采用HBT80D型混凝土泵，每臺該混凝土泵的最大輸出量為80m3/h。依據《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10-95)，混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：Q1＝Qmaxｘα1ｘηQ1---每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax---每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1---配管條件系數?？扇?.7～0.8；η---作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7由此,可計算出每臺HBT80D型混凝土泵的實際平均輸出量為：Q1＝Qmax×α1×η=80×0.8×0.7=44.8m3/hα1---配管條件系數，地下室取值為0.8；η---作業效率，地下室取值為0.7。2、混凝土泵機需用數量的計算混凝土泵機需用數量應根據混凝土澆筑數量、混凝土泵單機平均輸出量和施工作業時間，按下式計算：N2=Q/Q1.T0式中N2—混凝土泵數量(臺數)Q—混凝土澆筑數量(m3)Q1—每臺混凝土泵的平均輸出量(m3/h)T0—混凝土泵送施工作業時間(h)由于本地下室筏板砼量約為7000m3根據工期安排計算出混凝土澆筑需用HBT80D型混凝土泵的數量為:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8ⅹ3ⅹ24）=2.17臺≈3臺同理，通過計算Ⅱ區地下室階段采用1臺混凝土泵，確定整個地下室施工階段共采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,輔一臺MK28.4-115型汽車泵以保證混凝土的連續供應。每臺混凝土泵配15輛混凝土攪拌運輸車.再通過計算，確定主體采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,泵管豎管同地下室。主體階段采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料機（另備用一臺）.每臺混凝土泵在地下室及裙樓施工段配15輛混凝土攪拌運輸車，塔樓施工段每臺混凝土泵配11輛混凝土攪拌運輸車，即可保證混凝土的連續供應。（七）混凝土的泵送1、泵送砼的工藝流程商品混凝土運輸商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除2、泵送前的準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側壓力大。為此，應對本工程主要現澆構件的模板支承進行設計，以滿足強度和剛度的要求。（2）板應設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監理單位簽字驗收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌站和施工現場之間，應規定聯絡通號并配備通訊設備，以便及時聯絡，統一調配。（5）檢查現場水電供應是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態。正常泵送時，泵送要連續進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續性。（3）泵送過程中，應控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。（5）混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（八）混凝土的澆筑、1、筏板混凝土澆筑地下室混凝土澆筑按施工部署的安排，分為Ⅰ、Ⅱ二個區澆筑。根據前面計算，地下室Ⅰ區底板（塔樓底板）混凝土澆筑采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,地下室Ⅰ、Ⅱ區結構混凝土澆筑采用2臺HBT80D型混凝土泵配布料桿輔一臺MK28.4-115型汽車泵，主體采用2臺HBT80D型混凝土泵配布料桿輔一臺MK28.4-115型汽車泵，以保證混凝土的連續供應。2、剪力墻、柱混凝土澆筑（1）剪力墻（柱）混凝土澆筑分層連續進行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚，鋼筋混凝土剪力墻、柱應采用串筒下料。（2）剪力墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）為減少剪力墻（柱）底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。3、梁、板混凝土澆筑（1）樓板混凝土澆筑時分帶連續進行，截面較大的梁須分層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的1.5倍，一般控制在300mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面混凝土時，應使每點振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現氣泡時，混凝土振搗為密實。同時在混凝土振實時，不得使鋼筋骨架走位，預埋鐵件移位。（3）澆筑高強混凝土采用高頻振搗器搗實，且垂直點振，不得平拉。當混凝土拌合物的坍落度低于120mm時，應加密振點。（4）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～20mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。（5）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。4、超高層輸送管的布置（1）水平管的布置由于本工程結構總高為78.5m，按照超高層泵送砼的經驗，水平管的合理長度為豎向高度的1/3～1/4，即21～29m，彎頭的數量盡可能的少，長度合理的水平管，用于抵抗豎向管道內由于混凝土自重而對地泵產生反壓，而且能提高泵送效率。由于高壓管道安裝完畢后極難拆卸，在水平管每間距18～20m，及豎向管的末端泵出口處布置活動管，活動管為兩要聞長度500mm的短直管組成，兩根真管的接口采用可活動法蘭結構，以便于拆卸。（2）豎向管道的布置本工程的泵管在100m以下采用高壓泵管，100m以上采用普通泵管。豎向管道的安裝必須保證所有立管就緒直且同軸心，管路與混凝土結構有可靠牢固的連接。（3）高壓輸送管道的固定管道的固定至關重要，合理牢固的固定可以有效減少因管路竄動導致的可治療達系統壓力損失，提高泵送效率。現場安裝時采用U形卡具立柱焊接于底座鋼板的作法來固定，900的彎頭使用至少3個U形卡具固定，兩個U形卡具布置在彎管兩端200mm處，一個U形卡具布置在彎管中部。（4）液壓截止閥的配備每套管路配兩臺液壓截止閥，一臺位于地泵出口處，另一臺位于F01層豎向墻體上?；炷帘盟蜁r出現意外故障（地泵故障或水平管堵管爆管），關閉豎向管下端的液壓截止閥（，可以阻止豎向管內的混凝土回流，混凝土泵送完畢后，需要將地泵前端的液壓截止閥關閉，臨時封閉管道，以便將輸送管道同混凝土回收裝置連接。5、梁、柱混凝土強度等級不同時的澆搗措施根據設計當梁柱砼強度等級相差>10Mpa或梁板砼強度等級不同時，按如下圖方法留設施工縫，應先澆高強度，后澆低強度。（九）施工縫的處理1、在混凝土有足夠的強度及在澆制新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。2、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。3、地下室側壁不應留豎向施工縫,水平施工縫留在高出筏板大于等于500mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用鋼板止水帶順外墻四周布置，止水帶在水平施工縫以下墻體支模時安裝。4、墻柱的施工縫設在梁下100mm處，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強度等級的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結合在一起。（十）預埋鐵件和預埋管道的防水處理防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都要事前埋設準確。所有預埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結構處預埋套管，套管上加焊止水環，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。（十一）混凝土質量檢測與控制1、砼在生產時每班檢測砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班檢查原材料的稱量不少于2次。2、按GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》留置抗壓強度試塊及檢驗評定。3、混凝土抗滲試塊留置，按防水混凝土有關規范留置。（十二）混凝土的養護1、墻體拆模后，立即涂刷養護劑養護，加強混凝土的養護方案是防止混凝土開裂的重要環節。在該時期所有露出部分應不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換養護，柱和墻模拆走后更要特別注意養護。2、自然養護的構件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋和澆水養護。澆水養護的延續時